專利名稱：螺桿、射出裝置以及壓力部件的制作方法
螺桿、射出裝置以及壓力部件技術(shù)區(qū)域本發(fā)明涉及螺桿、射出裝置以及壓力部件。
技術(shù)背景目前，在成型機(jī)、例如射出成型機(jī)中，將在加熱缸內(nèi)被加熱熔融的樹 脂以高壓射出并填充到模具裝置的型腔空間內(nèi)，通過使其在該型腔空間內(nèi) 冷卻并固化而能夠得到成型品。為此，上述射出成型機(jī)具有模具裝置、合模裝置以及射出裝置，上述 合模裝置具有固定盤以及可動盤，通過合模用缸使可動盤進(jìn)退而進(jìn)行模具 裝置的閉模、合模以及開模。另一方面，上述射出裝置一般使用直列螺桿方式的裝置，具有加熱并 熔融從料斗供給的樹脂的加熱缸、以及射出熔融樹脂的射出噴嘴，螺桿自 由旋轉(zhuǎn)且自由進(jìn)退地配置在上述加熱缸內(nèi)。而且，該螺桿通過與后端相連 結(jié)的驅(qū)動部而前進(jìn)從而從射出噴嘴射出樹脂，并通過上述驅(qū)動部而后退從 而進(jìn)行樹脂的計(jì)量。圖1為表示現(xiàn)有射出裝置的主要部分的截面圖。在圖中，11為加熱缸，該加熱缸11的前端安裝有射出噴嘴12，在上 述加熱缸ll內(nèi)，螺桿14自由旋轉(zhuǎn)且自由進(jìn)退地配置。而且，該螺桿14由 螺紋部15以及射出部16構(gòu)成，經(jīng)由后端的軸部21與未圖示的驅(qū)動裝置連 結(jié)。上述射出部16由頭部41、形成于該頭部后方的桿部42、配置在該桿 部42的周圍的逆止環(huán)43、以及安裝在螺紋部15的前端的密封環(huán)44構(gòu)成。 另外，上述頭部41、桿部42等構(gòu)成螺桿頭。并且，逆止環(huán)43以及封閉環(huán) 44在射出工序時作為防止樹脂逆流的逆流防止裝置而起作用。上述驅(qū)動裝 置由射出用馬達(dá)和計(jì)量用馬達(dá)構(gòu)成。而且，上述螺紋部15具有棒狀的螺桿 的主體、即、螺桿主體以及該螺桿主體的外周面上形成的螺旋狀的螺紋23， 沿著該螺紋23形成螺旋狀的槽24。在上述加熱缸11的后端的附近形成供給口 25，該供給口 25上設(shè)置有 漏斗狀的未圖示的料斗，該料斗中收容的顆粒狀的樹脂經(jīng)由供給口 25被供 給到加熱缸11內(nèi)。在將螺桿14置于加熱缸11內(nèi)的最前方的位置，即前進(jìn)界限位置的狀 態(tài)下，在與上述槽24的后端部相對置的位置上形成上述供給口25。而且， 在上述螺紋部15上，從后方延至前方依次形成經(jīng)由供給口 25供給樹脂的 供給部P1、壓縮并溶融所供給的樹脂的壓縮部P2、以及按每一定量計(jì)量溶 融后的樹脂的計(jì)量部P3。在上述結(jié)構(gòu)的射出裝置中，在進(jìn)行計(jì)量工序時，當(dāng)通過驅(qū)動上述計(jì)量 用馬達(dá)使上述螺桿14旋轉(zhuǎn)時，從上述料斗向加熱缸11內(nèi)供給的樹脂沿著 上述槽24前進(jìn)，并且被加熱、熔化，與此相伴，使螺桿14后退。而且， 與上述螺桿14的后退相伴，由于上述逆止環(huán)43相對于桿部42向前方相對 移動，所以到達(dá)螺紋部15前端的樹脂通過桿部42和逆止環(huán)43之間的樹脂 流路被送到螺桿頭的前方。因此，螺桿14在位于加熱缸11內(nèi)的最后方的 位置，即后退界限位置的狀態(tài)下，在螺桿頭的前方蓄積一次射出用的量的 溶融樹脂。接著，在進(jìn)行射出工序時，當(dāng)驅(qū)動上述射出用馬達(dá)并使螺桿14前進(jìn)時， 蓄積在上述螺桿頭前方的樹脂從上述射出噴嘴12射出，填充到未圖示的模 具裝置的型腔空間內(nèi)。但是，在上述現(xiàn)有的射出裝置中，需要使螺桿主體的外徑在上述供給 部Pl以及計(jì)量部P3處為固定，在壓縮部P2處為越向后方越小而越向前方 越大，由于螺桿14的形狀復(fù)雜，所以螺桿14的成本變高。