專利名稱：注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注射成型機(jī)，尤其涉及一種可用來成型制造體積較大、厚度較厚的物品，進(jìn)而提供一種可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的注射成型機(jī)。
背景技術(shù)：
以往諸如一些欄桿、步道材、角柱材、陽臺板材、戶外桌椅用板材、棧板等物品皆用木材、水泥、或金屬材制成，這些材料各有其缺點，如木材不容易保存、不耐潮濕、容易腐爛；水泥施工期長、重量重、日久容易風(fēng)化損壞；金屬材價格昂貴、亦有重量重、日久容易生銹的缺點。
為解決上述材料所存在的缺點，業(yè)者逐以回收的塑料取代上述材料來制造上述物品，而以回收的塑料來制造上述物品除了具有耐潮濕、不會腐爛、重量輕、不會生銹的優(yōu)點外，尤其可減少塑料廢棄物所造成的公害，并可降低用料成本。
然而，以回收塑料來制造上述物品，雖然具有上述的優(yōu)點，但由于上述物品皆為體積較大、厚度較厚的物品，并不適合以一般射出成型機(jī)來制造，原因是一般射出成型機(jī)通常僅能被用來制造厚度在20mm以下的物品，因此對諸如上述物品皆為體積較大、厚度超過20mm以上的物品，以一般射出成型機(jī)來制造是相當(dāng)困難的。雖然可斥資購買大型射出成型機(jī)來制造，但重新斥資購買大型射出成型機(jī)將大幅提高業(yè)者的生產(chǎn)成本，或根本沒有經(jīng)濟(jì)效益可言。
目前業(yè)者若要以一般壓出成型機(jī)來制造上述物品時，因為壓出成型機(jī)的出料是連續(xù)的，因此壓出成型機(jī)僅能壓出造型較為單純的板狀或柱狀長條形半成品，而必須再經(jīng)裁切加工才能完成成品的制造，例如欲制造一棧板或柵隔板等較復(fù)雜造型的成品時，其必須先經(jīng)由壓出成型機(jī)壓出各式造型的半成品，然后經(jīng)裁切成需要的各種尺寸，再一一加工組合，才能完成成品的制造，以致在制造上亦存在費時費力，增生產(chǎn)成本的缺點。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種注射成型機(jī)，其可提高生產(chǎn)效率，并可提供一臺機(jī)制造多種產(chǎn)品的優(yōu)點。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種注射成型機(jī)，包括一擠壓機(jī)，其特征在于，設(shè)有至少一個以上的成型模具，該成型模具內(nèi)具有一成型模穴，并具有一注料口，注料口與擠壓機(jī)的導(dǎo)料管銜接；所述擠壓機(jī)具有一進(jìn)料口與出料口，出料口設(shè)有導(dǎo)料管銜接至每一成型模具；借由上述的構(gòu)造設(shè)計，擠壓機(jī)壓出的流體狀塑料原料可由出料口經(jīng)導(dǎo)料管的導(dǎo)引，而由可設(shè)置成多樣化的成型模具的注料口依序注入成型模穴內(nèi)，注入成型模穴內(nèi)的流體狀塑料原料在經(jīng)冷卻后即可凝固成型，接著即可打開成型模具取出成品，完成產(chǎn)品的制造，進(jìn)而提供一種可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的注射成型機(jī)構(gòu)造。
前述的注射成型機(jī)，其中擠壓機(jī)出料口所設(shè)的導(dǎo)料管在對應(yīng)每一成型模具上各設(shè)有一注料控制閥。
前述的注射成型機(jī)，其中導(dǎo)料管的外面設(shè)有加熱組件，用以防止流經(jīng)導(dǎo)料管的塑料原料冷卻。
借由上述的構(gòu)造設(shè)計，擠壓機(jī)壓出的流體狀塑料原料可經(jīng)導(dǎo)料管的導(dǎo)引注入成型模穴內(nèi)，待冷卻凝固成型，即可取出成品，完成產(chǎn)品的制造，換言之，第一個模具在冷卻的同時，并可進(jìn)行第二模具的注入，且第二模具可設(shè)置相異于前一模具的模穴，依此類推，進(jìn)而提供一種同臺機(jī)制造多種產(chǎn)品的高效率生產(chǎn)及降低生產(chǎn)成本的注射成型機(jī)構(gòu)造。
本實用新型的有益效果是，其可提高生產(chǎn)效率，并可提供一臺機(jī)制造多種產(chǎn)品的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的平面構(gòu)造示意圖。
