專利名稱：吹瓶機(jī)的多工位分配器及其工作流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吹瓶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集成真空、吹氣、排氣、冷卻、脫模等工 位于一體的吹瓶機(jī)的多工位分配器及其工作流程。
背景技術(shù)：
目前，塑料軟管(瓶)的制作工序是擠出機(jī)擠出管形瓶膽，模具成型，冷卻，剪切 剝離邊料。有一種雙工位吹瓶機(jī)，有擠出機(jī)及雙工位成型機(jī)。其工作順序是擠出機(jī)擠出管形 瓶膽以自流方式由一工位模具合模自動(dòng)剪刀切斷，然后移位脫模換另一工位模具進(jìn)行相同 動(dòng)作。該設(shè)備雖實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，但設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用高，產(chǎn)量低，軟管(瓶)容易出現(xiàn)厚薄 不均等特別是下厚上薄，而且還需手工剝離，產(chǎn)品存在二次污染問(wèn)題。另一種吹瓶機(jī)是臥式六工位旋轉(zhuǎn)成型吹瓶機(jī)，生產(chǎn)流程為擠出機(jī)擠出管形瓶膽自 流，由一二位合模成型，自動(dòng)切刀切斷管形瓶膽，完成成型過(guò)程脫模，六工位交替工作，但該 設(shè)備也存在以上所述雙工位吹瓶機(jī)相同問(wèn)題，只是在產(chǎn)量上略有提高。以上兩種吹瓶機(jī)只能是單獨(dú)完成真空、吹氣、排氣、冷卻、脫模等工序，也就是說(shuō)， 多個(gè)工位就得多次單獨(dú)完成以上動(dòng)作，而臥式多工位即占用的空間大，也速度慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種自動(dòng)化、少人工、低 損耗、杜絕二次污染、減少吹瓶機(jī)占地空間的吹瓶機(jī)的多工位分配器及其工作流程。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種吹瓶機(jī)的多工位分配器，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)盤和緊貼于旋轉(zhuǎn)盤的固定盤， 所述的旋轉(zhuǎn)盤、固定盤通過(guò)中心軸連接于機(jī)架；所述的固定盤盤緣設(shè)有五種氣孔和一個(gè)與 油溝連通的油杯孔，所述的油溝中尾端與出油孔連通，固定盤盤體上還設(shè)有與氣孔相連通 的半環(huán)狀氣溝；所述的旋轉(zhuǎn)盤盤體上以環(huán)狀分布有與半環(huán)狀氣溝相對(duì)應(yīng)的五種氣孔和與出 油孔錯(cuò)位的排油孔。所述的氣孔包括真空口、吹瓶口、排氣孔、冷卻口、脫?？?，所述的脫模口、吹瓶口、 冷卻口分別通過(guò)氣管依次連接到分氣罐、減壓閥，真空口通過(guò)氣管與真空儲(chǔ)氣罐連接。所述旋轉(zhuǎn)盤、固定盤均呈圓盤狀。一種吹瓶機(jī)的多工位分配器其工作流程如下a、往油杯孔注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過(guò)油溝、出油孔流向旋轉(zhuǎn)盤，在機(jī)器旋轉(zhuǎn)過(guò)程中 起到旋轉(zhuǎn)盤與固定盤之間的潤(rùn)滑作用。b、啟動(dòng)機(jī)器，旋轉(zhuǎn)盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)。C、旋轉(zhuǎn)盤上的真空氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤上的真空半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì)吹瓶 機(jī)中的模具進(jìn)行吸真空，使料貼緊于模具。d、旋轉(zhuǎn)盤上的吹瓶氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤上的吹瓶半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì)模具進(jìn)行吹瓶，此時(shí)仍然處于上述的吸真空狀態(tài)。e、旋轉(zhuǎn)盤上的排氣氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤上的排氣半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì)模具 進(jìn)行排氣，排除多余的空氣以減少瓶體壓力。f、旋轉(zhuǎn)盤上的冷卻氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤上的冷卻半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì)模具 進(jìn)行吹氣冷卻、成型。