專(zhuān)利名稱(chēng)：：高酸性氣田彎頭保溫塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及油氣田集輸管道防腐保溫材料制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，確切地說(shuō)涉及一種適用于含硫量大，氣體濕度大的油氣田，在進(jìn)行氣田試采地面工程、內(nèi)部集輸工程、凈化氣集輸工程、天然氣凈化廠(chǎng)工程等的管線(xiàn)建設(shè)中的彎頭保溫塊的制作方法。
背景技術(shù)：
：為了快速開(kāi)發(fā)油氣田，在實(shí)施油氣井鉆井過(guò)程中就要開(kāi)始建設(shè)油氣田的集輸管道，對(duì)于一些不含硫化氫的油氣田，在建設(shè)技術(shù)管道時(shí)，只要對(duì)集輸管道進(jìn)行預(yù)處理后就可以用于管道的建設(shè)了，但是，在遇到含有硫化氫的原油和天然氣的油氣田來(lái)說(shuō)就不能簡(jiǎn)單處理了，特別是一些含硫量大，氣體濕度大的油氣田，在進(jìn)行氣田試采地面工程、內(nèi)部集輸工程、凈化氣集輸工程、天然氣凈化廠(chǎng)工程等的管線(xiàn)建設(shè)時(shí)。目前較好的管道防腐技術(shù)是對(duì)鋼質(zhì)管道進(jìn)行3層PE防腐帶的纏繞，然后再制作保溫塊對(duì)管道實(shí)施保溫，共同來(lái)解決濕含硫天然氣在輸送過(guò)程中產(chǎn)生液態(tài)水的問(wèn)題，避免水和輸送介質(zhì)中的硫化物反應(yīng)形成亞硫酸，導(dǎo)致鋼管被腐蝕?？梢?jiàn)，保溫塊的制作質(zhì)量是能否解決"遇到含硫量大，氣體濕度大的油氣田，在進(jìn)行氣田試采地面工程、內(nèi)部集輸工程、凈化氣集輸工程、天然氣凈化廠(chǎng)工程等的管線(xiàn)建設(shè)"的問(wèn)題中至關(guān)重要的一環(huán)。但目前，對(duì)直管和彎管進(jìn)行保溫，特別是彎管的保溫塊的制作過(guò)程中，由于彎管的彎曲度范圍較寬，從5。90°，導(dǎo)致彎頭保溫塊的制作難度大，目前還未有更好的解決辦法。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種適用于含硫量大，氣體濕度大的油氣田，在進(jìn)行氣田試采地面工程、內(nèi)部集輸工程、凈化氣集輸工程、天然氣凈化廠(chǎng)工程等的管線(xiàn)建設(shè)中的彎頭保溫塊的制作方法，本發(fā)明廣泛應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口中，不僅應(yīng)用在彎頭保溫補(bǔ)口，還可應(yīng)用在直管補(bǔ)口，采用本方法制作的保溫塊，其性能及可操作性得到了設(shè)計(jì)要求，本方法制作保溫塊的一次合格率90%以上。本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種高酸性氣田彎頭保溫塊的制作方法，其特征在于步驟如下a、預(yù)備好制作彎頭保溫塊的模具，并在模具內(nèi)壁刷涂脫模劑或貼一層塑料薄膜，待用；b、將組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯按照1:11.l的比例混合，并根據(jù)模具的體積計(jì)算所需組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯的用量；c、對(duì)組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯分別進(jìn)行水浴加熱，對(duì)彎頭進(jìn)行水蒸氣加熱，水浴和水蒸氣的加熱溫度均為2026°C;d、對(duì)加熱的組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯用電鉆進(jìn)行機(jī)械攪拌1030s，且混合均勻；e、將混合均勻的組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯倒入模具內(nèi)，并立即將模具和模具兩端的密封圈鎖死；f、組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯在模具內(nèi)固化成保溫塊，保溫塊完全固化后打開(kāi)模具，保溫塊制作完成。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是b步驟中組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯的配比為1:1.05。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是C步驟中對(duì)組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯進(jìn)行水浴加熱的溫度為25°C。