專利名稱：高彈不變型鞋前幫定型材料及其制作方法和不變型鞋前幫的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高彈不變型鞋前幫定型材料及其制作方法和不變型鞋前幫，該高彈不變型鞋前幫定型材料適合各種鞋類的前幫制作定型使用。
背景技術(shù)：
隨著生活質(zhì)量的不斷提高，不同年齡，不同消費群體的人們都在追求時尚、耐用、高檔的同時，也更加注重舒適、美觀。目前現(xiàn)有鞋類產(chǎn)品，特別是皮鞋類產(chǎn)品，大多數(shù)鞋子前幫部位不能持久保持鞋子的原有造型，出現(xiàn)凹陷、折皺、凸起等變型情況，嚴(yán)重影響了鞋子的美觀造型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種采用橡膠的優(yōu)良彈性和耐曲折性，還有布的抗拉伸性能，制作出一種工藝簡單、制作成本低、制作過程穩(wěn)定可靠，而且不含有毒成份“苯”的高彈不變型鞋前幫定型材料及其制作方法。
本發(fā)明的目的還在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種采用高彈不變型鞋前幫定型材料，在各種鞋類的前幫制作定型使用中，達到各種鞋類即舒適又能持久保持美觀造型的不變型鞋前幫。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種高彈不變型鞋前幫定型材料，所述的定型材料是一種用橡膠和布結(jié)合制成的，是在橡膠上設(shè)置一層布而形成的結(jié)合體。
定型材料的規(guī)格為長度為3厘米-16厘米，寬度為3厘米-16厘米，厚度為中間厚和邊緣薄的材料，材料最厚處0.2毫米-3毫米，形狀為半圓形、半月形、梭形之一。
所述的在橡膠上設(shè)置一層布而形成的結(jié)合體是指經(jīng)過加壓加熱硫化后橡膠和布熔為一體而形成的一面為橡膠，另一面為布的具有彈性的定型材料。
一種高彈不變型鞋前幫定型材料的制作方法，具體步驟如下(1)、首先進行選材，選用未經(jīng)加熱硫化成熟的橡膠，橡膠的度數(shù)為30-80度，選用在橫、豎兩個方向都不長的布，(2)、制作模具根據(jù)定型材料的規(guī)格、形狀的要求，制作凹形模具，(3)、制作定型材料先將在橫、豎兩個方向都不長的布進行裁剪，形成符合規(guī)格的布，然后在模具中將橡膠與布進行加壓加熱硫化，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，(4)、定型材料硫化后的處理首先對橡膠表面和布的表面進行打磨，打磨后清掃灰塵和雜質(zhì)，然后修整裁剪成為定型材料。
所述的在模具中將橡膠與布進行加壓加熱硫化是指采用模壓法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為將未加熱硫化的橡膠裁剪成符合規(guī)格的橡膠或利用機械擠壓出符合規(guī)格的橡膠，橡膠的規(guī)格要小于布的規(guī)格，然后把橡膠與裁好的布放在一起，放入制作定型材料的模具中，進行加壓加熱硫化，壓力控制在單個定型材料承受壓力為0.5噸-7噸之間，加熱硫化溫度控制在100度-220度之間，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠片材與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
所述的在模具中將橡膠與布進行加壓加熱硫化是指采用移模法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為先將裁剪后符合規(guī)格的布放入凹形模具中，閉模，然后向模具注入未加熱硫化的橡膠，注料與加壓同時進行，模具帶有流道和澆注口，另有移膠柱塞將膠料通過澆注口強行注入模具的模腔內(nèi)，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
