專利名稱：雙層膜共擠流延的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流延機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層膜共擠流延的 方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
TPU (Thermoplastic polyurethanes)為熱塑性彈性體塑膠，是一種 能夠在一定熱度下反復(fù)變軟或改變的塑膠材料，而在常溫下可以保 持不變，在國(guó)內(nèi)是新興的環(huán)保產(chǎn)品，是替代PVC的最佳產(chǎn)品，可以 在地下完成分解而對(duì)環(huán)境無毒無害，廣泛應(yīng)用于制鞋、管材、薄 膜……等行業(yè)。TPU薄膜是在TPU顆粒料的基礎(chǔ)上，通過壓延、流 延、吹膜、涂覆等工藝制成薄膜。目前在運(yùn)動(dòng)鞋上應(yīng)用極廣泛鞋 底及鞋面上的商標(biāo)裝飾、氣囊、氣墊、油包等。中透防水透濕膜是 8000(G/M2*24Hrs)《透濕度《10000(G/M2424Hrs)的薄膜，高透防 水透濕膜是透濕度》10000(0/1^12*24論3)的薄膜，中、高透防水透 濕膜的防水度^10000MM/H20，厚度為0.01 0.05mm之間，生產(chǎn)的 寬度為500 4000mm之間。由于中、高透防水透濕膜粘性均非常強(qiáng)， 單層巻取時(shí)容易粘在一起，不易展開，故需先與PE附著在一起，在 貼合使用時(shí)才剝離，因而需要雙層復(fù)合才行。
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)TPU防水透濕膜的機(jī)器主要為吹膜機(jī)，現(xiàn)有的吹 膜機(jī)包括有螺桿料筒、模頭和冷卻裝置，TPU料經(jīng)過螺桿料筒的剪切、混煉成熔融狀態(tài)，然后進(jìn)入模頭，由模頭將料液變成膜片狀擠 出，但是這種吹膜機(jī)對(duì)于小批量有有色產(chǎn)品生產(chǎn)成本特別高，損耗
大，成品率僅達(dá)到50~60%，另外對(duì)于多種不同性能、寬度產(chǎn)品生產(chǎn)
受到限制，產(chǎn)品規(guī)格比較單一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種利用雙 螺桿料筒送料、將兩種料共擠成雙層復(fù)合膜、透濕度高、防水度高 的雙層膜共擠流延的方法，還提供利用雙螺桿料筒送料、將兩種料 共擠成雙層復(fù)合膜的雙層膜共擠流延的設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
雙層膜共擠流延的方法，它包括以下步驟
A、 利用兩個(gè)螺桿料筒分別將TPU料和PE料進(jìn)行加熱、剪切、 混煉成熔融狀態(tài)；
B、 將所述兩個(gè)螺桿料筒中加熱、熔融后的TPU料和PE料通入 具有雙層分流道的分配器中；
C、 將分配器中流出的TPU料和PE料通入T型模頭中后擠出；
D、 將T型模頭中擠出的TPU料和PE料經(jīng)過流延成雙層復(fù)合 薄膜，其中一層為TPU膜， 一層為PE膜；
E、 將雙層復(fù)合薄膜經(jīng)過冷卻后成型。 所述薄膜的寬度為500mm 4000mm。 所述薄膜寬度由T型模頭及切刀裝置來控制。 所述薄膜厚度由螺桿轉(zhuǎn)速或流延速比來控制。本發(fā)明還公開了雙層膜共擠流延的設(shè)備，它包括有模頭和冷卻 裝置，模頭的入口連接有分配器，模頭出口處設(shè)置有冷卻定型輪， 分配器的入口分別連接有主螺桿料筒和副螺桿料筒，主螺桿料筒由 主馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，副螺桿料筒由副馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
所述主螺桿料筒和副螺桿料筒平行放置。
分配器中設(shè)有兩條曲線型通道，兩條曲線型通道的入口分別與 主螺桿料筒、副螺桿料筒的出口連通。
兩條曲線型通道均為上凸的曲線形狀，兩條曲線型通道的下部 連通融為一體。
所述模頭為T型模頭。
本發(fā)明有益效果在于
