專利名稱：家電外殼體的氣體輔助注塑成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體輔助注塑成型工藝，具體涉及家電外殼體的氣體輔助注塑成型工藝，屬于注塑成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常的家電外殼體注塑成型工藝是將熔融塑料注入到模具型腔中，冷卻后形成所需的家電外殼制件，并在達(dá)到頂出溫度后開啟模具取出制件。由于家電外殼體對(duì)外觀的要求較高，形狀非常復(fù)雜，且筋位和柱位較多，采用常規(guī)注塑成型技術(shù)生產(chǎn)時(shí)，因壁厚不均勻在筋位和柱位的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的縮痕現(xiàn)象，若平面較大，也會(huì)出現(xiàn)翹曲和變形等現(xiàn)象。
在二十世紀(jì)后葉出現(xiàn)了一種新興的氣體輔助注塑成型工藝，其原理是先向模具型腔中注入塑料熔體，再向塑料熔體中注入高壓氣體，利用高壓氣體在塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面并借助氣體來推動(dòng)塑料熔體充填到模具型腔的各個(gè)部分。氣體輔助注塑成型突破了傳統(tǒng)注塑成型的局限性，可以一次成型厚、薄壁一體的塑料制件，且具有減少原料用量、降低生產(chǎn)成本、減輕制件重量、縮短生產(chǎn)周期、消除沉降斑、減少制件翹曲變形和降低鎖模力等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對(duì)家電外殼體的氣體輔助注塑成型工藝進(jìn)行改進(jìn)，使得生產(chǎn)成本更低，效率更高，制品的外觀更為理想。
家電外殼體的氣體輔助注塑成型工藝，包含以下四個(gè)階段(1)塑料熔體注射向模具型腔中注入塑料熔體；(2)氣體注射向預(yù)先設(shè)置的氣體通道中注入高壓氣體；(3)氣體注射結(jié)束后氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體借助高壓氣體的作用，推動(dòng)塑料熔體充填到模具型腔的各個(gè)部分；(4)氣體保壓冷卻制品，在制品脫模前通過氣體注射的壓力進(jìn)行保壓而形成中空斷面，成型后的制品中由氣體形成的中空部分稱為氣道；(5)脫模排出氣道內(nèi)的氣體后，將成型后的制品與模具分離；其中，向模具型腔中注入的塑料熔體的量為所述家電外殼體質(zhì)量的95％～97％，階段(2)中以氣針進(jìn)氣或噴嘴進(jìn)氣的方式注入高壓氣體，所述的高壓氣體為高壓氮?dú)猓龅臍獾涝O(shè)置在所述家電外殼體的正面和側(cè)壁的交匯區(qū)域的上下端或左右端，且氣道的直徑為家電外殼體壁厚的1.1倍～1.2倍。
所述家電外殼體的正面和側(cè)壁的交匯區(qū)域的上下端或左右端各設(shè)置1～2條氣道。
塑料熔體注射時(shí)采用點(diǎn)式澆口，所述的點(diǎn)式澆口的數(shù)量推薦為1～4個(gè)。
若階段(2)中以氣針進(jìn)氣的方式注入高壓氣體，推薦在模具的模芯上設(shè)置2～4個(gè)氣針。
采用氣體輔助注塑成型工藝來制造家電外殼體，可得到外觀質(zhì)量好、無縮痕和翹曲變形的優(yōu)質(zhì)家電外殼體制件，還能降低注塑壓力及鎖模力、縮短成型周期、減少設(shè)備及模具的損耗并進(jìn)一步改善制件的機(jī)械性能。
本發(fā)明根據(jù)家電外殼體的特點(diǎn)和成型要求，對(duì)現(xiàn)有的家電外殼體的氣體輔助注塑成型工藝中的一些重要參數(shù)進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，例如在工藝流程方面先注入家電外殼體質(zhì)量的95％～97％的塑料熔體后，再注入高壓氣體，這樣一方面可避免因塑料量過少導(dǎo)致高壓氣體吹穿制品，又節(jié)省了塑料熔體的使用量，節(jié)約了成本；在氣道設(shè)置方面在所述家電外殼體的正面和側(cè)壁的交匯區(qū)域的上下端或左右端設(shè)置氣道，且氣道的截面積為家電外殼體壁厚的1.1倍～1.2倍，使得在制造相同產(chǎn)品的情況下，實(shí)際保壓和冷卻的時(shí)間較短；在澆注系統(tǒng)方面不僅保證了塑料熔體均衡充填模腔，并且減少了澆口的數(shù)量，即減少了制品成型后的熔接痕，使得家電外殼制品的外觀更理想。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖
和具體的實(shí)施例來進(jìn)一步闡述本發(fā)明所述的家電外殼體的氣體輔助注塑成型工藝。
實(shí)施例1下面以彩電外殼體為例來說明本發(fā)明的家電外殼體的氣體輔助注塑成型工藝。彩電外殼體產(chǎn)品，通常為復(fù)雜的曲面殼體，且筋位和柱位較多。在設(shè)置氣體通道時(shí)，在彩電外殼體的正面和側(cè)壁的交匯區(qū)域的左右端各設(shè)置1條氣道，氣道沿著加強(qiáng)柱位和筋位的附近區(qū)域貫穿整個(gè)產(chǎn)品四周，氣道的橫截面為圓形，其直徑為外殼體壁厚的1.2倍。