所述的在模具中將橡膠與布進行加壓加熱硫化是指采用注壓法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為先將裁剪后符合規(guī)格的布放入凹形模具中，然后利用注射機的工藝流程，通過注射機的注射噴嘴將橡膠注入已預(yù)熱好的模具模腔內(nèi)，保壓一定時間后，開模，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
一種利用所述的高彈不變型鞋前幫定型材料制作的高彈不變型鞋前幫，包括鞋前幫的內(nèi)襯和外幫，鞋前幫的內(nèi)襯和外幫之間設(shè)置有用橡膠和布制成的高彈不變型鞋前幫定型材料。
高彈不變型鞋前幫定型材料的有布的一面與鞋前幫的外幫結(jié)合，橡膠的一面與鞋前幫的內(nèi)襯結(jié)合。
所述的設(shè)置在鞋前幫中的定型材料與鞋前幫的內(nèi)襯和外幫結(jié)合部位分別涮有一層粘合劑，粘貼在前幫的內(nèi)襯和外幫之間。
本發(fā)明具有如下積極效果采用具有良好彈性的橡膠材料，再加上布的抗拉伸作用，利用加壓、加熱硫化使橡膠和布熔為一體的方法取得一種具有較高彈性的彈性材料，彈性材料中布是在橡膠的一邊面上，與橡膠結(jié)合。作為鞋前幫的定型材料，使鞋子前幫部位變的彈性倍增，不但可以隨意的曲折還可以多次承受較強的外力沖壓仍能恢復(fù)鞋子的原有造型。與現(xiàn)有定型材料化學(xué)片、熱熔膠的性能(3-5次曲折或沖壓便可變型)相比，本發(fā)明的持久保持鞋類前幫美觀造型的性能要遠遠好于現(xiàn)有定型材料。
本發(fā)明在鞋前幫定型時，在前幫的內(nèi)襯和外幫之間設(shè)置有一種用橡膠和布經(jīng)過加壓、加熱硫化而成的定型材料，并且定型材料中是布的一面在前幫定型時與鞋前幫的外幫結(jié)合，定型材料中是橡膠的一面在前幫定型時與前幫的內(nèi)襯結(jié)合。其主要目的就是利用橡膠的彈性和耐曲折性能，還有布的抗拉伸性能，在鞋子定型時，前幫要承受較大的拉力，橡膠的一邊面上有布是為了防止橡膠材料在鞋前幫定型時被拉長，待出楦(鞋模)后，橡膠又反把鞋外幫拉縮，起不到定型目的，來完成對鞋前幫的定型效果，耐曲折性舒適性等等。
1、定型效果生橡膠與布在經(jīng)過加壓、加熱硫化成熟以后，布的抗拉伸性能使橡膠的拉伸性能化解為零，從而轉(zhuǎn)變成向外的擴充力，因為定型材料中橡膠有布的一面朝外，與外幫結(jié)合，在鞋前幫上楦(鞋模)定型時，外幫受到較強的繃?yán)髩浩榷ㄐ筒牧虾蛢?nèi)襯與鞋楦體充分貼合。(外幫、定型材料，內(nèi)襯三者之間涮有粘合劑)鞋前幫的外幫被拉緊，待定型工藝完成后，以定型材料向外的擴充力、支撐力使鞋前幫能保持鞋前幫楦體的造型。
2、鞋前幫的抗破壞性能在本發(fā)明中，由于利用了定型材料中橡膠與布的完美結(jié)合所產(chǎn)生的向外的擴充力和支撐力，又利用了橡膠的彈性和耐曲折性能，使鞋子前幫能夠具有較高的彈性和舒適性，并且可以承受隨意的曲折和多次較強的外力沖壓，還能恢復(fù)鞋子前幫原有的造型。而現(xiàn)有的定型材料、化學(xué)片、熱熔膠都是硬性材料，沒有較好的彈性和耐曲折性能，在受到較強的外力沖壓或曲折時，不能恢復(fù)原有造型，鞋子的前幫變型了。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有著本質(zhì)上的區(qū)別。
3、美觀舒適性鞋子的款式變化，很大程度上取決于鞋子的前幫部位，鞋子前幫部位可以做成各種造型，例如前幫可以做成尖的、圓的、長的、寬的、高的、薄的等，還可做成一些比較奇特的造型，這都須要有相對應(yīng)的楦型(鞋模)，利用定型材料來完成定型工藝，達到款式變化的目的，現(xiàn)有的定型材料(化學(xué)片、熱熔膠)它們也可以完成款式變化所需要達到的定型效果，但是，不能持久保持原有的造型，不能持久抵抗消費者穿鞋時對鞋子前幫帶來的各種外力，容易出現(xiàn)變型，影響鞋子的美觀。另外，化學(xué)片、熱熔膠是硬性材料，再用來做鞋子前幫定型時，由于材料本身太硬，做出的鞋子的舒適度會降低，本發(fā)明由于利用了橡膠的彈性和耐曲折性，跟布的完美結(jié)合，不僅有較好的定型效果，并且可以持久保持鞋子前幫的完美造型，還能提高鞋子的舒適度。
