專利名稱：Pvc發(fā)泡板壓光定型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PVC板材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種PVC發(fā)泡板壓光定型設(shè)備。
背景技術(shù)：
按制作工藝PVC發(fā)泡板可分為PVC結(jié)皮發(fā)泡板和PVC自由發(fā)泡板，PVC結(jié)皮發(fā)泡
板表面非常光滑，硬度高，不容易有劃痕，廣泛應(yīng)用于櫥柜，裝飾，建筑等行業(yè)。 PVC板材的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，普通的生產(chǎn)線一般由擠壓成型設(shè)備、三輥壓光機(jī)、 牽引機(jī)和切割機(jī)組成。其中關(guān)鍵的工序是壓光，普通三輥壓光機(jī)的工作原理是基于三個(gè)壓
輥之間的兩次滾壓來形成待加工板材表面的光潔度，由于相鄰的兩輥之間是以線接觸的形
式來完成壓光的，接觸面積小。存在的主要問題是加工后的板材的光潔度較低、密度低、平
整度低，甚至產(chǎn)生厚薄不均的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了板材的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種PVC發(fā)泡板壓光定型設(shè)備，可以作為三輥壓光機(jī)的替 代產(chǎn)品，加工出來的產(chǎn)品具有光潔度較高、密度大、平整度高的特點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是該種PVC發(fā)泡板壓光定型設(shè)備，包 括機(jī)架，其特征是，還包括至少一由兩個(gè)相互平行的兩個(gè)壓板組成的PVC發(fā)泡板定型裝置， 所述的PVC發(fā)泡板定型裝置設(shè)置在機(jī)架上。 所述的PVC發(fā)泡板定型裝置包括保護(hù)殼、上壓板和下壓板，所述上壓板通過下壓 驅(qū)動(dòng)裝置及導(dǎo)柱可調(diào)節(jié)的連接在機(jī)架上的保護(hù)殼內(nèi)，所述上壓板的下側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置下壓板， 所述下壓板固定在機(jī)架上。 所述的下壓驅(qū)動(dòng)裝置為兩端分別與機(jī)架和上壓板連接的液壓缸。 所述的上壓板和下壓板內(nèi)皆有冷卻液通道。 所述的上壓板和下壓板相對(duì)的表面粗糙度小于等于0. 8。 所述的PVC發(fā)泡板定型裝置為多個(gè)串聯(lián)使用，且相鄰的兩個(gè)PVC發(fā)泡板定型裝置 中的兩個(gè)壓板之間的間隙存在差值。 本發(fā)明的有益效果是本設(shè)備將PVC發(fā)泡板的定型壓光過程由原來的板材與壓光 輥的線接觸壓光定型變?yōu)榘宀呐c壓板間的面接觸壓光定型，增大了接觸面積，提高了板材 壓光定型的質(zhì)量；同時(shí)通過設(shè)置多級(jí)別的PVC發(fā)泡板定型裝置，可以得到表面質(zhì)量更好的 板材。


圖1為PVC發(fā)泡板定型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線示意圖；
圖3為上壓板結(jié)構(gòu)示意3
圖中1機(jī)架，ll保護(hù)殼，2冷卻液通道，3上壓板，31液壓缸，32導(dǎo)柱，4下壓板，5 擠塑機(jī)，6牽引機(jī)，7第一 PVC發(fā)泡板定型裝置，8第二 PVC發(fā)泡板定型裝置，9第三PVC發(fā)泡 板定型裝置。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，該P(yáng)VC發(fā)泡板壓光定型設(shè)備位于擠塑機(jī)5和牽引機(jī)6之間，可以多個(gè) PVC發(fā)泡板定型裝置組合使用，多段聯(lián)合作業(yè)，形成PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線。通常最佳狀態(tài)是三 個(gè)PVC發(fā)泡板定型裝置串聯(lián)起來使用，可以構(gòu)成三段定型裝置聯(lián)合作業(yè)的形式，即第一 PVC 發(fā)泡板定型裝置7和第二 PVC發(fā)泡板定型裝置8和第三PVC發(fā)泡板定型裝置9。在設(shè)計(jì)生 產(chǎn)線時(shí)，在相鄰的兩PVC發(fā)泡板定型裝置的兩個(gè)壓板之間的間隙存在一定的差值，應(yīng)滿足 第一 PVC發(fā)泡板定型裝置7的兩個(gè)壓板之間的間隙大于第二 PVC發(fā)泡板定型裝置8的兩個(gè) 壓板之間的間隙，并以此類推。通過有效的逐級(jí)漸變的間隙來達(dá)到壓光定型的目的。
