專利名稱：塑料輸液瓶吹制中焊環(huán)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料輸液瓶吹制以及焊接吊環(huán)的工藝，尤其是塑料輸液瓶吹 制中焊環(huán)工藝。 背條技術(shù)
目前，在大輸液包裝方面，塑料瓶己經(jīng)逐步取代玻璃瓶已成為發(fā)展方向。 在輸液過程中，需將輸液瓶掛起。為便于使用，需在塑料輸液瓶的瓶底處， 裝有掛環(huán)。目前，國內(nèi)生產(chǎn)這種塑料瓶全靠手工組裝，不僅效率極低，而且 易遭成污染，不符合GMP要求。
為了改善這一狀況，新公開的相關(guān)技術(shù)方案包括，中國專利申請 200720106239塑料輸液瓶自動燙環(huán)裝置，有一組連接塑料中空成型機(jī)的瓶 子輸送機(jī)構(gòu)，瓶子的底部制有桿子，桿子與掛環(huán)相連，其特征在于輸送機(jī)構(gòu) 的上方安裝壓瓶件，輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝送環(huán)裝置，在輸送機(jī)構(gòu)的下方安有 托瓶定位模和電燙頭，托瓶定位模中制有中間孔，中間孔供電燙頭通過，電 燙頭和壓瓶件分別由動力帶動，電燙頭與輸液瓶底的桿子相接觸。當(dāng)成型后 的輸液瓶到達(dá)設(shè)定位置后，壓瓶件下行，而托瓶定位模上升將輸送來的掛環(huán) 頂壓在瓶底，而掛環(huán)的中孔套在輸液瓶底桿子的外面，由電燙頭升起與桿子 接觸，桿子被熔化變形，使掛環(huán)燙焊被固定在瓶的底部。另外一種塑料輸液 瓶焊環(huán)機(jī)，可自動將吊環(huán)安裝在瓶底尾柱上，并將尾柱融化，使吊環(huán)與尾柱 牢固地焊接在一起。在上述改進(jìn)方案中，成品塑料輸液瓶上焊環(huán)機(jī)需操作人員共計5人，其 中，上瓶一人，上吊環(huán)二人，檢驗二人；而且須備專用焊吊環(huán)機(jī)，該機(jī)長5 米，寬L2米加上操作空間，需占用場地10平方米以上。在生產(chǎn)中，焊壞、 焊漏、漏焊比率可達(dá)到10%左右，而且速度較低，只有2400瓶/小時，該工藝 不僅生產(chǎn)成本高，工效低，與吹瓶機(jī)生產(chǎn)能力不相匹配，且易對環(huán)境造成污 染。
技術(shù)內(nèi)容
本發(fā)明發(fā)明目的在于提出一種在塑料輸液瓶吹制制備過程中進(jìn)行吊環(huán)焊 接的生產(chǎn)工藝，即塑料輸液瓶吹制中焊環(huán)工藝。
實現(xiàn)本發(fā)明發(fā)明目的的措施在于在瓶坯吹制過程中成型前進(jìn)行焊環(huán)。 本發(fā)明的優(yōu)點在于在瓶坯吹制過程中加熱期間，在吹瓶工序完成的同 時完成塑料輸液瓶底部焊接吊環(huán)。此工藝較瓶成型后焊環(huán)節(jié)電90%，節(jié)約人力 80%,而且僅需在傳統(tǒng)吹瓶機(jī)設(shè)備上增設(shè)長15厘米，高2.5厘米，寬2.5厘 米體積較小的吊環(huán)燙合器即可，避免焊壞、漏焊等質(zhì)量缺陷，機(jī)動性能好， 可同步滿足不同生產(chǎn)速度的吹瓶機(jī)，能顯著提高產(chǎn)成品率、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì) 效益，同時也顯著降低能耗和對環(huán)境的影響程度。
具體實施例方式
實施例h在瓶坯吹制過程中成型前進(jìn)行焊環(huán)。具體來說，瓶坯經(jīng)粘附器 上吊環(huán)，再經(jīng)過燙合器、預(yù)熱、加熱、保溫、吹瓶、檢驗到包裝成品。本實施例在工作時，按一名員工日平均工資約50元計，4人每天可節(jié)省 200元，成品率按提高5%計，按每日產(chǎn)量6萬瓶計算，每日可以增加3000瓶 成品，每只成品瓶平均0.75元，每日節(jié)約2250元，全年節(jié)省約70萬元。
