專利名稱：一種高效雙線吸塑生產(chǎn)方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸塑生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種采用一套可移式吸塑加熱爐 配合兩套或多套真空成型加工線的高效雙線吸塑生產(chǎn)方法及設(shè)備。 絲駄現(xiàn)有技術(shù)中的吸塑生產(chǎn)工藝， 一般均由送料一加熱一吸塑一冷卻一脫 膜一切料等加工步驟組成，其可分別由單臺設(shè)備完全，也可由一條連續(xù)吸 塑生產(chǎn)線直接完成。最早采用的吸塑生產(chǎn)工藝是"走爐式"，即將待加工材料(多數(shù)是塑 料片材等膠片材料)固定在模具裝置上，吸塑加熱爐從上面或側(cè)面靠近熱 成型工位上的該材料，加熱完成后吸塑加熱爐退出，而材料下部的模盤上 升，在密閉的環(huán)境下抽真空，使被加工材料在模具上成型，再經(jīng)冷卻脫模 后裁斷，制得成品。其間，吸塑加熱爐完成加熱退出后，即回到其初始位 停留，吹風(fēng)或噴霧冷卻一脫膜一切料及重新送料等加工步驟完成后，方可再行移至加熱工位，之間往往需要等待15 30秒鐘，空耗熱能。因上述生產(chǎn)工藝為間歇式，生產(chǎn)效率不高，但是材料受熱均勻、成型 效果較好。其后，又出現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)線式"走料式"生產(chǎn)工藝，其連續(xù)送料裝置 夾住被加工材料，先通過吸塑加熱爐，再到達(dá)模盤，進(jìn)行吸塑、定型操作。 因其供料、加熱、吸塑、冷卻、脫膜、切料等工序均是連續(xù)完成的，提高 了生產(chǎn)效率。但是，因為被加工材料是先被加熱后，經(jīng)過一段距離及時間 間隔后才能移至加熱工位，此間溫度會有一定程度的降低，為保證其到達(dá) 加熱工位時仍然保持有足夠的溫度，就必須在加熱時預(yù)先提升其加熱溫度， 即需要額外提升材料的受熱溫度，但是這樣往往會降低材料性能、且材料 各處保持溫度的情況不相同，在進(jìn)行吸塑工序時品質(zhì)不穩(wěn)定；而且因為材 料的移動過程，會影響吸塑工序中的密封效果，所以，其獲得的制品質(zhì)量不如前述的"走爐式"制品，且品質(zhì)不夠穩(wěn)定。此外，因近年來大量使用環(huán)保塑料APET等片材，這種材料對溫度較 為敏感，加熱溫度過高或加熱時間過長時，其顏色會發(fā)白、混濁，密封性 不好，也影響了后續(xù)裁斷步驟，其制品邊緣形狀不夠銳利。為了加工APET 等材料，人們不得不又回到生產(chǎn)效率較低的"走爐式"工藝，以達(dá)到較高 質(zhì)量的吸塑質(zhì)量和透明度。在"走爐式"工藝中，吸塑加熱爐是來回移動的；"走料式"生產(chǎn)工 藝中，吸塑加熱爐則是固定的，移動的是被加工材料。但是這兩種工藝中， 吸塑加熱爐在一個加工周期中，大多數(shù)的時間都處于等待、空耗熱能的狀 態(tài)，加工效率低?，F(xiàn)有的吸塑設(shè)備，其結(jié)構(gòu)多數(shù)如中國專利ZL03223725.1公開的一種 真空吸塑機(jī)其包括送片部件、加熱部件、真空成型部件、冷卻部件、切 割部件和收料部件，送片部件設(shè)有慣性阻尼組件加熱部件的上、下加熱爐 分別由數(shù)量相等的多組發(fā)熱元件組成，每對上、下對應(yīng)的發(fā)熱元件配有一 獨(dú)立控制其電流的多檔開關(guān)，真空成型部件的模盤是拼合型模盤。這種結(jié) 構(gòu)，就是實現(xiàn)"走料式"生產(chǎn)工藝的典型方案之一，其加熱工位只有一處。 