專利名稱：斜直螺旋引水筋管材及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斜直螺旋引水筋管材，以及斜直螺旋引水筋管材的加工方法，屬
于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有房屋內(nèi)安裝的排水管道大多為單層管或者復(fù)合管，當(dāng)水在往下流動(dòng)的過(guò)程中，水流會(huì)沖擊管壁產(chǎn)生較大的噪音，而且噪音幾乎無(wú)保留地全被傳遞出來(lái)，造成周圍環(huán)境的噪音污染?，F(xiàn)有復(fù)合管雖能阻隔部分噪音，但由于管的內(nèi)壁為光滑的內(nèi)壁，水流不能貼著管壁流動(dòng)，管子本身不能達(dá)到消音的效果，只是依靠中空的管壁來(lái)吸收內(nèi)壁水流產(chǎn)生的噪音，只能起阻隔噪音作用，并且該類復(fù)合管存在耗費(fèi)材料多，成本高，價(jià)格貴等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種管壁具有隔音降噪，同時(shí)又
能使水流貼著管壁流動(dòng)，從而達(dá)到消音目的的斜直螺旋引水筋管材。 本發(fā)明的另一 目的是提供一種生產(chǎn)斜直螺旋引水筋管材的加工方法。 本發(fā)明斜直螺旋引水筋管材的技術(shù)方案是管材由內(nèi)層和外層所構(gòu)成，所述的內(nèi)
層和外層之間通過(guò)筋條連接，其特征在于管材內(nèi)層的內(nèi)壁上制有螺旋筋，所述的螺旋筋呈
直線斜向均布，螺旋筋中心線B與管材中心線A的夾角|3為12° -20° 。 本發(fā)明涉及一種斜直螺旋引水筋管材，管材由內(nèi)層和外層所構(gòu)成，并且內(nèi)層和外
層之間通過(guò)筋條連接成一根管，特別是在管材內(nèi)層的內(nèi)壁上制有呈直線斜向均布的螺旋
筋，排水時(shí)，水流在螺旋筋的導(dǎo)流下，按螺旋筋的斜向直線沿著管材內(nèi)層的內(nèi)壁往下流，避
免水流對(duì)其內(nèi)壁產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊，因此達(dá)到降低噪音的目的；所述管材內(nèi)、外兩層之間通過(guò)
筋條連接而形成隔音孔，水對(duì)管壁內(nèi)層產(chǎn)生的較小的噪音再通過(guò)隔音孔的削弱作用，傳到
外界的排水聲更小，基本上不會(huì)干擾人正常休息；尤其是螺旋筋中心線B與管材中心線A的
夾角P為12° -20° ，既能達(dá)到消音的效果，又有利于排水。因?yàn)閵A角13過(guò)小，引水導(dǎo)流作
用弱，消音效果差，達(dá)不到理想的目的。同時(shí)克服了已有技術(shù)因螺旋角度太大(彎曲形狀)，
而使水流呈波浪形沖過(guò)螺旋筋，出現(xiàn)"飛流跳壩"現(xiàn)象，引起多次沖擊管壁，同樣造成消音效
果差的缺陷。夾角P為12° -20° ，引水導(dǎo)流作用最理想，消音效果十分顯著。 本發(fā)明斜直螺旋引水筋管材的加工方法，包括管材的擠出模具，其所述的擠出模
具包括安裝在擠出機(jī)機(jī)頭上的連接座，連接座連接機(jī)頭體，機(jī)頭體外壁安裝口模，口模中安
裝芯軸和中空抽芯條，所述的連接座和機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有分流椎，分流椎經(jīng)分流板連接集流椎，
分流椎與連接座之間形成分流腔，集流椎與機(jī)頭體之間形成集流腔，其特征在于所述的集
流椎中安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸由動(dòng)力帶動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接芯軸，在芯軸外壁安裝螺旋芯棒，螺旋
芯棒上制有螺旋筋槽，所述的螺旋筋槽中心線與螺旋芯棒中心線的夾度a為15° 。 本發(fā)明的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，在口模中安裝了中空抽芯條，流入口