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是d步驟中機(jī)械攪拌的時(shí)間為15s。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在f步驟還有g(shù)步驟、用刀將保溫塊沿保溫塊的軸向從中間劃開(kāi)，將保溫塊一分為二。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是g步驟后，取下保溫塊，并將保溫塊整齊堆放，堆放過(guò)程中避免日曬雨淋。所說(shuō)的模具，其制造方法為a、直鋼管選擇，根據(jù)彎頭的外徑和所需保溫塊的厚度，采用公式1計(jì)算出模具的內(nèi)徑，模具內(nèi)徑和所選模具的壁厚確定制作模具的鋼管的規(guī)格型號(hào)，制作模具的直鋼管壁厚為810mm，外徑大鋼管，相應(yīng)的壁厚選擇要厚些；公式1:模具的內(nèi)徑=(鋼管管徑+2X防腐層厚度+2X保溫層厚度+2X防護(hù)層厚度)，其中，防腐層厚度指被保溫的鋼管的防腐層的厚度；保溫層厚度指被保溫防腐管的設(shè)計(jì)的保溫層的厚度；防護(hù)層厚度指保溫管的防護(hù)層的厚度，單位為mm;b、鋼管的分割根據(jù)彎頭的曲率半徑計(jì)算出模具的曲率半徑，彎頭的曲率半徑公式為R=5DN，其中，R代表彎頭的曲率半徑，DN代表彎頭的公稱(chēng)直徑，模具的曲率半徑與彎頭的曲率半徑相同；根據(jù)彎頭的內(nèi)外弧的長(zhǎng)度計(jì)算出模具的內(nèi)外弧的長(zhǎng)度；外弧長(zhǎng)1^=巧*9，其中，巧是模具半徑+鋼管半徑，9是彎頭的弧度；內(nèi)弧長(zhǎng)1^=1~2*9，其中，^是模具半徑-鋼管半徑，e是彎頭的弧度；根據(jù)模具的內(nèi)外弧長(zhǎng)把所選擇的直鋼管進(jìn)行分割，要保證分割的幾段弧線(xiàn)可以近似看成直線(xiàn)，以確保組焊后的模具的曲率半徑和彎頭的曲率半徑相同。c、模具的焊接，將分割好的直鋼管中的各個(gè)部分，進(jìn)行焊接成彎頭模具所需的彎管，焊接過(guò)程中采取對(duì)稱(chēng)焊接的方式焊接所述分割好的直鋼管中的各個(gè)部分，從而形成模具毛坯；d、模具的內(nèi)外壁處理，分段焊接后，對(duì)模具毛坯內(nèi)外壁焊縫進(jìn)行打磨，確保模具的內(nèi)外壁光滑；e、模具的密閉性和牢固性處理，在經(jīng)d步驟后的模具兩端部設(shè)置密封圈，在模具上設(shè)置固定模具的鎖扣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明尤其適用于含硫量大，氣體濕度大的油氣田，在進(jìn)行氣田試采地面工程、內(nèi)部集輸工程、凈化氣集輸工程、天然氣凈化廠(chǎng)工程等的管線(xiàn)建設(shè)中的保溫，本發(fā)明廣泛應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口中，不僅應(yīng)用在彎頭保溫補(bǔ)口，還可應(yīng)用在直管補(bǔ)口，采用本方法制作的保溫塊，其性能及可操作性得到了設(shè)計(jì)要求，本方法一次合格率90%以上。本發(fā)明的c和d步驟，保證了保溫塊質(zhì)量的穩(wěn)定性。本發(fā)明中c步驟的料溫25°C、d步驟中的機(jī)械攪拌時(shí)間15s、b步驟中的組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯配比l:1.05，能保證生產(chǎn)出來(lái)的保溫塊質(zhì)量最好。保溫塊制作料溫和彎頭溫度在2026°C時(shí)，發(fā)泡質(zhì)量最好，泡孔的閉孔率高；組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯的利用率最高，死皮薄，最省料。保溫塊的切割方式，提高了工作效率，降低了施工難度。下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中圖1為彎頭保溫塊的制作流程示意圖圖2為制作出的模具結(jié)構(gòu)示意圖圖3為模具制作b步驟中，把所選擇的直鋼管進(jìn)行分割的示意圖圖4為模具制作c步驟中形成的模具毛坯結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參照說(shuō)明書(shū)附圖l，本發(fā)明公開(kāi)了—種高酸性氣田彎頭保溫塊的制作方法，步驟如下a、預(yù)備好制作彎頭保溫塊的模具，并在模具內(nèi)壁刷涂脫模劑或貼一層塑料薄膜，待用；b、將組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯按照1:11.l的比例混合，并根據(jù)模具的體積計(jì)算所需組