上述生產(chǎn)工藝及設(shè)備，均存在著吸塑加熱爐利用率低的不足 一個周 期通常為20 30秒，而加熱爐工作時間卻只有5 7秒，其余時間均空耗； 一個加熱爐只服務(wù)一條生產(chǎn)線，產(chǎn)品種類單一，生產(chǎn)效率也較低；同時不 能適應(yīng)環(huán)保片材APET、 PETG、 PP、光降解材料、生物降解材料等新型塑料 材料加工的需求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題在于，提供一種提高加熱爐的利用效率、節(jié)約能 源，同時提高生產(chǎn)率的生產(chǎn)方法；該方法同時也可解決現(xiàn)有技術(shù)對APET等 環(huán)保塑料材料加熱過度、造成其制品吸塑質(zhì)量和透明度較差的問題；本發(fā) 明要解決的問題還在于，本發(fā)明還要解決現(xiàn)有吸塑設(shè)備中， 一個加熱爐只 能用于一條生產(chǎn)線、產(chǎn)品種類單一、生產(chǎn)效率較低的問題。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下 一種高效雙線吸塑生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括如下步驟1) 設(shè)置一雙向可移式吸塑加熱爐，在該吸塑加熱爐正下方的左側(cè)及右 側(cè)，縱向各設(shè)置一套真空成型加工線，該加工線至少各包括一熱成型工位;2) 將所述吸塑加熱爐移至初始位置，通電加熱至設(shè)定溫度并恒溫；3) 將所述吸塑加熱爐橫向移向一側(cè)真空成型加工線熱成型工位正上方 后，垂直下行至設(shè)定的相對高度H1，停留時間tl，對該側(cè)加工線熱成型工 位上的材料進(jìn)行加熱；4) 到達(dá)預(yù)設(shè)加熱時間tl后，所述吸塑加熱爐垂直上行、橫向復(fù)位， 停留時間t3;5) 將所述吸塑加熱爐橫向移向另一側(cè)真空成型加工線熱成型工位正上 方后，垂直下行至設(shè)定的相對高度H2，停留時間t2，對該側(cè)加工線熱成型 工位上的材料進(jìn)行加熱；6) 到達(dá)預(yù)設(shè)加熱時間t2后，所述吸塑加熱爐垂直上行、橫向復(fù)位，停留時間t4;7) 重復(fù)步驟3) 6);8) 到達(dá)預(yù)設(shè)加熱時間tl或t2后，所述吸塑加熱爐垂直上行、橫向復(fù)位。所述的步驟l)，其還包括如下步驟la)在所述吸塑加熱爐的正下方，設(shè)置一配合使用的爐臺；所述的步驟2)中的初始位置，及其他步驟中的復(fù)位動作，均是將所述 吸塑加熱爐移至所述爐臺上。所述加熱時間tl、 t2為3 10秒，且二者可相等或不等；所述停留時 間t3、 t4為5 20秒，且二者可相等或不等。其停留時間t3、 t4,包括加 熱爐行走所需要的時間。所以， 一個完整加工周期包括時間tl+t3+t2+t4，其可以分別對左右 成型加工線進(jìn)行加工一次，通常一個周期約為20 50秒鐘。所述垂直下行至設(shè)定的相對高度H1、 H2，為10 80厘米，且二者可相 等或者不等。該相對高度Hl、 H2，即是吸塑加熱爐下端面至熱成型工位上 端面的距離。根據(jù)具體需要所述的真空成型加工線，還包括一進(jìn)料裝置、模具裝置、吸真空裝置、冷卻脫模裝置及裁斷裝置。所述步驟3)或5)，還包括如下步驟31)或51)進(jìn)料裝置動作，將 待加工材料輸送至所述模具裝置即加熱工位上；所述步驟4)或6)，還包括如下步驟41)或61)到達(dá)預(yù)設(shè)加熱時間 tl后，所述吸真空裝置動作，將材料部分吸入模具裝置內(nèi)，完成吸塑操作；42) 或62)冷卻脫模裝置動作，吹氣及噴霧，將被加工材料冷卻定型 并脫模；43) 或63)所述進(jìn)料裝置動作，將加工后的材料送出所述模具裝置即 加熱工位，到達(dá)裁斷位置后，所述裁斷裝置動作，將其裁斷。一種實現(xiàn)前述的高效雙線吸塑生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于，其包括 一可移式吸塑加熱爐，該加熱爐正下方設(shè)有配合使用的爐臺；在所述爐臺 的左側(cè)及右側(cè)，縱向各設(shè)置有一套真空成型加工線，該加工線至少各包括 一熱成型工位，該工位的上表面低于所述爐臺的上表面。