專利名稱：直立分段式吹瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種直立分段式吹瓶裝置，尤指利用兩組模板上下升降與左右移動交替為執(zhí)行吹瓶程序的裝置。
背景技術(shù)：
按吹瓶技術(shù)于產(chǎn)業(yè)中已臻成熟，實則，其作業(yè)原理與工序大致為瓶胚成型以及吹瓶兩階段，瓶胚成型則是以射出機喂料于瓶胚模具中，先成型厚度較厚的胚體，而后，經(jīng)由吹瓶步驟以使能附著于意欲形狀的瓶模內(nèi)壁，而后脫出，以形成意欲的瓶子形狀。
現(xiàn)行的吹瓶裝置，有旋轉(zhuǎn)式，有直線往復式，唯基本上，都在同一工作高度或工作面上進行，因此，其所需的平面工作面積較大，而在廠房成本日益高漲的今天，難稱理想。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，申請人乃本于長年來從事吹瓶機研發(fā)與產(chǎn)銷的經(jīng)驗，潛心研究，期能克服上述缺點，經(jīng)再三實驗，始創(chuàng)作出本實用新型的“直立分段式吹瓶裝置”。
本實用新型的目的在于，提供一種直立分段式吹瓶裝置，其采用程序化控制，達到輕薄短小的自動化機器的功能要求。
本實用新型一種直立分段式吹瓶裝置，其特征在于，其包括一瓶胚射出機構(gòu)，具一母模，一公模，兩交替的口模；其中， 口模的一側(cè)具一被連結(jié)件，頂面上則具定位件；一吹瓶機構(gòu)，具一可升降地設(shè)于模座的瓶模及一吹氣件；上方則具一定位頂件；一下運送機件，為可水平伸縮的壓缸，其端處設(shè)對應于被連結(jié)件的下連結(jié)件，并具一帶動口模升降的升降件；一上運送機構(gòu)，為可水平伸縮的壓缸，其端處設(shè)對應于被連結(jié)件的下連結(jié)件；可具一帶動口模升降的上升降件；由口模為下運送機構(gòu)與上運送機構(gòu)的水平向運送，升降件的上下運送，而為交替定位于瓶胚射出機構(gòu)及吹瓶機構(gòu)位置。
其中的瓶胚射出機構(gòu)與吹瓶機構(gòu)間設(shè)一中繼件。
其中的瓶胚射出機構(gòu)進一步設(shè)一射出機。
其中的吹瓶機構(gòu)具一頂出件以下頂成品。
其中的上連結(jié)件與下連結(jié)件俱為矢形，而被連結(jié)件則為對應的形狀。
本實用新型的有益效果是其是采用程序化控制，達到輕薄短小的自動化機器的功能要求。
為進一步揭示本實用新型的具體技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實施例及附圖詳細說明如后，其中圖1為其一口模于瓶胚射出成型時示意圖；圖2為其一口模脫模后下運送機構(gòu)與的連結(jié)示意圖；圖3為其一口模脫模送至吹瓶機構(gòu)而另一口模位于瓶胚成型機構(gòu)上方示意圖；圖4為其一口模吹瓶，另一口模為瓶胚射出示意圖；圖5為其一口模吹瓶后成品落下，另一口模于瓶胚成型作業(yè)示意圖；圖6為其一口模上升，另一口模仍于瓶胚射出示意圖。
具體實施方式
如圖所示，基本上，本實用新型的裝置是由一瓶胚射出機構(gòu)1，一吹瓶機構(gòu)2，一下運送機構(gòu)3，一上運送機構(gòu)4及一中繼件5所組合而成。
其中，瓶胚射出機構(gòu)1其主要由一固定的母模11，一可升降的公模12，及兩交替的口模13，及位于一側(cè)的射出機14所構(gòu)成；是以，當公模12，母模11及口模13合模后，則可經(jīng)由射出機14射出并成型瓶胚A，唯此乃已知技術(shù)，故不擬贅述。公模12的升降，是經(jīng)由公模壓缸121為之，其控制則可為程序化，于瓶胚射出階段，本實用新型的使用兩口模13，乃因其可交替射出，以減少閑置時間，該口模13是具一模板131，且其一側(cè)是開具一被連結(jié)件132，如本實用新型所示的，是為扣孔，唯不以此為限。同時，其頂面上則具一供定位的定位件133；此外，該模板131可經(jīng)由一板框134為支撐與局部包覆并為帶動，而板框134的驅(qū)動，則由板框壓缸135為之，此外，口模13的兩半模交界處，則形成一頂開槽136。
吹瓶機構(gòu)2是由一瓶模21設(shè)于模座22，并具一已知的吹氣件23(未示)，是以，當瓶胚A進入瓶模21后部進行吹瓶，以得到成品，唯此乃已知技術(shù)，故不擬贅述，為使其可為脫模，因此，亦設(shè)一可升降的頂件24。
下運送機構(gòu)3是為一壓缸帶動，是以，其可為程序化控制伸縮，而其端處，則具一可對應連結(jié)于前述被連結(jié)件132的下連結(jié)件31，如本實用新型實施例所示的，是為矢形，唯不以此為限，且為使口模13及模板131可為升降，故得設(shè)一下升降件32帶動，此外，于下運送機構(gòu)3的上方，則具一可伸縮的下定位件33，同時，為接應口模13，故其可設(shè)置一口模13及模板131，故得設(shè)一下板框34，同時，為使成型后的成品頂出，故得設(shè)一可升降的頂出件35。