g、旋轉(zhuǎn)盤上的真空氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤上的另一條真空半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始 對(duì)模具進(jìn)行吹氣脫模。h、旋轉(zhuǎn)盤上的脫模氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤上的脫模半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì)模具 進(jìn)行吹氣脫模，三個(gè)脫?？谝来芜M(jìn)行第一次、第二次、第三次脫模。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程全部自動(dòng)化完成，有效減少人工，且確保產(chǎn)品衛(wèi)生不受污染，旋 轉(zhuǎn)式吹瓶方式做到成品率高達(dá)99%以上，成瓶報(bào)廢率低，有效降低損耗，將多工位集于分配 器上，使吹瓶機(jī)減少了占地空間。


圖1是吹瓶機(jī)的多工位分配器的結(jié)構(gòu)示意2是旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意3是固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1至圖3，一種吹瓶機(jī)的多工位分配器由旋轉(zhuǎn)盤1和緊貼于旋轉(zhuǎn)盤1的固 定盤2構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)盤1、固定盤2均為圓盤狀，它們安裝于中心軸上，中心軸兩端安裝于機(jī)架 上；固定盤2盤緣設(shè)有包括真空口 3、吹瓶口 4、排氣孔5、冷卻口 6、脫?？?7在內(nèi)的五種氣 孔和一個(gè)與油溝17連通的油杯孔8，油溝17中尾端與出油孔18連通，所述的脫?？?7、吹 瓶口 4、冷卻口 6分別通過(guò)氣管9依次連接到分氣罐10、減壓閥11，真空口 3通過(guò)氣管13與 真空儲(chǔ)氣罐14連接，固定盤2盤體上還設(shè)有與氣孔相連通的半環(huán)狀氣溝15 ；旋轉(zhuǎn)盤1盤體 上以環(huán)狀分布有與半環(huán)狀氣溝15相對(duì)應(yīng)的五種氣孔16和與出油孔18錯(cuò)位的排油孔19。一種吹瓶機(jī)的多工位分配器其工作流程如下a、往油杯孔8注入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過(guò)油溝17、出油孔18流向旋轉(zhuǎn)盤1，在機(jī)器旋 轉(zhuǎn)過(guò)程中起到旋轉(zhuǎn)盤1與固定盤2之間的潤(rùn)滑作用。b、啟動(dòng)機(jī)器，旋轉(zhuǎn)盤1連續(xù)旋轉(zhuǎn)。C、旋轉(zhuǎn)盤1上的真空氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤2上的真空半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì) 吹瓶機(jī)中的模具進(jìn)行吸真空，使料貼緊于模具。d、旋轉(zhuǎn)盤1上的吹瓶氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤2上的吹瓶半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì) 模具進(jìn)行吹瓶，此時(shí)仍然處于上述的吸真空狀態(tài)。e、旋轉(zhuǎn)盤1上的排氣氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤2上的排氣半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì) 模具進(jìn)行排氣，排除多余的空氣以減少瓶體壓力。f、旋轉(zhuǎn)盤1上的冷卻氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤2上的冷卻半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì) 模具進(jìn)行吹氣冷卻、成型。
g、旋轉(zhuǎn)盤1上的真空氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤2上的另一條真空半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)， 開(kāi)始對(duì)模具進(jìn)行吹氣脫模。h、旋轉(zhuǎn)盤1上的脫模氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤2上的脫模半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì) 模具進(jìn)行吹氣脫模，三個(gè)脫模口 7依次進(jìn)行第一次、第二次、第三次脫模。
權(quán)利要求