如圖2、圖3所示，單一的PVC發(fā)泡板定型裝置包括保護(hù)殼11、上壓板3和下壓板 4。上下兩壓板相互平行，且所述的上壓板和下壓板相對(duì)的表面粗糙度(Ra)小于等于0.8， 換算為舊標(biāo)準(zhǔn)為表面光潔度(▽)大于等于7級(jí)，以保證型材成型的表面質(zhì)量。所述上壓 板3通過液壓缸31及導(dǎo)柱32可調(diào)節(jié)的連接在機(jī)架1上，可以通過液壓缸31控制上壓板3 的運(yùn)動(dòng)行程，也可以在兩壓板之間設(shè)置定間隙的量塊是實(shí)現(xiàn)控制行程。所述下壓板4直接 連接在機(jī)架上。針對(duì)一批相同規(guī)格的板材，兩壓板之間的間隙只需要調(diào)節(jié)一次即可。
同時(shí)在本設(shè)備中還設(shè)計(jì)了板材冷卻系統(tǒng)，既在上壓板3和下壓板3內(nèi)皆有冷卻液 通道2，在外界泵的作用下通過在冷卻液通道內(nèi)通入適量的液體，液體通入量是通過與冷卻 通道連接的閥門控制的，使得上壓板和下壓板處于設(shè)定的溫度狀態(tài)，用于冷卻待加工板材。 通過在壓光定型的裝置中增加冷卻系統(tǒng)，可以急速冷卻待加工型材，尤其是急速冷卻待加 工型材表面，使得待加工板材的表面硬度顯著提高、板材的厚度均勻性也大大提高、型材的 變形量也得到了有效的改善。 本發(fā)明尤其適用于PVC結(jié)皮發(fā)泡板的生產(chǎn)。 除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
一種PVC發(fā)泡板壓光定型設(shè)備，包括機(jī)架，其特征是，還包括至少一由兩個(gè)相互平行的兩個(gè)壓板組成的PVC發(fā)泡板定型裝置，所述的PVC發(fā)泡板定型裝置設(shè)置在機(jī)架上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡板壓光定型設(shè)備，其特征是，所述的PVC發(fā)泡板定型 裝置包括保護(hù)殼、上壓板和下壓板，所述上壓板通過下壓驅(qū)動(dòng)裝置及導(dǎo)柱可調(diào)節(jié)的連接在 機(jī)架上的保護(hù)殼內(nèi)，所述上壓板的下側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置下壓板，所述下壓板固定在機(jī)架上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC發(fā)泡板壓光定型設(shè)備，其特征是，所述的下壓驅(qū)動(dòng)裝置為 兩端分別與機(jī)架和上壓板連接的液壓缸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的PVC發(fā)泡板壓光定型設(shè)備，其特征是，所述的上壓板和下 壓板內(nèi)皆有冷卻液通道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的PVC發(fā)泡板壓光定型設(shè)備，其特征是，所述的上壓板 和下壓板相對(duì)面的表面粗糙度小于等于0. 8。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的PVC發(fā)泡板壓光定型設(shè)備，其特征是，所述的PVC發(fā) 泡板定型裝置為多個(gè)串聯(lián)使用，且相鄰的兩個(gè)PVC發(fā)泡板定型裝置中的兩個(gè)壓板之間的間 隙存在差值。
全文摘要
一種PVC發(fā)泡板壓光定型設(shè)備涉及PVC板材生產(chǎn)加工領(lǐng)域。它包括機(jī)架，其特征是，還包括至少一由兩個(gè)相互平行的兩個(gè)壓板組成的PVC發(fā)泡板定型裝置，所述的PVC發(fā)泡板定型裝置設(shè)置在機(jī)架上。所述的PVC發(fā)泡板定型裝置包括保護(hù)殼、上壓板和下壓板，所述上壓板通過下壓驅(qū)動(dòng)裝置及導(dǎo)柱可調(diào)節(jié)的連接在機(jī)架上的保護(hù)殼內(nèi)，所述上壓板的下側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置下壓板，所述下壓板固定在機(jī)架上。本發(fā)明將PVC發(fā)泡板的定型拋光過程由原來的板材與壓光輥的線接觸壓光定型變?yōu)榘宀呐c壓板間的面接觸，提高了板材壓光定型的質(zhì)量；同時(shí)通過設(shè)置多級(jí)別的PVC發(fā)泡板定型裝置，可以得到表面質(zhì)量更好的板材。
文檔編號(hào)B29K27/06GK101780702SQ201010108060
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者劉恩嶺, 劉恩申 申請(qǐng)人:章丘市桑園塑膠有限公司