專利名稱：一種注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠注塑模具。
背景技術(shù)：
注塑成型是將熱熔狀態(tài)的塑膠材料高速地注入到模具內(nèi)具有所需形狀的 密閉成型空間中，等塑膠材料冷卻固化后，打開模具將固化的塑膠加工物質(zhì)頂 出，以獲得成型品的方法。
現(xiàn)有技術(shù)中，注塑模具包括定模、動(dòng)模、頂出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向定位 部件、澆注機(jī)構(gòu)、熱交換機(jī)構(gòu)等，其中，定模上設(shè)置有定模仁，動(dòng)模上設(shè)置有 動(dòng)模仁，當(dāng)定模與動(dòng)模相互貼合時(shí)，定模仁與動(dòng)模仁對(duì)應(yīng)配合并共同形成一密 閉型腔，以供產(chǎn)品成型用。頂出機(jī)構(gòu)包括一頂針板，該頂針板上固定有若干頂 針。合模時(shí)，動(dòng)模與頂針板皆向前運(yùn)動(dòng)，直至固定在頂針板上的復(fù)位桿與定模 接觸，從而推動(dòng)頂針板復(fù)位；開模時(shí)，動(dòng)模向后運(yùn)動(dòng)，直至定模與動(dòng)模完全分 離，隨后注塑機(jī)臺(tái)上的頂出裝置推動(dòng)頂針板及固定于其上的復(fù)位桿一起向前運(yùn) 動(dòng)，直至一定距離后，將動(dòng)模型腔內(nèi)的塑膠成型產(chǎn)品完全頂出使其脫離模具。 取出的塑膠產(chǎn)品需要用手工剪除或其它設(shè)備進(jìn)行二次加工以切除塑膠產(chǎn)品與料 頭流道殘留處殘留的塑膠材料。在實(shí)際生產(chǎn)中，無論是手工剪除或是用其他設(shè) 備來進(jìn)行二次加工，都無疑會(huì)增加生產(chǎn)工序和成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供具有切斷機(jī) 構(gòu)的注塑模具，在開模前料頭和成品可被自動(dòng)切斷分離。
為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案
一種注塑模具，包括定模、動(dòng)模、頂出機(jī)構(gòu)及模座，定模和動(dòng)模的模仁間 構(gòu)成產(chǎn)品所需形態(tài)的型腔，該模具還具有用于注塑液態(tài)塑膠的水口，頂出機(jī)構(gòu) 包括頂針和頂出板，模座中穿設(shè)有頂輥，所述的頂針上固定設(shè)置有導(dǎo)向塊，頂 出板上開設(shè)有沿頂輥的頂出方向延伸的滑槽，導(dǎo)向塊沿滑槽的延伸方向滑動(dòng)地
設(shè)置，所述的頂針穿過所述頂出板設(shè)置，并且其下端部抵靠在模座上；
該注塑模具還包括設(shè)置在頂輥的頂出方向上的切斷機(jī)構(gòu)，該切斷機(jī)構(gòu)包括 下端部固定設(shè)置在頂出板上的切刀頂桿以及設(shè)置在切刀頂桿的頂端的切刀，切刀的刀頭的豎直邊與型腔與水口的交界面對(duì)齊；
所述導(dǎo)向塊在滑槽內(nèi)的最大滑動(dòng)行程S與水口的入膠口厚度H滿足如下關(guān)
系
H=S+ (0. 05 0. 1) mm。
由于上述技術(shù)方案的采用，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn) 模具具有自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)，利用此機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)模具在未開模時(shí)，料頭和成品
自動(dòng)切斷分離，減少后續(xù)修剪料頭，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本；本模具特別 適用于成品表面要求較髙的產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1是本實(shí)用新型合模時(shí)的剖面示意圖2是本實(shí)用新型開模前的剖面示意圖(切斷機(jī)構(gòu)處于工作位置)； 圖3是本實(shí)用新型的開模后的剖面示意其中1、定模；2、動(dòng)模；3、型腔；4、水口； 5、模座；6、頂輥；7、 頂針；8、頂出板；9、切刀頂桿；10、切刀；70、導(dǎo)向塊；71、脫模頂針；72、 水口頂針;80、滑槽；81、上頂出板；82、下頂出板；11、成品；12、料頭。
具體實(shí)施方式
如
圖1至圖3所示，按照本實(shí)施例的注塑模具主要包括定模1、動(dòng)模2、 頂出機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、模座5及穿設(shè)在模座5上的頂輥6。定模1和動(dòng)模2的模 仁間構(gòu)成產(chǎn)品所需形態(tài)的型腔3,定模1上開設(shè)有與型腔3相通的水口 4。
所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針7和頂出板8,其中頂針7由脫模頂針71和水口頂 針72組成，頂出板8包括相固定連接的上頂出板81和下頂出板82，下頂出板 82由模座5支撐。