在彩電外殼體的成型過程中，塑料熔體首先通過預(yù)先設(shè)定的2個(gè)點(diǎn)式澆口進(jìn)入模腔，按照傳統(tǒng)的注塑成型模式充填模具的模腔，由于之后還要注入氣體，因此要預(yù)先計(jì)算注入塑料熔體的料量，以便留出氣體所占空間的體積。注入彩電外殼體制件質(zhì)量的96％的塑料熔體后開始加入高壓氮?dú)狻Ｈ垠w注射過程結(jié)束后，經(jīng)過調(diào)正并確定延遲的時(shí)間，氣體輔助注塑成型設(shè)備輸出的高壓氮?dú)馔ㄟ^模具內(nèi)的氣體通道注入到塑料熔體內(nèi)，由于氣道區(qū)域部分的壁厚較厚，因此塑料熔體芯部的溫度高，氣體易于進(jìn)入，從而推動(dòng)未固化的塑料熔體至模腔的末端。
氣體的注入點(diǎn)一般根據(jù)產(chǎn)品的大小可分為一點(diǎn)、二點(diǎn)和四點(diǎn)進(jìn)氣，并呈對(duì)稱分布狀，本實(shí)施例中采用二點(diǎn)進(jìn)氣，氣體的注入點(diǎn)與模具上所設(shè)置的氣道相通。
本實(shí)施例中彩電外殼體的氣體注塑成型工藝中階段(2)中進(jìn)氣方式為氣針進(jìn)氣，即在模具的某個(gè)特定位置，安裝排氣裝置-氣針，當(dāng)塑料注入型腔后，將氣針包裹在塑料內(nèi)部，此時(shí)高壓氮?dú)馀懦?，氣針在塑料?nèi)部按氣道形成一個(gè)延展的封閉空間-氣腔，并保持一定壓力，直至冷卻，在模具打開之前，氣腔內(nèi)的氣體依靠氣針控制裝置排出塑料內(nèi)部。由于采用氣針進(jìn)氣方式，進(jìn)膠口直徑應(yīng)控制在2毫米以下，且氣針位置不可以離進(jìn)膠口太近，以防止高壓氮?dú)饣亓鞯搅鞯乐猩踔潦亲⑺軝C(jī)的料筒。
實(shí)施例2實(shí)施例2中的彩電外殼體的氣體注塑成型工藝中階段(2)中的進(jìn)氣方式為噴嘴進(jìn)氣，即采用專用的自封閉式氣輔噴嘴，當(dāng)塑料注入型腔后，將高壓氣體依靠噴嘴直接進(jìn)入塑料內(nèi)部，按氣道形成一個(gè)延展的封閉空間即氣腔并保持一定壓力，直至冷卻，在模具打開之前，通過座臺(tái)后退使噴嘴與制品料道強(qiáng)行分離，使氣體排出制品。由于采用噴嘴進(jìn)氣方式，進(jìn)膠口直徑約4毫米，利于高壓氮?dú)獾倪M(jìn)入。本實(shí)施例中階段(1)、(3)部分與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種家電外殼體的氣體輔助注塑成型工藝，包含以下四個(gè)階段(1)塑料熔體注射向模具型腔中注入塑料熔體；(2)氣體注射向預(yù)先設(shè)置的氣體通道中注入高壓氣體；(3)氣體注射結(jié)束后氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體借助高壓氣體的作用，推動(dòng)塑料熔體充填到模具型腔的各個(gè)部分；(4)氣體保壓冷卻制品，通過氣體注射的壓力進(jìn)行保壓而形成中空斷面，成型后的制品中由氣體形成的中空部分稱為氣道；(5)脫模排出氣道內(nèi)的氣體后，將成型后的制品與模具分離；其特征在于向模具型腔中注入的塑料熔體的量為所述家電外殼體質(zhì)量的95％～97％，階段(2)中以氣針進(jìn)氣或噴嘴進(jìn)氣的方式注入高壓氣體，所述的高壓氣體為高壓氮?dú)猓龅臍獾涝O(shè)置在所述家電外殼體的正面和側(cè)壁的交匯區(qū)域的上下端或左右端，且氣道的直徑為家電外殼體壁厚的1.1倍～1.2倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家電外殼體的氣體輔助注塑成型工藝，其特征在于在所述家電外殼體的正面和側(cè)壁的交匯區(qū)域的上下端或左右端各設(shè)置1～2條氣道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家電外殼體的氣體輔助注塑成型工藝，其特征在于塑料熔體注射時(shí)采用點(diǎn)式澆口，所述的點(diǎn)式澆口的數(shù)量為1～4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家電外殼體的氣體輔助注塑成型工藝，其特征在于階段(2)中以氣針進(jìn)氣的方式注入高壓氣體，模具的模芯上設(shè)有2～4個(gè)氣針。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種家電外殼體的氣體輔助注塑成型工藝，并對(duì)現(xiàn)有的家電外殼體的氣體輔助注塑成型工藝進(jìn)行了改進(jìn)先向模具型腔中注入家電外殼體質(zhì)量的95％～97％的塑料熔體后，再通過預(yù)先設(shè)置的氣體通道以氣針進(jìn)氣或噴嘴進(jìn)氣的方式注入高壓氮?dú)?；氣道設(shè)置在家電外殼體的正面和側(cè)壁的交匯區(qū)域的上下端或左右端，且氣道的截面積為家電外殼體壁厚的1.1倍～1.2倍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅提高了家電外殼體成型的效率，節(jié)約了成本，還美化了制品的外觀。
文檔編號(hào)B29C45/76GK101077612SQ20071002326
公開日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者陸瑞卿 申請(qǐng)人:太倉(cāng)求精塑模有限公司