專利名稱：：多孔板及使用該多孔板的熱塑性樹脂組合物的造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及將熱塑性樹脂組合物造粒時安裝在擠出機中使用的多孔板。另外，本發(fā)明還涉及使用安裝了這種多孔板的擠出機對熱塑性樹脂組合物進行造粒的熱塑性樹脂組合物的造粒方法。技術(shù)背景將用螺桿擠出機增塑的熱塑性樹脂從擠出機的模頭中擠出并用切刀切斷進行造粒時，安裝在螺桿前端和模頭之間使用的多孔板可以限制樹脂從機筒(加熱料筒)向模頭的流動，從而提高樹脂的混煉度并減小壓力的脈動，并且，在使用濾網(wǎng)組件的場合可用于將其固定。一直以來，多孔板的形狀是，在多孔板的樹脂流道的整個面上呈蜂巢狀設(shè)置許多供熔融樹脂通過的小孔。在將該多孔板裝入擠出機中將熱塑性樹脂造粒的現(xiàn)有的造粒方法中，由于熔融的樹脂附著等而滯留在從擠出機的螺桿前端到模頭的樹脂流道中，即滯留在由模頭連接器型板支撐的多孔板的擠出機上游側(cè)和下游側(cè)的樹脂流道的壁面上，因而，樹脂受熱而變質(zhì)生成碳化物，該碳化物在造粒過程中從樹脂流道的壁面上剝落而混入顆粒料中等，引起品質(zhì)上的缺陷。另外，為了防止碳化物混入到造粒物中，需要頻繁地停止造粒操作，將擠出機等設(shè)備拆開進行清掃，存在生產(chǎn)率方面的問題。對于這類問題，在專利文獻l(日本特開平10-119116號公報)中公開一種多孔板，為了減少熔融樹脂在樹脂流道中的滯留，使熔融樹脂通過的孔具有輻射狀傾斜的形狀；另外，在專利文獻2(日本特開平9-29816號公報)中公開了一種多孔板等，該多孔板與螺桿前端面相對的端面具有相互平行的形狀。然而，即使是這樣的多孔板，尤其是對于工程塑料等熔點高、成形溫度高的熱塑性樹脂的造粒來說，也存在得不到十分滿意的效果這樣的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是鑒于這樣的情況而完成的，本發(fā)明的目的在于，提供一種擠出機用多孔板，該多孔板減少了附著并滯留在由模頭連接器型板(7夕':/夕-夕'一7)支撐的多孔板的擠出機上游側(cè)和下游側(cè)的樹脂流道的壁面上的樹脂受熱劣化生成碳化物，以及該碳化物從樹脂流道的壁面上剝落而混入造粒物制品中清掃引起的生產(chǎn)效率的降低。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明人進行潛心鉆研，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將具有特定形狀的多孔板安裝在擠出機中來使用，可以使經(jīng)加熱及用擠出機的螺桿增塑后熔融的樹脂不會附著并滯留在從擠出機的螺桿前端部到模頭之間的樹脂流道上，使其順利地移動到模頭，從而可以將以往存在的多孔板的問題即從螺桿前端到模頭之間的樹脂流道中生成的碳化物減小到極低的程度，基于上述發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的多孔板，是配置在擠出熱塑性樹脂組合物的螺桿擠出機的螺桿軸前端靠出口一側(cè)的樹脂流道上、并具有從擠出機的上游側(cè)貫通至下游側(cè)的小孔的多孔板，其特征在于，在該多孔板的外周部存在小孔，并且，在多孔板的擠出機下游側(cè)的表面的中央部位具有突起狀物。另外，本發(fā)明優(yōu)選的是，存在于多孔板的外周部的、從擠出機的上游側(cè)貫通至下游側(cè)的小孔，以配置了多孔板的樹脂流道的斷面的中心為起點，設(shè)從該中心到樹脂流道的壁面的距離為1時，位于0.2~1的位置。