模的物料經(jīng)中空抽芯條形成軸向通孔，使管材的管壁形成中空，達(dá)到阻隔噪音的目的，并且中空管壁又能節(jié)省材料，成本低；特別是在芯軸外壁安裝螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋 槽，所述的螺旋筋槽中心線與螺旋芯棒中心線的夾度a為15° ，擠出時(shí)，由動(dòng)力帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)芯軸，芯軸帶動(dòng)螺旋芯棒旋轉(zhuǎn)，正因?yàn)樵谛据S外有了旋轉(zhuǎn)的螺旋芯棒， 螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，才達(dá)到生產(chǎn)螺旋筋內(nèi)壁的管材，取得滿意的效果。但在實(shí)際生 產(chǎn)中，因螺旋筋槽所產(chǎn)生的螺旋筋斜度與螺旋芯棒的轉(zhuǎn)速有關(guān)，螺旋芯棒的轉(zhuǎn)速快，斜度就 大，但不會(huì)超過(guò)20。，螺旋芯棒的轉(zhuǎn)速慢，斜度就小，一般最小斜度為12° 。本方案擠出的 管材內(nèi)層內(nèi)壁形成螺旋筋，水流沿著螺旋狀的筋條往下流動(dòng)，減少水流對(duì)管壁的撞擊，降低 因水流撞擊管壁發(fā)出的噪音，達(dá)到消音的目的，具有非常突出的優(yōu)點(diǎn)。因此，本加工方法采 用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合理，在動(dòng)力的帶動(dòng)下擠出理想 的管材。 本發(fā)明的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，所述螺旋筋槽的深度H為1. 5-2. 7mm，
為符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，螺旋筋槽所產(chǎn)生的螺旋筋高度一般大于所述的管材內(nèi)層壁厚 0.5mm。所述的機(jī)頭體外壁安裝固定連接板，口模安裝在固定連接板上，在與固定連接板連 接處的口模內(nèi)壁制有卡口 ，所述中空抽芯條上制有卡塊，卡塊與卡口相配合，中空抽芯條的 卡塊被壓在口模與固定連接板之間，安裝方便又可靠。所述的固定連接塊和口模外安有口 模壓板，口模壓板經(jīng)螺釘連接機(jī)頭體，安裝牢靠。所述的分流板中制有鏈條孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸經(jīng)鏈 條連接電機(jī)，由電機(jī)經(jīng)鏈條帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)可靠。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和芯軸制成一體，不用連 接，安裝方便， 一體制成不易損壞，使用壽命長(zhǎng)。


圖1是本發(fā)明的斜直螺旋引水筋管材結(jié)構(gòu)斷面示意圖；
圖2是本發(fā)明沿管材壁剖開(kāi)狀態(tài)示意圖； 圖3是本發(fā)明斜直螺旋引水筋管材加工方法的模具示意圖；
圖4是本發(fā)明的螺旋芯棒示意圖；
圖5是圖4的A向示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種斜直螺旋引水筋管材，以及斜直螺旋引水筋管材的加工方法，如 圖1、圖2所示，斜直螺旋引水筋管材，管材由內(nèi)層2和外層1所構(gòu)成，所述的內(nèi)層2和外層 1之間通過(guò)筋條3連接，其特征在于管材內(nèi)層2的內(nèi)壁6上制有螺旋筋4，所述的螺旋筋4 呈直線斜向均布，螺旋筋4中心線B與管材中心線A的夾角13為12° -20° 。本技術(shù)方案 在在管材內(nèi)層2的內(nèi)壁6上制有呈直線斜向均布的螺旋筋4，排水時(shí)，水流在螺旋筋4的導(dǎo) 流下，按螺旋筋4的斜向直線沿著管材內(nèi)層2的內(nèi)壁6往下流，避免水流對(duì)其內(nèi)壁6產(chǎn)生 較強(qiáng)的沖擊，因此達(dá)到降低噪音的目的；所述管材內(nèi)、外兩層2、1之間通過(guò)筋條3連接而形 成隔音孔，水對(duì)管壁內(nèi)層產(chǎn)生的較小的噪音再通過(guò)隔音孔的削弱作用，傳到外界的排水聲 更小，基本上不會(huì)干擾人正常休息；尤其是螺旋筋4中心線B與管材中心線A的夾角13為 12° -20° ，既能達(dá)到消音的效果，又有利于排水。因?yàn)閵A角13過(guò)小，引水導(dǎo)流作用弱，消音 效果差，達(dá)不到理想的目的。