本實施例在瓶坯吹制過程中加熱期間，在吹瓶工序完成的同時在塑料輸 液瓶底部焊接吊環(huán)，此工藝較瓶成型后焊環(huán)節(jié)電90%，節(jié)約人力80%，而且僅 需在傳統(tǒng)吹瓶機(jī)設(shè)備上增設(shè)長15厘米，高2.5厘米，寬2.5厘米體積較小的 吊環(huán)燙合器即可，避免焊壞、漏焊等質(zhì)量缺陷，機(jī)動性能好，可同步滿足不 同生產(chǎn)速度的吹瓶機(jī)，能顯著提高產(chǎn)成品率、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，同時也 顯著降低能耗和對環(huán)境的影響程度。
實施例2:瓶坯經(jīng)粘附器預(yù)熱后上吊環(huán)，再經(jīng)過燙合器、加熱、保溫、吹 瓶、檢驗到包裝成品。
實施例3:瓶坯經(jīng)粘附器預(yù)熱、加熱后上吊環(huán)，再經(jīng)過燙合器、保溫、吹 瓶、檢驗到包裝成品。
實施例4:瓶坯經(jīng)粘附器預(yù)熱、加熱、保溫后上吊環(huán)，再經(jīng)過燙合器、吹 瓶、檢驗到包裝成品。
權(quán)利要求
1.塑料輸液瓶吹制中焊環(huán)工藝，其特征在于，在瓶坯吹制過程中成型前進(jìn)行焊環(huán)。
2. 如權(quán)利要求1所述的塑料輸液瓶吹制中焊環(huán)工藝，其特征在于，瓶坯 經(jīng)粘附器上吊環(huán)，再經(jīng)過燙合器、預(yù)熱、加熱、保溫、吹瓶、檢驗到包裝成叫o
3. 如權(quán)利要求1所述的塑料輸液瓶吹制中焊環(huán)工藝，其特征在于，瓶坯 經(jīng)粘附器預(yù)熱后上吊環(huán)，再經(jīng)過燙合器、加熱、保溫、吹瓶、檢驗到包裝成叫o
4. 如權(quán)利要求1所述的塑料輸液瓶吹制中焊環(huán)工藝，其特征在于，瓶坯 經(jīng)粘附器預(yù)熱、加熱后上吊環(huán)，再經(jīng)過燙合器、保溫、吹瓶、檢驗到包裝成P叫o
5. 如權(quán)利要求1所述的塑料輸液瓶吹制中焊環(huán)工藝，其特征在于，瓶坯經(jīng)粘附器預(yù)熱、加熱、保溫后上吊環(huán)，再經(jīng)過燙合器、吹瓶、檢驗到包裝成 口叩o
全文摘要
塑料輸液瓶吹制中焊環(huán)工藝，涉及塑料輸液瓶吹制以及焊接吊環(huán)的工藝，在瓶坯吹制過程中成型前進(jìn)行焊環(huán)。在瓶坯吹制過程中加熱期間，在吹瓶工序完成的同時完成塑料輸液瓶底部焊接吊環(huán)，此工藝較瓶成型后焊環(huán)可節(jié)電90％，節(jié)約人力80％，而且僅需在傳統(tǒng)吹瓶機(jī)設(shè)備上增設(shè)長15厘米，高2.5厘米，寬2.5厘米體積較小的吊環(huán)燙合器即可，避免焊壞、漏焊等質(zhì)量缺陷，機(jī)動性能好，可同步滿足不同生產(chǎn)速度的吹瓶機(jī)，能顯著提高產(chǎn)品成品率、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，同時也顯著降低能耗和對環(huán)境的影響程度。
文檔編號B29C49/00GK101554779SQ200810072900
公開日2009年10月14日 申請日期2008年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者李海齊, 王波濤, 邵益民, 馬清河 申請人:烏魯木齊華佳成醫(yī)藥包裝有限公司