該實現(xiàn)前述的高效雙線吸塑生產(chǎn)方法的設(shè)備還包括一機(jī)架，該機(jī)架上 方設(shè)有一橫向?qū)к壯b置；所述可移式吸塑加熱爐及設(shè)置在該導(dǎo)軌裝置上并 可沿其橫向往返運(yùn)動。所述的各真空成型加工線，還分別包括依次連接的進(jìn)料裝置、模具裝 置、吸真空裝置、冷卻脫模裝置及裁斷裝置；所述的模具裝置即熱成型工 位。所述的真空成型加工線為多套，呈平行或輻射狀分布。本發(fā)明提供的方法及設(shè)備，適合生產(chǎn)各種顏色塑料片材，如聚乙烯PS、 聚氯乙烯PVC、有機(jī)玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植絨片材；環(huán)保片材 APET、 PETG、 PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。其可廣泛應(yīng) 用在塑料包裝行業(yè)(吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、 電子、文具、裝飾)；食品包裝行業(yè)(快餐盒、水果托盤、餅干盒)；醫(yī)藥行 業(yè)(藥丸包裝、藥片包裝)；工業(yè)上冷卻塔冷卻水導(dǎo)流板等；裝飾用立體浮 雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車材料、衛(wèi)生器材等制造行業(yè)。本發(fā)明提供的方法及設(shè)備的優(yōu)點在于由于本發(fā)明采用了一個移動式 加熱爐與兩個或多套真空成型加工線協(xié)同工作，且各套加工線可以相同或 不同，依次對各加工線進(jìn)行加熱，因而提高了加熱爐的利用效率，減少了其空閑時間，節(jié)約了能源；同時，兩套或多套加工線可同時生產(chǎn)，共用一 個加熱爐、 一臺真空泵，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了設(shè)備、空間及投資；相比 現(xiàn)有技術(shù)中， 一個加熱爐只配套給一套加工線的情況，可以節(jié)約一個或多 個加熱爐，同時還可以使設(shè)備結(jié)構(gòu)得到簡化、節(jié)省場地。由于本發(fā)明提供的方法及設(shè)備，充分結(jié)合了 "走爐式"及"走料式" 兩種生產(chǎn)工藝及設(shè)備的優(yōu)點，使生產(chǎn)效率及吸塑加熱爐的利潤率大大提高。 特別是，本發(fā)明提供的方法及設(shè)備，在吸塑加熱爐對待加工的材料進(jìn)行加 熱的過程中，其首先有一個垂直下移的動作，可使加熱爐非常靠近被加工 材料(膠片)，而且加熱爐外框與夾持待加工材料的夾持裝置的外框幾乎貼 合，使加熱過程在近乎密閉的空間內(nèi)進(jìn)行，使熱的利用率大幅提高，這是 現(xiàn)有技術(shù)中的"走爐式"或"走料式"吸塑加工技術(shù)及設(shè)備均不能做到的。本發(fā)明還可以應(yīng)用于采用一個加熱爐配套加熱多套平行分布的加工線 的情況，以及采用輻射狀分布的多套加工線的情況。因此，本發(fā)明是通過雙向移動加熱爐實現(xiàn)在一個加工周期中兩次或多 次對待加工材料進(jìn)行加熱，將加熱爐的利用率提高了一倍或數(shù)倍；在加熱 爐到達(dá)加熱工位后首先下行一定高度、使其充分靠近被加工材料后再對其 均勻加熱、然后吸塑，所以，被加熱材料受熱均勻且沒有散熱情況，無需 額外提高加熱溫度或延長加熱時間，可以保證制品獲得良好的定型質(zhì)量及 透明度。


圖1為本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法的工作步驟示意圖； 圖2為本發(fā)明提供的生產(chǎn)設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的左視圖。下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實施方式