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯的用量；c、對(duì)組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯分別進(jìn)行水浴加熱，對(duì)彎頭進(jìn)行水蒸氣加熱，水浴和水蒸氣的加熱溫度均為2026°C;d、對(duì)加熱的組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯用手動(dòng)電鉆進(jìn)行機(jī)械攪拌1030s，且混合均勻；e、將混合均勻的組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯倒入模具內(nèi)，并立即將模具和模具兩端的密封圈鎖死；f、組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯在模具內(nèi)固化成保溫塊，保溫塊完全固化后打開(kāi)模具，保溫塊制作完成。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在f步驟還有g(shù)步驟、用刀將保溫塊沿保溫塊的軸向從中間劃開(kāi)，將保溫塊一分為二。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是g步驟后，取下保溫塊，并將保溫塊整齊堆放，堆放過(guò)程中避免日曬雨淋。所說(shuō)的模具，其制造方法為a、直鋼管選擇根據(jù)彎頭的外徑和所需保溫塊的厚度，采用公式1計(jì)算出模具的內(nèi)徑，模具內(nèi)徑和所選模具的壁厚確定制作模具的鋼管的規(guī)格型號(hào)，制作模具的直鋼管壁厚為810mm，外徑大鋼管，相應(yīng)的壁厚選擇要厚些；公式1:模具的內(nèi)徑=(鋼管管徑+2X防腐層厚度+2X保溫層厚度+2X防護(hù)層厚度)，其中，防腐層厚度指被保溫的鋼管的防腐層的厚度；保溫層厚度指被保溫防腐管的設(shè)計(jì)的保溫層的厚度；防護(hù)層厚度指保溫管的防護(hù)層的厚度，單位為mm;b、鋼管的分割根據(jù)彎頭的曲率半徑計(jì)算出模具的曲率半徑，彎頭的曲率半徑公式為R=5DN，其中，R代表彎頭的曲率半徑，DN代表彎頭的公稱(chēng)直徑，模具的曲率半徑與彎頭的曲率半徑相同；根據(jù)彎頭的內(nèi)外弧的長(zhǎng)度計(jì)算出模具的內(nèi)外弧的長(zhǎng)度；外弧長(zhǎng)1^=巧*9，其中，巧是模具半徑+鋼管半徑，9是彎頭的弧度；內(nèi)弧長(zhǎng)1^=1~2*9，其中，^是模具半徑-鋼管半徑，e是彎頭的弧度；根據(jù)模具的內(nèi)外弧長(zhǎng)把所選擇的直鋼管進(jìn)行分割，要保證分割的幾段弧線(xiàn)可以近似看成直線(xiàn)，以確保組焊后的模具的曲率半徑和彎頭的曲率半徑相同。c、模具的焊接，將分割好的直鋼管中的各個(gè)部分，進(jìn)行焊接成彎頭模具所需的彎管，焊接過(guò)程中采取對(duì)稱(chēng)焊接的方式焊接所述分割好的直鋼管中的各個(gè)部分，從而形成模具毛坯；d、模具的內(nèi)外壁處理，分段焊接后，對(duì)模具毛坯內(nèi)外壁焊縫進(jìn)行打磨，確保模具的內(nèi)外壁光滑；e、模具的密閉性和牢固性處理，在經(jīng)d步驟后的模具兩端部設(shè)置密封圈，在模具上設(shè)置固定模具的鎖扣。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是b步驟中組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯的配比為1:1.05。c步驟中對(duì)組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯進(jìn)行水浴加熱的溫度為25t:。d步驟中機(jī)械攪拌的時(shí)間為15s。實(shí)施例3模具的一較佳實(shí)施方式1、鋼管選擇由于彎頭本身性能的局限性(例如圓度不夠，在直管煨制彎頭的過(guò)程中，會(huì)造成直管的圓度局部變形為橢圓，而局部橢圓形的模具勢(shì)必會(huì)造成保溫塊的厚度不均勻)，所以通過(guò)對(duì)直管進(jìn)行分割后重新組焊的方式來(lái)制作模具。針對(duì)小406.4的彎頭，根據(jù)現(xiàn)有的鋼管選取了壁厚為6mm，10mm，12mm鋼管進(jìn)行模具試制作。6mm厚的鋼管在使用過(guò)程中容易發(fā)生變形，而12mm厚的鋼管使用時(shí)操作不便，模具比較重，所以最終選擇10mm厚的鋼管制作模具。2.模具半徑的確定首先根據(jù)彎頭的外徑和保溫塊的厚度，計(jì)算出模具的內(nèi)徑=(鋼管管徑+2X防腐層厚度+2X保溫層厚度+2X防護(hù)層厚度)，其中，防腐層厚度指被保溫的鋼管的防腐層的厚度；保溫層厚度指被保溫防腐管的設(shè)計(jì)的保溫層的厚度；防護(hù)層厚度指保溫管的防護(hù)層的厚度，單位為mm，本工程對(duì)小406.4彎頭選取小508X10mm的直管就可以滿(mǎn)足要求。