專利名稱：輪胎加硫機(jī)的冷凝水排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輪胎加硫機(jī)的冷凝水排出裝置，在輪胎的加硫工序，該輪胎加硫機(jī)的 冷凝水排出裝置高效地分離排出在對加硫機(jī)模具供熱的滾筒和水套腔內(nèi)部產(chǎn)生的冷凝水， 從而對加硫機(jī)模具賦予穩(wěn)定的溫度。
背景技術(shù)：
在輪胎的成型工序中的加硫工序是如下的工序向輪胎模具內(nèi)注入已完成的綠色 輪胎，通過從內(nèi)外側(cè)施加熱和壓力蒸汽，能夠得到輪胎的穩(wěn)定的固有性質(zhì)和基于模具的獨(dú) 特的輪胎胎面設(shè)計(jì)。在該工序中，通過根據(jù)由配管排放側(cè)的溫度傳感器所識別到的溫度來 調(diào)整流量控制閥的流量，由此控制上述加硫機(jī)的溫度。另一方面，由于在對加硫機(jī)模具進(jìn)行加熱的滾筒和水套腔中持續(xù)發(fā)生熱交換，因 此被供給的壓力蒸汽變成冷凝水，這時(shí)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻不排出冷凝水的情況下，有時(shí)候冷凝 水妨礙熱交換，從而導(dǎo)致加硫機(jī)模具溫度降低。具體而言，如圖2所示，現(xiàn)有的加硫機(jī)中的冷凝水排出系統(tǒng)包括水套流量控制閥 102，與水套腔101連接；滾筒流量控制閥104，與滾筒腔103連接；測定上述滾筒的溫度的 溫度檢測傳感器105 ；檢測上述水套的溫度的溫度檢測傳感器106 ；用于排出上述水套的冷 凝水的水套排放用氣動(dòng)汽缸活塞式滑動(dòng)閥107 ；以及用于排出滾筒的冷凝水的滾筒排放用 氣動(dòng)汽缸活塞式滑動(dòng)閥108。但是，現(xiàn)有的上述那樣的輪胎加硫機(jī)中的冷凝水排出裝置，通常形成為，利用流量 控制閥102、104和溫度檢測傳感器105、106控制壓力蒸汽的供給流量，從而控制設(shè)定溫度。 在該技術(shù)中，雖然通過在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻排出在熱交換過程中產(chǎn)生的冷凝水來維持設(shè)定溫度， 但是由于根據(jù)上述水套和滾筒排放用氣動(dòng)汽缸活塞式滑動(dòng)閥107、108的開放周期和開放 時(shí)間來排出冷凝水，因此存在由于加硫機(jī)模具的溫度降低和放出新的壓力蒸汽而造成能量 效率降低的問題。此外，在上述排放閥的開放周期和開放時(shí)間設(shè)定錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致在排出冷凝水的 同時(shí)排出新的壓力蒸汽的情況下，存在有如下缺點(diǎn)不僅降低加硫機(jī)的能量效率，由于模具 的水套腔101和滾筒腔103內(nèi)部的壓力蒸汽變動(dòng)，造成供給該模具的溫度發(fā)生波動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮了上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)而提出的發(fā)明，其目的在于，提供一種 輪胎加硫機(jī)的冷凝水排出裝置，該輪胎加硫機(jī)的冷凝水排出裝置高效地分離排出在對加硫 機(jī)模具供熱的滾筒和水套腔內(nèi)部產(chǎn)生的冷凝水來維持模具的穩(wěn)定的溫度，迅速判斷并處理 是否有故障，從而能夠?qū)恿驒C(jī)進(jìn)行節(jié)能且高效的溫度控制。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的輪胎加硫機(jī)的冷凝水排出裝置具備水套流量控制 閥，與水套腔連接；滾筒流量控制閥，與滾筒腔連接；水套溫度檢測傳感器，測定上述水套 的溫度；滾筒溫度檢測傳感器，測定滾筒的溫度；以及水套及滾筒排放用氣動(dòng)汽缸活塞式滑動(dòng)閥，分別排出上述水套和滾筒的冷凝水，在上述水套排放用氣動(dòng)汽缸活塞式滑動(dòng)閥的 回路上并列設(shè)置水套冷凝水排出用蒸汽閥)，該水套冷凝水排出用蒸汽閥與具備水套冷凝 水溫度檢測傳感器的水套冷凝水貯存箱連接，在上述滾筒排放用氣動(dòng)汽缸活塞式滑動(dòng)閥的 回路上并列設(shè)置滾筒冷凝水排出用蒸汽閥，該滾筒冷凝水排出用蒸汽閥與具備滾筒冷凝水 溫度檢測傳感器的滾筒冷凝水貯存箱連接。


