專利名稱：壓板、合模裝置、注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來(lái)安裝模具的壓板、合模裝置、注射成型機(jī)。
背景技術(shù)：
用于注射成型機(jī)及壓鑄機(jī)上的合模裝置，是使位于固定側(cè)的定壓 板及位于活動(dòng)側(cè)的動(dòng)壓板相對(duì)設(shè)置而成。動(dòng)壓板，是使用如液壓缸等 向與定壓板接近或遠(yuǎn)離的方向呈進(jìn)退方式予以驅(qū)動(dòng)。固定側(cè)模具安裝 在定壓板上，活動(dòng)側(cè)模具則安裝在動(dòng)壓板上。將塑膠或金屬料，注射 于這些固定模具和活動(dòng)模具之間所形成的模穴中，以形成給定形狀的 成型物品。
在此，注射成型機(jī)及壓鑄機(jī)均具備與模具尺寸相對(duì)應(yīng)、大型的定 壓板以及動(dòng)壓板(下面，除了需要對(duì)于定壓板和動(dòng)壓板進(jìn)行區(qū)別時(shí)外， 這些均稱為壓板)。在要形成大型的成型物品時(shí)，壓板的尺寸也自然會(huì) 增大。
在加大壓板尺寸時(shí)，需要加強(qiáng)壓板的措施，以防止在施加成型壓 力(合模壓力)時(shí)特別在壓板的模具安裝面上產(chǎn)生的變形。提起加強(qiáng) 壓板的構(gòu)造，可包含有壓板的模具安裝面的后面設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，或者壓 板設(shè)計(jì)成箱型且加強(qiáng)筋設(shè)于內(nèi)部(例如，參見(jiàn)專利文獻(xiàn)l)。
如此，設(shè)計(jì)壓板必需要考慮壓板的變形。
另外，注射成型機(jī)及壓鑄機(jī)具有脫模件，以使成型后所得到的成
型物品推出脫模(例如，參見(jiàn)專利文獻(xiàn)2)。
該脫模件，是將脫模銷插通于動(dòng)壓板上所形成的銷孔內(nèi)，并利用 電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等與動(dòng)壓板相對(duì)地進(jìn)行進(jìn)退驅(qū)動(dòng)，推出成型物品。
專利文獻(xiàn)1:日本專利特表2006-523546號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本專利特開(kāi)2000-301580號(hào)公報(bào)
然而，如上述般，施加合模壓力時(shí)在動(dòng)壓板上會(huì)產(chǎn)生使動(dòng)壓板變 形的作用力。在動(dòng)壓板中，合模壓緊力通常通過(guò)拉桿傳遞至其四個(gè)角 處。相對(duì)于此，在動(dòng)壓板的中央上，產(chǎn)生傳遞自介于定壓板和動(dòng)壓板 之間的模具的反作用力。于是，對(duì)動(dòng)壓板帶來(lái)彎曲力。結(jié)果，尤其在 動(dòng)壓板中與模具安裝面相反面上(下面稱為模具反面)產(chǎn)生拉張方向 的應(yīng)力。
此時(shí)，在動(dòng)壓板上，存在有用于上述脫模銷上的銷孔，因此要設(shè) 計(jì)動(dòng)壓板時(shí)，必須要考慮產(chǎn)生于這些銷孔周圍上的拉張應(yīng)力，以致如 何解決這些應(yīng)力問(wèn)題成為設(shè)計(jì)時(shí)的很大的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這種技術(shù)問(wèn)題而成的，目的在于提供一種壓板、合 模裝置、注射成型機(jī)，其能控制用于脫模件銷的銷孔對(duì)動(dòng)壓板所致的 不良影響，并可減少壓板設(shè)計(jì)時(shí)的問(wèn)題。
在這目的上，本發(fā)明是一種安裝模具的壓板，包含模具安裝板，