再有，優(yōu)選的是，本發(fā)明的多孔板在配置于樹脂流道中的多孔板的擠出機上游側(cè)的表面的中央部位具有突起狀物。另外，本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物的造粒方法，其特征在于，具有以下工序?qū)⑸厦嫠龅亩嗫装迮渲迷诼輻U擠出機的螺桿軸前端靠出口一側(cè)的樹脂流道上，利用配置在多孔板的擠出機上游側(cè)的表面的中央部位的突起狀物，使在螺桿擠出機的上游側(cè)流動的塑化的熱塑性樹脂組合物向多孔板的外周部移動；使移動到外周部的熱塑性樹脂組合物通過配置在多孔板的外周部的小孔、移動到多孔板的擠出機下游側(cè)；利用配置在多孔板的擠出機下游側(cè)的表面的中央部位的突起狀物，將通過該小孔的熱塑性樹脂組合物引導(dǎo)到與下游側(cè)的樹脂流道連接的模頭，并將從配置在模頭上的小孔擠出的熱塑性樹脂組合物切斷。其中，優(yōu)選的是，熱塑性樹脂組合物包含熔點為200-400。C的熱塑性樹脂。另外，優(yōu)選的是，熱塑性樹脂組合物中所含的熱塑性樹脂是選自聚酰胺、聚酯、聚苯硫醚、液晶聚合物中的至少一種。再有，優(yōu)選的是，熱塑性樹脂組合物含有纖維狀的增強材料和/或阻燃劑。使用本發(fā)明的多孔板，可以顯著地減少從擠出機的螺桿前端到模頭之間的樹脂流道中生成的碳化物，大幅度地降低附著的碳化物從樹脂流道上剝落引起的向造粒物的混入，因而可以提高造粒物的品質(zhì)。再有，可以減少拆開擠出機進行清掃的頻度，進行長期的連續(xù)性生產(chǎn)，因而在工業(yè)上極有價值。另外，采用使用了該多孔板的熱塑性樹脂組合物的造粒方法，可以在工業(yè)上制造理想的造粒物。圖1是裝入了多孔板的擠出機的模頭連接器型板周邊部分的剖視圖。圖2是圖1所示的模頭連接器型板周邊部分的與圖1相差90°的方向的剖視圖。圖3是從圖2的A-A線方向觀察時的多孔板的側(cè)視圖。圖4是從圖2的B-B線方向觀察時的多孔板的側(cè)視圖。圖5是裝入到圖1的擠出機中的多孔板的正視圖。圖中1-螺桿擠出機，2-螺桿軸，3-多孔板，3a-多孔板的小孔，3b-擠出機下游側(cè)多孔板面上的突起狀物，3c-擠出機上游側(cè)多孔板面上的突起狀物，4-模頭連接器型板，5-多孔板的擠出機下游側(cè)的樹脂流道，6-多孔板的擠出機上游側(cè)的樹脂流道，7-模頭，7a-模頭的小孔。具體實施方式下面，說明本發(fā)明的多孔板和使用裝有該多孔板的擠出機的熱塑性樹脂組合物的造粒方法。<本發(fā)明的多孔板>圖1是裝入了本發(fā)明的一個實施例的多孔板的擠出機的模頭連接器型板周邊部分的剖視圖，圖2是圖1所示的模頭連接器型板周邊部分的與圖1相差90°的方向的剖視圖，圖3是從圖2的A-A線方向觀察時的多孔板的側(cè)視圖，圖4是從圖2的B-B線方向觀察時的多孔板的側(cè)視圖，圖5是裝入圖1的擠出機中的多孔板的正視圖。圖中，l是螺桿擠出機，2是螺桿軸，3是多孔板，4是模頭連接器型板，5是從多孔板的擠出機的下游側(cè)面到模頭的樹脂流道，6是從螺桿軸2的螺桿部件的終端到多孔板3的擠出機上游側(cè)面的樹脂流道，3a是配置在多孔板外周部的小孔，3b是擠出機的下游側(cè)的多孔板面的中央部位的突起狀物，3c是擠出機的上游側(cè)的多孔板面的中央部位的突起狀物，7是模頭，7a是配置在模頭上的小孔。本發(fā)明的多孔板3，配置在擠出熱塑性樹脂組合物的螺桿擠出機l的螺桿軸2的前端靠出口側(cè)的樹脂流道上，在配置有多孔板3的多孔板的擠出機的上游側(cè)的樹脂流道6中，以位于最靠近多孔板3的位置的樹脂流道6的截面中心為起點(樹脂流道6的截面中心位置設(shè)為0)，設(shè)從該中心到樹脂流道6的外周方向的壁面的距離為1時，在其相對尺寸為0.2-1,優(yōu)選0.4-1,更優(yōu)選0.5-1的多孔板3的外周部具有從擠出機的上游側(cè)貫通至下游側(cè)的小孔3a。