專利名稱：內(nèi)飾膜殼射出成形機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明有關于一種薄膜射出成形機，尤指一種進行具膜內(nèi)裝飾的膜殼的制造，并
具有能使薄膜成形作業(yè)時間縮短、產(chǎn)量增加及具有經(jīng)濟效益的內(nèi)飾膜殼射出成形機。
背景技術：
按，現(xiàn)有3C產(chǎn)品，例如筆記形計算機殼體、手機外殼或其它各種高中面板等，常使 用到各種形狀的膜殼，此種膜殼的制造是將薄膜置于薄膜高壓成形機內(nèi)施予加熱、抽真空、 高壓等步驟加以成形，而薄膜成形后需再進行射出操作，即射出塑料結合該成形薄膜，以增 強其結構強度，由于薄膜所成形的膜殼具有極好的亮度、光滑度，是目前業(yè)界主要的產(chǎn)品制 造方式。只是這種制造方式，當薄膜成形后需自成形機模具內(nèi)取出再置入射出成形機模具 內(nèi)予以射出塑料形成膜殼，由于成形完成的薄膜與模具間的精密關系位置已異動，致使射 出成形后的膜殼邊緣或棱角常有銜接不良或貼合欠佳的瑕疵品發(fā)生，甚至造成不良品。又， 前述成形完成的薄膜與模具間的精密關系位置的對正作業(yè)頗費時間，對良率生產(chǎn)量的提高 遭遇難以突破的瓶頸。再者，由于產(chǎn)品營銷設計上的需求，此類3C產(chǎn)品常于殼體表面另行 設置或再予印刷所需的圖案、標示或文字等，來進行產(chǎn)品的美飾或表彰，但所設置或印刷的 圖案、標示、文字常隨著使用時間而逐漸模糊或消失，不但喪失原有的美飾、表彰效果，也造 成產(chǎn)品外觀上的缺失，實有加以改進的必要。因此，如何針對現(xiàn)有膜殼、生產(chǎn)方式及設備的 缺失問題加以改進，并提供一種經(jīng)濟可行的技術方案及機具設備，誠是業(yè)界應加以探究、突 破的重點方向。 鑒于現(xiàn)有膜殼使用上、生產(chǎn)制造上的缺失問題及其制造設備設計上未臻理想的事 實，發(fā)明人基于多年從事此業(yè)研發(fā)設計的經(jīng)驗，著手研發(fā)其解決方案，希望能開發(fā)出一種更 具制造經(jīng)濟效益及產(chǎn)品競爭力的內(nèi)飾膜殼射出成形機，以促進此業(yè)的發(fā)展，遂經(jīng)多時的構 思而有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)飾膜殼射出成形機，其能簡易、快速地進行薄膜的 成形及射出操作，而得以積極縮短作業(yè)時間、增加量產(chǎn)，進而提高其生產(chǎn)效率及制造經(jīng)濟效
.、 本發(fā)明的再一目的在于提供一種內(nèi)飾膜殼射出成形機，其能使薄膜在模具內(nèi)的 一次完成制作，避免薄膜成形后再予取置或移動的操作，使內(nèi)飾膜殼的成形及射出作業(yè)能 在同一模具內(nèi)進行完成，以確保其制作精密度，進而能精簡作業(yè)制程及大為提高其質(zhì)量、良率。 本發(fā)明的又一目的在于提供一種內(nèi)飾膜殼射出成形機，其能使成形、射出后的膜
殼具有膜內(nèi)飾功能，而能不受使用時間的損耗，進而積極提高其產(chǎn)質(zhì)量感。 本發(fā)明為了達成上述的目的及功效，其所實行的技術手段包括一機座；一輸送
裝置，設于該機座上，該輸送裝置包括有一輸送件，該輸送件上設有至少一下模具；一成形裝置，設于該機座上，該成形裝置包括有一成形機，該成形機位于該下模具的上方，該成形
機設有一成形上模具；一射出裝置，設于該機座上，該射出裝置包括有一射出機，該射出機
位于該下模具的上方，該射出機設有一射出上模具，藉該輸送件將該下模具完成成形作業(yè)
后送至該射出裝置進行射出操作。 該輸送件設有二呈對應設置的下模具。 該二下模具為相同的模具，該下模具設有模槽。 該成形機為一高壓薄膜成形機。 該成形機藉兩側的支撐軸所支撐而位于該下模具的上方，并藉該支撐軸的導引而 進行上、下的運作。 該射出機為一立式射出機，該射出機藉數(shù)個支撐軸所支撐而位于該下模具的上 方。 該成形包括一機械手臂，該機械手臂設于該機座的一側，該機械手臂前端相對該 射出下模具方向、位置設有一取件部。 該輸送件設有三呈相同角度設置的下模具，該三下模具是對應該成形裝置、該射 出裝置及一裁切裝置，該裁切裝置是用以進行切邊料的操作。
該輸送件為一轉盤。
該輸送件為一輸送帶。 為使本發(fā)明的目的、技術特征及其它功效有進一步的了解，茲配合圖示詳細說明 如下