參見圖1及圖3， 一種高效雙線吸塑生產(chǎn)方法，其包括如下步驟-la)設(shè)置一可移式吸塑加熱爐1，在該吸塑加熱爐1正下方的左側(cè)及右側(cè)，縱向各設(shè)置一套真空成型加工線，即左加工線2、右加工線3，該加工線2、 3各包括一熱成型工位7、 8;在所述吸塑加熱爐1的正下方，設(shè)置一配合使用的爐臺4;lb)將所述吸塑加熱爐1移至初始位置，即兩加工線2、 3上部中間位 置，通電加熱至設(shè)定溫度并恒溫，使其進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)；此時右側(cè)加工線3裝料、進(jìn)料，本實施例中待加工材料6的是PETG膠 片；其通過夾片裝置5被定位于所述熱成型工位8上方；2) 將所述吸塑加熱爐1橫向移向右側(cè)真空成型加工線3的熱成型工位 8正上方；3) 垂直下行至設(shè)定的相對高度Hl，停留時間tl，對該側(cè)加工線3熱 成型工位8上的材料6即PETG膠片，進(jìn)行加熱；該相對高度Hl，即是吸塑 加熱爐1下端面至熱成型工位8上端面的距離；4) 到達(dá)預(yù)設(shè)加熱時間tl后，所述吸塑加熱爐1垂直上行；5) 所述吸塑加熱爐1橫向復(fù)位，停留時間t3，此時間包括加熱爐1移 動的時間；此時，右側(cè)加工線3的材料6吸塑、冷卻、定型、脫模，然后 裁斷；同時左側(cè)加工線2裝料、進(jìn)料，本實施例中左側(cè)加工線2上的待加 工材料6的是PVC膠片；其通過夾片裝置5被定位于所述熱成型工位7上 方；6) 將所述吸塑加熱爐1橫向移向左一側(cè)真空成型加工線2熱成型工位 7正上方；7) 垂直下行至設(shè)定的相對高度H2，停留時間t2，對該側(cè)加工線2熱 成型工位7上的材料6進(jìn)行加熱；8) 到達(dá)預(yù)設(shè)加熱時間t2后，所述吸塑加熱爐1垂直上行；9) 吸塑加熱爐1橫向復(fù)位，停留時間t4，此時間也包括加熱爐1移動 的時間；此時，左側(cè)加工線2的材料6吸塑、冷卻、定型、脫模，然后裁 斷；同時右側(cè)加工線3裝料、進(jìn)料；10) 重復(fù)步驟2);11) 重復(fù)步驟3);其余步驟重復(fù)步驟lb) 11)，進(jìn)行往復(fù)加工；最后一次加工時，當(dāng)加熱爐l到達(dá)預(yù)設(shè)加熱時間tl或t2后，所述吸 塑加熱爐l垂直上行、橫向復(fù)位。所述的步驟l)中的初始位置，及其他步驟中的復(fù)位動作，均是將所述吸塑加熱爐1移至所述爐臺4上。所述加熱時間tl、 t2為3 10秒，且二者可相等或不等，本實施例中， 二者可以相同，均為5秒；所述停留時間t3、 t4為5 20秒，且二者可相 等或不等；本實施例中，t3為15秒；t4為12秒。所述相對高度H1、 H2，為10 80厘米，且二者可相等或者不等。本 實施例中，Hl為50厘米，H2為30厘米，二者不等。所述的真空成型加工線2、 3，還包括一進(jìn)料裝置10、模具裝置7及8、 吸真空裝置11、冷卻脫模裝置12及裁斷裝置13。所述進(jìn)料操作，是進(jìn)料裝置10動作，將待加工材料6輸送至所述模具 裝置7或8，即加熱工位上；上述步驟中的吸塑操作是所述吸真空裝置11動作，將材料6部分吸 入模具裝置7或8內(nèi)；所述冷卻、定型、脫模操作，是冷卻脫模裝置12動作，向材料6吹氣 及噴霧，將被加工材料6冷卻、定型，然后使工模72或82下行，或使材 料6上行，使材料6脫模；所述裁斷操作，是所述進(jìn)料裝置10動作，將加工后的材料6送出所述 模具裝置7及8即加熱工位，到達(dá)裁斷位置后，所述裁斷裝置13動作，將 其裁斷。本發(fā)明提供的一種實現(xiàn)前述的高效雙線吸塑生產(chǎn)方法的設(shè)備，其包括 一雙向可移式吸塑加熱爐1，該加熱爐1正下方設(shè)有配合使用的爐臺2;在 所述爐臺2的左側(cè)及右側(cè)，縱向各設(shè)置有一套真空成型加工線2、 3，該加 工線2包括一熱成型工位7，該加工線3包括一熱成型工位8，該工位的上 表面低于所述爐臺的上表面。