專利名稱：熔接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在貼標(biāo)簽機(jī)中制造筒形標(biāo)簽的熔接方法。
背景技術(shù)：
一般而言，術(shù)語使用筒形標(biāo)簽(在本領(lǐng)域中通常稱為袖標(biāo))的貼 標(biāo)簽機(jī)表示能夠?qū)⑼残螛?biāo)簽應(yīng)用于圓柱體或旋轉(zhuǎn)體上的機(jī)器；貼標(biāo)簽
機(jī)可以為低生產(chǎn)率的直線型，或可以為高生產(chǎn)率的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動型。
在形成筒形標(biāo)簽時(shí)，公知的現(xiàn)有技術(shù)基本上可以分為兩組形成 筒形標(biāo)簽的機(jī)器，所形成的筒形標(biāo)簽接著傳送以環(huán)繞著容器纏繞；以 及將容器傳送到預(yù)先形成的筒形標(biāo)簽內(nèi)部的機(jī)器。
在這兩種情況中，現(xiàn)有技術(shù)均使用熔接設(shè)備，所述熔接設(shè)備在標(biāo) 簽的重疊邊緣(稱為疊覆部(surmount))上應(yīng)用熱熔接處理或化學(xué) 熔接處理。
在本申請人的意大利專利申請N.PR20002A000049中公開了一個 實(shí)例。
現(xiàn)有技術(shù)的不便之處在于，當(dāng)在預(yù)切自繞巻的標(biāo)簽上出現(xiàn)疊覆部 的不當(dāng)重疊時(shí)，由于標(biāo)簽局部經(jīng)受熔接，所以將產(chǎn)生質(zhì)量低劣的產(chǎn)品 和熱熔接產(chǎn)品對張應(yīng)力的較差抗力
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熔接方法，該方法能夠
在兩個筒形標(biāo)簽邊緣之間，允許補(bǔ)償可能的重疊角度誤差；
允許始終確保一個焊縫或多個平行的焊縫；
允許提高質(zhì)量和改善熔接疊覆部的機(jī)械抗力常數(shù)。 該目的通過本發(fā)明的熔接方法的主題來實(shí)現(xiàn)。


通過以下對一些示出的優(yōu)選實(shí)施例(僅作為非限定性的實(shí)例)的 說明，本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)將更加清楚。在附圖中
圖1示出了通過貼標(biāo)簽機(jī)和超聲波熔接機(jī)形成的裝配的示意性的 代表圖2a、圖2b、圖2c、圖2d和圖2e示出了在接近步驟、熔接步 驟以及從所熔接區(qū)域分離的步驟的過程中，所述熔接設(shè)備的主軸線的 操作移動的簡圖。
圖3示出了超聲焊極(sonotrode)和標(biāo)簽疊覆部區(qū)域的接觸裝配 的俯視代表圖4僅示出了用于熔接處理的超聲焊極的代表圖。
具體實(shí)施例方式
參考圖1,附圖標(biāo)記1從總體上表示貼標(biāo)簽機(jī)，所述貼標(biāo)簽機(jī)的 類型為通過該貼標(biāo)簽機(jī)制造由熱收縮膜制成的筒形標(biāo)簽3，筒形標(biāo) 簽3完全地或局部地環(huán)繞瓶子或容器10的側(cè)表面纏繞。
筒形標(biāo)簽可以形成在瓶子上或巻筒ll上，與所示的實(shí)例類似，從 而接著將筒形標(biāo)簽傳送至瓶子上，或者當(dāng)筒形標(biāo)簽的邊緣接合時(shí)將瓶 子插入到筒形標(biāo)簽的內(nèi)部。
附圖標(biāo)記2表示裝配在轉(zhuǎn)塔9的托架8上的超聲波熔接設(shè)備。
參考圖2，應(yīng)當(dāng)注意到，支撐超聲熔接設(shè)備2的托架8沿圖中X 軸線進(jìn)行接近待貼標(biāo)簽的表面的操縱，隨后，當(dāng)超聲熔接設(shè)備2接觸 疊覆部5時(shí)，開始針對疊覆部本身的整個長度進(jìn)行熔接操作，在圖中由z表示。
應(yīng)當(dāng)注意到，熔接方向根據(jù)標(biāo)簽3的方向，依次根據(jù)待貼標(biāo)簽的 容器IO的位置確定。
熔接步驟結(jié)束之后，使超聲波熔接設(shè)備2離開，并返回至起始位置。
參考圖3，可以發(fā)現(xiàn)，標(biāo)簽3的疊覆部5的角a小于超聲焊極4 的角P(這些角的中心位于容器的豎直轉(zhuǎn)動軸線上):這意味著角oc(代 表標(biāo)簽邊緣的重疊，即疊覆部5)可以在超聲焊極4的角P內(nèi)部的多 個位置中。
由于傳送間隙或誤差導(dǎo)致的疊覆部5的位置容許誤差由此得以補(bǔ) 償，并且同樣使疊覆部5的一個或多個突出粗糙部局部接觸，總之， 能夠確保熔接接觸。
參考圖4,超聲焊極4的多個肋6向外伸出并且導(dǎo)致疊覆部5的
一個或多個焊縫的形成。
當(dāng)疊覆部的角位置相對于固定的超聲焊極位置在容許范圍內(nèi)變化 時(shí)，超聲焊極的多個肋能夠確保一個焊縫或多個平行的焊縫。
根據(jù)實(shí)施例的一個未示出的可能的變型，超聲焊極可以安裝在轉(zhuǎn) 塔上，所述轉(zhuǎn)塔提供朝向疊覆部的單向運(yùn)動并且超聲焊極可以通過適 當(dāng)?shù)某暫笜O的幾何形狀確保在疊覆部的整個高度上接觸，其中所述 超聲焊極的幾何形狀的高度等于標(biāo)簽的高度。
權(quán)利要求
1. 一種用于制造由熱收縮膜制成的筒形標(biāo)簽的超聲波熔接方法，其特征在于，超聲焊極(4)覆蓋的角(β)大于由待熔接的標(biāo)簽(3)的疊覆部(5)形成的角(α)，在具有由于標(biāo)簽(3)的傳送間隙或誤差導(dǎo)致的疊覆部(5)的位置容許誤差的情況下，仍確保熔接接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于制造由熱收縮膜制成的筒形標(biāo)簽的超 聲波熔接方法，其特征在于，超聲焊極(4)由多個平行的肋(6)形 成，用于確保一個或多個焊縫的形成，從而確保正確的熔接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造由熱收縮膜制成的筒形標(biāo)簽的超聲波熔接方法。超聲焊極(4)覆蓋的角(β)大于由待熔接的標(biāo)簽(3)的疊覆部(5)形成的角(α)，在具有由于標(biāo)簽(3)的傳送間隙或誤差導(dǎo)致的疊覆部(5)的位置容許誤差的情況下，仍確保熔接接觸。
文檔編號B29C65/08GK101434304SQ20081017339
公開日2009年5月20日 申請日期2005年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月9日
發(fā)明者L·潘澤蒂, V·扎凱 申請人:西德爾控股技術(shù)股份有限公司