在多孔板3上設(shè)置的小孔3a數(shù)量與造粒的樹脂種類及擠出機的大小有關(guān)，一般為2-40個，優(yōu)選4-30個，更優(yōu)選6-20個，并且，小孔的開口率最好設(shè)計成對于根據(jù)預(yù)定的熔融樹脂壓力和多孔板的受壓面積計算的多孔板所承受的樹脂壓力具有足夠的強度。若減小小孔的開口率，則容易得到充分的強度，若增大小孔的開口率，則熔融樹脂滯留并附著的與流動方向垂直的部分減少，容易得到充分的擠出量。另外，擠出機的上游側(cè)的面的小孔與小孔之間的距離最好是從上游側(cè)向下游側(cè)逐漸增大，以盡可能減少與樹脂流動方向垂直的面。更優(yōu)選的是，小孔3a的大小從上游側(cè)向下游側(cè)逐漸變窄。再有，在本發(fā)明的多孔板3的擠出機的下游側(cè)的面的中央部位，即在多孔板的比小孔3a更靠中心一側(cè)的面上配置突起狀物3b，在該突起狀物3b上沒有形成從擠出機的上游側(cè)貫通至下游側(cè)的小孔3a。在多孔板3的擠出機下游側(cè)的面的中央部位設(shè)置的突起狀物3b的形狀，沿著模頭連接器型板4的內(nèi)部形狀從擠出機的下游側(cè)的多孔板面向模頭7的方向逐漸變小而形成，例如可以舉出圓錐狀或者圖3和圖5所示的形狀。另夕卜，突起狀物3b的大小最好是，將從多孔板3的下游到模頭7的樹脂流道5的容積設(shè)定為l的情況下，突起狀物3b所占的容積為0.1-0.6,優(yōu)選0.1-0.5,更優(yōu)選0.2-0.4。將如上所述的在外周部的特定位置具有小孔3a的本發(fā)明的多孔板3用于熱塑性樹脂組合物的造粒，可以減少從螺桿前端到模頭7的樹脂流道中的熔融樹脂的滯留，防止樹脂受熱變質(zhì)。另外，本發(fā)明的多孔板3，除上述結(jié)構(gòu)外，最好在多孔板3的擠出機的上游側(cè)的面的中央部位，即，比小孔3a更靠多孔板的中心一側(cè)的面上具有突起狀物3c。并且，在突起狀物3c處最好不存在從擠壓機的上游側(cè)貫通至下游側(cè)的小孔3a。在多孔板3的擠出機上游側(cè)的面的中央部位設(shè)置的突起狀物3c的形狀最好是，使得由螺桿槽輸送出來的熔融樹脂從螺桿軸2的前端擠出通過樹脂流道6到達多孔板的小孔3a的距離為最短，即，盡可能為直線移動；最好是沿著樹脂流道6的內(nèi)部形狀，從擠出機的上游側(cè)的多孔板面向螺桿軸2的前端方向逐漸變小，例如呈圓錐狀或者圖4和圖5所表示的形狀。另外，該突起狀物3c的大小最好是，設(shè)從螺桿軸2的螺桿部件的終端到多孔板3的擠出機的上游側(cè)面、從樹脂流道6中除去螺桿軸2所占的容積后的樹脂流道的容積為1時，突起狀物的體積是0-0.2。尤其是，在擠出機上未裝入篩網(wǎng)組件的情況下，配合玻璃纖維等強化材料進行造粒的場合，最好是在擠出機的上游側(cè)的多孔板面的中央配置突起狀物3c。這樣，可以有效地防止樹脂變質(zhì)物附著到多孔板3的擠出機的上游側(cè)的樹脂流道6的壁面上。<熱塑性樹脂組合物>本發(fā)明的多孔板3，在進行熱塑性樹脂組合物的造粒時，可以將其配置在螺桿擠出機的螺桿軸的前端的靠近出口側(cè)的樹脂流道上使用，作為熱塑性樹脂組合物，可以優(yōu)選使用在熱塑性樹脂中配合了增強劑、阻燃劑、潤滑劑、抗粘結(jié)劑、消泡劑、顏料、染料、成核劑、增塑劑、增稠劑、耐熱穩(wěn)定劑、耐氣候穩(wěn)定劑等添加劑的組合物。例如，作為添加到熱塑性樹脂組合物中使用的增強劑，可以列舉具有纖維狀、粉狀、片狀、針狀、十字狀、網(wǎng)狀等各種形狀的增強劑。