專利名稱：一種tpu吹膜設備的冷風刀裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及TPU加工設備技術領域，特別是涉及一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置。
背景技術：
TPU是Thermoplastic Urethane的簡稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體。TPU材 料具有優(yōu)良的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，又是一種優(yōu)良的環(huán)保材料。TPU材料不 僅具有其它塑料材料所無法比擬的強度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候 等性能，同時還具有高防水性、透濕性、防風、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋 放等許多優(yōu)異的性能。故，TPU材料已廣泛應用于醫(yī)療衛(wèi)生、電子電器、工業(yè)及體育等領域?，F(xiàn)有技術中，TPU薄膜材料的生產(chǎn)過程一般是原料經(jīng)過TPU吹膜設備的模頭處理 后，通過風環(huán)吹成薄膜，此時，薄膜在風環(huán)的作用下，像一個充滿了空氣的袋子，在第一牽引 壓輥的作用下，薄膜經(jīng)人字板后逐漸將內(nèi)部的空氣擠壓排出，最后通過收卷裝置收集。然而，薄膜在經(jīng)過人字板進入第一牽引輥時，排出空氣后所形成的兩層薄膜之間 往往由于溫度較高而容易出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，特別是對有些種類的產(chǎn)品，粘連現(xiàn)象更為嚴重。此 夕卜，薄膜從模頭出來到人字板再到第一牽引輥時，薄膜的溫度很高，很容易因為第一牽引輥 的摩擦，使薄膜的強度受到較大影響，影響冷卻后的成品薄膜的強度。為了避免薄膜之間的 粘連以及防止溫度較高對薄膜性能的影響，生產(chǎn)過程中不得不通過降低速度，以適當延長 薄膜進入第一牽引輥的時間來實現(xiàn)降低薄膜的溫度，這種方式不僅不能真正有效解決薄膜 的粘連問題，而且大大制約了薄膜的生產(chǎn)速度。因此，針對現(xiàn)有技術，有必要從根源解決上述薄膜粘連的缺陷。因此，提供一種TPU 吹膜設備的冷風刀裝置以解決現(xiàn)有技術不足之處甚為必要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種TPU吹膜設備的冷 風刀裝置，使得薄膜在進入第一牽引輥時，先經(jīng)過冷風刀裝置處理，而迅速降低薄膜的溫 度，進而防止薄膜之間的粘連問題，能夠保持TPU薄膜的特性。本實用新型的目的通過以下技術措施實現(xiàn)一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置，設置有風腔、鼓風機構和出風機構，所述鼓風機構和所述出風機構分別設置于所 述風腔的兩側，所述鼓風機構與所述風腔固定連通，所述出風機構與所述風腔固定連通；所述風腔設置有風腔主體和端部，所述風腔主體與所述端部固定連通，所述端部 設置有開口，所述開口與所述出風機構固定連通；所述出風機構設置有相互平行的第一出風板和第二出風板，所述第一出風板和所 述第二出風板分別與所述端部的開口固定連接。上述冷風刀裝置設置于TPU吹膜設備的人字板與第一牽引輥之間，用于對即將進入的薄膜進行迅速冷卻。優(yōu)選的，上述端部設置為流線型端部。以上的，上述第一出風板與所述第二出風板之間的距離D為2 6mm。進一步的，上述第一出風板的長度L1S 1.80 2. 00m;上述第二出風板的長度L2為1. 80 2. OOm0更進一步的，上述第一出風板的長度L1為1. 90m ；上述第二出風板的長度L2為1. 90m。