該實現(xiàn)前述的高效雙線吸塑生產(chǎn)方法的設(shè)備還包括一機(jī)架9，該機(jī)架9 上方設(shè)有一橫向?qū)к壯b置14;所述可移式吸塑加熱爐1及設(shè)置在該導(dǎo)軌裝 置14上并可沿其橫向往返運(yùn)動。所述的各真空成型加工線2、 3，還分別包括依次連接的進(jìn)料裝置10、 模具裝置7或8、吸真空裝置11、冷卻脫模裝置12及裁斷裝置13;所述的模具裝置7或8即熱成型工位，其分別包括模盤71、 81，及設(shè)置在該模盤 上部的工模72、 82。所述的相對髙度H1、 H2,即是加熱爐1下端面到工模 72或82上端面的垂直距離。本發(fā)明的工作原理是進(jìn)料裝置10將成巻的待加工材料6通過夾片裝 置5，連續(xù)將其向前輸送至模具裝置7或8的熱成型工位，加熱爐1垂直下 行對材料6加熱后，吸真空裝置11工作，將其吸入工模72或82內(nèi)，然后 加熱爐1垂直上行，離開熱成型位置；冷卻脫模裝置12吹氣并噴霧，對稱 材料6冷卻定型，然后工模下行使材料6脫離工模；夾片裝置繼續(xù)將材料6 輸送至及裁斷位置，裁斷裝置13動作，將其裁斷，并下線。同理，本發(fā)明提供的方法及設(shè)備，也適用于采用一個加熱爐，配合加 工依次縱向排列、平行分布的三套或多套真空成型加工線的情況；也可以 循環(huán)加工依次輻射狀排列成環(huán)形的三套或多套真空成型加工線的情況。其他實施例中，所述加熱時間tl、 t2可為3 10秒之間的任何數(shù)值， 且二者可不等；所述停留時間t3、 t4可為5 20秒之間的任何數(shù)值，且二 者可相等。類似的，根據(jù)實際需求，上述時間tl、 t2、 t3、 t4還可以采用 大于或者小于本時間間隔的其他任何數(shù)值。其他實施例中，所述的相對高度H1、 H2，可為10 80厘米之間的任何 數(shù)值，且二者可相等。如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似方法或結(jié)構(gòu)，而得到 的其他髙效雙線吸塑生產(chǎn)方法及設(shè)備，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種高效雙線吸塑生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括如下步驟1)設(shè)置一雙向可移式吸塑加熱爐，在該吸塑加熱爐正下方的左側(cè)及右側(cè)，縱向各設(shè)置一套真空成型加工線，該加工線至少各包括一熱成型工位；2)將所述吸塑加熱爐移至初始位置，通電加熱至設(shè)定溫度并恒溫；3)將所述吸塑加熱爐橫向移向一側(cè)真空成型加工線熱成型工位正上方后，垂直下行至設(shè)定的相對高度H1，停留時間t1，對該側(cè)加工線熱成型工位上的材料進(jìn)行加熱；4)到達(dá)預(yù)設(shè)加熱時間t1后，所述吸塑加熱爐垂直上行、橫向復(fù)位，停留時間t3；5)將所述吸塑加熱爐橫向移向另一側(cè)真空成型加工線熱成型工位正上方后，垂直下行至設(shè)定的相對高度H2，停留時間t2，對該側(cè)加工線熱成型工位上的材料進(jìn)行加熱；6)到達(dá)預(yù)設(shè)加熱時間t2后，所述吸塑加熱爐垂直上行、橫向復(fù)位，停留時間t4；7)重復(fù)步驟3)～6)。
2、 根據(jù)要求1所述的高效雙線吸塑生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步 驟l)其還包括如下步驟la)在所述吸塑加熱爐的正下方，設(shè)置一配合使用的爐臺； 所述的步驟2)中的初始位置，及其他步驟中的復(fù)位動作，均是將所述 吸塑加熱爐移至所述爐臺上。
3、 根據(jù)要求1或2所述的高效雙線吸塑生產(chǎn)方法，其特征在于，其還包括如下步驟8) 到達(dá)預(yù)設(shè)加熱時間tl或t2后，所述吸塑加熱爐垂直上行、橫向復(fù)位。
