專利名稱：雙螺桿射出入料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種入料系統(tǒng)，主要是用于將硅膠原料注入射出成型機(jī)內(nèi)，以進(jìn)行后續(xù)的加熱成型作業(yè)，運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)能使所得的硅膠產(chǎn)品更加精良，且入料過程更加方便快速。
背景技術(shù)：
硅膠最初原料為一種質(zhì)地柔軟的材料，在送入射出成型機(jī)之前，要先經(jīng)一滾料機(jī)在填加硬化劑等其它物質(zhì)后，均勻混合后壓平，形成扁平柔軟狀的硅膠原料，傳統(tǒng)注入射出成型機(jī)的入料方式，是先將扁平的硅膠原料切割成適當(dāng)?shù)拇笮。瑢訉酉喁B送入一擠壓機(jī)構(gòu)內(nèi)，利用高壓的方式將硅膠原料擠(注)入射出成型機(jī)內(nèi)，以進(jìn)行后續(xù)的加熱成型作業(yè)，然而這種方式具有下列幾項(xiàng)缺點(diǎn)1.原料內(nèi)易殘存空氣，由于在擠壓過程中，空氣與硅膠原料均處在一密閉的空間中，僅從擠壓機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換至射出成型機(jī)內(nèi)而已，雖然部份機(jī)構(gòu)有進(jìn)行抽真空的作業(yè)，但殘留于硅膠原料內(nèi)的空氣乃無法排出，這將使硅膠原料在進(jìn)行加熱成型的過程中，使殘存空氣附近的原料會(huì)有成型不良的現(xiàn)象，易產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，造成原料的浪費(fèi)；2.傳統(tǒng)以擠壓方式入料，須先堆棧成大塊狀，再置放于擠壓機(jī)構(gòu)內(nèi)壓出，較為麻煩，且一次皆須大量的擠壓注入射出成型機(jī)內(nèi)，進(jìn)料范圍受限；3.傳統(tǒng)方式的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件眾多，制造成本高；4.因運(yùn)用傳統(tǒng)的方式，硅膠原料易殘存空氣，使產(chǎn)品品質(zhì)不良，賣相較差。
有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種雙螺桿射出入料系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種能減少硅膠原料內(nèi)的殘留空氣現(xiàn)象所設(shè)計(jì)的雙螺桿射出入料系統(tǒng)，利用內(nèi)部特殊的雙螺桿設(shè)計(jì)及輸送裝置的配合，除能順利將硅膠原料帶入內(nèi)部受螺桿擠壓外，還能在螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓的過程中使硅膠原料內(nèi)的空氣被順利擠出，使最后加熱成型的硅膠產(chǎn)品品質(zhì)更加精良。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型提供的一種雙螺桿射出入料系統(tǒng)，設(shè)置于射出成型機(jī)的射料系統(tǒng)一側(cè)，其特征在于，主要包括一入料裝置，所述入料裝置內(nèi)部設(shè)有相互耦合的主、副螺桿，同時(shí)設(shè)有動(dòng)力裝置及相關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述主、副螺桿相連接，所述主螺桿較長，該主螺桿的容置空間與所述射出成型機(jī)相通，在所述入料裝置的機(jī)殼上于該主、副螺桿的另一端的耦合位置處設(shè)有一開口。
本實(shí)用新型所述的雙螺桿射出入料系統(tǒng)，其中，所述入料系統(tǒng)還包括一由輸送帶、動(dòng)力裝置及相關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所構(gòu)成的輸送裝置，設(shè)置于所述入料裝置機(jī)殼上的開口處的一側(cè)。
本實(shí)用新型所述的雙螺桿射出入料系統(tǒng)，其中，所述主螺桿中心軸與入料裝置管壁之間的空隙由所述開口方向向接近所述射出成型機(jī)方向呈漸縮狀。
本實(shí)用新型所述的雙螺桿射出入料系統(tǒng)，其中，所述射出成型機(jī)為硅橡膠射出成型機(jī)。
本實(shí)用新型所述的雙螺桿射出入料系統(tǒng)，其中，所述射出成型機(jī)為橡膠射出成型機(jī)。