尤其優(yōu)選纖維狀的增強劑，可以使用玻璃纖維、鈦酸鉀纖維、金屬包覆玻璃纖維、陶乾纖維、硅灰石纖維、碳纖維、金屬碳化物纖維、金屬硬化物纖維等無機纖維或有機纖維。另外，也可以用硅烷系化合物等對這些纖維狀填充劑的表面預(yù)先進行表面處理。其中，從耐熱性方面考慮，優(yōu)選無機纖維，尤其是玻璃纖維。根據(jù)所使用的熱塑性樹脂的種類和目的，相對于100質(zhì)量份的熱塑性樹脂添加0.01-400質(zhì)量份、優(yōu)選0.1-200質(zhì)量份的增強劑，可以良好地改進熱塑性樹脂的剛性和耐熱性。另外，作為阻燃劑，只要是能使樹脂具有阻燃性的材料即可，阻燃劑有有機類阻燃劑和無機類阻燃劑。作為有機類阻燃劑，最好是溴類阻燃劑、氯類阻燃劑、磷類阻燃劑、氮類阻燃劑等；作為無機類阻燃劑，最好是水合金屬化合物、金屬化合物、金屬氧化物等。另外，也可以將阻燃助劑與溴類阻燃劑或氯類阻燃劑組合在一起使用，作為阻燃助劑，可以舉出氧化銻或銻酸鈉等銻化合物，氧化^:等金屬氧化物，硼酸鋅等金屬硼酸鹽，氧化鋅、錫酸鋅、磷酸鋅等鋅化合物，鉬化合物等，尤其是以銻酸鈉和硼酸鋅為佳。根據(jù)所使用的熱塑性樹脂的種類和目的，相對于100質(zhì)量份的熱塑性樹脂，阻燃劑的添加量為10-200質(zhì)量份，優(yōu)選20-100質(zhì)量份時，可獲得良好的阻燃性。再有，也可以與這些阻燃劑一起同時使用防滴劑等。上述所列舉的添加劑可以根據(jù)使用目的進行選擇，可以在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)應(yīng)用。<熱塑性樹脂>熱塑性樹脂組合物中所含的熱塑性樹脂，只要是通過剪切發(fā)熱或者加熱可以塑化的樹脂即可，沒有特別限定，例如可以舉出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等烯爛類樹脂，聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯，丙烯腈-苯乙烯共聚物，聚苯乙烯，(曱基)丙烯酸系樹脂，聚酰胺，聚碳酸酯、聚縮醛，聚乙烯醇、熱塑性聚酯、熱塑性彈性體、聚苯硫醚、液晶聚合物等，這些樹脂既可以單獨使用，也可以兩種以上并用。其中，裝入本發(fā)明的多孔板的擠出機特別適合用于工程塑料等熔點高、成形加工溫度高的熱塑性樹脂的造粒，作為高熔點的熱塑性樹脂，是熔點為200-450°C、優(yōu)選210-40(TC、更優(yōu)選220-350°C的熱塑性樹脂；具體地說，最好是聚酰胺、聚酯、聚苯疏醚、液晶聚合物，其中，優(yōu)選聚酰胺；作為聚酰胺，可列舉聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺12、聚酰胺612、聚酰胺46等脂肪族聚酰胺等；聚酰胺6T、聚酰胺61、聚酰胺9T、聚酰胺IOT、聚酰胺MXD6等半芳香族聚酰胺以及它們的共聚物。<本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物的造粒方法>本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物的造粒所使用的擠出機,是具有單螺桿、雙螺桿以上或?qū)⑺鼈兘M合而成的螺桿的擠出機，在雙螺桿的情況下，螺桿的旋轉(zhuǎn)方向可以是各自的軸反向旋轉(zhuǎn)，也可是相同方向旋轉(zhuǎn)，并且，既可以是嚙合型也可以是非嚙合型。再有，軸的形狀既可以是平行式的也可以是圓錐式，此外，也可以是將螺桿擠出機多級組合而成的串聯(lián)方式，可以將本發(fā)明的多孔板組裝到這些擠出機中來對熱塑性樹脂組合物進行造粒。