專(zhuān)利名稱(chēng)：電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于僅用碳-碳不飽和鍵反應(yīng)得到的高分子化合物的制備方法，涉及一種 電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜的制造方法；特別適用于厚度為6 i! m-8 i! m的電 容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜的制造；制得的聚丙烯粗化薄膜產(chǎn)品適用于大容 量、小體積、大功率的電力電容器產(chǎn)品的制造。
背景技術(shù)：
雙向拉伸聚丙烯薄膜由于是非極性介質(zhì)材料，具有質(zhì)輕、損耗小，穩(wěn)定性好、電絕 緣性和機(jī)械性能優(yōu)良等特點(diǎn)，是高壓電力電容器和低壓電子電容器的理想介質(zhì)材料，廣泛 應(yīng)用于電容器各行業(yè)。隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步，電容器行業(yè)對(duì)電容器的尺寸大小要求
A
越來(lái)越小，對(duì)容量的要求越來(lái)越大。從平板電容的公式C = ；^可以得出，在相同的卷繞長(zhǎng)
^rTlKCl
度條件下，電容器的容量與其兩個(gè)電極的間距d成反比，即極板間距越小，電容量越大。因 此，在介質(zhì)材料性能可以滿(mǎn)足的情況下，電容器兩個(gè)極板之間使用厚度較薄的薄膜作為介 質(zhì)材料，電容器極板間距變小，可以實(shí)現(xiàn)電力電容器電容量增大，尺寸減小。同時(shí)根據(jù)電容 器行業(yè)電容計(jì)算公式C=薄膜電容器薄膜耗用量X e/dXdXp可以得出，同容量的電容 器，10 y m薄膜材料使用量是8 y m的1. 79倍，而8 y m產(chǎn)品目前市場(chǎng)單價(jià)約是10 y m的1. 25 倍，按此計(jì)算，使用8 u m產(chǎn)品成本下降30%以上；因此，在產(chǎn)品各項(xiàng)性能保證的前提下，制 造容量相同的電容器，使用相對(duì)較薄規(guī)格的電容薄膜，不僅其體積會(huì)減小，而且成本優(yōu)勢(shì)更 加明顯。高、低壓電力電容器由于其工藝和使用特點(diǎn)，要求聚丙烯薄膜介質(zhì)不但要有較高 的擊穿電壓值，同時(shí)還要求表面具有一定的粗糙度，以適應(yīng)電力電容器浸油性能的要求，利 于電容器油可以完全浸入到電容器元件芯子內(nèi)部，排除芯子內(nèi)殘余氣體，保證電容器良好 的散熱性及電絕緣性。表面粗糙度小，當(dāng)空隙率小時(shí)，擊穿電壓提高，但不能滿(mǎn)足電容器制 造時(shí)浸油的需要；表面粗糙度大，當(dāng)空隙率大時(shí)，能滿(mǎn)足電容器制造時(shí)浸油的需要，但電容 器的擊穿電壓會(huì)下降，電弱點(diǎn)增多，因此制造聚丙烯粗化膜這兩項(xiàng)性能指標(biāo)需要達(dá)到一個(gè) 平衡(即擊穿電壓和表面粗糙度同時(shí)滿(mǎn)足電容器要求的性能指標(biāo))?，F(xiàn)有技術(shù)中，雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜的生產(chǎn)一般是使用同一種材料、并采用一 臺(tái)擠出機(jī)，在230°C 250°C下通過(guò)加熱、剪切、熔融擠出，在90°C 100°C冷卻輥及鑄片氣 刀的(鑄片氣刀氣體沒(méi)有加熱，為自然環(huán)境溫度)冷卻下，形成帶有不穩(wěn)定、密度小(相對(duì) 于a晶體)的0晶體厚片；厚片在125 150°C的溫度條件下進(jìn)行縱向拉伸，在熱和力的 作用下拉伸的同時(shí)，不穩(wěn)定0晶體向穩(wěn)定的、密度大(相對(duì)于0晶體)的a晶體轉(zhuǎn)化，再 經(jīng)過(guò)橫向拉伸后形成具有立體網(wǎng)狀的相互連通的粗化結(jié)構(gòu)的薄膜。采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)常規(guī)厚度10 y m 18 y m的粗化薄膜產(chǎn)品，按上述制造方法生 產(chǎn)，薄膜平均粗糙度(平均粗糙度Ra指在測(cè)定長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓線(xiàn)上各點(diǎn)至輪廓中線(xiàn)距離 的和的平均值)一般為0.3i!m 0. 