專利名稱：一種生產(chǎn)tpu低透防水透濕膜的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流延方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)TPU低透防 水透濕膜的方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
TPU (Thermoplastic polyurethanes)為熱塑性彈性體塑膠，是一種
能夠在一定熱度下反復(fù)變軟或改變的塑膠材料，而在常溫下可以保 持不變，在國內(nèi)是新興的環(huán)保產(chǎn)品，是替代PVC的最佳產(chǎn)品，可以 在地下完成分解而對環(huán)境無毒無害，廣泛應(yīng)用于制鞋、管材、薄 膜……等行業(yè)。TPU薄膜是在TPU顆粒料的基礎(chǔ)上，通過壓延、流 延、吹膜、涂覆等工藝制成薄膜。目前在運動鞋上應(yīng)用極廣泛鞋 底及鞋面上的商標裝飾、氣囊、氣墊、油包等。低透防水透濕膜指 的是透濕度《8000(G/M2申24Hrs)，防水度^10000MM/H20，厚度為 0.01 0.1mm之間，生產(chǎn)的寬度為500 4000mm之間的薄膜。
目前國內(nèi)生產(chǎn)TPU防水透濕膜的機器主要為吹膜機，現(xiàn)有的吹 膜機包括有螺桿料筒、模頭等，但是現(xiàn)有的吹膜機一般使用旋轉(zhuǎn)牽 引或旋轉(zhuǎn)模頭生產(chǎn)TPU膜，其利用風(fēng)壓將料吹出形成薄膜，這種結(jié) 構(gòu)的吹膜機由于生產(chǎn)時要附一層PE層，生產(chǎn)出來后再去掉PE層， 原料損耗大，費工時，產(chǎn)品出現(xiàn)問題時不容易處理，生產(chǎn)過程中產(chǎn) 品品質(zhì)不容易控制，用電損耗也較明顯，成品率一般僅有70 80%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種利用流 延方法生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的方法，同時還提供一種利用流延 方法生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的設(shè)備。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是-一種生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的方法，它包括以下步驟
A、 通過利用加熱螺桿料筒的方式使TPU料受熱、熔融；
B、 將所述螺桿料筒中加熱、熔融后的TPU料經(jīng)過過濾后再擠 出至T型模；
C、 將流入T型模中的TPU料調(diào)整至厚度均一后擠出；
D、 將所述T型模中擠出的TPU料流延成薄膜；
E、 將所述薄膜冷卻成型。
步驟D中所述的薄膜厚度為0.01mm 0.1mm。
所述薄膜厚度由螺桿轉(zhuǎn)速或流延速比來控制。
所述步驟D中所述的薄膜寬度為500mm 4000mm。
所述薄膜寬度由T型模及切刀裝置來控制。
本發(fā)明還公開了一種生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的設(shè)備，它由上 至下依次包括有螺桿料筒、連接通道、模頭，模頭為T型模，螺桿 料筒的出口處設(shè)有過濾器，所述螺桿料筒的出口通過連接通道與模 頭連通。
所述模頭的出口下方由上至下依次設(shè)有冷卻定型輪、切刀裝置、 冷卻輪和巻取裝置。所述過濾器為不銹鋼過濾網(wǎng)。
所述不銹鋼過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔密度為100目~400目之間。 本發(fā)明有益效果在于-
本發(fā)明通過利用加熱螺桿料筒的方式使TPU料受熱、熔融后， 經(jīng)過過濾再擠出至T型模，由T型模調(diào)整至厚度均一后擠出流延成 薄膜，最后冷卻成型，由于原料由T型模擠出，產(chǎn)品的寬度由T型 模的長度決定，而T型?？梢灾频帽容^長，因而能夠生產(chǎn)寬幅大小 在500mm 4000mm之間、可自由設(shè)定的產(chǎn)品，并且這種改進后的方 法和設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，品質(zhì)可以通過調(diào)整T型模進行 人工調(diào)整控制，降低了原料損耗和電力損耗，成品率可達99.8%， 減少生產(chǎn)成本。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，見圖1所示， 一種生
產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的方法，它包括以下步驟-
第一步、將TPU料通入螺桿料筒5中，通過利用加熱螺桿料筒 5的方式使TPU料受熱、熔融、剪切、混煉成熔融狀態(tài)；其中螺桿 料筒5為包括螺桿和料筒的組件，螺桿在料筒中轉(zhuǎn)動而將里面的料 擠出。