同時(shí)克服了已有技術(shù)因螺旋角度太大(彎曲形狀)，而使水流 呈波浪形沖過(guò)螺旋筋，出現(xiàn)"飛流跳壩"現(xiàn)象，引起多次沖擊管壁，同樣造成消音效果差的缺陷。夾角P為12。 -20° ，引水導(dǎo)流作用最理想，消音效果十分顯著。如圖3-圖5所示，斜 直螺旋引水筋管材的加工方法，包括管材的擠出模具，其所述的擠出模具包括安裝在擠出 機(jī)機(jī)頭上的連接座ll，連接座11連接機(jī)頭體13，機(jī)頭體13外壁安裝口模17， 口模17中安 裝芯軸18和中空抽芯條20，所述的連接座11和機(jī)頭體13內(nèi)設(shè)有分流椎14，分流椎14經(jīng)分 流板12連接集流椎15，分流椎14與連接座11之間形成分流腔27，集流椎15與機(jī)頭體13 之間形成集流腔28，其特征在于所述的集流椎15中安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸16，轉(zhuǎn)動(dòng)軸由動(dòng)力帶動(dòng)，轉(zhuǎn) 動(dòng)軸連接芯軸18，在芯軸18外壁安裝螺旋芯棒19，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽191 ，所述的螺 旋筋槽191中心線192與螺旋芯棒19中心線193的夾度a為15° 。本方案的加工方法， 在口模17中安裝了中空抽芯條20，流入口模17的物料經(jīng)中空抽芯條20形成軸向通孔，使 管材的管壁形成中空，達(dá)到阻隔噪音的目的，并且中空管壁又能節(jié)省材料，成本低；特別是 在芯軸18外壁安裝螺旋芯棒19，螺旋芯棒19上制有螺旋筋槽191，所述的螺旋筋槽191中 心線192與螺旋芯棒19中心線193的夾度a為15° ，擠出時(shí)，由動(dòng)力帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸16旋轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)動(dòng)軸16帶動(dòng)芯軸18，芯軸18帶動(dòng)螺旋芯棒19旋轉(zhuǎn)，正因?yàn)樵谛据S18外有了旋轉(zhuǎn)的螺 旋芯棒19，螺旋芯棒19上制有螺旋筋槽191，才達(dá)到生產(chǎn)螺旋筋內(nèi)壁的管材，取得滿意的效 果。但在實(shí)際生產(chǎn)中，因螺旋筋槽191所產(chǎn)生的螺旋筋4斜度與螺旋芯棒19的轉(zhuǎn)速有關(guān)，螺 旋芯棒19的轉(zhuǎn)速快，斜度就大，但不會(huì)超過(guò)20° ，螺旋芯棒19的轉(zhuǎn)速慢，斜度就小，一般最 小斜度為12° 。本方案擠出的管材內(nèi)層內(nèi)壁形成螺旋筋，水流沿著螺旋狀的筋條往下流動(dòng)， 減少水流對(duì)管壁的撞擊，降低因水流撞擊管壁發(fā)出的噪音，達(dá)到消音的目的，具有非常突出 的優(yōu)點(diǎn)。因此，本加工方法采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合 理，在動(dòng)力的帶動(dòng)下擠出實(shí)用的管材。其所述的螺旋筋槽191的深度H為1.5-2. 7mm，為符 合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，螺旋筋槽所產(chǎn)生的螺旋筋高度一般大于所述的管材內(nèi)層壁厚O. 5mm。所 述的機(jī)頭體13外壁安裝固定連接板21， 口模17安裝在固定連接板21上，在與固定連接板 21連接處的口模17內(nèi)壁制有卡口 171，所述中空抽芯條20上制有卡塊25，卡塊25與卡口 171相配合，中空抽芯條的卡塊被壓在口模與固定連接板之間，安裝方便又可靠。所述的固 定連接塊21和口模17外安有口模壓板22， 口模壓板22經(jīng)螺釘23連接機(jī)頭體13，安裝牢 靠。所述的分流板12中制有鏈條孔31，轉(zhuǎn)動(dòng)軸16經(jīng)鏈條32連接電機(jī)，由電機(jī)經(jīng)鏈條帶動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)可靠。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸16和芯軸18制成一體，不用連接，安裝方便， 一體制成不 易損壞，使用壽命長(zhǎng)。
權(quán)利要求
