高壓開關(guān)模塊外殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高壓開關(guān)模塊外殼。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)某高壓電路模塊需要滿足隨機(jī)振動(dòng)、碰撞、高壓等要求時(shí)，一般是采用環(huán)氧灌注，而后脫模的做法，此種做法有幾方面的缺點(diǎn):1、脫模需要加工磨具，費(fèi)用高，且對(duì)磨具要求高；2、脫模后表面不夠規(guī)整，較粗糙且如脫模時(shí)容易有脫不下或硬脫模的情況，而后會(huì)造成損壞甚至報(bào)廢；3、脫模后外形棱角等地方容易在產(chǎn)品使用過程中造成損壞(較脆)，另夕卜，也有采用做外殼不脫模的方法，但往往為了考慮到高壓隔離、環(huán)境試驗(yàn)、可靠接地體積比較大，對(duì)安裝使用造成不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種高壓開關(guān)模塊外殼。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種高壓開關(guān)模塊外殼，包括均為長(zhǎng)方形板狀的底板、側(cè)板、前板和后板；在所述底板的平面上，其長(zhǎng)邊處設(shè)置有燕尾槽狀的邊沿卡扣，所述邊沿卡扣上設(shè)置有第一螺釘孔；在所述側(cè)板的上下兩端設(shè)置有第二螺釘孔；所述前板上包括通孔，長(zhǎng)邊的邊沿處設(shè)置有第三螺釘孔；所述后板長(zhǎng)邊的邊沿處設(shè)置有第四螺釘孔；所述側(cè)板設(shè)置有左右兩塊；所述前板和后板面積和形狀均相同；所述底板、左右兩塊側(cè)板、前板和后板共同組成長(zhǎng)方體的盒狀的所述開關(guān)模塊外殼。
[0006]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述底板為鋁制成，所述側(cè)板、前板和后板為環(huán)氧板材料制成。
[0007]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0008]本發(fā)明是一種可以利用自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)滿足承受隨機(jī)振動(dòng)，碰撞等環(huán)境試驗(yàn)、散熱、高壓等要求的殼體，具有安裝簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，易加工等優(yōu)點(diǎn)。具體表現(xiàn)為下述幾點(diǎn):
[0009]1、本發(fā)明解決了高壓隔離問題。環(huán)氧板是一種具有較高的機(jī)械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，并有良好的機(jī)械加工性的材料，當(dāng)作為高壓模塊外殼時(shí)由于其較好的介電性能和耐潮性，可以很好的保證高壓隔離的問題，從而可以在同等條件下將產(chǎn)品體積做小，本新型尚壓開關(guān)t旲塊的尚度為150mm左右，耐壓可達(dá)到40kV時(shí)無(wú)漏電流。
[0010]2、滿足高壓模塊成品的環(huán)境試驗(yàn)要求。首先底板是鋁制材料，加工時(shí)已做好拋光氧化處理，可以滿足溫濕等環(huán)境要求；再則底板是一個(gè)特有的燕尾槽結(jié)構(gòu)，左右板、前后板內(nèi)側(cè)加工有凹槽，在環(huán)氧灌注后可以很好的將產(chǎn)品其余部分很好的連接在一起，底部八顆M3*10的螺孔可以牢牢的將高壓成品固定在使用地方，此外殼適用的高壓模塊可以滿足隨機(jī)振動(dòng)5g的要求。
[0011]3、可靠接地，底板傳導(dǎo)散熱。由于底板是鋁制材料，使用中可將底板利用安裝螺釘進(jìn)行可靠接地，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的安全可靠工作；與此同時(shí)，底板大面積金屬結(jié)構(gòu)和安裝底板緊密連接，可一定程度的將產(chǎn)品熱量從產(chǎn)品內(nèi)部傳導(dǎo)出來(lái)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的底板俯視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的底板正視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的底板側(cè)視圖。