用來(lái)安裝模具；后面板，與模具安裝板相對(duì)設(shè)置；以及連接部，在模 具安裝板和后面板的四個(gè)角處與拉桿連接。并且，用來(lái)插通脫模銷的 銷孔形成在模具安裝板和后面板上，該脫模銷用來(lái)對(duì)模具形成的成型 物品進(jìn)行脫模，因此當(dāng)使用模具進(jìn)行成型而施加合模壓緊力時(shí)，在后 面板上與模具安裝板遠(yuǎn)離的一側(cè)處可減少產(chǎn)生于銷孔周圍處的拉張應(yīng) 力。
作為可減少產(chǎn)生于銷孔周圍處的拉張應(yīng)力的構(gòu)造，可采用下面的 架構(gòu)。
首先，在后面板中形成有銷孔的周圍部分厚度，大于后面板中其 他部分的厚度方式而形成。由此，可提高后面板中形成有銷孔的周圍 部分之剛性，可減少產(chǎn)生于銷孔周圍處的拉張應(yīng)力。
此外，銷孔至少在后面板上與模具安裝板遠(yuǎn)離的一側(cè)處，其截面 形成為長(zhǎng)圓形或橢圓形。在此，銷孔形成為，當(dāng)一個(gè)向某一方向較長(zhǎng) 的模具安裝在壓板上時(shí)，其長(zhǎng)徑方向與模具較長(zhǎng)方向呈垂直。當(dāng)一個(gè) 向某一方向較長(zhǎng)的模具安裝在壓板上時(shí)，很大的拉張應(yīng)力產(chǎn)生于與模 具的較長(zhǎng)方向呈垂直的方向上。通過(guò)使銷孔至少在后面板上與模具安 裝板遠(yuǎn)離的一側(cè)處，其截面可形成為長(zhǎng)圓形或橢圓形，并使長(zhǎng)徑方向 與模具較長(zhǎng)方向呈垂直，可減少產(chǎn)生于銷孔周圍處的拉張應(yīng)力。
更且，較佳為銷孔在后面板上與模具安裝板相對(duì)的一側(cè)處，其 截面設(shè)計(jì)成與脫模銷的外觀形狀相對(duì)應(yīng)的形狀，以使脫模銷可在其軸 線方向自由運(yùn)動(dòng)而保持。
另外，還有一種有效措施為缺口或向模具安裝板凹下的凹陷， 形成在后面板中包含銷孔形成位置的區(qū)域內(nèi)。只要形成缺口，后面板 上原本就沒(méi)有銷孔，無(wú)受到產(chǎn)生于其周圍處的應(yīng)力之影響。如果形成 凹陷，可使后面板表面中包含銷孔形成位置的區(qū)域，比后面板中其他 部分的表面更靠近模具安裝板的一側(cè)(壓板的變形中心)。由此，可 減少產(chǎn)生于銷孔周圍處的拉張應(yīng)力。
這種壓板可為任何架構(gòu)的，也可以為下面所述的架構(gòu)。該壓板， 更包含筒狀肋，設(shè)置在模具安裝板和后面板之間，并位于模具安裝 板和后面板的中央；對(duì)角加強(qiáng)肋，設(shè)置在模具安裝板和后面板之間， 并分別由筒狀肋延伸至連接部上；以及外周加強(qiáng)肋，設(shè)置在模具安裝
板和后面板之間，并沿著模具安裝板和后面板的外周部，設(shè)置在相鄰 的連接部之間。由此，壓板可成為具有高剛性的箱型。
本發(fā)明也可以是一種合模裝置，其特征在于，包含安裝模具的 成對(duì)壓板、以及壓板驅(qū)動(dòng)部，相對(duì)成對(duì)壓板的至少一方進(jìn)行進(jìn)退地驅(qū) 動(dòng)，以開(kāi)放或閉合模具，而每個(gè)壓板包含模具安裝板，用來(lái)安裝模 具；后面板，與模具安裝板相對(duì)設(shè)置；以及連接部，可在模具安裝板 和后面板的四個(gè)角處與拉桿連接，再加上用來(lái)插通脫模銷的銷孔形成 在模具安裝板和后面板上，該脫模銷用來(lái)對(duì)模具形成的成型物品進(jìn)行 脫模，因此當(dāng)使用模具進(jìn)行成型而施加合模壓緊力時(shí)，在后面板上與 模具安裝板遠(yuǎn)離的一側(cè)處可減少產(chǎn)生于銷孔周圍處的拉張應(yīng)力。
這種合模裝置可適用于注射成型機(jī)及壓鑄機(jī)。