而且，在形狀 復(fù)雜的情況下，樹脂滯留的場所變多，發(fā)生樹脂的過燒即樹脂過燒，成型 品的品質(zhì)降低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種解決上述現(xiàn)有的射出裝置的問題點(diǎn)，能夠降 低螺桿的成本，并提高成型品品質(zhì)的螺桿、射出裝置以及壓力部件。因此，本發(fā)明的螺桿構(gòu)成為，自由旋轉(zhuǎn)且自由進(jìn)退地配置在加熱缸內(nèi)， 并且后端與驅(qū)動裝置連結(jié)。而且，具有螺桿頭、逆流防止裝置以及配置在該逆流防止裝置后方的 增塑部件。另外，該增塑部件具有螺桿主體、在該螺桿主體的外周面上突出而形 成的螺紋、以及在從螺桿主體的前端開始的規(guī)定范圍內(nèi)，與上述逆流防止 裝置鄰接而形成的壓力部件。而且，該壓力部件具有平坦的外周面，該平坦的外周面的外徑大于等 于上述螺桿主體的外徑。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，螺桿構(gòu)成為，自由旋轉(zhuǎn)且自由進(jìn)退地配置在加熱缸內(nèi)， 并且后端與驅(qū)動裝置連結(jié)。而且，具有螺桿頭、逆流防止裝置以及配置在該逆流防止裝置后方的 增塑部件。另外，該增塑部件具有螺桿主體、在該螺桿主體的外周面上突出而形 成的螺紋、以及在從螺桿主體的前端開始的規(guī)定范圍內(nèi)，與上述逆流防止 裝置鄰接而形成的壓力部件。而且，該壓力部件具有平坦的外周面，該平坦的外周面的外徑大于等 于上述螺桿主體的外徑。在該情況下，由于上述壓力部件具有平坦的外周面，該平坦的外周面 的外徑大于等于上述螺桿主體的外徑，所以能夠使螺桿的形狀簡潔化，降 低螺桿的成本。另外，在能夠使形狀簡潔化的情況下，能夠減少成型材料滯留的場所， 并能夠防止成型材料過燒的發(fā)生，因此能夠提高成型品的品質(zhì)。


圖1為現(xiàn)有的射出裝置的主要部分的剖視圖。圖2為表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的射出裝置的主要部分的放大圖。 圖3為表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的射出裝置的主要部分的示意圖。 圖4為表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的射出裝置的特性的第1圖。 圖5為表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的射出裝置的特性的第2圖。 圖6為表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的射出裝置的主要部分的放大圖。圖7為表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的射出裝置的主要部分的放大圖。符號說明17加熱缸20螺桿45螺紋部52螺桿主體53螺紋54壓力部件61螺桿頭62逆流防止裝置71、 171、 271傾斜部72、 172大徑部具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。在此，對成型機(jī)、 例如射出成型機(jī)的射出裝置進(jìn)行說明。圖2為表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的射出裝置的主要部分的放大圖， 圖3為表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的射出裝置的主要部分的示意圖，圖4 為表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的射出裝置的特性的第1圖，圖5為表示本 發(fā)明的第1實(shí)施方式的射出裝置的特性的第2圖。在圖中，31為射出成型機(jī)的直列螺桿方式的射出裝置。