上運送機構(gòu)4亦為一壓缸，是以，其可為程序化控制伸縮，而其端處，亦設(shè)一可對應連結(jié)于前述被連結(jié)件132的上連結(jié)件41，如本實用新型實施例所示的，是為矢形，唯不以此為限，而上運送機構(gòu)4可經(jīng)由一上升降件42帶動。
中繼件5是設(shè)于瓶胚射出機構(gòu)1與吹瓶機構(gòu)2之間的壓缸，其目的在于使口模13于等待時間的中繼定位，是以，其具一中繼定位件51，以及一接應口模13及模板131的中繼板框52。
本實用新型于實施時，如圖1所示，當合模射出瓶胚時，另一口模13是位于中繼件5處等待，而此時下運送機構(gòu)3與射出的口模13為分開的。而后，當射出瓶胚的口模13于開模并上升，且與公模12脫離時，如圖2所示，下運送機構(gòu)3的下連結(jié)件31連結(jié)于具瓶胚的口模13的被連結(jié)件132，而后具瓶胚的口模13被牽引至吹瓶機構(gòu)2的上方，而此時待命的另一口模13則為上運送機構(gòu)4推至瓶胚射出機構(gòu)1，亦即如圖3所示的，繼之，如圖4所示，具瓶胚的口模13于吹瓶機構(gòu)2處為吹瓶，且另一口模13則于瓶胚射出機構(gòu)處為瓶胚射出；當吹瓶完成后，則經(jīng)由頂件24將模具頂開而成品落下，由于射出成型時間較長，因此，瓶胚仍在射出作業(yè)中，亦即如圖5所示，圖6所示，是為成品落下的口模13上升，而后為上運送機構(gòu)4連結(jié)并推頂至中繼件5處，等待再為瓶胚射出，如此同循環(huán)作業(yè)，即可達自動化的功效。
所以，經(jīng)由本實用新型的實施，其采上下(垂直)交替方式，有助于減省平面空間，此對工作場所的布置與成本而言，亦較為便捷，尤其是，本實用新型采程序化控制，達到輕薄短小的自動化機器的功能要求，堪稱為同類裝置的一大佳構(gòu)。
本實用新型所揭示的，乃較佳實施例的一種，凡是局部的變更或修飾而源于本實用新型的技術(shù)思想而為熟習該項技術(shù)的人所易于推知的，俱不脫本實用新型的專利權(quán)范疇。
權(quán)利要求1.一種直立分段式吹瓶裝置，其特征在于，其包括一瓶胚射出機構(gòu)，具一母模，一公模，兩交替的口模；其中，口模的一側(cè)具一被連結(jié)件，頂面上則具定位件；一吹瓶機構(gòu)，具一可升降地設(shè)于模座的瓶模及一吹氣件；上方則具一定位頂件；一下運送機件，為可水平伸縮的壓缸，其端處設(shè)對應于被連結(jié)件的下連結(jié)件，并具一帶動口模升降的升降件；一上運送機構(gòu)，為可水平伸縮的壓缸，其端處設(shè)對應于被連結(jié)件的下連結(jié)件；可具一帶動口模升降的上升降件；由口模為下運送機構(gòu)與上運送機構(gòu)的水平向運送，升降件的上下運送，而為交替定位于瓶胚射出機構(gòu)及吹瓶機構(gòu)位置。
2.如權(quán)利要求1項所述的直立分段式吹瓶裝置，其特征在于，其中的瓶胚射出機構(gòu)與吹瓶機構(gòu)間設(shè)一中繼件。
3.如權(quán)利要求1項所述的直立分段式吹瓶裝置，其特征在于，其中的瓶胚射出機構(gòu)進一步設(shè)一射出機。
4.如權(quán)利要求1項所述的直立分段式吹瓶裝置，其特征在于，其中的吹瓶機構(gòu)具一頂出件以下頂成品。
5.如權(quán)利要求1項所述的直立分段式吹瓶裝置，其特征在于，其中的上連結(jié)件與下連結(jié)件俱為矢形，而被連結(jié)件則為對應的形狀。
專利摘要本實用新型是一種直立分段式吹瓶裝置，其包括一瓶坯射出機構(gòu)，具一母模，一公模，兩交替的口模；其中，口模的一側(cè)具一被連結(jié)件，頂面上則具定位件；一吹瓶機構(gòu)，具一可升降地設(shè)于模座的瓶模及一吹氣件；上方則具一定位頂件；一下運送機件，為可水平伸縮的壓缸，其端處設(shè)對應于被連結(jié)件的下連結(jié)件，并具一帶動口模升降的升降件；一上運送機構(gòu)，為可水平伸縮的壓缸，其端處設(shè)對應于被連結(jié)件的下連結(jié)件；可具一帶動口模升降的上升降件；借口模為下運送機構(gòu)與上運送機構(gòu)的水平向運送，升降件的上下運送，而為交替定位于瓶坯射出機構(gòu)及吹瓶機構(gòu)位置。
文檔編號B29C49/42GK2915468SQ20062000665
公開日2007年6月27日 申請日期2006年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日
發(fā)明者張再順, 吳信智 申請人:張再順, 吳信智