潤滑油外循環(huán)的生物質(zhì)顆粒造粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)方案屬于顆粒機械領(lǐng)域，具體是一種潤滑油外循環(huán)的生物質(zhì)顆粒造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]顆粒造粒機在飼料制粒領(lǐng)域，生物燃料生物質(zhì)造粒領(lǐng)域應(yīng)用很廣。尤其是生物質(zhì)造粒機中，由于原料為秸桿、木肩、碎木頭等，所以機械的功率要求很高，同時，傳動部件的發(fā)熱量極大，經(jīng)常出現(xiàn)傳動軸因發(fā)熱量大而斷軸事故?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了解決發(fā)熱量大的問題，采用的方式有，在轉(zhuǎn)軸內(nèi)多開油路，采用潤滑油來帶走熱量，進行散熱。潤滑油在此的作用為潤滑和熱媒。但是，轉(zhuǎn)軸內(nèi)開設(shè)過多油路，必然影響轉(zhuǎn)軸的機械強度。而且，其帶走的熱量并不多，油路的散熱也不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種潤滑油外循環(huán)的生物質(zhì)顆粒造粒機，包括動力裝置和主機；所述主機包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動軸和驅(qū)動軸；所述傳動軸與驅(qū)動軸相互平行；傳動軸和驅(qū)動軸之間通過齒輪副連動；所述動力裝置與傳動軸連接；造粒裝置包括機殼、環(huán)模和至少I個壓輥；壓輥的軸向、環(huán)模的軸向和驅(qū)動軸的軸向相互平行；所述環(huán)模連接在機殼內(nèi)；機殼的內(nèi)部空間被環(huán)模隔成兩個區(qū)域，即環(huán)模內(nèi)的物料擠壓區(qū)域和環(huán)模外的出粒區(qū)域；物料擠壓區(qū)域與進料口連接，出粒區(qū)域與出料口連接；在驅(qū)動軸驅(qū)動下，壓輥與環(huán)模差速轉(zhuǎn)動，且壓輥的轉(zhuǎn)動軸線偏離驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動軸線，壓輥的外徑小于環(huán)模的內(nèi)徑；壓輥在物料擠壓區(qū)域，且壓輥轉(zhuǎn)動所成圓周的外壁與環(huán)模的內(nèi)壁對應(yīng)，且二者的間距可調(diào)。
[0004]還包括油循環(huán)裝置；油循環(huán)裝置包括油泵、油箱和油管；油泵的進油口通過油管連接油箱；所述齒輪箱體內(nèi)浸有潤滑油，齒輪箱體的下部開有出油口，出油口通過油管連接油箱；所述傳動軸和驅(qū)動軸的軸承處設(shè)有油嘴，該油嘴通過油管連接油泵的出油口 ；傳動軸和驅(qū)動軸之間的齒輪副位置處設(shè)有油嘴，該油嘴通過油管連接油泵的出油口 ；所述齒輪箱體上設(shè)有可拆卸的透明視窗。
[0005]采用本方案，在各個產(chǎn)生摩擦的轉(zhuǎn)動節(jié)點進行噴油降溫，從源頭來降溫。同時，采用外循環(huán)，使高溫油能通過機外循環(huán)，把熱量帶出去，而在機器外部，可用的循環(huán)散熱方式就非常多了。透明窗的設(shè)置，可以觀察齒輪箱體內(nèi)的工作狀況，遇到隱患可以及時排除。同時，可拆卸的方式，可以方便地進行不開箱維修。齒輪箱內(nèi)浸有潤滑油，可以進一步帶走箱內(nèi)的熱量。同時，通過透明視窗觀察，如果箱內(nèi)的潤滑油不足，則可以通過油泵進行補充。
[0006]所述環(huán)模固定在機殼內(nèi)。通過固定，又減少了一個摩擦發(fā)熱源。
[0007]所述環(huán)模的軸線方向是水平的或是豎直的。所述環(huán)模的軸線方向是水平的；驅(qū)動軸在齒輪箱體內(nèi)浸在潤滑油液面以下。所述環(huán)模的軸線方向是豎直的；傳動軸和驅(qū)動軸之間的齒輪副在齒輪箱體內(nèi)浸在潤滑油液面以下。潤滑油面的高度要盡可能地覆蓋主要發(fā)熱部件。
[0008]采用本方案后，大大降低了驅(qū)動軸的熱量，不用特地對驅(qū)動軸的油路進行再設(shè)計，保證了驅(qū)動軸的結(jié)構(gòu)強度。
【附圖說明】
[0009]圖1是本技術(shù)方案實施例(環(huán)模的軸向為豎直的)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:動力裝置1、齒輪箱2、傳動軸3、驅(qū)動軸4、機殼5、環(huán)模6、壓輥7、物料擠壓區(qū)域8、出粒區(qū)域9、進料口 10、出料口 11、油泵12、油箱13、油管14。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本技術(shù)方案進一步說明如下:
[0012]如圖1，一種潤滑油外循環(huán)的生物質(zhì)顆粒造粒機，包括動力裝置和主機；所述主機包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動軸和驅(qū)動軸；所述傳動軸與驅(qū)動軸相互平行；傳動軸和驅(qū)動軸之間通過齒輪副連動；所述動力裝置與傳動軸連接；造粒裝置包括機殼、環(huán)模和至少I個壓輥；壓輥的軸向、環(huán)模的軸向和驅(qū)動軸的軸向相互平行；所述環(huán)模連接在機殼內(nèi)；機殼的內(nèi)部空間被環(huán)模隔成兩個區(qū)域，即環(huán)模內(nèi)的物料擠壓區(qū)域和環(huán)模外的出粒區(qū)域；物料擠壓區(qū)域與進料口連接，出粒區(qū)域與出料口連接；在驅(qū)動軸驅(qū)動下，壓輥與環(huán)模差速轉(zhuǎn)動，且壓輥的轉(zhuǎn)動軸線偏離驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動軸線，壓輥的外徑小于環(huán)模的內(nèi)徑；壓輥在物料擠壓區(qū)域，且壓輥轉(zhuǎn)動所成圓周的外壁與環(huán)模的內(nèi)壁對應(yīng)，且二者的間距可調(diào)(間距調(diào)節(jié)機構(gòu)在本領(lǐng)域為常用技術(shù)，例如專利申請201120312805.1中記載的偏心軸結(jié)構(gòu))。
[0013]還包括油循環(huán)裝置；油循環(huán)裝置包括油泵、油箱和油管；油泵的進油口通過油管連接油箱；所述齒輪箱體內(nèi)浸有潤滑油，齒輪箱體的下部開有出油口，出油口通過油管連接油箱；所述傳動軸和驅(qū)動軸的軸承處設(shè)有油嘴，該油嘴通過油管連接油泵的出油口 ；傳動軸和驅(qū)動軸之間的齒輪副位置處設(shè)有油嘴，該油嘴通過油管連接油泵的出油口 ；所述齒輪箱體上設(shè)有可拆卸的透明視窗。
[0014]所述環(huán)模固定在機殼內(nèi)。所述環(huán)模的軸線方向是水平的或是豎直的。所述環(huán)模的軸線方向是水平的；驅(qū)動軸在齒輪箱體內(nèi)浸在潤滑油液面以下。所述環(huán)模的軸線方向是豎直的；傳動軸和驅(qū)動軸之間的齒輪副在齒輪箱體內(nèi)浸在潤滑油液面以下。
【主權(quán)項】
1.一種潤滑油外循環(huán)的生物質(zhì)顆粒造粒機，包括動力裝置和主機；所述主機包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動軸和驅(qū)動軸；所述傳動軸與驅(qū)動軸相互平行；傳動軸和驅(qū)動軸之間通過齒輪副連動；所述動力裝置與傳動軸連接；造粒裝置包括機殼、環(huán)模和至少I個壓輥；壓輥的軸向、環(huán)模的軸向和驅(qū)動軸的軸向相互平行；所述環(huán)模連接在機殼內(nèi)；機殼的內(nèi)部空間被環(huán)模隔成兩個區(qū)域，即環(huán)模內(nèi)的物料擠壓區(qū)域和環(huán)模外的出粒區(qū)域；物料擠壓區(qū)域與進料口連接，出粒區(qū)域與出料口連接；在驅(qū)動軸驅(qū)動下，壓輥與環(huán)模差速轉(zhuǎn)動，且壓輥的轉(zhuǎn)動軸線偏離驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動軸線，壓輥的外徑小于環(huán)模的內(nèi)徑；壓輥在物料擠壓區(qū)域，且壓輥轉(zhuǎn)動所成圓周的外壁與環(huán)模的內(nèi)壁對應(yīng)，且二者的間距可調(diào)； 其特征是還包括油循環(huán)裝置；油循環(huán)裝置包括油泵、油箱和油管；油泵的進油口通過油管連接油箱；所述齒輪箱體內(nèi)浸有潤滑油，齒輪箱體的下部開有出油口，出油口通過油管連接油箱；所述傳動軸和驅(qū)動軸的軸承處設(shè)有油嘴，該油嘴通過油管連接油泵的出油口 ；傳動軸和驅(qū)動軸之間的齒輪副位置處設(shè)有油嘴，該油嘴通過油管連接油泵的出油口 ；所述齒輪箱體內(nèi)浸有潤滑油；所述齒輪箱體上設(shè)有可拆卸的透明視窗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒造粒機，其特征是所述環(huán)模固定在機殼內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒造粒機，其特征是所述環(huán)模的軸線方向是水平的或是豎直的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)顆粒造粒機，其特征是所述環(huán)模的軸線方向是水平的；驅(qū)動軸在齒輪箱體內(nèi)浸在潤滑油液面以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)顆粒造粒機，其特征是所述環(huán)模的軸線方向是豎直的；傳動軸和驅(qū)動軸之間的齒輪副在齒輪箱體內(nèi)浸在潤滑油液面以下。
【專利摘要】一種潤滑油外循環(huán)的生物質(zhì)顆粒造粒機，包括動力裝置和主機；所述主機包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動軸和驅(qū)動軸；還包括油循環(huán)裝置；油循環(huán)裝置包括油泵、油箱和油管；油泵的進油口通過油管連接油箱；所述齒輪箱體內(nèi)浸有潤滑油，齒輪箱體的下部開有出油口，出油口通過油管連接油箱；所述傳動軸和驅(qū)動軸的軸承處設(shè)有油嘴，該油嘴通過油管連接油泵的出油口；傳動軸和驅(qū)動軸之間的齒輪副位置處設(shè)有油嘴，該油嘴通過油管連接油泵的出油口；所述齒輪箱體上設(shè)有可拆卸的透明視窗。采用本方案后，大大降低了驅(qū)動軸的熱量，不用特地對驅(qū)動軸的油路進行再設(shè)計，保證了驅(qū)動軸的結(jié)構(gòu)強度。
【IPC分類】B01J2-22, F16H57-04
【公開號】CN204327934
【申請?zhí)枴緾N201420699222
【發(fā)明人】唐金春
【申請人】常州遠見機械有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月19日