其次再根據(jù)44彎頭的曲率半徑計(jì)算出模具的半徑(R=5DN，其中，R代表彎頭的曲率半徑，DN代表彎頭的公稱(chēng)直徑，模具的曲率半徑與彎頭的曲率半徑相同；)。最后根據(jù)44彎頭的內(nèi)外弧的長(zhǎng)度計(jì)算出模具的內(nèi)外弧的長(zhǎng)度(根據(jù)設(shè)計(jì)要求留出熱影響區(qū))，把模具進(jìn)行分割，要保證分割的幾段弧線(xiàn)可以近似看成直線(xiàn)，以確保組焊后的模具的曲率半徑和彎頭的曲率半徑相同，經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試，我們將其分割成6份，如圖3所示。3.模具的焊接按照上面的計(jì)算，把直管按照預(yù)定的設(shè)計(jì)進(jìn)行下料。并將其進(jìn)行切割如圖2所示的AB塊和CD塊。分段焊接的時(shí)候要注意方向(見(jiàn)圖4)，再進(jìn)行焊接，在焊接過(guò)程中為了確保曲率半徑不會(huì)改變，采取對(duì)稱(chēng)焊接的方法。確保了模具的圓度達(dá)到要求，從而使保溫塊的厚度更加均勻。4.模具的內(nèi)外壁處理分段焊接后，對(duì)模具內(nèi)外壁焊縫進(jìn)行打磨，確保模具內(nèi)外表面光滑，解決了蝦米腰搭接的保溫塊表面不光滑的現(xiàn)象，模具取下后，保溫塊的外觀(guān)光滑、平整達(dá)到了預(yù)期效果。操作人員直接用刀將保溫塊沿保溫塊的軸向一分為二，簡(jiǎn)化了制作公母扣的工序，提高了效率。5.模具的密閉性為了確保發(fā)泡模具的密閉性，減少組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯的浪費(fèi)，在模具兩端安裝密封圈l，在模具下方安裝固定鎖扣2，確保了模具的密閉性及牢固性。結(jié)論通過(guò)以上5個(gè)步驟制作加工的模具保證了施工需要，模具操作方便，密閉性好，保溫塊的厚度均勻，外觀(guān)光滑，達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。實(shí)施例3本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式選取最佳工藝參數(shù)在環(huán)境溫度、模具體積一定的情況下，要制作出合格的保溫塊主要通過(guò)改變料溫、組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯配比和攪拌時(shí)間來(lái)決定。通過(guò)正交試驗(yàn)極差分析法，確定最佳工藝參數(shù)。因子水平表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>按因子水平表作正交試驗(yàn)計(jì)劃，并將試驗(yàn)結(jié)果記錄在對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)條件后，如下表正交試驗(yàn)表(L9(34))<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>結(jié)論選擇X3W1M1組合為最佳組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯配比，即料溫25t:、攪拌時(shí)間15s、組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯配比1:1.05，小泡試驗(yàn)結(jié)果最佳。根據(jù)小泡試驗(yàn)的結(jié)論和模具的體積，計(jì)算模具發(fā)泡時(shí)組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯的用量，最終測(cè)得實(shí)際模具發(fā)泡密度為52.355.4kg/m3達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。料溫、彎頭溫度控制為避免因環(huán)境溫度低造成組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯發(fā)泡過(guò)程中出現(xiàn)很厚的死皮，造成材料的浪費(fèi)，我們采用對(duì)彎頭和組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯進(jìn)行加熱方法。通過(guò)一個(gè)加熱水槽對(duì)組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯進(jìn)行加熱，因?yàn)樗潜容^穩(wěn)定的傳熱介質(zhì)，且可以重復(fù)利用，所以選擇水槽加熱；對(duì)彎頭采用水蒸氣加熱的方式，進(jìn)行溫度控制。