上述射出成型 機(jī)具有未圖示的模具裝置、合模裝置以及上述射出裝置31，上述模具裝置 具有作為第1模具的固定模以及作為第2模具的可動模，上述合模裝置具 有安裝有上述固定模的固定盤，以及安裝有可動模的可動盤，通過合模用 缸使可動盤進(jìn)退而進(jìn)行模具裝置的閉模、合模以及開模。上述射出裝置31具有作為缸部件的加熱缸17、安裝在該加熱缸17前 端的作為噴嘴部件的射出噴嘴18、在上述加熱缸17內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)且自由進(jìn)退 地配置的作為射出部件的螺桿20、作為安裝在上述加熱缸17的外周的加熱 部件的加熱器hll hl3、配置在上述加熱缸17后方的未圖示的驅(qū)動裝置等。上述螺桿20由作為增塑部件的螺紋部45以及射出部46構(gòu)成，經(jīng)由后 端的軸部51與上述驅(qū)動裝置連結(jié)。上述螺紋部45具有作為棒狀的射出部 件主體的螺桿主體52、在該螺桿主體52的外周面上突出而形成的螺旋狀的 螺紋53、以及在前端的，相對螺桿主體52自由拆裝地配置的作為壓縮、攪 拌部的壓力部件54，沿著上述螺紋53形成螺旋狀的槽67。另外，在上述 螺桿主體52上，在螺紋部45的全部區(qū)域、即、從前端到后端之間，以固 定的螺紋螺距形成上述螺紋53，并且使作為螺紋53的外徑的螺紋牙徑D 以及作為螺桿主體52的外徑的螺紋谷徑dl為固定、槽67以固定的深度形 成。在從上述螺桿主體52的前端開始的規(guī)定范圍內(nèi)，上述壓力部件54與 后述的逆流防止裝置62相鄰接地形成，及至規(guī)定的距離，在螺紋部45的 表面形成沒有形成上述螺紋53以及槽67的平坦的區(qū)域。而且，上述壓力 部件54具有越向前方外徑越大的具有圓錐形的形狀的作為第1壓力部的傾 斜部71以及與該傾斜部71的前端相鄰接的、并且連接而形成的作為第2 壓力部的大徑部72，該大徑部在軸方向上外徑d2為固定、且為具有圓柱狀 的形狀的圓柱部。上述傾斜部71以及大徑部72中的任何一個都具有沒有 凹凸的平坦的外周面。并且，在上述傾斜部71后方形成未圖示的螺栓部，在上述螺桿的主體 52的前端面上開口而形成未圖示的螺孔。因此，通過使上述螺栓部與螺孔 相螺合，能夠?qū)⑸鲜鰤毫Σ考?4安裝到螺桿主體52上。另外，在本實(shí)施 方式中，雖然上述壓力部件54相對螺桿主體52通過螺緊而固定，但通過 焊接代替螺緊也能夠固定。在上述傾斜部71，當(dāng)外周面與加熱缸17的軸所成角度為e時，該角度 e預(yù)先被設(shè)定為0 〔° )《9《60 〔° 〕。而且，傾斜部71的前端的外徑與大徑部72的外徑d2相等，傾斜部71 的后端的外徑與螺紋谷徑dl相等。另外，在本實(shí)施方式中，傾斜部71的 外周面具有一定的傾斜，能夠根據(jù)需要以規(guī)定的函數(shù)彎曲。而且，在上述 角度e為o 〔° 〕的情況下，上述平坦的外周面與螺桿52相連接地形成，構(gòu)成外徑一定的圓柱部的外周面。在上述傾斜部71和加熱缸17之間形成作為第1成型材料流路的樹脂 流路73，在大徑部72和加熱缸17之間形成作為第2成型材料流路的樹脂 流路74。該情況下，如上所述，由于傾斜部71越向前方外徑越大，所以樹 脂流路73的截面積越向前方越小。另外，由于大徑部72在軸方向上外徑 d2為固定，所以樹脂流路74的截面積在軸方向上為固定。另一方面，上述射出部46由在前端具有圓錐形的部位的頭部55、與 該頭部55后方相鄰接地形成的桿部56、配置在該桿部56的周圍的逆止環(huán) 57、以及安裝在螺紋部45的前端的密封環(huán)58構(gòu)成。桿部56和逆止環(huán)57 之間形成作為第3成型材料流路的樹脂流路75。另外，在上述桿部56后方形成未圖示的螺栓部，在上述壓力部件54 的前端面上開口并形成未圖示的螺孔。因此，在通過使上述螺栓部與上述 螺孔螺合從而將上述密封環(huán)58安裝到壓力部件54的前端的狀態(tài)下，能夠 將射出部46安裝到螺紋部45上。