專利名稱：金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝，尤其涉及一種鋁塑板、鋁塑管、
電線、電纜、銅塑制品、汽車金屬裝飾物等金屬與塑料復(fù)合物的自動化回收利用工藝，屬于 廢舊物資回收利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著世界各地金屬與塑料復(fù)合物的迅速發(fā)展，各種金屬與塑料的復(fù)合物得到了廣 泛應(yīng)用，同時也產(chǎn)生了大量廢棄物(鋁塑管，鋁塑板，電線，電纜，銅塑制品，汽車金屬裝飾 物等)，這類廢棄物在自然環(huán)境下很難分解，嚴(yán)重污染環(huán)境。目前，這類物料的回收利用尚處 于起步階段， 一般采用焚燒和化工方法單一回收廢棄物，金屬與塑料不能同時回收，而且成 本高，回收率低，規(guī)模小，難以實現(xiàn)工業(yè)化回收，既環(huán)境污染又浪費大量資源，因此急需開發(fā) 一種大型金屬與塑料復(fù)合物自動化環(huán)保型回收生產(chǎn)工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝，該工藝不需加熱，焚
燒和化工原料，水循環(huán)利用，不造成任何環(huán)境污染，成本低，效率高，日處理量可達(dá)上百噸。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案其包括如下步驟 破碎將金屬與塑料復(fù)合物破碎成顆粒料； 磨粉分解將所述顆粒料磨成金屬和塑料混合物； 電選將所述金屬和塑料混合物，電選分離成金屬和塑料； 擠出將所述步驟電選中所獲得的塑料進(jìn)行擠出，制成成品。
進(jìn)一步，所述步驟電選之前，還包括如下步驟 集料將所述金屬與塑料混合物，風(fēng)選為粒度大于80目和粒度小于80目兩種粒級 的混合物；并將粒度大于80目混合物中的塑料膜篩出。所述步驟破碎中，采用破碎機對金屬與塑料復(fù)合物破碎成小于12mm的顆粒料。
所述步驟磨粉分解中，采用一臺或多臺磨粉分解機將金屬與塑料復(fù)合物磨成粒度 小于2. 5mm的金屬和塑料混合物。 所述步驟集料中，采用集料器分別收集粒度大于80目的混合物和粒度小于80目 的混合物。 所述步驟電選中，采用電選機對金屬和塑料混合物進(jìn)行電選分離。 所述步驟擠出中，采用 一 臺或多臺擠出機對塑料進(jìn)行擠出，制成成品。 本發(fā)明提供的金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝，通過破碎、磨粉、電選及擠出等工
序，將金屬與塑料復(fù)合物分離成金屬和塑料，實現(xiàn)金屬與塑料復(fù)合物的回收利用；與現(xiàn)有技
術(shù)相比，本發(fā)明工藝最終獲得金屬和塑料，回收利用率高，不需加熱、焚燒和化工原料，水全
部循環(huán)利用，不浪費資源；本發(fā)明工藝過程中，均以機械或電力完成相關(guān)步驟的工作，不會
污染環(huán)境，投資小，適于大規(guī)模推廣。
圖1為本發(fā)明金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝的工藝流程圖。
具體實施例方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并使本發(fā)明的上述目 的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本發(fā)明提供的金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝，包括如下步驟 S101破碎采用一臺或多臺破碎機對金屬與塑料復(fù)合物進(jìn)行破碎，獲得粒度小于 12mm的顆粒料； S102磨粉分解采用磨粉分解機對所述粒度小于12mm的顆粒料進(jìn)行磨粉分解，獲 得粒度小于2. 5mm的金屬和塑料混合物； S103集料將所述粒度小于2. 5mm的混合物，風(fēng)選為粒度大于80目和粒度小于80 目兩種粒級的混合物，采用二臺集料器分別收集粒度大于80目的混合物和粒度小于80目 的物料，其中，粒度小于80目的物料，全部為塑料；并采用振動篩將大粒度物料中含有的塑 料膜或纖維物質(zhì)篩出，若不含塑料膜和纖維物可免去此振動篩選程序。若經(jīng)S102磨粉分解 獲得的金屬和塑料混合物，粒度全部小于80目，則可以用其它收塵裝置代替集料器。
S104電選采用多臺電選機依次對所述金屬和塑料混合物進(jìn)行電選分離，獲得金屬 和塑料； S105擠出采用多臺擠出機，對S103集料中所獲得的粒度小于80目的塑料和S104 電選中所獲得塑料，進(jìn)行擠出，制成塑料成品。
如圖1所示，本發(fā)明具體工作過程如下 將金屬與塑料復(fù)合物經(jīng)破碎機1破碎，破碎機1可以選用750型，可設(shè)為多臺，可 將金屬與塑料復(fù)合物破碎成12mm以下的粒度，每臺破碎機l出料口設(shè)有一臺提升機2，儲料 倉3上端設(shè)有分料設(shè)備，分料設(shè)備將破碎料在儲存?zhèn)}3內(nèi)分散開，通過儲存?zhèn)}3中物料器可 控制破碎機1和提升機2的工作，儲存?zhèn)}3下端出料口設(shè)有擋板，可調(diào)節(jié)下料。破碎料儲存 倉3的出料口與自動喂料機4的進(jìn)料口銜接，自動喂料機4將破碎料送入磨粉分解機5。