如圖所示，頂針71和水口頂針72上均固定設(shè)置有導(dǎo)向塊70,上頂出板 81上則開設(shè)有容納所述導(dǎo)向塊70的滑槽80，導(dǎo)向塊70能夠沿頂輥6的頂出方 向滑動(dòng)地設(shè)置在滑槽80內(nèi)，并且導(dǎo)向塊70在滑槽80內(nèi)具有最大滑動(dòng)行程S， 其與水口的入膠口厚度H滿足如下關(guān)系H=S+ (0. 05 0. 1) mm。兩個(gè)頂針穿過 下頂出板82設(shè)置，并且它們的下端部抵靠在模座5上。上述切斷機(jī)構(gòu)主要包括 下端部固定設(shè)置在頂出板8上的切刀頂桿9以及設(shè)置在切刀頂桿9的頂端的切刀10，切刀10的刀頭的豎直邊與型腔3與水口 4的交界面對(duì)齊。
模具在合模注塑成型時(shí)如
圖1所示，頂出機(jī)構(gòu)的上下頂出板81、 82復(fù)位， 導(dǎo)向塊70與下頂出板82之間的距離即為最大滑動(dòng)行程S。頂輥6向上運(yùn)動(dòng)，推 動(dòng)頂出板8向上運(yùn)動(dòng)至圖2所示位置，此時(shí)切斷機(jī)構(gòu)工作，將成品11與水口4 中的料頭12切斷。切斷料頭12后，頂輥6暫停，動(dòng)模2開模，頂輥6繼續(xù)運(yùn) 動(dòng)，最終達(dá)到如圖3所示的脫模狀態(tài)。
綜上所述，本實(shí)用新型在現(xiàn)有的模具的基礎(chǔ)之上設(shè)置有切斷機(jī)構(gòu)，并且利 用頂針與頂出板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)，設(shè)置簡(jiǎn)單；模具在未開模時(shí)，料 頭和成品自動(dòng)切斷分離，減少后續(xù)修剪料頭，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；由于料頭與成品 在模內(nèi)被自動(dòng)切斷，無需二次加工，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了改善。
權(quán)利要求1、一種注塑模具，包括定模(1)、動(dòng)模(2)、頂出機(jī)構(gòu)及模座(5)，所述定模(1)和動(dòng)模(2)的模仁間構(gòu)成產(chǎn)品所需形態(tài)的型腔(3)，該模具還具有用于注塑液態(tài)塑膠的水口(4)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針(7)和頂出板(8)，所述模座(5)中穿設(shè)有頂輥(6)，其特征在于所述的頂針(7)上固定設(shè)置有導(dǎo)向塊(70)，所述的頂出板(8)上開設(shè)有沿頂輥(6)的頂出方向延伸的滑槽(80)，所述的導(dǎo)向塊(70)沿滑槽(80)的延伸方向滑動(dòng)地設(shè)置，所述的頂針(7)穿過所述頂出板(8)設(shè)置，并且頂針(7)的下端部抵靠在所述的模座(5)上；該注塑模具還包括設(shè)置在頂輥(6)的頂出方向上的切斷機(jī)構(gòu)，該切斷機(jī)構(gòu)包括下端部固定設(shè)置在所述頂出板(8)上的切刀頂桿(9)以及設(shè)置在切刀頂桿(9)的頂端的切刀(10)，切刀(10)的刀頭的豎直邊與所述型腔(3)與水口(4)的交界面對(duì)齊；所述導(dǎo)向塊(70)在滑槽(80)內(nèi)的最大滑動(dòng)行程S與所述的水口(4)的入膠口厚度H滿足如下關(guān)系H＝S+(0.05～0.1)mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種注塑模具，包括定模、動(dòng)模、頂出機(jī)構(gòu)及模座，定模和動(dòng)模的模仁間構(gòu)成型腔，頂出機(jī)構(gòu)包括頂針和頂出板，模座中穿設(shè)有頂輥，頂針上固定設(shè)置有導(dǎo)向塊，頂出板上開設(shè)有沿頂輥的頂出方向延伸的滑槽，導(dǎo)向塊沿滑槽的延伸方向滑動(dòng)地設(shè)置，頂針穿過頂出板設(shè)置并且其下端部抵靠在模座上；該注塑模具還包括切斷機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)包括切刀頂桿以及設(shè)置在切刀頂桿的頂端的切刀，導(dǎo)向塊在滑槽內(nèi)的最大滑動(dòng)行程S比水口的入膠口厚度H小0.05到0.1毫米。該模具具有自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)，利用此機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)模具在未開模時(shí)，料頭和成品自動(dòng)切斷分離，減少后續(xù)修剪料頭，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，特別適用于成品表面要求較高的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201346824SQ20092003833
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者鋒 童 申請(qǐng)人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司