結(jié)論經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后，料溫和彎頭在2426t:時(shí)，發(fā)泡質(zhì)量最好，泡孔的閉孔率高；組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯的利用率最高，死皮薄，最省料。實(shí)施四、澆注方式選擇我們根據(jù)實(shí)際情況選擇了2種澆注方式即傾斜式(模仿山坡傾斜)和臥式。澆注方式性能比較表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)由于環(huán)境溫度、料溫的影響即使用了足夠多(1+(5060%))的料保溫層仍充不滿(mǎn)整個(gè)模具的現(xiàn)象，我們采用了臥式發(fā)泡法。這種發(fā)泡方式，便于注入組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯，密度相對(duì)均勻，保溫塊質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求。采用機(jī)械攪拌的方式對(duì)混合后的組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯進(jìn)行攪拌，達(dá)到了充分混合的要求，保證了保溫塊的性能穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)閿嚢璨痪斐杀貕K局部松軟或者保溫塊發(fā)酥的現(xiàn)象。結(jié)論臥式發(fā)泡加機(jī)械攪拌方式，保證了保溫塊質(zhì)量穩(wěn)定性。八、檢查效果對(duì)保溫塊進(jìn)行隨機(jī)取樣，相關(guān)的性能檢驗(yàn)結(jié)果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>被抽查的保溫塊的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求，實(shí)現(xiàn)了既定的目標(biāo)(一次合格率90%以上)。目前本工程已經(jīng)正式投產(chǎn)，我公司制作的保溫塊已經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口中應(yīng)用，不僅應(yīng)用在彎頭保溫補(bǔ)口，直管補(bǔ)口也是采用我公司制作的保溫塊，其性能及可操作性得到了設(shè)計(jì)和甲方的認(rèn)可。權(quán)利要求一種高酸性氣田彎頭保溫塊的制作方法，其特征在于步驟如下a、預(yù)備好制作彎頭保溫塊的模具，并在模具內(nèi)壁刷涂脫模劑或貼一層塑料薄膜，待用；b、將組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯按照1∶1～1.1的比例混合，并根據(jù)模具的體積計(jì)算所需組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯的用量；c、對(duì)組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯分別進(jìn)行水浴加熱，對(duì)彎頭進(jìn)行水蒸氣加熱，水浴和水蒸氣的加熱溫度均為20～26℃；d、對(duì)加熱的組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯用手動(dòng)電鉆進(jìn)行機(jī)械攪拌10～30s，且混合均勻；e、將混合均勻的組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯倒入模具內(nèi)，并立即將模具和模具兩端的密封圈1鎖死；f、組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯在模具內(nèi)固化成保溫塊，保溫塊完全固化后打開(kāi)模具，保溫塊制作完成。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高酸性氣田彎頭保溫塊的制作方法，其特征在于b步驟中組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯的配比為1:1.05。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高酸性氣田彎頭保溫塊的制作方法，其特征在于c步驟中對(duì)組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯進(jìn)行水浴加熱的溫度為25°C。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高酸性氣田彎頭保溫塊的制作方法，其特征在于d步驟中機(jī)械攪拌的時(shí)間為15s。