本發(fā)明包括有模頭和冷卻裝置，模頭的入口連接有分配器，模 頭出口處設(shè)置有冷卻定型輪，分配器的入口分別連接有主螺桿料筒 和副螺桿料筒，主螺桿料筒由主馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，副螺桿料筒由副馬達(dá)驅(qū)
動(dòng)，在主螺桿料筒和副螺桿料筒分別通入TPU料和PE料，使TPU 料和PE料同時(shí)經(jīng)過分配器、模頭、冷卻定型輪及冷卻裝置冷卻后成 型，本發(fā)明利用雙螺桿料筒將兩種料共擠成雙層復(fù)合膜，可根據(jù)需 要使得加工出來的膜具有較高的透濕度和防水度，能夠滿足中高透 防水透濕膜的需求，對(duì)于小批量有色產(chǎn)品，特別是有性能、寬度要 求的產(chǎn)品生產(chǎn)起來具有損耗低、成本低的 果，損耗可降低到0.1% 以下。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，見圖1~2所示，生產(chǎn)
TPU中、高透防水透濕膜的雙層膜共擠流延方法包括以下步驟
第一步、將TPU料和PE料分別通入主螺桿料筒4和副螺桿料 筒5中，利用兩個(gè)螺桿料筒將TPU料和PE料進(jìn)行加熱、剪切、混 煉成熔融狀態(tài)；
第二步、將所述兩個(gè)螺桿料筒中加熱、熔融后的TPU料和PE 料通入具有雙層分流道的分配器8中進(jìn)行分流，分配器8的雙層分 流道為兩條曲線型通道9，兩條曲線型通道9的入口分別與兩個(gè)螺桿 料筒的出口連通，兩條曲線型通道9均為上凸的曲線形狀，其下部 連通融為一體；
第三步、將流出后的TPU料和PE料通入T型模頭1中擠出；
第四步、將T型模頭1中擠出的TPU料和PE料經(jīng)過流延成雙 層復(fù)合膜，其中一層為TPU膜， 一層為PE膜；
第五步、將雙層復(fù)合膜經(jīng)過冷卻定型輪2及冷卻裝置3冷卻后 成型，制成TPU中、高透防水透濕膜，其寬度可自由控制在 500mm 4000mm，薄膜寬度由T型模頭1及切刀裝置10來控制， 薄膜厚度由螺桿轉(zhuǎn)速或流延速比來控制。
利用上述雙層膜共擠流延方法制成的設(shè)備，它包括有分配器8、 模頭1 、冷卻定型輪2 、冷卻裝置3 、切刀裝置10和巻取裝置11，模頭1的入口連接有分配器8，模頭1出口處設(shè)置有冷卻定型輪2 ， 分配器8的入口分別連接有主螺桿料筒4和副螺桿料筒5 ，主螺桿 料筒4由主馬達(dá)6驅(qū)動(dòng)，副螺桿料筒5由副馬達(dá)7驅(qū)動(dòng)。主螺桿料 筒4和副螺桿料筒5平行放置。切刀裝置IO可以調(diào)整生產(chǎn)出來的薄 膜寬度，可以將T型模1流延出來的薄膜切成適當(dāng)?shù)膶挾取Ｆ渲新?桿料筒為包括螺桿和料筒的組件，螺桿在料筒中轉(zhuǎn)動(dòng)而將里面的料 擠出。螺桿料筒的出口處設(shè)有過濾器12，過濾器12為不銹鋼過濾網(wǎng)， 過濾混在原料中的雜質(zhì)、黑點(diǎn)、晶點(diǎn)等，不銹鋼過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔密度 在100目~400目之間，根據(jù)需要可調(diào)整不銹鋼過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔密度。
本發(fā)明利用雙螺桿料筒將兩種料共擠成雙層復(fù)合膜，可根據(jù)需 要使得加工出來的具有較高的膜透濕度和防水度，成型后高透防水 透濕膜透濕度可達(dá)10000(G/M^24Hrs)以上，防水度10000MM/H20 以上，伸長(zhǎng)率300%以上，成型后中透防水透濕膜透濕度可達(dá) 8000(G/M"MHrs)以上，防水度10000MM/H20以上，伸長(zhǎng)率300% 以上，中高透防水透濕膜通過PE膜保護(hù)能夠滿足客戶的需求。對(duì)于 小批量有色產(chǎn)品，特別是有性能、寬度要求的產(chǎn)品生產(chǎn)起來具有損
耗低、成本低的效果，損耗可降低到o.m以下。另夕卜，低透防水透
濕膜因無需PE膜附貼，生產(chǎn)過程中不需要用到副螺桿料筒5， TPU 料通入主螺桿料筒4后經(jīng)過模頭1、冷卻定型輪2及冷卻裝置3冷 卻后成型，透濕度在1000(G/M^24Hrs)以上，可避免分巻工序，提 升了工作效率和減少使用成本。