具體地說，將粉末狀、顆粒狀的樹脂一次熔融后使之固化，將固化的樹脂粉碎，在粉碎的熱塑性樹脂中，根據(jù)目的使用亨舍爾混合機、滾筒式混合機等將穩(wěn)定劑、填充劑、阻燃劑、顏料等混合到其中，然后供給到組裝了具有本發(fā)明特定構(gòu)造的多孔板3的螺桿擠出機1中。經(jīng)擠出機1加熱并經(jīng)螺桿軸2增塑的熱塑性樹脂，通過擠出機的螺桿軸2的旋轉(zhuǎn)而移動到螺桿前端，經(jīng)樹脂流道6，通過配置在本發(fā)明的多孔板3的外周部的小孔3a，沿著樹脂流道6的外周部移動到多孔板3下游側(cè)的樹脂流道5中。隨后，從配置在與該樹脂流道5連接的模頭7上的模頭的小孔7a擠出，通過用切刀切斷便可得到熱塑性樹脂組合物的造粒物。實施例下面，通過實施例詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實施例的限定。<本發(fā)明的多孔板>使用圖3-圖5所示的形狀的多孔板。多孔板的形狀是，在多孔板面的外周部具有小孔3a,在多孔板的比小孔3a更靠中心一側(cè)的兩面分別配置有突起狀物3b和3c,擠出機的上游側(cè)面的小孔3a的位置，以該樹脂流道6的中心作為起點是0.5-1.0，擠出機下游側(cè)面的小孔3a的位置，以該樹脂流道5的中心作為起點是0.6-1.0,多孔板3的開口率為20%,設(shè)從多孔板3的下游側(cè)面到模頭8的樹脂流道5的容積為1時，突起物3b所占的容積為0.3;設(shè)從螺桿軸2的計量部的終端到多孔板3的擠出機的上游側(cè)面、從樹脂流道6中除去螺桿軸所占的容積外的樹脂流道的容積為1時，突起狀物3c的容積為0.04。<對含黑色碳化物的造粒物的數(shù)量的評價>將5kg顆粒攤開在白色的密胺樹脂板上，目視觀察10分鐘，測定含有直徑為0.6mm以上的黑色異物的顆粒個數(shù)。實施例1在具有本發(fā)明的多孔板的雙螺桿擠出機(Werner&Pfleiderer公司制ZSK58)的料斗中，供給相對于42質(zhì)量份的改性聚酰胺6T(特性粘度為1.0dl/g、熔點320°C)配合了溴類阻燃劑24質(zhì)量份、銻酸鈉4質(zhì)量份的混合物，從側(cè)向進料器供給30質(zhì)量份玻璃纖維，將由玻璃纖維增強了的阻燃性聚酰胺樹脂組合物以250kg/小時的排出量進行造粒操作，在剛開始造粒后、制造1噸料時、制造2噸料時和制造3噸料時，分別采集造粒顆粒5kg，將所得到的造粒顆粒攤開，目視觀察IO分鐘后測定含有因樹脂變質(zhì)而成黑色碳化物的造粒顆粒的個數(shù)，表1示出其評價結(jié)果。另外，在制造3噸該樹脂組合物之后，使用分子量為24萬-26萬的聚苯乙烯清洗該雙螺桿擠出機的內(nèi)部，然后，打開支撐多孔板的模頭連接器型板，用肉眼觀察樹脂流道內(nèi)時，相對于由模頭連接器型板支撐的多孔板，雖然在位于擠出機上游側(cè)的模頭連接器型板的壁面上確認有極少量的碳化物，但在下游側(cè)的模頭連接器型板的壁面上未見到碳化物附著。比較例1使用過去通常使用的、在樹脂流道的整個面上圍繞中心軸呈同心圓狀地配置了從擠出機的上游側(cè)貫通到下游側(cè)的小孔的多孔板，除此之外，與實施例l同樣操作，制造造粒物并測定含有因樹脂變質(zhì)而產(chǎn)生的黑色碳化物的造粒物的個數(shù)。表l示出其評價結(jié)果。另外，與實施例1同樣地清洗擠出機內(nèi)部，然后，打開支撐多孔板的模頭連接器型板并用肉眼觀察樹脂流道內(nèi)時，相對于由模頭連接器型板支撐的多孔板，在位于擠出機的上游側(cè)的模頭連接器型板的圓周狀的整個壁面上附著了10-20mm的黑色的碳化物。