專利名稱：平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，尤其是指一種平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，其利用機(jī)械手臂以帶動(dòng)固定座，再利用設(shè)于固定座一側(cè)的成品取出裝置自模具中取出塑膠成品，且再以取/置標(biāo)簽座自標(biāo)簽推送裝置中吸取一張標(biāo)簽，再將標(biāo)簽置入模具的模槽中，待塑膠成品成型后，即可制成模內(nèi)貼標(biāo)一體的塑膠成品。
背景技術(shù)：
目前市售各種以塑膠材料制成的塑膠品，為使塑膠品具有較佳的裝飾效果，于塑膠品射出或押出或真空成型過程中，將標(biāo)簽預(yù)先置入成型模具中，待成型模具中的塑膠品成型后，即可將標(biāo)簽與塑膠品結(jié)合，前述模內(nèi)標(biāo)簽成型法逐漸為塑膠成型制造廠商所廣泛研究及探討，而前述的模內(nèi)標(biāo)簽成型法的制造過程中，是將預(yù)先印刷完成的標(biāo)簽先置入成型模具，當(dāng)塑膠品于成型模具中射出或押出或真空成型后，即可令標(biāo)簽與塑膠品結(jié)合。
而要將標(biāo)簽置入模具中，除了以手工置入法之外，就是利用機(jī)械設(shè)備為之。故而，乃有公知的中國臺(tái)灣專利公告第538956號(hào)『塑膠膜膜內(nèi)貼標(biāo)機(jī)的吸力移取單元』一案，該公知案是于一本體中設(shè)有吸取標(biāo)簽的真空吸引道，此真空吸引道利用真空產(chǎn)生器產(chǎn)生真空，在本體與吸附槽接觸后，可以吸取標(biāo)簽并同時(shí)將標(biāo)簽置入塑膠品的成型模具中，以完成標(biāo)簽的取/置動(dòng)作。
但該公知結(jié)構(gòu)僅針對(duì)標(biāo)簽的吸附，對(duì)于標(biāo)簽被置入成型模具時(shí)，可能因真空產(chǎn)生器或本體的問題，在本體離開成型模具時(shí)，標(biāo)簽同時(shí)被帶離或偏離成型模具，造成產(chǎn)品瑕疵及成品良率欠佳的問題。
由此，本發(fā)明人針對(duì)上述公知結(jié)構(gòu)的缺陷再加以研究，而發(fā)明本案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種平面式標(biāo)簽與塑膠品一體成型制造過程中更自動(dòng)化且更準(zhǔn)確，以提高塑膠品的品質(zhì)與良率的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，其包含機(jī)械手臂，機(jī)械手臂是由電腦數(shù)值控制操作其運(yùn)作；固定座，該固定座用于設(shè)置成品取出裝置及取/置標(biāo)簽裝置；成品取出裝置，該成品取出裝置設(shè)有吸盤，利用所述吸盤自模具中吸取成品；取/置標(biāo)簽座，該取/置標(biāo)簽座設(shè)有氣孔，利用所述氣孔以吸取標(biāo)簽，再將標(biāo)簽置入模具的模槽中；標(biāo)簽推送裝置，標(biāo)簽推送裝置設(shè)有標(biāo)簽置放槽，標(biāo)簽置放槽皆設(shè)有固定桿槽，以置設(shè)固定桿；標(biāo)簽置放槽設(shè)有承座以置放標(biāo)簽，該承座被扭轉(zhuǎn)彈簧驅(qū)動(dòng)前進(jìn)，方便前述取/置標(biāo)簽座吸取標(biāo)簽；標(biāo)簽推送裝置設(shè)有調(diào)整座，調(diào)整座設(shè)有螺桿與定位桿，以對(duì)標(biāo)簽置放槽的位置作適當(dāng)?shù)纳?、下調(diào)整。
本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)如下1.本發(fā)明的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，的標(biāo)簽推送裝置設(shè)多個(gè)標(biāo)簽置放槽放置的標(biāo)簽，可被前述取/置標(biāo)簽座吸取，并如前述將標(biāo)簽置入模具的模槽中，待塑膠成品成型后，即可制得模內(nèi)貼標(biāo)標(biāo)簽一體的塑膠成品。
2.本發(fā)明的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，其中固定座可為成品取出裝置及取/置標(biāo)簽座設(shè)置，如此以使本發(fā)明具有取出塑膠品及同時(shí)取/置標(biāo)簽的功能，減少設(shè)備成本，并可增加設(shè)備利用率。