如上所述，本實(shí)用新型提供的一種入料系統(tǒng)，至少包括一入料裝置，該入料裝置與射出成型機(jī)的入料孔相通，另設(shè)有一輸送裝置結(jié)合于入料裝置一側(cè)，該入料裝置上設(shè)有兩相互相耦合的主、副螺桿，還設(shè)有動(dòng)力裝置配合相關(guān)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩者轉(zhuǎn)動(dòng)，其中主螺桿較長，該主螺桿的容置空間與該射出成型機(jī)的入料孔相通，而于機(jī)殼上于該主、副螺桿的耦合位置還設(shè)有開口，該輸送裝置則設(shè)置該開口一側(cè)，該輸送裝置上設(shè)有輸送帶，內(nèi)部設(shè)有相關(guān)機(jī)構(gòu)及動(dòng)力裝置能帶動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)，借此使硅膠原料入料時(shí)更加方便，且能減少內(nèi)部殘留空氣的現(xiàn)象。
運(yùn)用本實(shí)用新型的雙螺桿射出入料系統(tǒng)，具有下列幾項(xiàng)具體的功效1.能使硅膠原料在入料的過程中，可將原料中的氣泡經(jīng)雙螺桿的攪拌而順利排出，并在注入射出成型機(jī)內(nèi)的過程中，更能有效地將內(nèi)部殘留空氣完全排出，借此使硅膠成品品質(zhì)更加精良；2.本實(shí)用新型是利用輸送裝置依序?qū)⒐枘z原料經(jīng)入料裝置送作射出成型機(jī)內(nèi)，故使用量多少可自由控制，達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)料的功能，并不需要一次置入大量的原料，使用上較為方便；3.結(jié)構(gòu)較為簡單，制造容易，單價(jià)低；4.運(yùn)用本實(shí)用新型的入料系統(tǒng)生產(chǎn)的硅膠產(chǎn)品品質(zhì)較佳，此機(jī)臺單價(jià)較低，極具市場競爭力；5.原料在換料及清料時(shí)，也因雙螺桿的設(shè)計(jì)，而達(dá)到簡單、快速省料的功能；6.也可運(yùn)用于橡膠射出的裝置中。
下面，結(jié)合本實(shí)用新型的具體實(shí)施例及其副圖對本實(shí)用新型的技術(shù)特征及技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，然而，所示附圖僅供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限定。


圖1為本實(shí)用新型設(shè)置于射出成型機(jī)的平面圖；圖2為本實(shí)用新型的入料裝置的平面圖；圖3為本實(shí)用新型的入料裝置的局部剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的入料裝置與輸送裝置局部立體示意圖。
具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型的圖1至圖4中涉及如下圖號入料系統(tǒng)1、射出成型機(jī)2、射料系統(tǒng)21、入料孔211、入料裝置3、主螺桿31、貫穿孔311、副螺桿32、動(dòng)力裝置33、開口34、輸送裝置4、輸送帶41。
如圖1所示，本實(shí)用新型的入料系統(tǒng)1主要是設(shè)置于射出成型機(jī)2頂部一側(cè)，與射料系統(tǒng)21相配合，以將硅膠原料注入射料系統(tǒng)21一端，于機(jī)臺正上方位置，再由射料系統(tǒng)轉(zhuǎn)射于機(jī)臺2中間的模具內(nèi)，以進(jìn)行后續(xù)的加熱成型作業(yè)。本實(shí)用新型的入料系統(tǒng)1主要是由一入料裝置3所構(gòu)成，還設(shè)有一輸送裝置4與之配合，該入料裝置3主要用以將硅膠原料注入該射出成型機(jī)2內(nèi)，而輸送裝置4則為了方便使用者將硅膠原料送入該入料裝置3處，借此讓使用者可獲得品質(zhì)較佳的膠硅成品。
如圖2、圖3所示，分別為入料裝置的平面圖及局部剖視圖，該入料裝置3設(shè)置于射出成型機(jī)2頂部一側(cè)，右側(cè)內(nèi)部空間設(shè)有兩個(gè)相互耦合的主、副螺桿31、32，而左側(cè)位置則為動(dòng)力裝置33的設(shè)置之處，中間區(qū)域設(shè)有相關(guān)連動(dòng)機(jī)構(gòu)，以帶動(dòng)主、副螺桿31、32產(chǎn)生同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，該主螺桿31較長，該處的容置空間一端設(shè)有貫穿孔311，該孔與該射出成型機(jī)2的入料孔211相通，而主螺桿31中心軸與管壁之間的空隙是由末端向前端呈漸縮狀，如圖3左側(cè)的空隙a較最右側(cè)的空隙b大，此目的為方便主螺桿31在旋轉(zhuǎn)擠壓硅膠原料的過程中，能順利將內(nèi)部殘留的空氣擠出(即向空隙較大方向排出)，使射出成型的硅膠成品品質(zhì)較佳，而于左側(cè)殼體上于該主、副螺桿31、32的耦合位置還設(shè)有一開口34，此處與該輸送裝置4相接，利用主、副螺桿31、32在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的耦合狀態(tài)，能順利地將硅膠原料帶入內(nèi)部，并利用主螺桿31的運(yùn)轉(zhuǎn)，順利將硅膠原料送出。