55 ym，最大粗糙度(最大粗糙度Rmax指在測(cè)定長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓線(xiàn)上最高峰與最低峰谷之間差值)將達(dá)到3. 0 y m 5. 0 y m ；由于厚度較厚，最大 粗糙度相對(duì)于整體厚度而言比例相對(duì)較小(20% 40% )，薄膜擊穿電壓可以滿(mǎn)足電容器 的性能要求。采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)厚度6 y m-8 y m超薄雙向拉伸聚丙烯粗化膜產(chǎn)品，薄膜空隙率 [空隙率=(疊層法測(cè)試厚度-密度法測(cè)試厚度)/密度法測(cè)試厚度X100%，該指標(biāo)表征 兩層薄膜之間的氣隙率，主要因電力電容器制造過(guò)程中浸油的需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 一般要求在8%左右]達(dá)到7 8%，但擊穿電壓和電弱點(diǎn)等電性能指標(biāo)都難以符合要求。 由于薄膜兩面冷卻條件不一致，造成薄膜的粗化結(jié)構(gòu)不均勻，形成主粗糙面和次粗糙面。通 過(guò)薄膜性能測(cè)試和分析發(fā)現(xiàn)，電性能指標(biāo)不符合要求主要原因是薄膜主粗糙面(貼附冷卻 輥，后面簡(jiǎn)稱(chēng)CR面)平均粗糙度為0. 25 0. 40 y m,而次粗糙面(后面簡(jiǎn)稱(chēng)AK面)只有 0. 10 0. 15i!m，薄膜兩面的粗糙度差別較大，且CR面粗化結(jié)構(gòu)不均勻，最大粗糙度較大， 超過(guò)3.0i!m。最大粗糙度與整體厚度比例已達(dá)50%以上，承載耐電壓的有效厚度明顯偏 小，雖然薄膜的擊穿電壓中值指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，超出很小，但次低值擊穿電壓及電弱點(diǎn)這 兩項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，與高壓電力電容器在高場(chǎng)強(qiáng)下對(duì)這兩項(xiàng)性能的要求差距更 大，薄膜測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)下表 因此，采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的厚度6 ii m 8 P m超薄雙向拉伸聚丙烯粗化膜產(chǎn)品，產(chǎn) 品質(zhì)量及性能較差，難以滿(mǎn)足電力電容器在高場(chǎng)強(qiáng)下?lián)舸╇妷?、電弱點(diǎn)等指標(biāo)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種超薄型雙向拉伸聚丙烯 粗化薄膜的制造方法；制得的超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜兩面粗化均勻，該薄膜用于 電力電容器中、既能滿(mǎn)足浸油性要求、又能滿(mǎn)足擊穿電壓和電弱點(diǎn)等電性能指標(biāo)要求。本發(fā)明的內(nèi)容是一種電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜的制造方法，其 特征是包括下列步驟a、配料按芯層材料65% 75%、面層材料25% 35 %的重量百分比例配料，芯層材料采用等規(guī)度為95% 98%、灰分含量小于30ppm、熔融指數(shù)為2. 5g/10min
3.2g/10min的聚丙烯樹(shù)脂材料(生產(chǎn)企業(yè)有北歐化工HC312BF、日本三井化學(xué)F104A-1 等)，面層材料采用等規(guī)度為95% 98%、灰分含量小于30ppm、熔融指數(shù)為3. 5g/10min