本實用新型提供的一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置，設置有風腔、鼓風機構和出風機構，鼓風機構和出風機構分別設置于風腔的兩側，鼓風機構與風腔固定連通，出風機構 與所述風腔固定連通；風腔設置有風腔主體和端部，風腔主體與端部固定連通，端部設置有 開口，開口與出風機構固定連通；出風機構設置有相互平行的第一出風板和第二出風板，第 一出風板和第二出風板分別與端部的開口固定連接。該冷風刀裝置中，鼓風機構對風腔進 行鼓風，風腔主體較大，鼓風機構鼓風使風腔主體部分的壓強基本不會產(chǎn)生變化，經(jīng)過端部 的開口，在第一出風板與第二出風板之間所形成的出風口處會產(chǎn)生急劇的壓強變化，因而， 從出風口排出的風的風速較大。將該冷風刀裝置裝配于TPU吹膜設備的人字板與第一牽引 壓輥之間，由于風速較大，可以對薄膜進行迅速冷卻，因此，能夠迅速降低薄膜的溫度，從而 有效防止薄膜之間的粘連，從而改善TPU薄膜生產(chǎn)過程中粘連的問題，擴大TPU吹膜設備的 可生產(chǎn)種類，由于解決了薄膜的粘連問題，因此，薄膜的生產(chǎn)速率也得到了進一步提高。由 于能夠迅速冷卻薄膜的溫度，因此，能夠有效避免第一牽引輥對薄膜強度造成的影響，故該 TPU吹膜設備不僅能夠提高生產(chǎn)速度，增加產(chǎn)量，而且可以保持TPU薄膜的特性不受影響。

利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構成對本實用新型的 任何限制。圖1是本實用新型的一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置的實施例1的結構示意圖；圖2是圖1的爆炸圖；圖3是本實用新型一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置的實施例2的結構示意圖；圖4是圖3的主視圖；圖5是本實用新型一種TPU吹膜設備的結構示意圖。在圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中，包括冷風刀裝置100、風腔200、風腔主體210、端部220、開口 221、鼓風機構300、出風 機構400、第一出風板410、第二出風板420、出風口 430、模頭900、風環(huán)500、人字板600、第 一牽引輥700、薄膜800。
具體實施方式
結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。實施例一一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置，如圖1、圖2所示，包括風腔200、鼓風機構300和 出風機構400。鼓風機構300和出風機構400分別設置于風腔200的兩側，鼓風機構300與風腔200固定連通，出風機構400與風腔200固定連通。使用時，鼓風機構300向風腔200 鼓風，通常鼓風機構300向風腔200輸送高壓空氣，高壓空氣進入風腔200由于風腔200固 定連通的出風機構400排出。通常，風腔200可以設置一個進風口，鼓風機構300可以通過進風口向風腔200鼓風。通常，風腔200和出風機構400可以設置為一體成型結構，這樣，一方面可以使得 整個裝置密封性好，能夠提高鼓風效率。同時，一體成型的設計，也可以節(jié)約生產(chǎn)成本。風腔200包括風腔主體210和端部220，端部220設置有開口 221，風腔主體210與 端部220固定連通，端部220的開口 221與出風機構400固定連接。出風機構400包括相 互平行的第一出風板410和第二出風板420，第一出風板410、第二出風板420風別與開口 221固定連通，第一出風板410與所述第二出風板420之間的距離D為2 6mm。鼓風機構 300向風腔200鼓風，風流經(jīng)風腔主體210后進入端部220，風流在風腔主體210時，由于風 腔主體210的空間較大，不會產(chǎn)生較大的壓強變化，而在進入端部220時，由于端部220形 狀的變化，使得通過開口 221時，風速較疾速。出風機構400的第一出風板410和第二出風 板420的開口 221固定連通。第一出風板410和第二出風板420之間形成一道狹長的縫隙 即為出風口 430，從該出風口 430排出的空氣具有較大的壓強和較高的速度。