當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括 于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、雙層膜共擠流延的方法，其特征在于，它包括以下步驟A、利用兩個(gè)螺桿料筒分別將TPU料和PE料進(jìn)行加熱、剪切、混煉成熔融狀態(tài)；B、將所述兩個(gè)螺桿料筒中加熱、熔融后的TPU料和PE料通入具有雙層分流道的分配器(8)中；C、將分配器(8)中流出的TPU料和PE料通入T型模頭(1)中后擠出；D、將T型模頭(1)中擠出的TPU料和PE料經(jīng)過流延成雙層復(fù)合薄膜，其中一層為TPU膜，一層為PE膜；E、將雙層復(fù)合薄膜經(jīng)過冷卻后成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層膜共擠流延的方法，其特征在于: 所述薄膜的寬度為500mm 4000mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層膜共擠流延的方法，其特征在于: 所述薄膜寬度由T型模頭(1)及切刀裝置(10)來控制。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層膜共擠流延的方法，其特征在于 所述薄膜厚度由螺桿轉(zhuǎn)速或流延速比來控制。
5、 雙層膜共擠流延的設(shè)備，它包括有模頭(1 )和冷卻裝置(3 )， 其特征在于所述模頭(1 )的入口連接有分配器(8)，模頭(1 ) 出口處設(shè)置有冷卻定型輪(2)，分配器(8)的入口分別連接有主 螺桿料筒(4 )和副螺桿料筒(5 )，主螺桿料筒(4 )由主馬達(dá)(6 )驅(qū)動(dòng)，副螺桿料筒(5 )由副馬達(dá)(7 )驅(qū)動(dòng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層膜共擠流延的設(shè)備，其特征在于:所述主螺桿料筒(4)和副螺桿料筒(5 )平行放置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層膜共擠流延的設(shè)備，其特征在于-所述分配器(8)中設(shè)有兩條曲線型通道(9)，兩條曲線型通道(9) 的入口分別與主螺桿料筒(4 )、副螺桿料筒(5 )的出口連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層膜共擠流延的設(shè)備，其特征在于: 所述兩條曲線型通道(9)均為上凸的曲線形狀，兩條曲線型通道(9) 的下部連通融為一體。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層膜共擠流延的設(shè)備，其特征在于: 所述模頭(1 )為T型模頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及流延機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙層膜共擠流延的方法及其設(shè)備，其包括有模頭和冷卻裝置，模頭的入口連接有分配器，模頭出口處設(shè)置有冷卻定型輪，分配器的入口分別連接有主螺桿料筒和副螺桿料筒，主螺桿料筒由主馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，副螺桿料筒由副馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，在主螺桿料筒和副螺桿料筒分別通入TPU料和PE料，使兩種料同時(shí)經(jīng)過分配器、模頭、冷卻定型輪及冷卻裝置冷卻后成型，本發(fā)明利用雙螺桿料筒將兩種料共擠成雙層復(fù)合膜，可根據(jù)需要使得加工出來的膜具有較高的透濕度和防水度，能夠滿足中高透防水透濕膜的需求，對(duì)于小批量有色產(chǎn)品，特別是有性能、寬度要求的產(chǎn)品生產(chǎn)起來具有損耗低、成本低的效果，損耗可降低到0.1％以下。
文檔編號(hào)B29L7/00GK101670637SQ20091004161
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者何建雄 申請(qǐng)人:東莞市雄林塑膠有限公司