3.本發(fā)明的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，其中取/置標(biāo)簽座設(shè)多個(gè)的氣孔，以吸取方式將平面式標(biāo)簽吸取并置入模具的模槽中，可以防止吸取標(biāo)簽過程中標(biāo)簽脫落。
4.本發(fā)明的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，其中標(biāo)簽推送裝置設(shè)多個(gè)標(biāo)簽置放槽，每一置放槽設(shè)置多個(gè)的標(biāo)簽定位桿，以將整疊的平面式標(biāo)簽加以固定，方便前述取/置標(biāo)簽座的吸取標(biāo)簽。
5.本發(fā)明的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，其中整標(biāo)簽置放槽中設(shè)有承座，承座可將標(biāo)簽向前推緊至卡合單元以對(duì)于標(biāo)簽產(chǎn)生適當(dāng)?shù)南拗谱饔?，保持最前方的?biāo)簽平整性與整疊標(biāo)簽的密實(shí)性。
6.本發(fā)明的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，其中標(biāo)簽推送裝置設(shè)有調(diào)整座，能精確調(diào)整標(biāo)簽置放槽至配合取/置標(biāo)簽座的相對(duì)平行位置，取/置標(biāo)簽座能更順利地取得標(biāo)簽。


圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖。
圖2為本發(fā)明的標(biāo)簽推送裝置示意圖。
圖3為本發(fā)明的標(biāo)簽推送裝置部分視圖。
圖4為本發(fā)明的標(biāo)簽推送裝置部分視圖。
圖5為本發(fā)明的標(biāo)簽置放槽部分視圖。
圖6A、圖6B為本發(fā)明的標(biāo)簽置放槽實(shí)施例。
圖7為本發(fā)明的標(biāo)簽推送裝置部分視圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明機(jī)械手臂1 固定座2成品取出裝置3 吸盤30 取/置標(biāo)簽座4塑膠品5標(biāo)簽推送裝置6基座60標(biāo)簽置放槽61 固定桿槽610 固定桿611卡合單元613承座614 滑座6140置放平臺(tái)62 軌塊620 彈簧座621扭轉(zhuǎn)彈簧6210 護(hù)蓋622 觸動(dòng)開關(guān)63觸動(dòng)片630 調(diào)整座64 定位桿640螺桿641固定平臺(tái)65 轉(zhuǎn)盤66
標(biāo)簽68具體實(shí)施方式
如此，為充份了解本發(fā)明產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新之處，茲依附圖解說如下如圖1～圖7所示為本發(fā)明的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，包含機(jī)械手臂1，機(jī)械手臂1采用電腦數(shù)值控制操作其上、下、左、右、前及后等基本運(yùn)作，由于其為一般的公知技術(shù)，因此于此不再贅述其電腦數(shù)值控制的方法及流程。
固定座2(如圖1)，固定座2被固定于前述機(jī)械手臂1的下方，以由機(jī)械手臂1依其動(dòng)作而帶動(dòng)運(yùn)作，固定座2設(shè)有成品取出裝置3，及固定座2另一側(cè)設(shè)置取/置標(biāo)簽座4，以使本發(fā)明雖僅具有單一設(shè)備但卻可同時(shí)具有取出塑膠品及同時(shí)取/置標(biāo)簽的功能，減少設(shè)備成本，并可增加設(shè)備利用率。
成品取出裝置3，成品取出裝置3設(shè)多個(gè)吸盤30，吸盤30數(shù)量可視塑膠品5一次成型的數(shù)量而定(如圖1所示)，各吸盤30皆固定于前述固定座2中，利用所述吸盤30自模具中吸取塑膠品5。