4、環(huán)保本發(fā)明在制鞋定型時，不須要使用“苯”來軟化(現(xiàn)有定型材料化學(xué)片必須用“苯”來軟化才能使用)，能大量減少“苯”對人體的威害。


圖1是本發(fā)明的高彈不變型鞋前幫定型材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的高彈不變型鞋前幫定型材料是半圓形的外觀示意圖。
圖3是本發(fā)明的高彈不變型鞋前幫定型材料是半月形的外觀示意圖。
圖4是本發(fā)明的高彈不變型鞋前幫定型材料是半圓環(huán)形的外觀示意圖。
圖5是本發(fā)明的高彈不變型鞋前幫定型材料是梯形的外觀示意圖。
圖6是利用高彈不變型鞋前幫定型材料制作的高彈不變型鞋前幫的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述的定型材料5是一種用橡膠1和布2結(jié)合制成的，是在橡膠上設(shè)置一層布而形成的片狀結(jié)合體。
如圖1、2、3、4、5所示，定型材料的規(guī)格為長度為3厘米-16厘米，寬度為3厘米-16厘米，厚度為中間厚和邊緣薄的材料，材料最厚處0.2毫米-3毫米，形狀為半圓形、半月形、半圓環(huán)形、梯形之一。
所述的在橡膠片材上設(shè)置一層布而形成的結(jié)合體是指經(jīng)過加壓加熱硫化后橡膠和布熔為一體而形成的一面為橡膠，另一面為布的具有彈性的片狀定型材料。
一種高彈不變型鞋前幫定型材料的制作方法，具體步驟如下(1)、首先進行選材，選用未經(jīng)加熱硫化成熟的橡膠，橡膠的度數(shù)為30-80度，選用在橫、豎兩個方向都不長的布，(2)、制作模具根據(jù)定型材料的規(guī)格、形狀的要求，制作凹形模具，可以利用刻模技術(shù)來制作完成凹形模具，模具可根據(jù)硫化機械的大小規(guī)格作出單獨一個或多個組合，(3)、制作定型材料先將在橫、豎兩個方向都不長的布進行裁剪，形成符合規(guī)格的布，然后在模具中將橡膠與布進行加壓加熱硫化，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的定型材料，(4)、定型材料硫化后的處理首先對橡膠表面和布的表面進行打磨，打磨后清掃灰塵和雜質(zhì)，然后修整裁剪成為片狀定型材料。
其中，定型材料中所用的橡膠，在加壓加熱硫化成熟后，橡膠的表面非常光滑，不利于鞋子前幫定型時粘合劑的粘合，橡膠的表面必須經(jīng)過打磨，而定型材料中橡膠有布的一面，在橡膠經(jīng)加壓，加熱過程中，會有少量橡膠從布的縫隙中滲透過來，形成光面，布的表面也不利用粘合劑的粘合，也要經(jīng)過打磨，打磨后要清掃灰塵和雜質(zhì)，然后修整，材料處理完成。
所述的在模具中將橡膠與布進行加壓加熱硫化是指采用模壓法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為將未加熱硫化的橡膠裁剪成符合規(guī)格的橡膠或利用機械擠壓出符合規(guī)格的橡膠，橡膠的規(guī)格要小于布的規(guī)格，然后把橡膠與裁好的布放在一起，放入制作定型材料的模具中，進行加壓加熱硫化，壓力控制在單個定型材料承受壓力為0.5噸-7噸之間，加熱硫化溫度控制在100度-220度之間，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠片材與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。其中，把適合規(guī)格的橡膠放在裁好的布上，放入制作定型材料所需的模具中，進行加壓加熱硫化，在加壓加熱硫化過程中，生橡膠遇壓、遇熱后會迅速向邊緣流動，橡膠的規(guī)格要小于布的規(guī)格，橡膠流動過程中，會把布充分拉緊，這時，定型材料制成后，才會達到所需標(biāo)準(zhǔn)。