本發(fā)明也可以是一種注射成型機(jī)，其特征在于，包含安裝模具 的成對(duì)壓板；壓板驅(qū)動(dòng)部，相對(duì)成對(duì)壓板的至少一方進(jìn)行進(jìn)退地驅(qū)動(dòng)， 以開(kāi)放或閉合模具；以及注射缸，將成型料注射于模具的模穴內(nèi)，而 每個(gè)壓板包含模具安裝板，用來(lái)安裝模具；后面板，與模具安裝板 相對(duì)設(shè)置；以及連接部，可在模具安裝板和后面板的四個(gè)角處與拉桿 連接，再加上用來(lái)插通脫模銷的銷孔形成在模具安裝板和后面板上， 該脫模銷用來(lái)對(duì)模具形成的成型物品進(jìn)行脫模，因此當(dāng)使用模具進(jìn)行 成型而施加合模壓緊力時(shí)，在后面板上與模具安裝板遠(yuǎn)離的一側(cè)處可 減少產(chǎn)生于銷孔周圍處的拉張應(yīng)力。
根據(jù)本發(fā)明，在當(dāng)進(jìn)行成型時(shí)產(chǎn)生很大的拉張應(yīng)力的壓板之后面 板上，可減少或避免用于脫模銷的銷孔周圍處的應(yīng)力，進(jìn)而可減少壓 板設(shè)計(jì)上的問(wèn)題。
圖1是表示本實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的構(gòu)造示意圖。
圖2是表示動(dòng)壓板中1/4的斜視截面圖，且表示使動(dòng)壓板中部分 后面板厚度加大的范例圖。
圖3是表示動(dòng)壓板中1/4的斜視截面圖，且表示使銷孔端部處截 面設(shè)計(jì)為長(zhǎng)圓形或橢圓形的范例圖。
圖4是表示動(dòng)壓板中1/4的斜視截面圖，且表示凹陷形成在動(dòng)壓 板中后面板上的范例圖。
圖5是表示動(dòng)壓板中1/4的斜視截面圖，且表示缺口形成在后面 板上的范例圖。
符號(hào)說(shuō)明
1:注射成型機(jī)，2:定壓板，3:動(dòng)壓板(壓板)，4:定模具，5: 動(dòng)模具，15:拉桿，30A:模具安裝面，30B:相反面，31:模具安裝 板，32:后面板，33:筒狀部(連接部)，34:中央肋(筒狀肋)， 36:外周加強(qiáng)肋，37:對(duì)角加強(qiáng)肋，50:凹陷，60:缺口， 100:銷孑L， 100a:銷孔端部
具體實(shí)施例方式
下面，按照附圖所示的實(shí)施方式，且以注射成型機(jī)為例，對(duì)本發(fā) 明作詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，在注射成型機(jī)1的合模裝置中，固定側(cè)的定壓板2 固定在底座18上。定模具4安裝在定壓板2上。與定模具4相對(duì)的動(dòng) 模具5安裝在活動(dòng)側(cè)的動(dòng)壓板(壓板)3上。動(dòng)壓板3通過(guò)裝設(shè)在底座 18上的導(dǎo)軌19導(dǎo)向，并利用直線軸承可與定壓板2相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在動(dòng)壓 板3的運(yùn)動(dòng)(模具的開(kāi)閉運(yùn)動(dòng))機(jī)構(gòu)上，使用液壓驅(qū)動(dòng)的液壓缸，或 者被電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠22。
雖然在本實(shí)施方式中，以使用導(dǎo)軌19和直線軸承作為動(dòng)壓板3的 支撐構(gòu)造為例表示，也可以使用導(dǎo)向板和滑動(dòng)板，取代導(dǎo)軌19和直線 軸承。
多個(gè)拉桿15，直接連接于滑塊16方式設(shè)置，該滑塊16可在多個(gè) 內(nèi)建于定壓板2內(nèi)的合模液壓缸2a內(nèi)滑動(dòng)。每個(gè)拉桿15的前端部貫設(shè) 在動(dòng)壓板3的穿孔。拉桿15的前端部上形成有螺紋15a。設(shè)置在動(dòng)壓 板3的模具反側(cè)(與安裝有動(dòng)模具5相反側(cè))的對(duì)開(kāi)螺母17結(jié)合在該 螺紋15a上，以限制拉桿15的拉張方向。液壓切換閥29負(fù)責(zé)，根據(jù)未 圖示的控制裝置的命令，對(duì)使模具開(kāi)閉液壓缸22、合模液壓缸2a帶動(dòng) 等進(jìn)行液壓的切換。