第二步、將螺桿料筒5中加熱、熔融后的TPU料經(jīng)過過濾器3 過濾后再擠出至T型模2;第三步、由T型模2將TPU料調(diào)整至厚度均一后擠出；第四步、TPU料由T型模2擠出后流延成厚度為0.01mm 0.1mm 薄膜，薄膜厚度由螺桿轉(zhuǎn)速或流延速比來控制，薄膜寬度為 500mm 4000mm，薄膜寬度由T型模2及切刀裝置7來控制；第五步、薄膜經(jīng)過冷卻定型輪6、冷卻輪8冷卻成型，最后由巻 取裝置9巻取成巻。本發(fā)明還公開了按上述方法生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的設(shè)備， 它由上至下依次包括有螺桿料筒5、連接通道4、模頭，模頭為T型 模2，螺桿料筒5的出口處設(shè)有過濾器3，過濾器3可以是過濾網(wǎng)或 其它過濾裝置，螺桿料筒5的出口通過連接通道4與模頭連通，模 頭的出口下方由上至下依次設(shè)有冷卻定型輪6、切刀裝置7、冷卻輪 8和巻取裝置9，切刀裝置7可以調(diào)整生產(chǎn)出來的薄膜寬度，可以將 T型模2流延出來的薄膜切成適當?shù)膶挾?。過濾器3為不銹鋼過濾 網(wǎng)，過濾混在原料中的雜質(zhì)、黑點、晶點等，不銹鋼過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔 密度在100目 400目之間，根據(jù)需要可調(diào)整不銹鋼過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔密 度。本發(fā)明利用螺桿料筒5將TPU料加熱、剪切、混煉成熔融狀態(tài) 后，經(jīng)過過濾再擠出至T型模2，由T型模2調(diào)整至厚度均一后擠 出流延成薄膜，最后冷卻成型，由于原料由T型模2擠出，產(chǎn)品的 寬度由T型模2的長度決定，而T型模2可以制得比較長，因而能 夠根據(jù)需要生產(chǎn)不同寬幅的產(chǎn)品，可生產(chǎn)TPU防水透濕膜厚度在 0.012mm~0.1 mm之間，寬幅在500mm 4000mm之間，并且這種改進后的方法和設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，品質(zhì)可以通過調(diào)整T 型模2進行人工調(diào)整控制，降低了原料損耗和電力損耗，成品率可 達99.8%，減少生產(chǎn)成本。
當然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利 申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括 于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的方法，其特征在于，它包括以下步驟A、通過加熱螺桿料筒(5)使TPU料受熱、熔融；B、將所述螺桿料筒(5)中加熱、熔融后的TPU料經(jīng)過過濾后再擠出至T型模(2)；C、將流入T型模(2)中的TPU料調(diào)整至厚度均一后擠出；D、將所述T型模(2)中擠出的TPU料流延成薄膜；E、將所述薄膜冷卻成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的方 法，其特征在于步驟D中所述的薄膜厚度為0.01mm 0.1mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的方 法，其特征在于所述薄膜厚度由螺桿轉(zhuǎn)速或流延速比來控制。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的方 法，其特征在于所述步驟D中所述的薄膜寬度為500mm 4000mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的方 法，其特征在于所述薄膜寬度由T型模(2)及切刀裝置(7)來 控制。
6、 一種生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的設(shè)備，其特征在于它由 上至下依次包括有螺桿料筒(5)、連接通道(4)、模頭，模頭為T 型模(2)，螺桿料筒(5)的出口處設(shè)有過濾器(3)，所述螺桿料筒(5)的出口通過連接通道(4)與模頭連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的設(shè) 備，其特征在于所述模頭的出口下方由上至下依次設(shè)有冷卻定型 輪(6)、切刀裝置(7)、冷卻輪(8)和巻取裝置(9)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的設(shè) 備，其特征在于所述過濾器(3)為不銹鋼過濾網(wǎng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的設(shè) 備，其特征在于所述不銹鋼過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔密度為100目~400目之 間。
全文摘要
本發(fā)明涉及流延方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)TPU低透防水透濕膜的方法及其設(shè)備，本發(fā)明通過利用加熱螺桿料筒的方式使TPU料受熱、熔融后，經(jīng)過過濾再擠出至T型模，由T型模調(diào)整至厚度均一后擠出流延成薄膜，最后冷卻成型，由于原料由T型模擠出，產(chǎn)品的寬度由T型模的長度決定，而T型模可以制得比較長，因而能夠生產(chǎn)寬幅大小在500mm～4000mm之間、可自由設(shè)定的產(chǎn)品，并且這種改進后的方法和設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，品質(zhì)可以通過調(diào)整T型模進行人工調(diào)整控制，降低了原料損耗和電力損耗，成品率可達99.8％，減少生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C47/88GK101670653SQ20091004161
公開日2010年3月17日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者何建雄 申請人:東莞市雄林塑膠有限公司