所述的在模具中將橡膠與布進行加壓加熱硫化是指采用移模法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為先將裁剪后符合規(guī)格的布放入凹形模具中，閉模，然后向模具注入未加熱硫化的橡膠，注料與加壓同時進行，模具帶有流道和澆注口，另有移膠柱塞將膠料通過澆注口強行注入模具的模腔內(nèi)，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
所述的在模具中將橡膠與布進行加壓加熱硫化是指采用注壓法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為先將裁剪后符合規(guī)格的布放入凹形模具中，然后利用注射機的工藝流程，通過注射機的注射噴嘴將橡膠注入已預(yù)熱好的模具模腔內(nèi)，保壓一定時間后，開模，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
如圖6所示，一種利用高彈不變型鞋前幫定型材料制作的高彈不變型鞋前幫，包括鞋前幫的內(nèi)襯3和外幫4，鞋前幫的內(nèi)襯和外幫之間設(shè)置有用橡膠和布制成的高彈不變型鞋前幫定型材料5。
高彈不變型鞋前幫定型材料的有布的一面與鞋前幫的外幫結(jié)合，橡膠的一面與鞋前幫的內(nèi)襯結(jié)合。
用未經(jīng)加熱硫化的生橡膠和一種經(jīng)拉力測試有兩個方向不長的布(橫、豎兩個方向都不長的布)，經(jīng)過加壓、加熱硫化，橡膠和布熔為一體(布是在橡膠的一邊面上，與橡膠結(jié)合)，并且制成所需要的形狀，在鞋前幫定型時，包括鞋前幫的內(nèi)襯和外幫，鞋前幫的內(nèi)襯和外幫之間，設(shè)置有這種用橡膠和布經(jīng)加壓、加熱硫化制成的定型材料。定型材料中，橡膠有布的一面，與鞋前幫的外幫結(jié)合，定型材料中是橡膠的一面與鞋前幫的內(nèi)襯結(jié)合，定型材料與鞋前幫的內(nèi)襯和外幫結(jié)合時，結(jié)合部位分別涮有一層粘合劑。
定型材料在鞋前幫中使用時，把制作處理好的定型材料，涮好粘合劑后，放入鞋前幫的內(nèi)襯和外幫之間，定型材料是布的一面與鞋前幫的外幫結(jié)合，定型材料是橡膠的一面，與鞋前幫的內(nèi)襯結(jié)合，然后套在鞋模上進行定幫繃楦工藝，待粘合劑干后即可出模。
權(quán)利要求
1.一種高彈不變型鞋前幫定型材料，其特征在于所述的定型材料是一種用橡膠和布結(jié)合制成的，是在橡膠上設(shè)置一層布而形成的結(jié)合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈不變型鞋前幫定型材料，其特征在于定型材料的規(guī)格為長度為3厘米-16厘米，寬度為3厘米-16厘米，厚度為中間厚和邊緣薄的材料，材料最厚處0.2毫米-3毫米，形狀為半圓形、半月形、梭形之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈不變型鞋前幫定型材料，其特征在于所述的在橡膠上設(shè)置一層布而形成的結(jié)合體是指經(jīng)過加壓加熱硫化后橡膠和布熔為一體而形成的一面為橡膠，另一面為布的具有彈性的定型材料。
4.一種高彈不變型鞋前幫定型材料的制作方法，其特征在于具體步驟如下(1)、首先進行選材，選用未經(jīng)加熱硫化成熟的橡膠，橡膠的度數(shù)為30-80度，選用在橫、豎兩個方向都不長的布，(2)、制作模具根據(jù)定型材料的規(guī)格、形狀的要求，制作凹形模具，(3)、制作定型材料先將在橫、豎兩個方向都不長的布進行裁剪，形成符合規(guī)格的布，然后在模具中將橡膠與布進行加壓加熱硫化，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，(4)、定型材料硫化后的處理首先對橡膠表面和布的表面進行打磨，打磨后清掃灰塵和