雖然在本實(shí)施方式中，以拉桿15前端部和對(duì)開(kāi)螺母17之間的螺 合部分作為螺紋15a，但是螺紋15a的形狀而言，只要可使對(duì)開(kāi)螺母17 和拉桿15沿軸方向緊合的形狀，也可以包含如三角形、梯形等螺旋狀， 或是如鋸齒狀等平形狀。
注射缸6包含與定模具4的進(jìn)料口緊接的噴嘴。與注射缸6呈一 體的機(jī)架6a設(shè)置在該注射缸6上。以對(duì)稱設(shè)置在注射缸6的中心線兩 側(cè)上的成對(duì)注射驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)12、 12安裝在機(jī)架6a上。滾珠絲杠軸 8、 8直接連接于該注射驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)12、 12的輸出軸上。在移動(dòng)架 27內(nèi)，通過(guò)注射螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)注射螺桿7，以在注射缸6進(jìn) 行塑料的送料和增塑。
成對(duì)滾珠絲杠螺母9、 9以對(duì)稱地安裝在移動(dòng)架27上。滾珠絲杠 軸8、 8螺合于該滾珠絲杠螺母9、 9上。使成對(duì)的注射驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng) 機(jī)12、 12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以使注射螺桿7在注射缸6中沿著軸方向前后推 進(jìn)，進(jìn)行塑料的注射工作。
注射機(jī)構(gòu)，在利用注射驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)12、 12使注射螺桿7前后 推進(jìn)的同時(shí)，并利用注射螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)注射螺桿7。由此， 注射機(jī)構(gòu)可使塑料增塑并融化。
注射機(jī)構(gòu)，將融化塑料注射于通過(guò)對(duì)定模具4和動(dòng)模具5進(jìn)行合
模而形成的模穴中。動(dòng)模具5，等到成型物品冷卻固化后解開(kāi)與定模具 4之間的合模結(jié)合，并通過(guò)用于移動(dòng)工作的模具開(kāi)閉液壓缸22的工作， 離開(kāi)定模具4而取出成型物品。
在本實(shí)施方式中，動(dòng)壓板3例如具有下面所述的構(gòu)造。
如圖2所示，在動(dòng)壓板3中，用來(lái)安裝定模具4的模具安裝面30A， 是由具有給定厚度的模具安裝板31而形成。后面板32大致與模具安 裝板31平行設(shè)置在離模具安裝板31給定距離上。該后面板32，在動(dòng) 壓板3上形成模具安裝面30A的相反面30B。
用于插入固定拉桿15的圓筒狀的筒狀部(連接部)33設(shè)置在模具 安裝板31、后面板32的四個(gè)角處。
在模具安裝板31和后面板32之間，圓筒狀的中央肋(筒狀肋) 34設(shè)置在模具安裝板31、后面板32的中央處。
外周加強(qiáng)肋36以相互連接筒狀部33、 33方式，并沿著模具安裝 板31、后面板32的外周部設(shè)置在模具安裝板31和后面板32之間。
更且在模具安裝板31和后面板32之間，延伸至模具安裝板31、 后面板32的對(duì)角線方向之對(duì)角加強(qiáng)肋37設(shè)置在四個(gè)角的筒狀部33的 每個(gè)和中央肋34之間。
這些外周加強(qiáng)肋36、對(duì)角加強(qiáng)肋37設(shè)置成塞住模具安裝板31、 后面板32之間。