第一出風板410和第二出風板420的設置，使得從端部220排出的氣體得到一個 緩沖，這樣，就能夠避免由于高壓氣流經(jīng)過端部220而推動端部220的側壁從而造成開口 221之間距離增大的缺陷，也能夠避免由于高壓空氣沖擊端部220的側壁使端部220的內(nèi)壁 面抖動使得吹出的高壓空氣氣流不穩(wěn)定的缺陷。鼓風機構300通常設置在風腔200 —側的中部，這樣，鼓風機構300與出風口 430 的不同位置之間的距離也就不同，從而容易使得與鼓風機構300距離近的位置，則風速較 大，而距離鼓風機構300距離較遠的出風口 430位置則風速較小，因此，端部220設置為流 線型，使得出風口 430的不同位置處的風速比較均勻。本實用新型的一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置100，其工作過程中面臨的是高壓 氣體，因此，其構成的各個部分需要具有一定的強度，尤其是承受高壓的部分。因此，第一出 風板410、第二出風板420以及端部220采用具有一定強度的材料制備而成。第一出風板410的長度L1為1. 80 2. OOm,第二出風板420的長度L2為1. 80 2. OOm,第一出風板410的長度L1優(yōu)選為1. 90m,第二出風板420的長度L2優(yōu)選為1. 90m,以 便與TPU吹膜設備所生產(chǎn)的薄膜尺寸相適應。當然，如果TPU吹膜設備所生產(chǎn)的薄膜尺寸 較大或者較小，也可以靈活設置第一出風板410和第二出風板420的長度L1和L2。本實用新型的一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置100，鼓風機構300對風腔200進 行鼓風，由于風腔主體210較大，鼓風機構300鼓風在風腔主體210的壓強基本不會產(chǎn)生 變化，經(jīng)過端部220的開口 221，在第一出風板410與第二出風板420之間所形成的出風口 430處會產(chǎn)生急劇的壓強變化，從出風口 430排出的冷風具有較大的壓強，風速較急，因此， 能夠迅速降低被冷物體的溫度。本實用新型的一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置100，其使用方法是如圖5所示，將冷風刀裝置100裝配于TPU吹膜設備的人字板600與第一牽引壓 輥700之間，使得冷風刀裝置100的出風口 430正對薄膜800表面。為了提高冷卻速度并防止單面對薄膜800進行冷風刀操作時，氣流造成薄膜800的彎曲，通常，采用兩套結構相 同的冷風刀裝置100，兩套冷風刀裝置100分別設置于薄膜800的兩側。這樣，當薄膜800由人字板600進入第一牽引輥700時，兩側的冷風刀裝置100分 別從兩邊對薄膜800進行冷卻，故可以對薄膜800進行迅速冷卻，能夠迅速降低薄膜800的 溫度，從而有效防止薄膜800之間的粘連。大大改善了 TPU薄膜800生產(chǎn)過程中的粘連的 問題，擴大TPU吹膜設備的可生產(chǎn)種類，由于解決了薄膜800的粘連問題，因此，薄膜800的 生產(chǎn)速率也得到了進一步提高。由于能夠迅速冷卻薄膜的溫度，因此，能夠有效避免第一牽 引輥700對薄膜強度造成的影響，故該冷風刀裝置100使得生產(chǎn)時不僅能夠提高生產(chǎn)速度， 增加產(chǎn)量，而且可以保持TPU薄膜的物理特性不受影響。實施例二一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置，如圖3、圖4所示，包括風腔200、鼓風機構300 和出風機構400。鼓風機構300和出風機構400設置于風腔200的兩側，鼓風機構300與風 腔200固定連通，出風機構400與風腔200固定連通，風腔200和出風機構400為一體成型結構。使用時，鼓風機構300向風腔200鼓風，通常鼓風機構300向風腔200輸送高壓空 氣，高壓空氣進入風腔200由于風腔200固定連通的出風機構400排出。風腔200和出風 機構400可以設置為一體成型結構，這樣，一方面可以使得整個裝置密封性好，能夠提高鼓 風效率。