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的高酸性氣田彎頭保溫塊的制作方法，其特征在于在f步驟還有g(shù)步驟用刀將保溫塊沿保溫塊的軸向從中間劃開(kāi)，將保溫塊一分為二。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高酸性氣田彎頭保溫塊的制作方法，其特征在于g步驟后，取下保溫塊，并將保溫塊整齊堆放，堆放過(guò)程中避免日曬雨淋。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高酸性氣田彎頭保溫塊的制作方法，其特征在于所說(shuō)的模具，其制造方法為a、直鋼管選擇，根據(jù)彎頭的外徑和所需保溫塊的厚度，采用公式1計(jì)算出模具的內(nèi)徑，模具內(nèi)徑和所選模具的壁厚確定制作模具的鋼管的規(guī)格型號(hào)，制作模具的直鋼管壁厚為810mm，外徑大鋼管，相應(yīng)的壁厚選擇要厚些；公式1:模具的內(nèi)徑=(鋼管管徑+2X防腐層厚度+2X保溫層厚度+2X防護(hù)層厚度)，其中，防腐層厚度指被保溫的鋼管的防腐層的厚度；保溫層厚度指被保溫防腐管的設(shè)計(jì)的保溫層的厚度；防護(hù)層厚度指保溫管的防護(hù)層的厚度，單位為mm;b、鋼管的分割，根據(jù)彎頭的曲率半徑計(jì)算出模具的曲率半徑，彎頭的曲率半徑公式為R=5DN，其中，R代表彎頭的曲率半徑，DN代表彎頭的公稱(chēng)直徑，模具的曲率半徑與彎頭的曲率半徑相同；；根據(jù)彎頭的內(nèi)外弧的長(zhǎng)度計(jì)算出模具的內(nèi)外弧的長(zhǎng)度；外弧長(zhǎng)=ri*e，其中，ri是模具半徑+鋼管半徑，9是彎頭的弧度；內(nèi)弧長(zhǎng)1^=1~2*9，其中，^是模具半徑-鋼管半徑，e是彎頭的弧度；根據(jù)模具的內(nèi)外弧長(zhǎng)把所選擇的直鋼管進(jìn)行分割，要保證分割的幾段弧線(xiàn)可以近似看成直線(xiàn)，以確保組焊后的模具的曲率半徑和彎頭的曲率半徑相同。c、模具的焊接，將分割好的直鋼管中的各個(gè)部分，進(jìn)行焊接成彎頭模具所需的彎管，焊接過(guò)程中采取對(duì)稱(chēng)焊接的方式焊接所述分割好的直鋼管中的各個(gè)部分，從而形成模具毛坯；d、模具的內(nèi)外壁處理，分段焊接后，對(duì)模具毛坯內(nèi)外壁焊縫進(jìn)行打磨，確保模具的內(nèi)外壁光滑；e、模具的密閉性和牢固性處理，在經(jīng)d步驟后的模具兩端部設(shè)置密封圈(1)，在模具上設(shè)置固定模具的鎖扣(2)。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種高酸性氣田彎頭保溫塊的制作方法，涉及油氣田集輸管道防腐保溫材料制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，其采用a、預(yù)備好制作彎頭保溫塊的模具，待用；b、將組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯按照1∶1～1.1的比例混合，并根據(jù)模具的體積計(jì)算所需組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯的用量；c、對(duì)組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯分別進(jìn)行水浴加熱，對(duì)彎頭進(jìn)行水蒸氣加熱；d、對(duì)加熱的組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯用手動(dòng)電鉆進(jìn)行機(jī)械攪拌；e、將混合均勻的組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯倒入模具內(nèi)；f、組合聚醚和多亞甲基多苯基多異氰酸酯在模具內(nèi)固化成的保溫塊能廣泛應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口中，不僅應(yīng)用在彎頭保溫補(bǔ)口，還可應(yīng)用在直管補(bǔ)口，采用本方法制作的保溫塊，其性能及可操作性得到了設(shè)計(jì)要求，本方法一次合格率90％以上。文檔編號(hào)B29C39/38GK101698322SQ200910216058公開(kāi)日2010年4月28日申請(qǐng)日期2009年10月30日優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日發(fā)明者劉平,劉鋒,唐遂康,姚紅艷,曾傳銀,邱仕銀申請(qǐng)人:四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司