磨粉分解機5可以選用750型，可設(shè)置為多臺，每臺由一臺自動喂料機4喂料，每 臺磨粉分解機5處理量約為600kg/h，把破碎料磨成分解成2. 5mm以下，用其自產(chǎn)的風(fēng)力送 到集料器6，集料器6有兩個，小集料器6收集粒度大于80目的混合物料，通過上料機7送 入振動篩8篩選，大集料器6或收塵設(shè)備收集粒度小于80目的塑料直接進(jìn)入擠出機17。
粒度大于80目的混合物料經(jīng)振動篩8篩選，篩出的塑料膜或纖維物9從其上端出 口直接進(jìn)擠出機17，若物料不含塑料膜或纖維物可免去此振動篩選程序；金屬和塑料混合 物從振動篩下端出口經(jīng)提升機10進(jìn)入分解料儲存?zhèn)}11，由各臺自動喂料機12同時進(jìn)入各 臺電選機13，分離出金屬和塑料；其中，塑料由送料機14收集，經(jīng)提升機15進(jìn)塑料儲存?zhèn)} 16，此塑料儲存?zhèn)}16可根據(jù)倉下擠出機17的多少而定下端口的數(shù)量；塑料通過擠出機17 制成成品。 本發(fā)明提供的金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝，通過破碎、磨粉、電選及擠出等工 序，將金屬與塑料復(fù)合物分離成金屬和塑料，實現(xiàn)金屬與塑料復(fù)合物的回收利用；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝最終獲得金屬和塑料，回收利用率高，不浪費資源；本發(fā)明工藝過程中，
均以機械或電力完成相關(guān)步驟的目的，不會污染環(huán)境，投資小，適于大規(guī)模推廣。 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何
熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)
涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范
圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝，其特征在于，包括如下步驟破碎 將金屬與塑料復(fù)合物破碎成顆粒料；磨粉分解 將所述顆粒料磨成金屬和塑料混合物；電選 將所述金屬和塑料混合物，電選分離成金屬和塑料；擠出 將所述步驟電選中所獲得的塑料進(jìn)行擠出，制成成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝，其特征在于，所述步驟電 選之前，還包括如下步驟集料將所述金屬與塑料混合物，風(fēng)選為粒度大于80目和粒度小于80目兩種粒級的 混合物；并將粒度大于80目混合物中的塑料膜篩出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝，其特征在于，所述步驟破 碎中，采用破碎機對金屬與塑料復(fù)合物破碎成小于12mm的顆粒料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝，其特征在于，所述步驟磨 粉分解中，采用磨粉分解機將金屬與塑料復(fù)合物磨成粒度小于2. 5mm的金 屬和塑料混合 物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝，其特征在于，所述步驟集 料中，采用集料器分別收集粒度大于80目的混合物和粒度小于80目的混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝，其特征在于，所述步驟電 選中，采用電選機對金屬和塑料混合物進(jìn)行電選分離。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝，其特征在于，所述步驟擠 出中，采用擠出機對塑料進(jìn)行擠出，制成成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬與塑料復(fù)合物分離回收工藝，用于解決現(xiàn)有回收工藝成本高、回收率低的問題而設(shè)計。其包括如下步驟破碎，將金屬與塑料復(fù)合物破碎成顆粒料；磨粉分解，將所述顆粒料磨成金屬和塑料混合物；電選，將所述金屬和塑料混合物，電選分離成金屬和塑料；擠出，將所述步驟電選中所獲得的塑料進(jìn)行擠出，制成成品。本發(fā)明工藝回收利用率高，不需加熱、焚燒和化工原料，水全部循環(huán)利用，不浪費資源；本發(fā)明工藝過程中，均以機械或電力完成相關(guān)步驟的工作，不會污染環(huán)境，投資小，適于大規(guī)模推廣。
文檔編號B29B17/04GK101722591SQ200910249968
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者巨鋒 申請人:巨鋒