另夕卜，通過上述頭部55、桿部56以及螺 栓部構(gòu)成的作為射出部件頭部的螺桿頭61，通過逆止環(huán)57以及密封環(huán)58， 構(gòu)成在進(jìn)行射出工序時防止樹脂逆流的逆流防止裝置62。而且，在進(jìn)行計(jì) 量工序時，伴隨著螺桿20的后退，當(dāng)使逆止環(huán)57相對于桿部56向前方移 動時，逆止環(huán)57從密封環(huán)58被離開，樹脂流路74與樹脂流路75被連通， 逆流防止裝置62的密封被解除。另外，在進(jìn)行射出工序時，伴隨著螺桿20 的前進(jìn)，當(dāng)相對于桿部56向后方移動時，逆止環(huán)57與密封環(huán)58相抵接， 遮斷樹脂流路74與樹脂流路75，并進(jìn)行通過逆流防止裝置62的密封。而且，上述驅(qū)動裝置具有作為計(jì)量用的驅(qū)動部的計(jì)量用馬達(dá)以及作為 射出用的驅(qū)動部的射出用馬達(dá)。在上述加熱缸17的后端的附近的規(guī)定位置上形成作為成型材料供給口 的樹脂供給口65，漏斗狀的料斗66與該樹脂供給口 65連接，收納在該料 斗66中的顆粒狀的樹脂經(jīng)由樹脂供給口 65被供給到加熱缸17內(nèi)。在螺桿20置于加熱缸17內(nèi)的最前方的位置即前進(jìn)界限位置的狀態(tài)下， 上述樹脂供給口 65形成在與上述槽67的后端部相對置的場所，在置于前 進(jìn)界限位置的狀態(tài)的螺桿20上形成成型材料供給點(diǎn)gl 。在上述結(jié)構(gòu)的射出裝置31中，在進(jìn)行計(jì)量工序時，當(dāng)通過向正方向驅(qū)動上述計(jì)量用馬達(dá)使上述螺桿20向正方向旋轉(zhuǎn)時，從上述料斗66被供給 到加熱缸17內(nèi)的樹脂沿著上述槽67前進(jìn)，并且通過上述加熱器hll、 h12 被加熱并熔化。另外，伴隨從距螺紋部45規(guī)定距離的近前的壓力上升開始 點(diǎn)g2至螺紋主體52的前端的前進(jìn)動作，樹脂的壓力逐漸升高。接下來，樹脂通過樹脂流路73并進(jìn)一步升高壓力后，通過樹脂流路74 并前進(jìn)，因此被充分地?cái)嚢?。并且，此時，由于上述逆止環(huán)57相對于桿部56向前方進(jìn)行相對移動， 所以樹脂流路74和樹脂流路75被連通，樹脂流路74內(nèi)的樹脂通過樹脂流 路75被送入到螺桿頭61的前方。因此，在螺桿20位于加熱缸17內(nèi)最后 方的位置即后退界限位置的狀態(tài)下，在螺桿頭61的前方蓄積1次射出量的 熔融樹脂。另外，上述頭部55中形成未圖示的切口，使樹脂流路75與螺 桿頭61的前方相連通。接下來，在進(jìn)行射出工序時，當(dāng)驅(qū)動上述射出用馬達(dá)而使螺桿20前進(jìn) 時，蓄積在上述螺桿頭61的前方的樹脂從上述射出噴嘴18射出，并填充 到未圖示的模具裝置的型腔空間中。并且，如上述那樣，在螺紋部45上，在從前端開始的規(guī)定范圍內(nèi)，形 成與上述逆流防止裝置62相鄰接的壓力部件54，在該壓力部件54上，沒 有形成螺紋53以及槽67，而是具有平坦的外周面。艮P，在計(jì)量工序中，伴隨著螺桿20旋轉(zhuǎn)，從樹脂供給口65供給的樹 脂由螺紋53引導(dǎo)并在槽67內(nèi)前進(jìn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)壓力部件54時，由于沒有形成 螺紋53，所以螺紋53對樹脂的引導(dǎo)消失，前進(jìn)的力減弱。因此，由于在樹脂流路73、 74內(nèi)樹脂的移動速度降低，壓力部54作 為對從后方在槽67內(nèi)前進(jìn)的樹脂的前進(jìn)進(jìn)行抑制的移動抑制部件而發(fā)揮作 用。其結(jié)果，槽67內(nèi)的樹脂中，由于前進(jìn)的部分受到抑制，所以在比上述 壓力上升開始點(diǎn)g2靠近前方的區(qū)域中，越向前方壓力越高。