同時，一體成型的設計，也可以節(jié)約生產(chǎn)成本。風腔200包括風腔主體210和端部220，端部220設置有開口 221，風腔主體210與 端部220固定連通，端部220的開口 221與出風機構400固定連通。出風機構400包括相 互平行的第一出風板410和第二出風板420，第一出風板410、第二出風板420風別與開口 221固定連接，第一出風板410與所述第二出風板420之間的距離D為2 6mm。鼓風機構 300向風腔200鼓風，風流經(jīng)風腔主體210后進入端部220，風流在風腔主體210時，由于風 腔主體210的空間較大，不會產(chǎn)生較大的壓強變化，而在進入端部220時，由于端部220形 狀的變化，使得通過開口 221時，風速較疾速。出風機構400的第一出風板410和第二出風 板420的開口 221固定連接。第一出風板410和第二出風板420之間形成一道狹長的縫隙 即為出風口 430，從該出風口 430排出的空氣具有較大的壓強和較高的速度。第一出風板410和第二出風板420的設置，使得從端部220排出的氣體得到一個 緩沖，這樣，就能夠避免由于高壓氣流經(jīng)過端部220而推動端部220的側壁從而造成開口 221之間距離增大的缺陷，也能夠避免由于高壓空氣沖擊端部220的側壁使端部220的內(nèi)壁 面抖動使得吹出的高壓空氣氣流不穩(wěn)定的缺陷。鼓風機構300通常設置在風腔200 —側，鼓風機構300與出風口 430的不同位置之間的距離也就不同，從而容易使得與鼓風機構300距離近的位置，則風速較大，而距離鼓 風機構300距離較遠的出風口 430位置則風速較小，因此，端部220設置為流線型，使得出 風口 430的不同位置處的風速比較均勻。另外，為了使出風口 430的不同位置處的風速較 均勻，可以根據(jù)具體需要設置兩個或者多個鼓風機構300。鼓風機構300的個數(shù)根據(jù)具體使 用要求可以由使用者靈活設置。本實用新型的一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置100，其工作過程中面臨的是高壓 氣體，因此，其構成的各個部分需要具有一定的強度，尤其是承受高壓的部分。因此，第一出風板410、第二出風板420以及端部220采用具有一定強度的材料制備而成。第一出風板410的長度L1為1. 80 2. OOm,第二出風板420的長度L2為1. 80 2. OOm,第一出風板410的長度L1優(yōu)選為1. 90m,第二出風板420的長度L2優(yōu)選為1. 90m,以 便與TPU吹膜設備所生產(chǎn)的薄膜尺寸相適應。當然，如果TPU吹膜設備所生產(chǎn)的薄膜尺寸 較大或者較小，也可以靈活設置第一出風板410和第二出風板420的長度L1和L2。本實用新型的一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置100，鼓風機構300對風腔200進 行鼓風，由于風腔主體210較大，鼓風機構300鼓風在風腔主體210的壓強基本不會產(chǎn)生 變化，經(jīng)過端部220的開口 221，在第一出風板410與第二出風板420之間所形成的出風口 430處會產(chǎn)生急劇的壓強變化，從出風口 430排出的冷風具有較大的壓強，風速較急，因此， 能夠迅速降低被冷物體的溫度。該冷風刀裝置100，其使用方法是如圖5所示，將冷風刀裝置100裝配于TPU吹膜設備的人字板600與第一牽引壓 輥700之間，使得冷風刀裝置100的出風口 430正對薄膜800表面。為了提高冷卻速度并 防止單面對薄膜800進行冷風刀操作時，氣流造成薄膜800的彎曲，通常，采用兩套結構相 同的冷風刀裝置100，兩套冷風刀裝置100分別設置于薄膜800的兩側。這樣，當薄膜800由人字板600進入第一牽引輥700時，兩側的冷風刀裝置100分 別從兩邊對薄膜800進行冷卻，故可以對薄膜800進行迅速冷卻，能夠迅速降低薄膜800的 溫度，從而有效防止薄膜800之間的粘連。大大改善了 TPU薄膜800生產(chǎn)過程中的粘連的 問題，擴大TPU吹膜設備的可生產(chǎn)種類，由于解決了薄膜800的粘連問題，因此，薄膜800的 生產(chǎn)速率也得到了進一步提高。