圖l為本發(fā)明的整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明的另一角度方向結構示意3為本發(fā)明的上視示意圖；圖4為本發(fā)明的局部側視示意圖；圖5為本發(fā)明輸送裝置結構示意圖；圖6為本發(fā)明的局部結構示意圖；圖7為本發(fā)明操作示意圖一；圖8為本發(fā)明操作示意圖二；圖9為本發(fā)明下模具設置示意圖一 ；圖10為本發(fā)明下模具設置示意圖二。
具體實施例方式
請閱圖l-4，本發(fā)明內(nèi)飾膜殼射出成形機包括有一機座10、輸送裝置20、成形裝置 30、射出裝置40及機械手臂50 ;該機座10用以提供機具設置、操作空間及裝設動力系統(tǒng) (未圖標)，其設有一操作基臺11及各式操作按鍵12 ;該輸送裝置20設于該機座10的操 作基臺11上，該輸送裝置20包括有一輸送件21，該輸送件21在本實施例中為一圓形盤體 (或其它形狀的盤體)，并受該機座10的動力軸13所傳動而間歇旋轉，請一并參閱圖5，該 輸送件21于兩對應側分別設有一下模具22、23，該下模具22、23通常為相同的模具，其具有所需形狀設計的模槽221、231。 再者，該輸送件21的輸送下模具22、23為其它方式實施，例如，該輸送件21為一 輸送帶構成，同樣達移送該下模具22、23的功能。 該成形裝置30設于該機座10的操作基臺11上，該成形裝置30包括有一成形機 31，該成形機31為一高壓薄膜成形機，其藉兩側的支撐軸32所支撐而導引以進行上、下的 運作，即相對位于該下模具22的上方(依圖1所示位置)，藉該支撐軸32的連動(或其它 連動方式)而相對該下模具22進行下降靠合及上升分離的操作，該成形機31的下方設有 一加熱系統(tǒng)33及成形上模具34，其中該加熱系統(tǒng)33是用以提供成形所需的熱源，該成形上 模具34對應該下模具22(23)以進行薄膜高壓成形的操作。 該射出裝置40設于該機座10的操作基臺11上，請一并參閱圖6，該射出裝置40 包括有一射出機41，該射出機41為一立式射出機，其藉二支撐軸42、一支撐軸43所撐起而 相對位于該下模具23的上方(依圖1所示位置)，其中該支撐軸43與該動力軸13呈同一 中心位置的穿套設置，該射出機41藉該支撐軸42、43的連動(或其它連動方式)而相對該 下模具23進行下降靠合及上升分離的操作；該射出機41的下方設有一射出上模具44，該 射出上模具44對應該下模具22(23)以進行射出成形的操作。 該機械手臂50設于該機座10的一側，該機械手臂50前端相對該射出上模具44 方向、位置設有一取件部51，用以對最終產(chǎn)品的取件及運送置于適當?shù)漠a(chǎn)品集結處。
請參閱圖7、圖8，本發(fā)明內(nèi)飾膜殼射出成形機操作時，先將一薄膜(未圖示)置于 該下模具22上，該薄膜利用薄膜輸送機或其它方式置于該下模具22上，藉該薄膜適當?shù)娜?軟性而略貼附覆蓋于該下模具22上，繼啟動該成形裝置30使該成形機31下降，并使該成 形上模具34靠合該薄膜及下模具22，此時該加熱系統(tǒng)33將對該薄膜進行加熱，并藉該成形 裝置30繼施予高壓成形的操作，使該薄膜成形為預定的形狀。 當該薄膜成形后，該成形機31將上升離開該成形薄膜及下模具22 ;繼啟動該輸送 裝置20使該輸送件21旋轉180度，由于該下模具22、23相互呈對稱的設置，將使該下模具 22旋轉至位于該射出機41的下方，而該下模具23則旋轉至位于該成形機31的下方；而位 于該射出機41的下方的成形薄膜繼施予射出操作，即藉該射出上模具44與下模具22的靠 合而使該射出機41對該成形薄膜射出塑料，射出的塑料將充填及連結該成形薄膜為一體， 即完成膜殼的制作，待該射出上模具44與下模具22開模后(射出機41上升)，藉該機械手 臂50的取件部51將該膜殼成品取出而運送置于適當成品集結處。當然，位于該成形機31 下方的下模具23則繼置放薄膜及進行對該薄膜成形的操作；而此起始操作說明，繼則該成 形機31、射出機41將隨該下模具22、23的調(diào)換(隨輸送件21的旋轉)而持續(xù)進行成形及 射出的操作；至于運作后該成形機31及射出機41以相互間隔操作或同時操作，隨需求而加 以設定。 如此，藉由該輸送件的移送下膜具，當薄膜完成成形作業(yè)后并不必取出該成形薄 膜，而連同下模具、成形薄膜一起進入射出作業(yè)，使制作上的精度能確實掌控(組合的精密 度不會跑掉)，且經(jīng)射出作業(yè)后的膜殼質(zhì)量良好、良率高，而確實能突破現(xiàn)有膜殼生產(chǎn)方式 所面臨的瓶頸、障礙；且該薄膜上所設置或印刷的圖案、標示、文字于該膜殼完成后，將位于 該薄膜與所射出的塑料間，即該圖案、標示、文字位于該膜殼內(nèi)層(內(nèi)飾膜殼)，使得該膜殼 表面的使用現(xiàn)象不會對該膜殼內(nèi)層的圖案、標示、文字產(chǎn)生任何接觸、損耗，而得以確保該膜殼使用上的質(zhì)感。 