4、 根據(jù)要求1或2所述的高效雙線吸塑生產(chǎn)方法，其特征在于，所述 加熱時間tl、 t2為3 10秒，且二者可相等或不等；所述停留時間t3、 t4為5 20秒，且二者可相等或不等。
5、 根據(jù)要求1或2所述的高效雙線吸塑生產(chǎn)方法，其特征在于，所述 垂直下行至設(shè)定的相對高度H1、 H2，為10 80厘米，且二者可相等或者不 等。
6、 根據(jù)要求1或2所述的高效雙線吸塑生產(chǎn)方法，其特征在于，所述 的真空成型加工線，還包括一進(jìn)料裝置、模具裝置、吸真空裝置、冷卻脫 模裝置及裁斷裝置。
7、 根據(jù)要求6所述的高效雙線吸塑生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟 3)或5)，還包括如下步驟31)或51)進(jìn)料裝置動作，將待加工材料輸 送至所述模具裝置即加熱工位上；所述步驟4)或6)，還包括如下步驟41)或61)到達(dá)預(yù)設(shè)加熱時間 tl后，所述吸真空裝置動作，將材料部分吸入模具裝置內(nèi)；42) 或62)冷卻脫模裝置動作，將被加工材料冷卻定型并脫模；43) 或63)所述進(jìn)料裝置動作，將加工后的材料送出所述模具裝置即 加熱工位，到達(dá)裁斷位置后，所述裁斷裝置動作，將其裁斷。
8、 一種實現(xiàn)要求1所述的高效雙線吸塑生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于， 其包括一可移式吸塑加熱爐，該加熱爐正下方設(shè)有配合使用的爐臺；在所 述爐臺的左側(cè)及右側(cè)，縱向各設(shè)置有一套真空成型加工線，該加工線至少 各包括一熱成型工位，該工位的上表面低于所述爐臺的上表面。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述實現(xiàn)高效雙線吸塑生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在 于，其還包括一機(jī)架，該機(jī)架上方設(shè)有一橫向?qū)к壯b置；所述可移式吸塑 加熱爐及設(shè)置在該導(dǎo)軌裝置上并可沿其橫向往返運(yùn)動。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述實現(xiàn)高效雙線吸塑生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征 在于，所述的各真空成型加工線，還分別包括依次連接的進(jìn)料裝置、模具 裝置、吸真空裝置、冷卻脫模裝置及裁斷裝置；所述的模具裝置即熱成型 工位；所述的真空成型加工線為多套，呈平行或輻射狀分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效雙線吸塑生產(chǎn)方法，其包括如下步驟1)設(shè)置一雙向可移式吸塑加熱爐，在該吸塑加熱爐正下方的左側(cè)及右側(cè)，各設(shè)置一套真空成型加工線；2)將所述吸塑加熱爐移至初始位置，通電加熱至設(shè)定溫度并恒溫；3)將所述吸塑加熱爐橫向移向一側(cè)真空成型加工線熱成型工位正上方后，垂直下行至設(shè)定的相對高度H1，停留時間t1，對該側(cè)加工線熱成型工位上的材料進(jìn)行加熱；4)到達(dá)預(yù)設(shè)加熱時間t1后，所述吸塑加熱爐垂直上行、橫向復(fù)位，停留時間t3；5)將所述吸塑加熱爐移向另一加工線，垂直下行H2，停留時間t2；6)吸塑加熱爐垂直上行、橫向復(fù)位，停留時間t4；7)重復(fù)步驟3)～6)。本發(fā)明還公開了實現(xiàn)上述方法的設(shè)備。
文檔編號B29C51/44GK101332670SQ200810132348
公開日2008年12月31日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者萬汝明 申請人:東莞虎門大寧富士高電業(yè)制品廠