圖1是表示本發(fā)明的輪胎加硫機(jī)的冷凝水排出裝置的配管結(jié)構(gòu)的配管回路圖。圖2是現(xiàn)有的輪胎加硫機(jī)的冷凝水排出裝置，是與圖1對應(yīng)的配管回路圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。圖1是表示本發(fā)明的輪胎加硫機(jī)的冷凝水排出裝置的配管結(jié)構(gòu)的配管回路圖。本發(fā)明的輪胎加硫機(jī)的冷凝水排出裝置包括水套流量控制閥2，與水套腔1連 接；滾筒流量控制閥4，與滾筒腔3連接；水套溫度檢測傳感器5，測定上述水套腔1的溫度； 滾筒溫度檢測傳感器6，測定滾筒腔3的溫度；以及水套及滾筒排放用氣動(dòng)汽缸活塞式滑動(dòng) 閥7、8，分別排出上述水套和滾筒的冷凝水，在上述水套排放用氣動(dòng)汽缸活塞式滑動(dòng)閥7的 回路上并列設(shè)置水套冷凝水排出用蒸汽閥11，該水套冷凝水排出用蒸汽閥11與具備水套 冷凝水溫度檢測傳感器9的水套冷凝水貯存箱10連接，在上述滾筒排放用氣動(dòng)汽缸活塞式 滑動(dòng)閥8的回路上并列設(shè)置滾筒冷凝水排出用蒸汽閥14，該滾筒冷凝水排出用蒸汽閥14與 具備滾筒冷凝水溫度檢測傳感器12的滾筒冷凝水貯存箱13連接。具體而言，本發(fā)明在由于上述水套及滾筒冷凝水排出用蒸汽閥11、14堵塞而不能 排出冷凝水的情況下，在分別位于該蒸汽閥11、14前端的水套及滾筒冷凝水貯存箱10、13 中暫時(shí)貯存水套及滾筒腔1、3內(nèi)部的冷凝水。通常，冷凝水溫度比從水套及滾筒流量控制閥2、4流入的流量溫度低，所以在因 上述蒸汽閥11、14堵塞而冷凝水的水位達(dá)到規(guī)定水位時(shí)，對上述貯存箱10、13內(nèi)部進(jìn)行檢 測的水套及滾筒冷凝水溫度檢測傳感器9、12的測定溫度降低，在對加硫機(jī)模具的進(jìn)行控 制的公知的PLC系統(tǒng)中，根據(jù)該溫度降低，按照規(guī)定周期和時(shí)間自動(dòng)開放水套及滾筒排放 用氣動(dòng)汽缸活塞式滑動(dòng)閥7、8，從而排出水套及滾筒內(nèi)部的冷凝水。此外，在通過這些冷凝水溫度檢測傳感器9、12檢測上述水套及滾筒冷凝水貯存 箱10、13內(nèi)部溫度降低的情況時(shí)，在加硫機(jī)操作盤產(chǎn)生用于通知蒸汽閥11、14的故障的信 號，從而作業(yè)人員能夠直接處理。此外，在由于上述蒸汽閥11、14發(fā)生故障而持續(xù)放出水套和滾筒腔1、3的內(nèi)部的 流量的情況下，雖然不發(fā)生冷凝水的存留等導(dǎo)致的故障，但是由于來自流量控制閥2、4的 高壓蒸汽等的流量持續(xù)增加，因此供給側(cè)的水套及滾筒流量控制閥2、4的輸出上升。通常，加硫機(jī)的PLC檢測這些閥的輸出，因此當(dāng)輸出急劇且持續(xù)地上升時(shí)，能夠產(chǎn) 生用于通知蒸汽閥11、14故障的信號，從而作業(yè)人員能夠馬上處理。如上所示，本發(fā)明的輪胎加硫機(jī)的冷凝水排出裝置，能夠在不降低內(nèi)部壓力的情 況下將加硫機(jī)模具的水套和滾筒內(nèi)部所產(chǎn)生的冷凝水保持一定，并只分離排出冷凝水來防止施加到模具上的溫度的波動(dòng)，使得能量效率極大化，迅速處理蒸汽閥的堵塞和泄露等故 障，從而能夠使得能量浪費(fèi)最小化。
權(quán)利要求
1. 一種輪胎加硫機(jī)的冷凝水排出裝置，其特征在于，包括 水套流量控制閥O)，與水套腔(1)連接； 滾筒流量控制閥G)，與上述滾筒腔C3)連接； 水套溫度檢測傳感器(5)，測定上述水套腔(1)的溫度； 滾筒溫度檢測傳感器(6)，測定滾筒腔(3)的溫度；以及水套及滾筒排放用氣動(dòng)汽缸活塞式滑動(dòng)閥(7、8)，分別排出上述水套和滾筒的冷凝水；在上述水套排放用氣動(dòng)汽缸活塞式滑動(dòng)閥(7)的回路上并列設(shè)置水套冷凝水排出用 蒸汽閥(11)，該水套冷凝水排出用蒸汽閥(11)與具備水套冷凝水溫度檢測傳感器(9)的水 套冷凝水貯存箱(10)連接，在上述滾筒排放用氣動(dòng)汽缸活塞式滑動(dòng)閥(8)的回路上并列設(shè)置滾筒冷凝水排出用 蒸汽閥(14)，該滾筒冷凝水排出用蒸汽閥(14)與具備滾筒冷凝水溫度檢測傳感器(12)的 滾筒冷凝水貯存箱(1 連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輪胎加硫機(jī)的冷凝式排出裝置，在輪胎的加硫工序，該輪胎加硫機(jī)的冷凝式排出裝置高效地分離排出在對加硫機(jī)模具供熱的滾筒和水套腔內(nèi)部產(chǎn)生的冷凝水，從而對加硫機(jī)模具賦予穩(wěn)定的溫度。
文檔編號B29L30/00GK102059761SQ20091021590
公開日2011年5月18日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者柳德熙 申請人:韓國輪胎株式會(huì)社