4.2g/10min的聚丙烯樹(shù)脂材料(生產(chǎn)企業(yè)有北歐化工HC314BF、日本三井化學(xué)F104A等)； 所述芯層材料和面層材料均為電工級(jí)專(zhuān)用聚丙烯樹(shù)脂材料；b、熔融擠出將芯層材料和面層材料同時(shí)經(jīng)主、輔雙擠出機(jī)熔融后通過(guò)輔_主-輔 三層復(fù)合模頭擠出并形成(輔-主-輔三層即面層-芯層-面層)熔體，其中芯層材料的 擠出溫度為230°C 250°C、擠出量占總擠出量重量百分比例的65% 75%，面層材料的擠 出溫度為210°C 230°C、擠出量占總擠出量重量百分比例的25% 35% ；c、熔體冷卻鑄片成型將熔體置于溫度為95°C 105°C的冷卻輥、鑄片氣刀氣體 溫度為95°C 105°C的條件下冷卻鑄片成型，制得不穩(wěn)定、密度小的0晶體厚片；d、雙向拉伸將厚片在125°C 145°C、縱向拉伸比(薄膜在縱向方向上拉伸輥快 速輥和慢速輥之間的速度之比)4. 5 5. 0倍的條件下進(jìn)行縱向拉伸，在拉伸的同時(shí)實(shí)現(xiàn)將 密度小、不穩(wěn)定的0晶體轉(zhuǎn)化成密度大、穩(wěn)定的a晶體，然后在157°C 162°C、橫向拉伸 比(在寬度方向上薄膜拉伸的最 大寬度與薄膜未拉伸前的寬度之比)8 9倍的條件下橫 向拉伸后，即制得(具有立體網(wǎng)狀的相互連通的粗化結(jié)構(gòu)的)電容器用超薄型雙向拉伸聚 丙烯粗化薄膜產(chǎn)品。本發(fā)明的內(nèi)容中步驟c中所述熔體冷卻鑄片成型中的冷卻為將熔體的一面 通過(guò)貼附冷卻輥冷卻，熔體的另一面采用一加熱的氣刀的氣體吹壓、通過(guò)氣刀氣體進(jìn)行冷 卻(即貼附在冷卻輥表面的熔體的另一面采用一加熱的氣刀的氣體吹壓)，氣刀氣體溫度 與冷卻輥冷卻溫度一致、均為95°C 105°C ；熔體通過(guò)冷卻輥和氣刀氣體溫度的一致，冷 卻時(shí)、兩面冷卻一致、冷卻均勻，能在拉伸后形成粗化均勻、兩面平均粗糙度為0. 15iim 0. 30 u m,空隙率為7% 8%，最大粗糙度小于2. 5 y m的粗化薄膜。本發(fā)明的內(nèi)容中步驟c中所述氣刀氣體的壓力較好的為90 llOmba。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果(1)本發(fā)明采用熔融指數(shù)不同及重量比例的兩種聚丙烯樹(shù)脂材料，經(jīng)三層復(fù)合模 頭同時(shí)擠出(輔-主-輔)、系統(tǒng)溫度工藝條件不一致；表層(即面層，厚度約在1. 0 1.5um)聚丙烯樹(shù)脂材料熔融指數(shù)相對(duì)較大，在擠出溫度相對(duì)較低、冷卻溫度相同的工藝條 件下，生成的0晶體量多，承載薄膜表面粗化的功能；而芯層材料熔指小，在擠出溫度相對(duì) 較高、冷卻溫度相同的工藝條件下，生成的0晶體量少，承載薄膜耐電壓的功能；(2)本發(fā)明采用氣刀氣體進(jìn)行冷卻，熔體冷卻時(shí)鑄片兩面冷卻溫度一致，使形成的 厚片兩面結(jié)晶速率和結(jié)晶形態(tài)及球晶生長(zhǎng)大小差別減小，通過(guò)晶體轉(zhuǎn)化后達(dá)到薄膜兩面粗 化一致、粗化均勻的效果；在縱向拉伸區(qū)域，在熱和力的作用下，使冷卻成型后形成的大量 不穩(wěn)定、密度小的0晶體轉(zhuǎn)化成密度大、穩(wěn)定的a晶，經(jīng)過(guò)8 9倍橫向拉伸后形成具有 立體網(wǎng)狀的相互連通的粗化均勻的超薄型粗化薄膜；(3)采用本發(fā)明生產(chǎn)的6i!m Sym超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜產(chǎn)品，薄膜 兩面的平均粗糙度Ra為0. 15 ii m 0. 30 ii m、空隙率7 % 8 %，最大粗糙度Rmax小于 2. 5 iim、元件法擊穿電壓中值為250 280V/y m ；(4)通過(guò)對(duì)超薄型聚丙烯薄膜平均粗糙度Ra及最大粗糙度Rmax大小的控制，實(shí)
5現(xiàn)薄膜兩面都能均勻粗化，解決了電容器對(duì)超薄型膜在擊穿電壓、電弱點(diǎn)和薄膜浸油性三 者之間平衡的矛盾，使制成的6 y m 8 y m超薄型薄膜元件法擊穿電壓中值提高到250V/ y m 310V/ u m,既能保證電容器良好的浸油性，又能滿(mǎn)足電容器在高場(chǎng)強(qiáng)下耐電壓的要 求；(5)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備的超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜特別適用于在大容 量、小體積、大功率等電力電容器中作為電介質(zhì)使用，既能保證電容器良好的浸油性、又能 滿(mǎn)足電容器在高場(chǎng)強(qiáng)下耐電壓的要求，實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式下面給出的實(shí)施例擬以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范 圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和 調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1 一種電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜的制造方法，包括下列步驟(1)使用三層復(fù)合模頭、主、輔兩臺(tái)擠出機(jī)混合共擠的方式；使用等規(guī)度為95% 98%、灰分含量小于30ppm、熔融指數(shù)不同的兩種電工級(jí)專(zhuān)用粗化聚丙烯樹(shù)脂材料；芯層材 料熔融指數(shù)為2. 5g/10min 3. 2g/10min，擠出比例為65% 75%，由主擠出機(jī)擠出，擠出 溫度為230°C 250°C ；面層材料熔融指數(shù)為3. 5g/10min 4. 2g/10min,擠出比例為25% 35%，由輔擠出機(jī)擠出，擠出溫度為210°C 230°C ；(2)熔體冷卻時(shí)，冷卻輥溫度控制為95°C 105°C，同時(shí)在融體貼附冷卻輥冷卻 時(shí)，其背面通過(guò)加熱氣刀進(jìn)行冷卻，氣刀氣體溫度95°C 105°C，氣刀氣體壓力llOmbar ；(3)在縱向拉伸區(qū)域，將縱向拉伸溫度降低至125°C 145°C下拉伸4. 7倍，在橫向 拉伸區(qū)域，在157°C 162°C下橫向拉伸8 9倍，熱定型后制成厚度為6 y m或8 y m的電 力電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜。實(shí)施例2 一種電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜的制造方法，包括下列步驟a、配料按芯層材料65%、面層材料35%的重量百分比例配料，芯層材料采用等 規(guī)度為95% 98%、灰分含量小于30ppm、熔融指數(shù)為2. 5g/10min 3. 2g/10min的聚丙 烯樹(shù)脂材料(生產(chǎn)企業(yè)有北歐化工HC312BF、日本三井化學(xué)F104A-1等，其它實(shí)施例可以相 同)，面層材料采用等規(guī)度為95% 98%、灰分含量小于30ppm、熔融指數(shù)為3. 5g/10min 4. 2g/10min的聚丙烯樹(shù)脂材料(生產(chǎn)企業(yè)有北歐化工HC314BF、日本三井化學(xué)F104A等，其 它實(shí)施例可以相同)；b、熔融擠出將芯層材料和面層材料同時(shí)經(jīng)主、輔雙擠出機(jī)熔融后通過(guò)輔_主-輔 三層復(fù)合模頭擠出并形成(輔-主-輔三層即面層-芯層-面層)熔體，其中芯層材料的 擠出溫度為230°C 250°C、擠出量占總擠出量重量百分比例的65%，面層材料的擠出溫度 為210°C 230°C、擠出量占總擠出量重量百分比例的35% ；c、熔體冷卻鑄片成型將熔體置于溫度為95°C 105°C的冷卻輥、鑄片氣刀氣體 溫度為95°C 105°C、氣刀氣體的壓力為llOmba的條件下冷卻鑄片成型，制得不穩(wěn)定、密度 小的0晶體厚片；
d、雙向拉伸將厚片在125°C 145°C、縱向拉伸比4. 5倍的條件下進(jìn)行縱向拉 伸，在拉伸的同時(shí)實(shí)現(xiàn)將密度小、不穩(wěn)定的0晶體轉(zhuǎn)化成密度大、穩(wěn)定的a晶體，然后在 157°C 162°C、橫向拉伸比8倍的條件下橫向拉伸后，即制得(具有立體網(wǎng)狀的相互連通的 粗化結(jié)構(gòu)的)電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜產(chǎn)品；步驟c中所述熔體冷卻鑄片成型中的冷卻為將熔體的一面通過(guò)貼附冷卻輥冷 卻，熔體的另一面采用一加熱的氣刀的氣體吹壓、通過(guò)氣刀氣體進(jìn)行冷卻(即貼附在冷卻 輥表面的熔體的另一面采用一加熱的氣刀的氣體吹壓)，氣刀氣體溫度與冷卻輥冷卻溫度 一致、均為95°C 105°C ；熔體通過(guò)冷卻輥和氣刀氣體溫度的一致，冷卻時(shí)、兩面冷卻一致、 冷卻均勻，能在拉伸后形成粗化均勻、兩面平均粗糙度為0. 15 y m 0. 30 y m，空隙率為 7 % 8 %，最大粗糙度小于2. 5 y m的粗化薄膜。