并且，在壓力部件54中，傾斜部71越向前方外徑越大，樹脂流路73 的截面積越向前方越小，而且，大徑部72的外徑d2比螺紋谷徑dl大而比 螺紋峰徑D小。因此，由于能夠進(jìn)一步提高壓力部件54的作為移動抑制部 件的功能，所以能夠進(jìn)一步提高比上述壓力上升開始點(diǎn)g2靠近前方的區(qū)域 中的樹脂的壓力。其結(jié)果，在螺桿20位于前進(jìn)界限位置的情況下，從成型材料供給點(diǎn)gl 到上述壓力上升開始點(diǎn)g2的區(qū)域構(gòu)成供給部，從壓力上升開始點(diǎn)g2及至 螺桿主體52的前端的區(qū)域構(gòu)成壓縮部，從螺桿主體52的前端及至壓力部 件54的前端的區(qū)域構(gòu)成計(jì)量部，因此能夠進(jìn)行與現(xiàn)有的射出裝置同樣的增 塑，能夠充分地改善樹脂的攪拌性。另外，僅通過形成上述大徑部72便能夠提高壓縮部的樹脂的壓力，沒 有必要使螺紋谷徑dl在螺桿主體52的軸方向上發(fā)生變化。因此，由于能夠使螺桿20的形狀簡潔化，所以能夠降低螺桿20的成 本。而且，在能夠使形狀簡潔化的情況下，由于能夠減少樹脂滯留的場所， 并防止樹脂過燒的發(fā)生，因此能夠提高成型品的品質(zhì)。接下來，使軸方向的大徑部72的長度為L，根據(jù)圖4對使長度L與上 述螺紋峰徑D的比L/D不同時的射出裝置的特性進(jìn)行說明。圖4中，O表示射出裝置的特性為良好，X表示射出裝置的特性不好。由圖可知，在比L/D為0.85以上且1.15以下的情況下，樹脂的攪拌性 良好，成型品的應(yīng)力分布均勻，能量損失小，不發(fā)生樹脂過燒。與此相對， 在比L/D比0.85小的情況下，樹脂的攪拌性差，成型品的應(yīng)力分布不均勻。 另外，在比L/D大于1.15的情況下，能量損失變大，發(fā)生樹脂過燒。因此，當(dāng)使上述比L/D為0.85^L/DS 1.15時，能夠使射出裝置的特性 變好，使攪拌性變好，使成型品的應(yīng)力分布均勻，減小能量的損失，不發(fā) 生樹脂過燒。接下來，以在徑方向上從大徑部72的外周面到螺紋53的周緣的距離 為tl，以從螺桿主體52的外周面到螺紋53的外周緣的距離為t2，根據(jù)圖 5對使距離tl與距離t2的比tl/t2不同時的噴出裝置的特性進(jìn)行說明。圖5中， 為射出裝置的特性極其良好，O表示射出裝置的特性良好， A表示射出裝置的規(guī)定特性良好，X表示射出裝置的特性不好。由圖可知，在比tl/t2為0.21以上且0.30以下的情況下，樹脂的攪拌 性極其良好，成型品的應(yīng)力分布極其均勻，能量損失極其小，完全不發(fā)生 樹脂過燒。與此相對，在比tl/t2大于0.30且為0.45以下的情況下，攪拌 性好，成型品的應(yīng)力分布均勻，能量損失小，不發(fā)生樹脂過燒。另外，在 比tl/t2大于0.45且在1以下的情況下，雖然能量損失小，不發(fā)生樹脂過燒，但是攪拌性差一些，成型品的應(yīng)力分布有些不均勻，在比tl/t2比l大的情 況下，雖然能量損失小，不發(fā)生樹脂過燒，但是攪拌性差，成型品的應(yīng)力 分布不均勻。而且，在比tl/t2為0.12以上且小于0.21的情況下，攪拌性好，成型 品的應(yīng)力分布均勻，能量損失小，不發(fā)生樹脂過燒。另外，在比tl/t2為0.06 且小于0.12的情況下，雖然攪拌性好，成型品的應(yīng)力分布均勻，但能量損 失大一些，多少會發(fā)生樹脂過燒，在比tl/t2比0.06小的情況下，雖然攪拌 性好，成型品的應(yīng)力分布均勻，但是能量損失大，發(fā)生樹脂過燒。因此，當(dāng)上述比tl/t2為0.06^tl/t2^1時，能夠至少使射出裝置31的 規(guī)定特性良好，使攪拌性良好，使成型品的應(yīng)力分布均勻，并且不發(fā)生樹 脂過燒。另外，如果上述比tl/t2為0.12^tl/t2^0.45時，能夠使射出裝置31 的特性為良好，使攪拌性為良好，使成型品的應(yīng)力分布均勻，減小能量損 失，不發(fā)生樹脂過燒。