由此，動(dòng)壓板3整體設(shè)計(jì)呈箱型形狀。
鑄孔(開(kāi)口) 40形成在外周加強(qiáng)肋36上。鑄孔40是用來(lái)在使用 動(dòng)壓板3進(jìn)行鑄造時(shí)，保持型芯，該型芯用來(lái)形成由外周加強(qiáng)肋36、 相鄰接的對(duì)角加強(qiáng)肋37、 37以及中央肋34所包圍的空間。鑄孔40在 每個(gè)外周加強(qiáng)肋36上形成在相鄰?fù)矤畈?3、 33中間位置。
形成如上述形狀的鑄孔40，可使鑄孔40中模具靠近安裝板31的 一側(cè)的開(kāi)口面積小于靠近后面板32的一側(cè)的開(kāi)口面積。并且，可使外 周加強(qiáng)肋36中其剛性是模具安裝板31側(cè)的部分高于后面板32側(cè)的部 分。
在動(dòng)壓板3上形成有多個(gè)銷孔100，該銷孔用于插通脫模銷(未圖 示)使成型后所得到的成型物品推出脫模。
在本實(shí)施方式中，為了解決應(yīng)力產(chǎn)生于這些銷孔IOO周圍處的問(wèn) 題，示出多個(gè)關(guān)于銷孔ioo周圍構(gòu)造的方案。
首先在圖2所示的方案中，在動(dòng)壓板3的后面板32中，使銷孔100 形成區(qū)域的后面板32的厚度t3，形成為大于未形成有銷孔100的區(qū)域 的厚度t4。由此，在進(jìn)行成型時(shí)產(chǎn)生拉張應(yīng)力的后面板32中，可有效 地提高銷孔100周圍處的剛性。此外，未形成有銷孔100的區(qū)域中， 無(wú)需加大板體厚度，可以使重量的增加減少到最小程度。
一般的動(dòng)壓板，是同于作為定壓板2使用的動(dòng)壓板3，未插入有注 射缸6的前端部。于是，在一般的動(dòng)壓板的中央存在有實(shí)心的頂柱。 但是在本實(shí)施方式的動(dòng)壓板3中，圓筒狀的中央肋34設(shè)置在動(dòng)壓板3 的中央，并使其部分設(shè)計(jì)成中空構(gòu)造。由此，可減少動(dòng)壓板3的重量。
動(dòng)壓板3在進(jìn)行注射時(shí)作運(yùn)動(dòng)，因此減少重量就會(huì)帶來(lái)慣性力的 減少，進(jìn)而可減少帶動(dòng)動(dòng)壓板3的機(jī)構(gòu)所需要的動(dòng)力。因此，如上述 般，減少動(dòng)壓板3的重量的同時(shí)，有效地提高剛性的措施，是非常有
效的。
在圖3所示的方案中，在銷孔100中靠近后面板32的一側(cè)的銷孔
端部100a設(shè)計(jì)成具有長(zhǎng)圓形或橢圓形的截面。這樣，利于將一個(gè)向某 一方向較長(zhǎng)的模具安裝在模具安裝板31上。當(dāng)將一個(gè)向某一方向較長(zhǎng) 的模具安裝在模具安裝板31時(shí)，可使呈圓形或橢圓形的銷孔100的銷 孔端部100a中該長(zhǎng)徑方向與模具較長(zhǎng)方向呈垂直。
例如，在向上下方向較長(zhǎng)的模具安裝在動(dòng)壓板3上并進(jìn)行合模時(shí)， 在安裝有模具的上下方向可提高動(dòng)壓板3的剛性。進(jìn)行合模，會(huì)導(dǎo)致 動(dòng)壓板3上產(chǎn)生向水平方向彎曲的變形，隨之流在后面板32上的壓力 方向以水平方向?yàn)橹?。此時(shí)，銷孔100的銷孔端部100a作成與模具較 長(zhǎng)方向呈垂直的方向，亦即水平方向具有長(zhǎng)徑方向的較長(zhǎng)的長(zhǎng)圓形或 橢圓形，可使流在后面板32上的壓力方向?yàn)檠刂N孔100的長(zhǎng)徑方向 一致，進(jìn)而可減少應(yīng)力集中在銷孔100的孔周圍處的情形。