實(shí)施例3 —種電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜的制造方法，包括下列步驟a、配料按芯層材料75%、面層材料25%的重量百分比例配料，芯層材料采用 等規(guī)度為95% 98%、灰分含量小于30ppm、熔融指數(shù)為2. 5g/10min 3. 2g/10min的 聚丙烯樹(shù)脂材料，面層材料采用等規(guī)度為95% 98%、灰分含量小于30ppm、熔融指數(shù)為 3. 5g/10min 4. 2g/10min的聚丙烯樹(shù)脂材料；所述芯層材料和面層材料均為電工級(jí)專(zhuān)用 聚丙烯樹(shù)脂材料；b、熔融擠出將芯層材料和面層材料同時(shí)經(jīng)主、輔雙擠出機(jī)熔融后通過(guò)輔_主-輔 三層復(fù)合模頭擠出并形成(輔-主-輔三層即面層-芯層-面層)熔體，其中芯層材料的 擠出溫度為230°C 250°C、擠出量占總擠出量重量百分比例的75%，面層材料的擠出溫度 為210°C 230°C、擠出量占總擠出量重量百分比例的25% ；c、熔體冷卻鑄片成型將熔體置于溫度為95°C 105°C的冷卻輥、鑄片氣刀氣體 溫度為95°C 105°C、氣刀氣體的壓力為llOmba的條件下冷卻鑄片成型，制得不穩(wěn)定、密度 小的0晶體厚片；d、雙向拉伸將厚片在125°C 145°C、縱向拉伸比5.0倍的條件下進(jìn)行縱向拉 伸，在拉伸的同時(shí)實(shí)現(xiàn)將密度小、不穩(wěn)定的0晶體轉(zhuǎn)化成密度大、穩(wěn)定的a晶體，然后在 157°C 162°C、橫向拉伸比9倍的條件下橫向拉伸后，即制得電容器用超薄型雙向拉伸聚 丙烯粗化薄膜產(chǎn)品；步驟c中所述熔體冷卻鑄片成型中的冷卻為將熔體的一面通過(guò)貼附冷卻輥冷 卻，熔體的另一面采用一加熱的氣刀的氣體吹壓、通過(guò)氣刀氣體進(jìn)行冷卻，氣刀氣體溫度與 冷卻輥冷卻溫度一致、均為95°C 105°C。實(shí)施例4 一種電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜的制造方法，包括下列步驟a、配料按芯層材料70%、面層材料30%的重量百分比例配料，芯層材料采用 等規(guī)度為95% 98%、灰分含量小于30ppm、熔融指數(shù)為2. 5g/10min 3. 2g/10min的 聚丙烯樹(shù)脂材料，面層材料采用等規(guī)度為95% 98%、灰分含量小于30ppm、熔融指數(shù)為 3. 5g/10min 4. 2g/10min的聚丙烯樹(shù)脂材料；b、熔融擠出將芯層材料和面層材料同時(shí)經(jīng)主、輔雙擠出機(jī)熔融后通過(guò)輔_主-輔 三層復(fù)合模頭擠出并形成(輔-主-輔三層即面層-芯層-面層)熔體，其中芯層材料的擠出溫度為230°C 250°C、擠出量占總擠出量重量百分比例的70%，面層材料的擠出溫度 為210°C 230°C、擠出量占總擠出量重量百分比例的30% ；c、熔體冷卻鑄片成型將熔體置于溫度為95°C 105°C的冷卻輥、鑄片氣刀氣體 溫度為95°C 105°C、氣刀氣體的壓力為lOOmba的條件下冷卻鑄片成型，制得不穩(wěn)定、密度 小的0晶體厚片；d、雙向拉伸將厚片在125°C 145°C、縱向拉伸比4. 8倍的條件下進(jìn)行縱向拉 伸，在拉伸的同時(shí)實(shí)現(xiàn)將密度小、不穩(wěn)定的0晶體轉(zhuǎn)化成密度大、穩(wěn)定的a晶體，然后在 157°C 162°C、橫向拉伸比8. 5倍的條件下橫向拉伸后，即制得電容器用超薄型雙向拉伸 聚丙烯粗化薄膜產(chǎn)品；步驟c中所述熔體冷卻鑄片成型中的冷卻為將熔體的一面通過(guò)貼附冷卻輥冷 卻，熔體的另一面采用一加熱的氣刀的氣體吹壓、通過(guò)氣刀氣體進(jìn)行冷卻，氣刀氣體溫度與 冷卻輥冷卻溫度一致、均為95°C 105C。實(shí)施例5 11:一種電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜的制造方法，步驟a配料中的芯層 材料和面層材料的重量百分比例用量分別見(jiàn)下表 其它同實(shí)施例1 4中任一，略。滿(mǎn)足電容器要求的超薄型聚丙烯粗化薄膜產(chǎn)品的性能指標(biāo)是平均粗糙度Ra為 0. 15-0. 30iim、最大粗糙度 Rmax < 2. 5 y m、空隙率 5. 