另外，在下游側(cè)的模頭連接器型板的圓周狀的整個壁面上，也附著了厚度5-10mm的黑色碳化物。表l含<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>本發(fā)明的具有特定構(gòu)造的多孔板，在熱塑性樹脂造粒、尤其是熔點極高的工程塑料的造粒時，可以防止樹脂附著、滯留在多孔板的上游側(cè)和下游側(cè)的樹脂流道上，防止因滯留的樹脂受熱變質(zhì)劣化而生成的碳化物從樹脂流道上剝落而混入到顆粒料中，再有，可以減少擠出機等設(shè)備的拆卸清掃的頻度，在工業(yè)上具有極高的價值。權(quán)利要求1.多孔板，該多孔板是配置在擠出熱塑性樹脂組合物的螺桿擠出機的螺桿軸前端靠出口一側(cè)的樹脂流道上、具有從擠出機的上游側(cè)貫通至下游側(cè)的小孔的多孔板，其特征在于，在該多孔板的外周部存在小孔，并且，在多孔板的擠出機下游側(cè)的表面的中央部位具有突起狀物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔板，其特征在于，存在于多孔板的外周部的、從擠出機的上游側(cè)貫通至下游側(cè)的小孔，以配置了多孔板的樹脂流道的斷面的中心為起點，設(shè)從該中心到樹脂流道的壁面的距離為1時，位于0.2-1的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔板，其特征在于，在配置于樹脂流道中的多孔板的擠出機上游側(cè)的表面的中央部位具有突起狀物。4.熱塑性樹脂組合物的造粒方法，其特征在于，具有以下工序?qū)?quán)利要求1-3中任一項所述的多孔板配置在螺桿擠出機的螺桿軸前端靠出口一側(cè)的樹脂流道上，利用配置在多孔板的擠出機上游側(cè)的表面的中央部位的突起狀物使在螺桿擠出機的上游側(cè)流動的塑化的熱塑性樹脂組合物向多孔板的外周部移動；使移動到外周部的熱塑性樹脂組合物通過配置在多孔板的外周部的小孔、移動到多孔板的擠出機下游側(cè)；利用配置在多孔板的擠出機下游側(cè)的表面的中央部位的突起狀物，將通過該小孔的熱塑性樹脂組合物引導(dǎo)到與下游側(cè)的樹脂流道連接的模頭，并將從配置在模頭上的小孔擠出的熱塑性樹脂組合物切斷。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性樹脂組合物的造粒方法，其特征在于，熱塑性樹脂組合物包含熔點為200-400°C的熱塑性樹脂。6.稂據(jù)權(quán)利要求4或5所述的熱塑性樹脂組合物的造粒方法，其特征在于，熱塑性樹脂組合物中所含的熱塑性樹脂是選自聚酰胺、聚酯、聚苯石克醚、液晶聚合物中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項所述的熱塑性樹脂組合物的造粒方法，其特征在于，熱塑性樹脂組合物含有纖維狀的增強材料和/或阻燃劑。全文摘要本發(fā)明涉及多孔板和使用該多孔板的熱塑性樹脂組合物的造粒方法。通過使用具有特定形狀的多孔板，可以使由擠出機的螺桿增塑并熔融了的樹脂不會附著并滯留在從擠出機的螺桿前端部到模頭之間的樹脂流道上，可以使其順利地移動到模頭，可以顯著地降低從螺桿前端到模頭之間的樹脂流道中生成的碳化物。文檔編號B29C47/68GK101218086SQ20068002518公開日2008年7月9日申請日期2006年7月13日優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日發(fā)明者作花正行,古宅正親,大內(nèi)邦裕申請人:三井化學(xué)株式會社;川崎三興化成株式會社