再來(lái)，在進(jìn)行成型時(shí)，很大的拉張應(yīng)力產(chǎn)生在后面板32的表面上 (離模具安裝板31最遠(yuǎn)的位置)。因此，即使將銷孔100的截面形狀 設(shè)計(jì)成長(zhǎng)圓形或橢圓形的范圍(銷孔端部100a深度)設(shè)定僅小，也可 以得到如上述的效果。此外，銷孔100的截面形狀只要設(shè)計(jì)成長(zhǎng)圓形 或橢圓形，也可以截面形狀不變到給定深度處為止，如圖3 (b)所示， 或者也可以其截面面積逐漸縮小的錐形狀到給定深度處為止，如圖3 (c)。
并且，較佳為比截面形狀為長(zhǎng)圓形或橢圓形的銷孔端部100a更 靠近模具安裝板31的部分100b，其內(nèi)徑稍大于脫模銷的直徑且是截面 形狀不變的直狀孔，以使脫模銷以軸線方向自由滑動(dòng)地支撐。
如此架構(gòu)，并不導(dǎo)致動(dòng)壓板3的重量增大，可減少產(chǎn)生在銷孔100 周圍處的應(yīng)力。
圖4所示的方案，是在后面板32中，向模具安裝板31凹下的凹 陷50，形成在銷孔100的形成部分附近。由此，在后面板32中形成有 銷孔100的部分的表面32a，布置在比其他部分的表面32b更靠近動(dòng)壓 板3的中立面(進(jìn)行成型時(shí)所產(chǎn)生的變形中立面，亦即是位于模具安 裝板31和后面板32的表面32a之中間的面)。
在后面板32中，進(jìn)行成型時(shí)，越離模具安裝板31更遠(yuǎn)，拉張應(yīng) 力越大。于是，在銷孔100的形成部分附近，后面板32的表面32b， 形成在比其他部分表面32b更靠近動(dòng)壓板3的中立面上，以可減少產(chǎn) 生在該部分上的拉張應(yīng)力。
如此架構(gòu)，并不導(dǎo)致動(dòng)壓板3的重量增大，可減少產(chǎn)生在銷孔100 周圍處的應(yīng)力。
如圖5所示的方案，其架構(gòu)為在銷孔100的形成部分附近，缺 口 60形成在后面板32上，以使在進(jìn)行成型時(shí)產(chǎn)生很大的拉張應(yīng)力的 后面板32上未形成有銷孔100。
由此，銷孔IOO也可以例如形成在圓筒狀的中央肋34上。除了中 央肋34外，可設(shè)置用于形成銷孔IOO的專用柱狀部或壁狀部，以由模 具安裝板31延伸至后面板32側(cè)。
此外，設(shè)計(jì)有缺口60，因此可在后面板32上未形成有銷孔100， 并不導(dǎo)致動(dòng)壓板3的重量增大，可避免應(yīng)力產(chǎn)生在銷孔100周圍處的 問(wèn)題。
如此架構(gòu)，在當(dāng)進(jìn)行成型時(shí)產(chǎn)生很大的拉張應(yīng)力的后面板32上， 可減少或避免受到產(chǎn)生在銷孔100銷孔周圍處的應(yīng)力之影響，進(jìn)而可 減少壓板設(shè)計(jì)上的問(wèn)題。
雖然在上述實(shí)施方式中，不脫離本發(fā)明的精神之范圍內(nèi)提出各種 技術(shù)方案，但是不限于上述方案，可容許各種變形方式。
此外，對(duì)動(dòng)壓板3的架構(gòu)而言，不限于上述的箱型，本發(fā)明也可 以適用于具有各種各樣架構(gòu)的動(dòng)壓板上，由此也可以得到與上述相同 的效果。
再加上，雖然上述實(shí)施方式中以注射成型機(jī)1為對(duì)象說(shuō)明本發(fā)明 的方案，但是同樣的合模裝置也可以適用于壓鑄機(jī)上。
除此之外，在不脫離本發(fā)明的精神之下，可以取舍或選擇性地使 用上述實(shí)施方式中所示的架構(gòu)，或者可以適當(dāng)?shù)馗淖兤渌軜?gòu)。
權(quán)利要求