0-10 %，電弱點(diǎn)數(shù)(個(gè)/m2) :6um (1.8^/m2,8um^ 1個(gè)/m2，元件法電壓為6 y m 中值彡190 (v/y m)、次低值彡80 (v/ iim)、8iim 中值彡 250(v/iim)、次低值彡 120(v/um) 采用上述發(fā)明內(nèi)容及實(shí)施例制備方法制得的電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗 化薄膜產(chǎn)品的指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如下1、粗糙度 2、電性能及其他指標(biāo) 從測(cè)試結(jié)果看，采用本發(fā)明制得的薄膜的表面平均粗糙度Ra及最大粗糙度Rmax 達(dá)到目標(biāo)要求，空隙率達(dá)到電容器制造工藝要求，各項(xiàng)電性能指標(biāo)達(dá)到并超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及 高端產(chǎn)品要求。 本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本發(fā)明內(nèi)容所述均可實(shí)施并具有所述良好效果。
權(quán)利要求
一種電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜的制造方法，其特征是包括下列步驟a、配料按芯層材料65％～75％、面層材料25％～35％的重量百分比例配料，芯層材料采用等規(guī)度為95％～98％、灰分含量小于30ppm、熔融指數(shù)為2.g/10min～3.2g/10min的聚丙烯樹(shù)脂材料，面層材料采用等規(guī)度為95％～98％、灰分含量小于30ppm、熔融指數(shù)為3.5g/10min～4.2g/10min的聚丙烯樹(shù)脂材料；b、熔融擠出將芯層材料和面層材料同時(shí)經(jīng)主、輔雙擠出機(jī)熔融后通過(guò)輔-主-輔三層復(fù)合模頭擠出并形成熔體，其中芯層材料的擠出溫度為230℃～250℃、擠出量占總擠出量重量百分比例的65％～75％，面層材料的擠出溫度為210℃～230℃、擠出量占總擠出量重量百分比例的25％～35％；c、熔體冷卻鑄片成型將熔體置于溫度為95℃～105℃的冷卻輥、鑄片氣刀氣體溫度為95℃～105℃的條件下冷卻鑄片成型，制得厚片；d、雙向拉伸將厚片在125℃～145℃、縱向拉伸比4.5～5.0倍的條件下進(jìn)行縱向拉伸，然后在157℃～162℃、橫向拉伸比8～9倍的條件下橫向拉伸后，即制得電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1所述的電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜的制造方法，其特征 是步驟c中所述熔體冷卻鑄片成型中的冷卻為將熔體的一面通過(guò)貼附冷卻輥冷卻，熔體 的另一面采用一加熱的氣刀的氣體吹壓、通過(guò)氣刀氣體進(jìn)行冷卻，氣刀氣體溫度與冷卻輥 冷卻溫度一致、均為95°C 105°C。
3.按權(quán)利要求1或2所述的電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜的制造方法，其 特征是步驟c中所述氣刀氣體的壓力為90 llOmba。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電容器用超薄型雙向拉伸聚丙烯粗化薄膜的制造方法，其特征是采用等規(guī)度為95％～98％、灰分含量小于30ppm、不同熔融指數(shù)的兩種聚丙烯樹(shù)脂材料，通過(guò)主、輔擠出機(jī)熔融、三層復(fù)合模頭擠出，經(jīng)冷卻輥及鑄片氣刀在95℃～105℃冷卻成型；再以4.5～5.0倍拉伸比縱向拉伸、以8～9倍橫向拉伸后形成具有立體網(wǎng)狀的相互連通的溝槽結(jié)構(gòu)的粗化薄膜產(chǎn)品。采用本發(fā)明制得的聚丙烯粗化薄膜既能保證電容器良好的浸油性、又能滿(mǎn)足電容器在高場(chǎng)強(qiáng)下耐電壓的要求，特別適用于大容量、小體積，大功率等電力電容器中作為電介質(zhì)。
文檔編號(hào)B29K23/00GK101863120SQ20101019552
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者李高聰, 柯希斌, 申時(shí)林, 蘇里勇, 謝晉 申請(qǐng)人:四川東材科技集團(tuán)股份有限公司