雜質(zhì)，然后修整裁剪成為定型材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高彈不變型鞋前幫定型材料的制作方法，其特征在于所述的在模具中將橡膠與布進行加壓加熱硫化是指采用模壓法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為將未加熱硫化的橡膠裁剪成符合規(guī)格的橡膠或利用機械擠壓出符合規(guī)格的橡膠，橡膠的規(guī)格要小于布的規(guī)格，然后把橡膠與裁好的布放在一起，放入制作定型材料的模具中，進行加壓加熱硫化，壓力控制在單個定型材料承受壓力為0.5噸-7噸之間，加熱硫化溫度控制在100度-220度之間，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠片材與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高彈不變型鞋前幫定型材料的制作方法，其特征在于所述的在模具中將橡膠與布進行加壓加熱硫化是指采用移模法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為先將裁剪后符合規(guī)格的布放入凹形模具中，閉模，然后向模具注入未加熱硫化的橡膠，注料與加壓同時進行，模具帶有流道和澆注口，另有移膠柱塞將膠料通過澆注口強行注入模具的模腔內(nèi)，加壓加熱硫化完成后，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高彈不變型鞋前幫定型材料的制作方法，其特征在于所述的在模具中將橡膠與布進行加壓加熱硫化是指采用注壓法制作中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料，具體為先將裁剪后符合規(guī)格的布放入凹形模具中，然后利用注射機的工藝流程，通過注射機的注射噴嘴將橡膠注入已預(yù)熱好的模具模腔內(nèi)，保壓一定時間后，開模，形成中間厚邊緣薄的橡膠與布結(jié)合在一起的片狀定型材料。
8.一種利用權(quán)利要求1所述的高彈不變型鞋前幫定型材料制作的高彈不變型鞋前幫，包括鞋前幫的內(nèi)襯和外幫，其特征在于鞋前幫的內(nèi)襯和外幫之間設(shè)置有用橡膠和布制成的高彈不變型鞋前幫定型材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高彈不變型鞋前幫，其特征在于高彈不變型鞋前幫定型材料的有布的一面與鞋前幫的外幫結(jié)合，橡膠的一面與鞋前幫的內(nèi)襯結(jié)合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高彈不變型鞋前幫，其特征在于所述的設(shè)置在鞋前幫中的定型材料與鞋前幫的內(nèi)襯和外幫結(jié)合部位分別涮有一層粘合劑，粘貼在前幫的內(nèi)襯和外幫之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高彈不變型鞋前幫定型材料及其制作方法和不變型鞋前幫，定型材料是在橡膠片材上設(shè)一層布的結(jié)合體，選用未經(jīng)加熱硫化成熟的橡膠和橫豎兩個方向都不長的布，把橡膠與布放入模具中進行加壓加熱硫化，形成中間厚邊緣薄的定型材料，打磨修整裁剪成為定型材料，高彈不變型鞋前幫包括鞋前幫的內(nèi)襯和外幫，鞋前幫的內(nèi)襯和外幫之間設(shè)有高彈不變型鞋前幫定型材料，具有工藝簡單、制作成本低、制作過程穩(wěn)定可靠的優(yōu)點，定型材料在各種鞋類的前幫制作定型中，可使各種鞋類即舒適又能持久保持美觀造型。
文檔編號D06N3/00GK101028143SQ20071005392
公開日2007年9月5日 申請日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日
發(fā)明者侯應(yīng)云 申請人:侯應(yīng)云