圖中標(biāo)號說明10擠壓機(jī) 11進(jìn)料口12出料口 13導(dǎo)料管14注料控制閥 20成型模具21成型模穴22注料口具體實施方式
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圖1所示，本實用新型的注射成型機(jī)包含有一擠壓機(jī)10與至少一個以上的成型模具20；其中擠壓機(jī)10(如
圖1所示)，其具有一進(jìn)料口11與出料口12，回收處理后的塑料原料可由進(jìn)料口11倒入擠壓機(jī)10內(nèi)加熱溶化成流體狀塑料原料，然后由擠壓機(jī)10的出料口12壓出，擠壓機(jī)10的出料口12設(shè)有導(dǎo)料管13銜接至成型模具20，導(dǎo)料管13的外面設(shè)有加熱組件(圖中未示)，用以防止流經(jīng)導(dǎo)料管13的塑料原料冷卻凝固，且導(dǎo)料管13在對應(yīng)每一成型模具20上各設(shè)有一注料控制閥14。
成型模具20(如
圖1所示)，其內(nèi)具有一成型模穴21，并具有一注料口22，注料口22與擠壓機(jī)10的導(dǎo)料管13銜接；又可依實際需要設(shè)置相異的模具，以使商品多元化。
借由上述的構(gòu)造設(shè)計，擠壓機(jī)10壓出的流體狀塑料原料可由出料口12經(jīng)導(dǎo)料管13的導(dǎo)引，再經(jīng)注料控制閥14的控制而由成型模具20的注料口22注入成型模穴21內(nèi)，當(dāng)注滿第一模穴即關(guān)閉控制閥14，再進(jìn)行第二模穴的注入，如此循序；注入成型模穴21內(nèi)的流體狀塑料原料在經(jīng)冷卻后即可凝固成型，接著即可打開成型模具20取出成品，完成產(chǎn)品的制造。
從以上的所述及附圖所示的實施例可知，本實用新型除了可用來制造體積較大、厚度較厚物品之外，且可經(jīng)成型模具直接將物品成型，而不必再經(jīng)裁切加工即可完成產(chǎn)品的制造，提供一種可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本及產(chǎn)品多元化的注射成型機(jī)構(gòu)造；因此，本實用新型與現(xiàn)有的壓出成型機(jī)或射出成型機(jī)相比，確具有顯著的實用性與進(jìn)步性，且其構(gòu)造亦確未曾有過，符合新型專利的要件，故依法提出專利申請。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注射成型機(jī)，包括一擠壓機(jī)，其特征在于，設(shè)有至少一個以上的成型模具，該成型模具內(nèi)具有一成型模穴，并具有一注料口，注料口與擠壓機(jī)的導(dǎo)料管銜接；所述擠壓機(jī)具有一進(jìn)料口與出料口，出料口設(shè)有導(dǎo)料管銜接至每一成型模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)，其特征在于所述擠壓機(jī)出料口所設(shè)的導(dǎo)料管在對應(yīng)每一成型模具上各設(shè)有一注料控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)料管的外面設(shè)有加熱組件。
專利摘要一種注射成型機(jī)，包括一擠壓機(jī)，設(shè)有至少一個以上的成型模具，該成型模具內(nèi)具有一成型模穴，并具有一注料口，注料口與擠壓機(jī)的導(dǎo)料管銜接；所述擠壓機(jī)具有一進(jìn)料口與出料口，出料口設(shè)有導(dǎo)料管銜接至每一成型模具。借由上述的構(gòu)造設(shè)計，擠壓機(jī)壓出的流體狀塑料原料可由出料口經(jīng)導(dǎo)料管的導(dǎo)引，而由可設(shè)置成多樣化的成型模具的注料口依序注入成型模穴內(nèi)，注入成型模穴內(nèi)的流體狀塑料原料在經(jīng)冷卻后即可凝固成型，接著即可打開成型模具取出成品，完成產(chǎn)品的制造，進(jìn)而可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/72GK2892445SQ20062000447
公開日2007年4月25日 申請日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者陳蒼然, 高木智津子 申請人:陳蒼然, 高木智津子