而且，如果上述比tl/t2為0.21^tl/t2^0.30時，能夠使射出裝置31 的特性變得極其良好，使攪拌性變得極其良好，成型品的應(yīng)力分布極其均 勻，使能量損失極其小，能夠完全不發(fā)生樹脂過燒。接下來，對本發(fā)明的第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，對于具有與第1 實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)的裝置，通過標(biāo)注相同的符號而省略其說明，對于具 有相同結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的發(fā)明效果援引相同實(shí)施方式的效果。圖6為表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的射出裝置的主要部分的放大圖。該情況下，平坦的外周面具有與作為射出部件主體的螺桿主體52連 接而形成的傾斜部171的外周面、以及與該傾斜部171連接且使外周面傾 斜而形成的大徑部172的外周面，通過上述傾斜部171構(gòu)成第1傾斜部， 通過大徑部172構(gòu)成第2傾斜部。而且，以上述傾斜部171的外周面與作為缸部件的加熱缸17的軸所成 的角度為9 1，以大徑部172的外周面與加熱缸17的軸所成的角度為0 2 時，使0《0 2《9 1《60 (° )。該情況下，使大徑部172的長度為L，并使長度L與上述螺紋峰徑D 的比為L/D時，射出裝置的特性如圖4所示。另外，以大徑部172的前端(外徑最大的部分)的外徑為d2，以從大 徑部172的前端的外周面到螺紋53的周緣的距離為tl，以從螺桿主體52 的外周面到螺紋53的外周緣的距離為t2，以距離tl對距離t2的比為tl/t2 時，射出裝置的特性如圖5所示。通過采用該結(jié)構(gòu)，即使不降低樹脂的速度，也能夠進(jìn)一步防止樹脂滯 留在壓力部件54附近，能夠進(jìn)一步防止發(fā)生樹脂過燒。接下來，對本發(fā)明的第3實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，對于具有與第1 實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)的裝置，通過標(biāo)注相同的符號而省略其說明，對于具 有相同結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的發(fā)明效果援引相同實(shí)施方式的效果。圖7為表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的射出裝置的主要部分的放大圖。在該情況下，壓力部件54具有越向前方外徑越大的、作為具有圓錐形 的形狀的壓力部的傾斜部271。該傾斜部271具有沒有凹凸的平坦的外周 面。上述本發(fā)明的第2實(shí)施方式的角度e 1、 6 2相等，以傾斜部271的外 周面與作為缸部件的加熱缸17的軸所成角度為e ，使該角度e為o 〔° 〕《e《60 〔° )。因此，即使樹脂的速度變得更低，也能夠進(jìn)一步防止樹脂滯留在壓力部件54附近，進(jìn)一步防止樹脂過燒的發(fā)生。另外，本發(fā)明不僅限定于上述實(shí)施方式，基于本發(fā)明的主旨可以進(jìn)行 各種變形，這些并不被排除在本發(fā)明的范圍之外。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明能夠適用于射出成型機(jī)的射出裝置。
權(quán)利要求
1、一種螺桿，自由旋轉(zhuǎn)且自由進(jìn)退地配置在加熱缸內(nèi)，并且后端與驅(qū)動裝置連結(jié)，該螺桿的特征在于，(a)具有螺桿頭、(b)逆流防止裝置、以及(c)配置在該逆流防止裝置后方的增塑部件，(d)該增塑部件具有螺桿主體、在該螺桿主體的外周面上突出而形成的螺紋、以及在從上述螺桿主體的前端開始的規(guī)定范圍內(nèi)，與上述逆流防止裝置鄰接而形成的壓力部件，(e)該壓力部件具有平坦的外周面，該平坦的外周面的外徑大于等于上述螺桿主體的外徑。