1.一種吹瓶機(jī)的多工位分配器，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)盤(1)和緊貼于旋轉(zhuǎn)盤(1)的固 定盤O)，所述的旋轉(zhuǎn)盤(1)、固定盤( 通過(guò)中心軸連接于機(jī)架；所述的固定盤( 盤緣設(shè) 有五種氣孔和一個(gè)與油溝(17)連通的油杯孔(8)，所述的油溝(17)中尾端與出油孔(18) 連通，固定盤( 盤體上還設(shè)有與氣孔相連通的半環(huán)狀氣溝(1 ；所述的旋轉(zhuǎn)盤(1)盤體 上以環(huán)狀分布有與半環(huán)狀氣溝(1 相對(duì)應(yīng)的五種氣孔(16)和與出油孔(18)錯(cuò)位的排油 孔(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機(jī)的多工位分配器，其特征在于所述的氣孔包括真空口 (3)、吹瓶口 (4)、排氣孔(5)、冷卻口(6)、脫模口(7)，所述的脫?？?7)、吹瓶口 (4)、冷卻 口(6)分別通過(guò)氣管(9)依次連接到分氣罐(10)、減壓閥(11)，真空口(3)通過(guò)氣管(13) 與真空儲(chǔ)氣罐(14)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機(jī)的多工位分配器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)盤(1)、固定盤 ⑵均呈圓盤狀。
4.一種吹瓶機(jī)的多工位分配器的工作流程，其特征在于包括下列步驟a、啟動(dòng)機(jī)器，旋轉(zhuǎn)盤(1)連續(xù)旋轉(zhuǎn)。b、旋轉(zhuǎn)盤(1)上的真空氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤(2)上的真空半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì) 吹瓶機(jī)中的模具進(jìn)行吸真空，使料貼緊于模具。c、旋轉(zhuǎn)盤(1)上的吹瓶氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤(2)上的吹瓶半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì) 模具進(jìn)行吹瓶，此時(shí)仍然處于上述的吸真空狀態(tài)。d、旋轉(zhuǎn)盤(1)上的排氣氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤( 上的排氣半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì) 模具進(jìn)行排氣，排除多余的空氣以減少瓶體壓力。e、旋轉(zhuǎn)盤(1)上的冷卻氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤( 上的冷卻半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì) 模具進(jìn)行吹氣冷卻、成型。f、旋轉(zhuǎn)盤(1)上的真空氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤( 上的另一條真空半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)， 開(kāi)始對(duì)模具進(jìn)行吹氣脫模。g、旋轉(zhuǎn)盤(1)上的脫模氣孔旋轉(zhuǎn)至與固定盤( 上的脫模半環(huán)狀氣溝對(duì)齊時(shí)，開(kāi)始對(duì) 模具進(jìn)行吹氣脫模，三個(gè)脫?？?7)依次進(jìn)行第一次、第二次、第三次脫模。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吹瓶機(jī)的多工位分配器及其工作流程，它包括旋轉(zhuǎn)盤和緊貼于旋轉(zhuǎn)盤的固定盤，所述的旋轉(zhuǎn)盤、固定盤通過(guò)中心軸連接于機(jī)架；所述的固定盤盤緣設(shè)有包括真空口、吹瓶口、排氣孔、冷卻口、脫?？谠趦?nèi)的五種氣孔和一個(gè)與油溝連通的油杯孔，所述的油溝中尾端與出油孔連通，固定盤盤體上還設(shè)有與氣孔相連通的半環(huán)狀氣溝；所述的旋轉(zhuǎn)盤盤體上以環(huán)狀分布有與半環(huán)狀氣溝相對(duì)應(yīng)的五種氣孔和與出油孔錯(cuò)位的排油孔。其工作流程包括啟動(dòng)機(jī)器，吸真空，吹瓶，排氣，冷卻、成型，真空脫模，吹氣脫模。本發(fā)明具有自動(dòng)化、少人工、低損耗、杜絕二次污染、減少吹瓶機(jī)占地空間的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C49/42GK102114700SQ20091021577
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者郭紹浩 申請(qǐng)人:郭紹浩