如圖4所示，該輸送裝置4設(shè)有一輸送帶41，其上另設(shè)有動(dòng)力裝置42及其它相關(guān)機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)，由于硅膠原料的質(zhì)地柔軟，輕微拉動(dòng)即可能分離，故經(jīng)本實(shí)用新型人不斷研究，以輸送帶41的運(yùn)作方式，方能將硅膠原料送至該入料裝置3的開口34處，且在入料的過程中并未將開口34處完全封密，借此使入料裝置3運(yùn)作時(shí)，硅膠原料內(nèi)殘留的空氣能經(jīng)此開口34排出。
整體機(jī)構(gòu)在運(yùn)作時(shí)，首先將扁平狀的硅膠原料簡單切成長條狀，輕輕放置輸送裝置4的輸送帶41上，即可送至該入料裝置3的開口34處，利用該主、副螺桿31、32的耦合順利地將硅膠原料帶入內(nèi)部的容置空間，在入料的過程中，原料中的氣泡經(jīng)主、副螺桿31、32的攪拌可順利排出，接著再利用主螺桿31旋轉(zhuǎn)的擠壓方式，由于前端的空隙較小，故擠壓的過程中會(huì)愈來愈密實(shí)，而內(nèi)部殘留的空氣則由左側(cè)方向排出，使殘存的空氣愈來愈少，最后再經(jīng)貫穿孔311注入射出成型機(jī)2內(nèi)，由于最后硅膠原料內(nèi)完全無空氣殘留，在加熱成型時(shí)所得的成品品質(zhì)較佳，相對地降低不合格品的發(fā)生，為使用者帶來極大的經(jīng)濟(jì)利益。
本實(shí)用新型的雙螺桿硅膠射出入料系統(tǒng)也可運(yùn)用于橡膠射入的裝置的中。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施例的范圍。凡是依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化及修飾，均涵蓋在本實(shí)用新型所述的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙螺桿射出入料系統(tǒng)，設(shè)置于射出成型機(jī)的射料系統(tǒng)一側(cè)，其特征在于，主要包括一入料裝置，所述入料裝置內(nèi)部設(shè)有相互耦合的主、副螺桿，同時(shí)設(shè)有動(dòng)力裝置及相關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述主、副螺桿相連接，所述主螺桿較長，該主螺桿的容置空間與所述射出成型機(jī)相通，在所述入料裝置的機(jī)殼上于該主、副螺桿的另一端的耦合位置處設(shè)有一開口。
2.如權(quán)利要求1所述的雙螺桿射出入料系統(tǒng)，其特征在于，所述入料系統(tǒng)還包括一由輸送帶、動(dòng)力裝置及相關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所構(gòu)成的輸送裝置，設(shè)置于所述入料裝置機(jī)殼上的開口處的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的雙螺桿射出入料系統(tǒng)，其特征在于，所述主螺桿中心軸與入料裝置管壁之間的空隙由所述開口方向向接近所述射出成型機(jī)方向呈漸縮狀。
4.如權(quán)利要求1所述的雙螺桿射出入料系統(tǒng)，其特征在于，所述射出成型機(jī)為硅橡膠射出成型機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的雙螺桿射出入料系統(tǒng)，其特征在于，所述射出成型機(jī)為橡膠射出成型機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙螺桿射出入料系統(tǒng)，主要設(shè)置于射出成型機(jī)頂部一側(cè)，其至少包括有一入料裝置，該入料裝置上設(shè)有兩相互耦合的主、副螺桿，并設(shè)有動(dòng)力裝置帶動(dòng)兩者同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其中主螺桿較長，該主螺桿的容置空間與該射出成型機(jī)的入料孔相通，而于機(jī)殼上于該主、副螺桿的耦合位置并設(shè)有開口，另設(shè)有一輸送裝置設(shè)置該開口一側(cè)，該輸送裝置上設(shè)有輸送帶，內(nèi)部相關(guān)機(jī)構(gòu)及動(dòng)力裝置能帶動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)，借此使硅膠原料的入料更加方便，且能減少內(nèi)部殘留空氣的現(xiàn)象。
文檔編號B29C45/18GK2616358SQ0326368
公開日2004年5月19日 申請日期2003年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月21日
發(fā)明者林志偉 申請人:霖城機(jī)械股份有限公司