再者，由于本發(fā)明對薄膜進行成形操作后，該成形膜殼同樣位于下模具(22、23) 內(nèi)，然后再藉輸送件21的旋轉而接續(xù)進行射出操作，因此該成形膜殼并不需從下模具中取 出，再置于另一待射出的下模具上，故其連續(xù)操作方式大為縮短時間，進而積極提高其制造 經(jīng)濟效益。 請參閱圖9，本發(fā)明該下模具22、23于相對該輸送件21呈180度旋轉的對稱設置， 同時該成形裝置30及射出裝置40也呈對應該下模具22、23的分設于兩側的設置，因此該 輸送件21進行180度正、反轉的操作；再者，請參閱圖10，該輸送件21上設置一與下模具 22、23相同的下模具24，該下模具22、23及24相互呈120度的設置，而該下模具24上方對 應設有一裁切裝置60，該裁切裝置60對射出操作后的膜殼進行切邊料的操作，換句話說， 該成形裝置30、射出裝置40及裁切裝置60也相互呈120度的對應設置，由于該下模具22、 23及24隨該輸送件21旋轉，如此薄膜材料經(jīng)成形、射出及裁切三個步驟而完成膜殼產(chǎn)品， 而此時該機械手臂50則對位于該裁切裝置60下方的下模具進行取件的操作。
權利要求
一種內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于，其包括一機座；一輸送裝置，設于該機座上，該輸送裝置包括有一輸送件，該輸送件上設有至少一下模具；一成形裝置，設于該機座上，該成形裝置包括有一成形機，該成形機位于該下模具的上方，該成形機設有一成形上模具；一射出裝置，設于該機座上，該射出裝置包括有一射出機，該射出機位于該下模具的上方，該射出機設有一射出上模具；該輸送件將該下模具完成成形作業(yè)后送至該射出裝置進行射出操作。
2. 根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該輸送件設有二呈對應 設置的下模具。
3. 根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該二下模具為相同的模 具，該下模具設有模槽。
4. 根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該成形機為一高壓薄膜 成形機。
5. 根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該成形機藉兩側的支撐 軸所支撐而位于該下模具的上方，并藉該支撐軸的導引而進行上、下的運作。
6. 根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該射出機為一立式射出 機，該射出機藉數(shù)個支撐軸所支撐而位于該下模具的上方。
7. 根據(jù)權利要求l所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于其包括一機械手臂，該機 械手臂設于該機座的一側，該機械手臂前端相對該射出下模具方向、位置設有一取件部。
8. 根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該輸送件設有三呈相同 角度設置的下模具，該三下模具是對應該成形裝置、該射出裝置及一裁切裝置，該裁切裝置 是用以進行切邊料的操作。
9. 根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該輸送件為一轉盤。
10. 根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)飾膜殼射出成形機，其特征在于該輸送件為一輸送帶。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種內(nèi)飾膜殼射出成形機，包括一機座；一輸送裝置，設于該機座上，該輸送裝置包括有一輸送件，該輸送件上設有至少一下模具；一成形裝置，設于該機座上，該成形裝置包括有一成形機，該成形機位于該下模具的上方，該成形機設有一成形上模具；一射出裝置，設于該機座上，該射出裝置包括有一射出機，該射出機位于該下模具的上方，該射出機設有一射出上模具，該輸送件將該下模具完成成形作業(yè)后送至該射出裝置進行射出操作；如此能達到簡易、快速地進行內(nèi)飾膜殼的制造，并得以積極縮短作業(yè)時間、增加量產(chǎn)，進而提高其生產(chǎn)效率及制造經(jīng)濟效益。
文檔編號B29C45/17GK101722621SQ20081017150
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權日2008年10月15日
發(fā)明者王貴戊 申請人:鑫望企業(yè)有限公司