2、 如權(quán)利要求1記載的螺桿，上述平坦的外周面為與螺桿主體連接而 形成的傾斜部的外周面。
3、 如權(quán)利要求l記載的螺桿，上述平坦的外周面為，與螺桿主體連接 而形成的傾斜部的外周面、以及與傾斜部連接而形成的大徑部的外周面。
4、 如權(quán)利要求2或3記載的螺桿，當(dāng)上述傾斜部的外周面與加熱缸的 軸所成的角度為e時，使o《e《60 (° 〕。
5、 如權(quán)利要求l記載的螺桿，上述平坦的外周面為，與螺桿主體連接 而形成的、外徑為固定的圓柱部的外周面。
6、 如權(quán)利要求3記載的螺桿，上述大徑部由外徑為固定的圓柱部構(gòu)成。
7、 如權(quán)利要求3記載的螺桿，上述大徑部由使外周面傾斜的傾斜部構(gòu)成。
8、 如權(quán)利要求7記載的螺桿，當(dāng)與上述螺桿主體連接而形成的傾斜部的外周面與加熱缸的軸所成的角度為e l、大徑部的外周面與加熱缸的軸所成的角度為9 2時，使0《6 2《6 1《60 〔° 〕。
9、 如權(quán)利要求3記載的螺桿，當(dāng)上述大徑部在軸方向的長度為L、螺紋的外徑為D時，使比L/D 0.85 ≤L/DS ≤1.15。
10.如權(quán)利要求3記載的螺桿，當(dāng)在徑方向上從上述大徑部的前端的 周緣到上述螺紋的周緣的距離為tl、從上述螺桿主體的外周面到上述螺紋 的周緣的距離為t2時，使比tl/t2為0.06 ≤t1/t2≤1。
11.一種射出裝置，其特征在于，(a) 具有加熱缸、(b) 自由旋轉(zhuǎn)且自由進(jìn)退地配置在該加熱缸內(nèi)的螺桿、以及(c) 配置在該螺桿后端的驅(qū)動裝置，并且(d) 上述螺桿具有螺桿頭、逆流防止裝置、配置在該逆流防止裝置 后方的增塑部件，(e) 該增塑部件具有螺桿主體、在該螺桿主體的外周面上突出而形 成的螺紋、以及在從螺桿主體的前端開始的規(guī)定范圍內(nèi)，與上述逆流防止 裝置鄰接而形成的壓力部件，(f) 該壓力部件具有平坦的外周面，該平坦的外周面的外徑大于等于 上述螺桿主體的外徑。
12. 一種壓力部件，在逆流防止裝置后方，配置在增塑部件上，該增塑部件具有螺桿主體以及在該螺桿主體的外周面上突出而形成的螺紋，該 壓力部件的特征在于，(a) 在從上述螺紋主體的前端開始的規(guī)定范圍內(nèi)，與上述逆流防止裝置鄰接而形成，(b) 具有平坦的外周面，該平坦的外周面的外徑大于等于上述螺桿主 體的外徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及螺桿、射出裝置以及壓力部件。能夠降低螺桿(20)的成本并提高成型品的品質(zhì)。螺桿(20)的后端與驅(qū)動裝置連結(jié)。具有螺桿頭(61)、逆流防止裝置(62)、以及配置在逆流防止裝置(62)后方的增塑部件。增塑部件具有螺桿主體(52)、在螺桿主體(52)的外周面上突出而形成的螺紋(53)、以及在從螺桿主體(52)前端開始的規(guī)定范圍內(nèi)，與逆流防止裝置(62)鄰接而形成的壓力部件(54)。壓力部件(54)具有平坦的外周面。由于壓力部件(54)具有平坦的外周面，該平坦的外周面的外徑大于等于螺桿主體(52)的外徑，所以能夠使螺桿(20)的形狀簡潔化，降低螺桿(20)的成本，并且減少成型材料滯留的場所。
文檔編號B29C45/60GK101331011SQ20068004701
公開日2008年12月24日 申請日期2006年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者丸本洋嗣, 神谷宗克 申請人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會社;螺旋邏輯有限公司