由于能夠迅速冷卻薄膜的溫度，因此，能夠有效避免第一牽 引輥700對薄膜強度造成的影響，故該冷風刀裝置100使得生產(chǎn)時不僅能夠提高生產(chǎn)速度， 增加產(chǎn)量，而且可以保持TPU薄膜的物理特性不受影響。實施例三一種TPU吹膜設備，如圖5所示，包括模頭900、風環(huán)500、人字板600、第一牽引輥 700和收卷裝置，還設置有兩套冷風刀裝置100，每套冷風刀裝置100設置于人字板600與 第一牽引輥700之間。該TPU吹膜設備的生產(chǎn)過程是原料先經(jīng)過TPU吹膜設備的模頭900處理后，通過 風環(huán)500吹成薄膜800，此時，薄膜800在風環(huán)500的作用下，像一個充滿了空氣的袋子，在 第一牽引壓輥700的作用下，薄膜800經(jīng)人字板600后逐漸將薄膜800內(nèi)部的空氣擠壓排 出，最后通過收卷裝置收集。薄膜800經(jīng)人字板600后在進入第一牽弓I輥700之前，兩套冷 風刀裝置100分別從兩側對薄膜800進行鼓風冷卻，冷卻后再經(jīng)收卷裝置收集。每套冷風刀裝置100包括風腔200、鼓風機構300和出風機構400。鼓風機構300 和出風機構400分別設置于風腔200的兩側，鼓風機構300與風腔200固定連接，出風機構 400與風腔200固定連通。使用時，鼓風機構300向風腔200鼓風，通常鼓風機構300向風 腔200輸送高壓空氣，高壓空氣進入風腔200由于風腔200固定連通的出風機構400排出。通常，風腔200可以設置一個進風口，鼓風機構300可以通過進風口向風腔200鼓 風。通常，風腔200和出風機構400可以設置為一體成型結構，這樣，一方面可以使得 整個裝置密封性好，能夠提高鼓風效率。同時，一體成型的設計，也可以節(jié)約生產(chǎn)成本。[0060]風腔200包括風腔主體210和端部220，端部220設置有開口 221，風腔主體210與 端部220固定連通，端部220的開口 221與出風機構400固定連接。出風機構400包括相 互平行的第一出風板410和第二出風板420，第一出風板410、第二出風板420風別與開口 221固定連接，第一出風板410與所述第二出風板420之間的距離D為2 6mm。鼓風機構 300向風腔200鼓風，風流經(jīng)風腔主體210后進入端部220，風流在風腔主體210時，由于風 腔主體210的空間較大，不會產(chǎn)生較大的壓強變化，而在進入端部220時，由于端部220形 狀的變化，使得通過開口 221時，風速較疾速。出風機構400的第一出風板410和第二出風 板420的開口 221固定連接。第一出風板410和第二出風板420之間形成一道狹長的縫隙 即為出風口 430，從該出風口 430排出的空氣具有較高的壓強和較高的速度。第一出風板410和第二出風板420的設置，使得從端部220排出的氣體得到一個 緩沖，這樣，就 能夠避免由于高壓氣流經(jīng)過端部220而推動端部220的側壁從而造成開口 221之間距離增大的缺陷，也能夠避免由于高壓空氣沖擊端部220的側壁使端部220的內(nèi)壁 面抖動使得吹出的高壓空氣氣流不穩(wěn)定的缺陷。鼓風機構300通常設置在風腔200 —側，鼓風機構300與出風口 430的不同位置 之間的距離也就不同，從而容易使得與鼓風機構300距離近的位置，則風速較大，而距離鼓 風機構300距離較遠的出風口 430位置則風速較小，因此，端部220設置為流線型，使得出 風口 430的不同位置處的風速比較均勻。冷風刀裝置100，其工作過程中面臨的是高壓氣體，因此，其構成的各個部分需要 具有一定的強度，尤其是承受高壓的部分。因此，第一出風板410、第二出風板420以及端部 220采用具有一定強度的材料制備而成。第一出風板410的長度L1為1. 80 2. OOm,第二出風板420的長度L2為1. 80 2. OOm,第一出風板410的長度L1優(yōu)選為1. 90m,第二出風板420的長度L2優(yōu)選為1. 90m,以 便與TPU吹膜設備所生產(chǎn)的薄膜尺寸相適應。當然，如果TPU吹膜設備所生產(chǎn)的薄膜尺寸 較大或者較小，也可以靈活設置第一出風板410和第二出風板420的長度L1和L2。