1. 一種安裝模具的壓板，其特征在于，包含模具安裝板，用來(lái)安裝所述模具，后面板，與所述模具安裝板相對(duì)設(shè)置，以及，連接部，在所述模具安裝板和所述后面板的四個(gè)角處與拉桿連接，用來(lái)插通脫模銷的銷孔形成在所述模具安裝板和所述后面板上，該脫模銷用來(lái)對(duì)所述模具形成的成型物品進(jìn)行脫模，當(dāng)使用所述模具進(jìn)行成型而施加合模壓緊力時(shí)，在所述后面板上與所述模具安裝板遠(yuǎn)離的一側(cè)處可減少產(chǎn)生于所述銷孔周圍處的拉張應(yīng)力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓板，其特征在于，在所述后面板中形成有所述銷孔的周圍部分厚度，大于所述后面 板中其他部分的厚度方式而形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板，其特征在于，所述銷孔至少在所述后面板上與所述模具安裝板遠(yuǎn)離的一側(cè)處， 其截面形成為長(zhǎng)圓形或橢圓形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓板，其特征在于，所述銷孔形成為，當(dāng)一個(gè)向某一方向較長(zhǎng)的所述模具安裝在所述 壓板上時(shí)，其長(zhǎng)徑方向與所述模具較長(zhǎng)方向呈垂直。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓板，其特征在于， 所述銷孔在所述后面板上與所述模具安裝板相對(duì)的一側(cè)處，其截面設(shè)計(jì)成與所述脫模銷的外觀形狀相對(duì)應(yīng)的形狀，以使所述脫模銷可 在其軸線方向自由運(yùn)動(dòng)而保持。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板，其特征在于， 缺口或向所述模具安裝板凹下的凹陷，形成在所述后面板中包含 所述銷孔形成位置的區(qū)域內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓板，其特征在于，更包含 筒狀肋，設(shè)置在所述模具安裝板和所述后面板之間，并位于所述模具安裝板和所述后面板的中央，對(duì)角加強(qiáng)肋，設(shè)置在所述模具安裝板和所述后面板之間，并分別 由所述筒狀肋延伸至所述連接部上，以及，外周加強(qiáng)肋，設(shè)置在所述模具安裝板和所述后面板之間，并沿著 所述模具安裝板和所述后面板的外周部，設(shè)置在相鄰的所述連接部之間。
8. —種合模裝置，其特征在于，包含 安裝模具的成對(duì)壓板，以及，壓板驅(qū)動(dòng)部，相對(duì)所述成對(duì)壓板的至少一方進(jìn)行進(jìn)退地驅(qū)動(dòng)，以 開(kāi)放或閉合所述模具， 每個(gè)壓板包含模具安裝板，用來(lái)安裝所述模具，后面板，與所述模具安裝板相對(duì)設(shè)置，以及，連接部，在所述模具安裝板和所述后面板的四個(gè)角處與拉桿連接，用來(lái)插通脫模銷的銷孔形成在所述模具安裝板和所述后面板上，該脫模銷用來(lái)對(duì)所述模具形成的成型物品進(jìn)行脫模，當(dāng)使用所述模具進(jìn)行成型而施加合模壓緊力時(shí)，在所述后面板上 與所述模具安裝板遠(yuǎn)離的一側(cè)處可減少產(chǎn)生于所述銷孔周圍處的拉張應(yīng)力。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的合模裝置，其特征在于， 在所述后面板中形成有所述銷孔的周圍部分厚度，大于所述后面板中其他部分的厚度方式而形成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的合模裝置，其特征在于， 所述銷孔至少在所述后面板上與所述模具安裝板遠(yuǎn)離的一側(cè)處，其截面形成為長(zhǎng)圓形或橢圓形。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的合模裝置，其特征在于，所述銷孔形成為，當(dāng)一個(gè)向某一方向較長(zhǎng)的所述模具安裝在所述 壓板上時(shí)，其長(zhǎng)徑方向與所述模具較長(zhǎng)方向呈垂直。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的合模裝置，其特征在于， 所述銷孔在所述后面板上與所述模具安裝板相對(duì)的一側(cè)處，其截面設(shè)計(jì)成與所述脫模銷的外觀形狀相對(duì)應(yīng)的形狀，以使所述脫模銷可 在其軸線方向自由運(yùn)動(dòng)而保持。