[0015]圖4是本發(fā)明的側(cè)板。
[0016]圖5是本發(fā)明的前板。
[0017]圖6是本發(fā)明的后板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明包括均為長(zhǎng)方形板狀的底板1、側(cè)板2、前板3和后板4。
[0019]圖1是本發(fā)明的底板I俯視圖，圖2是本發(fā)明的底板I正視圖，圖3是本發(fā)明的底板I側(cè)視圖。在底板I的平面上，其長(zhǎng)邊處設(shè)置有燕尾槽狀的邊沿卡扣11，每條邊沿卡扣11上都設(shè)置有一排螺釘孔12。
[0020]圖4是本發(fā)明的側(cè)板2，在側(cè)板2的上下兩端都設(shè)置有兩個(gè)螺釘孔21。
[0021]圖5是本發(fā)明的前板3，前板3上包括通孔31，長(zhǎng)邊的邊沿處設(shè)置有兩排螺釘孔32ο
[0022]圖6是本發(fā)明的后板4，后板4長(zhǎng)邊的邊沿處設(shè)置有兩排螺釘孔41。
[0023]側(cè)板2設(shè)置有左右兩塊；前板3和后板4面積和形狀均相同；底板1、左右兩塊側(cè)板2、前板3和后板4共同組成一個(gè)長(zhǎng)方體的盒狀，各個(gè)板之間，由螺絲孔相連接組裝，即構(gòu)成開關(guān)模塊外殼。
[0024]底板I為鋁制成，側(cè)板2、前板3和后板4為環(huán)氧板材料制成。
[0025]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例。可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓開關(guān)模塊外殼，其特征在于:包括均為長(zhǎng)方形板狀的底板(I)、側(cè)板(2)、前板⑶和后板⑷；在所述底板⑴的平面上，其長(zhǎng)邊處設(shè)置有燕尾槽狀的邊沿卡扣(11)，所述邊沿卡扣(11)上設(shè)置有第一螺釘孔(12);在所述側(cè)板(2)的上下兩端設(shè)置有第二螺釘孔(21);所述前板(3)上包括通孔(31)，長(zhǎng)邊的邊沿處設(shè)置有第三螺釘孔(32);所述后板(4)長(zhǎng)邊的邊沿處設(shè)置有第四螺釘孔(41);所述側(cè)板(2)設(shè)置有左右兩塊；所述前板(3)和后板(4)面積和形狀均相同；所述底板(I)、左右兩塊側(cè)板(2)、前板(3)和后板(4)共同組成長(zhǎng)方體的盒狀的所述開關(guān)模塊外殼。2.如權(quán)利要求1所述的高壓開關(guān)模塊外殼，其特征在于:所述底板(I)為鋁制成，所述側(cè)板(2)、前板(3)和后板(4)為環(huán)氧板材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓開關(guān)模塊外殼，包括均為長(zhǎng)方形板狀的底板、側(cè)板、前板和后板；在所述底板的平面上，其長(zhǎng)邊處設(shè)置有燕尾槽狀的邊沿卡扣；在所述側(cè)板的上下兩端設(shè)置有第二螺釘孔；所述前板上包括通孔，長(zhǎng)邊的邊沿處設(shè)置有第三螺釘孔；所述后板長(zhǎng)邊的邊沿處設(shè)置有第四螺釘孔；所述側(cè)板設(shè)置有左右兩塊；所述前板和后板面積和形狀均相同；所述底板、左右兩塊側(cè)板、前板和后板共同組成長(zhǎng)方體的盒狀的所述開關(guān)模塊外殼。本發(fā)明是一種可以利用自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)滿足承受隨機(jī)振動(dòng)，碰撞等環(huán)境試驗(yàn)、散熱、高壓等要求的殼體，具有安裝簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，易加工等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01H9/02
【公開號(hào)】CN105047447
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510347444
【發(fā)明人】季峰
【申請(qǐng)人】無(wú)錫晶磊電子有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日