冷風刀裝置的鼓風機構300對風腔200進行鼓風，由于風腔主體210較大，鼓風機 構300鼓風在風腔主體210的壓強基本不會產(chǎn)生變化，經(jīng)過端部220的開口 221，在第一出 風板410與第二出風板420之間所形成的出風口 430處會產(chǎn)生急劇的壓強變化，從出風口 430排出的冷風具有較大的壓強，風速較急，因此，能夠迅速降低被冷物體的溫度。本實用新型的一種TPU吹膜設備，其使用方法如下冷風刀裝置100裝配于TPU吹膜設備的人字板600與第一牽引壓輥700之間，使 得冷風刀裝置100的出風口 430正對薄膜表面。為了提高冷卻速度并防止單面對薄膜進行 冷風刀操作時，氣流造成薄膜的彎曲，通常，采用兩套結構相同的冷風刀裝置100，兩套冷風 刀裝置100分別設置于薄膜的兩側。故，當薄膜由人字板600進入第一牽引輥700時，兩 側的冷風刀裝置100分別從兩邊對薄膜進行冷卻，故可以對薄膜進行迅速冷卻，能夠迅速 降低薄膜的溫度，從而有效防止薄膜之間的粘連。大大改善了 TPU薄膜生產(chǎn)過程中的粘連 的問題，擴大TPU吹膜設備的可生產(chǎn)種類，由于解決了薄膜的粘連問題，因此，薄膜的生產(chǎn) 速率也得到了進一步提高。由于能夠迅速冷卻薄膜的溫度，因此，能夠有效避免第一牽引輥 700對薄膜強度造成的影響，故該冷風刀裝置100使得生產(chǎn)時不僅能夠提高生產(chǎn)速度，增加 產(chǎn)量，而且可以保持TPU薄膜的物理特性不受影響。[0068] 最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技 術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用 新型技術方案的實質(zhì)和范圍。
權利要求一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置，其特征在于設置有風腔、鼓風機構和出風機構，所述鼓風機構和所述出風機構分別設置于所述風腔的兩側，所述鼓風機構與所述風腔固定連通，所述出風機構與所述風腔固定連通；所述風腔設置有風腔主體和端部，所述風腔主體與所述端部固定連通，所述端部設置有開口，所述開口與所述出風機構固定連通；所述出風機構設置有相互平行的第一出風板和第二出風板，所述第一出風板和所述第二出風板分別與所述端部的開口固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的TPU吹膜設備的冷風刀裝置，其特征在于 所述端部設置為流線型端部。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的TPU吹膜設備的冷風刀裝置，其特征在于 所述第一出風板與所述第二出風板之間的距離D為2 6mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的TPU吹膜設備的冷風刀裝置，其特征在于 所述第一出風板的長度L1為1. 80 2. OOm ；所述第二出風板的長度L2為1. 80 2. OOm0
5.根據(jù)權利要求4所述的TPU吹膜設備的冷風刀裝置，其特征在于 所述第一出風板的長度L1為1. 90m ；所述第二出風板的長度L2為1. 90m。
專利摘要一種TPU吹膜設備的冷風刀裝置設置有風腔、鼓風機構和出風機構，鼓風機構和出風機構分別設置于風腔的兩側，鼓風機構與風腔固定連通，出風機構與所述風腔固定連通；風腔設置有風腔主體和端部，風腔主體與端部固定連通，端部設置有開口，開口與出風機構固定連通；出風機構設置有相互平行的第一出風板和第二出風板，第一出風板和第二出風板分別與端部的開口固定連接。本實用新型能夠防止薄膜的粘連，提高生產(chǎn)效率，保證TPU薄膜的物理性能。
文檔編號B29K75/00GK201587116SQ20102012539
公開日2010年9月22日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權日2010年3月8日
發(fā)明者吳建其, 楊文會, 焦連英 申請人:中山博銳斯塑膠新材料有限公司