13. —種注射成型機(jī)，其特征在于，包含.-安裝模具的成對(duì)壓板，壓板驅(qū)動(dòng)部，相對(duì)所述成對(duì)壓板的至少一方進(jìn)行進(jìn)退地驅(qū)動(dòng)，以 開(kāi)放或閉合所述模具，以及，注射缸，將成型料注射于所述模具的模穴內(nèi)，每個(gè)壓板包含模具安裝板，用來(lái)安裝所述模具，后面板，與所述模具安裝板相對(duì)設(shè)置，以及，連接部，在所述模具安裝板和所述后面板的四個(gè)角處與拉桿連接，用來(lái)插通脫模銷的銷孔形成在所述模具安裝板和所述后面板上，該脫模銷用來(lái)對(duì)所述模具形成的成型物品進(jìn)行脫模，當(dāng)使用所述模具進(jìn)行成型而施加合模壓緊力時(shí)，在所述后面板上 與所述模具安裝板遠(yuǎn)離的一側(cè)處可減少產(chǎn)生于所述銷孔周圍處的拉張應(yīng)力。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的注射成型機(jī)，其特征在于， 在所述后面板中形成有所述銷孔的周圍部分厚度，大于所述后面 板中其他部分的厚度方式而形成。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的注射成型機(jī)，其特征在于，所述銷孔至少在所述后面板上與所述模具安裝板遠(yuǎn)離的一側(cè)處， 其截面形成為長(zhǎng)圓形或橢圓形。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的注射成型機(jī)，其特征在于， 所述銷孔形成為，當(dāng)一個(gè)向某一方向較長(zhǎng)的所述模具安裝在所述壓板上時(shí)，其長(zhǎng)徑方向與所述模具較長(zhǎng)方向呈垂直。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的注射成型機(jī)，其特征在于，所述銷孔在所述后面板上與所述模具安裝板相對(duì)的一側(cè)處，其截面設(shè)計(jì)成與所述脫模銷的外觀形狀相對(duì)應(yīng)的形狀，以使所述脫模銷可 在其軸線方向自由運(yùn)動(dòng)而保持。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓板、合模裝置、注射成型機(jī)，其能控制用于脫模件銷的銷孔對(duì)動(dòng)壓板所致的不良影響，并可減少壓板設(shè)計(jì)時(shí)的問(wèn)題。在動(dòng)壓板(3)的后面板(32)中，使銷孔(100)形成區(qū)域的后面板(32)的厚度t3，形成為大于未形成有銷孔(100)的區(qū)域的厚度t4。較佳為在銷孔(100)中后面板(32)側(cè)的銷孔端部設(shè)計(jì)成具有長(zhǎng)圓形或橢圓形的截面。當(dāng)將一個(gè)向某一方向較長(zhǎng)的模具安裝在模具安裝板(31)時(shí)，可使呈圓形或橢圓形的銷孔(100)的銷孔端部中該長(zhǎng)徑方向與模具較長(zhǎng)方向呈垂直。在后面板(32)中，向模具安裝板(31)凹下的凹陷，形成在銷孔(100)的形成部分附近，或者缺口形成在后面板(32)上也是有效的。
文檔編號(hào)B29C45/64GK101391478SQ20081021293
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者久我和義, 岡部良次, 杉田俊道, 松尾識(shí), 河野和清, 淺野英紀(jì) 申請(qǐng)人:三菱重工塑膠科技股份有限公司;三菱重工業(yè)株式會(huì)社