斜直螺旋引水筋管材，管材由內(nèi)層(2)和外層(1)所構(gòu)成，所述的內(nèi)層(2)和外層(1)之間通過(guò)筋條(3)連接，其特征在于管材內(nèi)層(2)的內(nèi)壁(6)上制有螺旋筋(4)，所述的螺旋筋(4)呈直線斜向均布，螺旋筋(4)中心線(B)與管材中心線(A)的夾角(β)為12°-20°。
2. 斜直螺旋引水筋管材的加工方法，包括管材的擠出模具，其所述的擠出模具包括安裝在擠出機(jī)機(jī)頭上的連接座(ll)，連接座(11)連接機(jī)頭體(13)，機(jī)頭體(13)外壁安裝口模(17)， 口模(17)中安裝芯軸(18)和中空抽芯條(20)，所述的連接座(11)和機(jī)頭體(13)內(nèi)設(shè)有分流椎(14)，分流椎(14)經(jīng)分流板(12)連接集流椎(15)，分流椎(14)與連接座(II) 之間形成分流腔(27)，集流椎(15)與機(jī)頭體(13)之間形成集流腔(28)，其特征在于所述的集流椎(15)中安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸(16)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸由動(dòng)力帶動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接芯軸(18)，在芯軸(18)外壁安裝螺旋芯棒(19)，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽(191)，所述的螺旋筋槽(191)中心線(192)與螺旋芯棒(19)中心線(193)的夾度(a)為15° 。
3. 如權(quán)利要求2所述的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，其特征在于所述的螺旋筋槽(191)的深度(H)為1. 5-2. 7mm。
4. 如權(quán)利要求2所述的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，其特征在于所述的機(jī)頭體(13)外壁安裝固定連接板(21)， 口模(17)安裝在固定連接板(21)上，在與固定連接板(21)連接處的口模(17)內(nèi)壁制有卡口 (171)，所述中空抽芯條(20)上制有卡塊(25)，卡塊(25)與卡口 (171)相配合。
5. 如權(quán)利要求4所述的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，其特征在于所述的固定連接塊(21)和口模(17)外安有口模壓板(22)， 口模壓板(22)經(jīng)螺釘(23)連接機(jī)頭體(13)。
6. 如權(quán)利要求2所述的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，其特征在于所述的分流板(12)中制有鏈條孔(31)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(16)經(jīng)鏈條(32)連接電機(jī)。
7. 如權(quán)利要求2所述的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(16)和芯軸(18)制成一體。
全文摘要
斜直螺旋引水筋管材，管材由內(nèi)層和外層所構(gòu)成，所述的內(nèi)層和外層之間通過(guò)筋條連接，其特征在于管材內(nèi)層的內(nèi)壁上制有螺旋筋，所述的螺旋筋呈直線斜向均布，螺旋筋中心線B與管材中心線A的夾角β為12°-20°。本方案管材由內(nèi)層和外層所構(gòu)成，并且內(nèi)層和外層之間通過(guò)筋條連接成一根管，特別是在管材內(nèi)層的內(nèi)壁上制有呈直線斜向均布的螺旋筋，排水時(shí)，水流在螺旋筋的導(dǎo)流下，按螺旋筋的斜向直線沿著管材內(nèi)層的內(nèi)壁往下流，避免水流對(duì)其內(nèi)壁產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊，因此達(dá)到降低噪音的目的。
文檔編號(hào)B29C47/70GK101776193SQ20101013197
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月20日
發(fā)明者孫華麗, 張?jiān)骑w, 張建均, 林受平, 黃劍 申請(qǐng)人:永高股份有限公司