取/置標(biāo)簽座4，取/置標(biāo)簽座4與真空吸氣設(shè)備連接，當(dāng)取/置標(biāo)簽座4到達(dá)標(biāo)簽推送裝置6的置放標(biāo)簽68的位置后(如圖1所示)，可吸取標(biāo)簽68，再將標(biāo)簽68置入模具中，待塑膠品5成型后，即可制得模內(nèi)貼標(biāo)標(biāo)簽一體的塑膠品5。且再利用前述的成品取出裝置3自模具中取出塑膠品5，達(dá)到塑膠品模內(nèi)貼標(biāo)標(biāo)簽一體成型的自動(dòng)化作業(yè)功能與目的。
標(biāo)簽推送裝置6(如圖1～圖7所示)，標(biāo)簽推送裝置6設(shè)有基座60，基座60可為單個(gè)或多個(gè)，可視實(shí)際需求而定，及相鄰基座60垂直固定于對(duì)應(yīng)的置放平臺(tái)62兩側(cè)(如圖1～4及7所示)，且基座60設(shè)標(biāo)簽置放槽61，以放置標(biāo)簽68，標(biāo)簽置放槽61可為單個(gè)或多個(gè)，可視實(shí)際需求而定，及若為多個(gè)的標(biāo)簽置放槽61可為任意數(shù)目的設(shè)置(如圖2至圖6A、6B所示)，及該標(biāo)簽置放槽61可配合標(biāo)簽的形狀而制成圓形、或方形、或三角形、或橢圓形、或梯形等任意形狀都可以。每一標(biāo)簽置放槽61皆設(shè)有多個(gè)固定桿槽610(如圖5)，此固定桿槽610可以為對(duì)應(yīng)的固定桿611置設(shè)，固定桿611設(shè)置的目的是將標(biāo)簽置放槽61圈圍成所需要完整形狀的圓周，如圓形、或方形、或其他形狀等，故而，若要將整疊標(biāo)簽68填補(bǔ)入標(biāo)簽置放槽61時(shí)，只需取出其中一支或數(shù)支的固定桿611，即可將整疊標(biāo)簽68由標(biāo)簽置放槽61的一側(cè)直接填補(bǔ)進(jìn)入標(biāo)簽置放槽61的承座614前方，方便省事，且可以隨時(shí)注意標(biāo)簽的數(shù)量及狀況，保持標(biāo)簽推送的最佳狀況。該標(biāo)簽置放槽61還設(shè)有承座614以放置標(biāo)簽68，該承座614下方固設(shè)一滑座6140，且于承座614一側(cè)設(shè)卡合片6141(如圖3)。及于標(biāo)簽置放槽61下方的置放平臺(tái)62設(shè)有軌塊620，使滑座6140可與軌塊620結(jié)合，并在軌塊620上滑動(dòng)，又在軌塊620一側(cè)設(shè)有彈簧座621與扭轉(zhuǎn)彈簧6210，扭轉(zhuǎn)彈簧6210一端利用螺絲固設(shè)于前述承座614的滑座6140，利用扭轉(zhuǎn)彈簧6210的彈性可將承座614向前拉動(dòng)，驅(qū)動(dòng)標(biāo)簽置放槽61內(nèi)的標(biāo)簽68前進(jìn)。置放平臺(tái)62上兩側(cè)設(shè)有護(hù)蓋622以保護(hù)承座614，于一護(hù)蓋622設(shè)觸動(dòng)開關(guān)63，觸動(dòng)開關(guān)63上有觸動(dòng)片630，當(dāng)承座614的卡合片6141與觸動(dòng)片630接觸后，可以將前述各動(dòng)作暫停，或發(fā)出警示聲以告知使用者，應(yīng)填補(bǔ)標(biāo)簽68的動(dòng)作。又于標(biāo)簽置放槽61的最前方設(shè)有多個(gè)卡合單元613，卡合單元613向內(nèi)伸設(shè)以對(duì)標(biāo)簽68產(chǎn)生適當(dāng)?shù)南拗谱饔?，保持最前方的?biāo)簽平整性與整疊標(biāo)簽68的密實(shí)性，利于前述取/置標(biāo)簽座4吸取標(biāo)簽68，及可以防止標(biāo)簽68隨意自標(biāo)簽置放槽61前側(cè)脫出，保持標(biāo)簽的穩(wěn)定性。前述承座614可帶動(dòng)整疊標(biāo)簽前進(jìn)，并保持標(biāo)簽于標(biāo)簽置放槽61的最前方，方便前述取/置標(biāo)簽座4的吸取標(biāo)簽。如前述將標(biāo)簽置入模具的模槽中，待塑膠成品成型后，即可制得模內(nèi)貼標(biāo)標(biāo)簽一體的塑膠成品。
標(biāo)簽推送裝置6另設(shè)有調(diào)整座64，調(diào)整座64設(shè)置有前述基座60與置放平臺(tái)62，具有調(diào)整標(biāo)簽置放槽61位置的功能，調(diào)整座64設(shè)有螺桿641與多個(gè)定位桿640，調(diào)整座64下設(shè)有固定平臺(tái)65，固定平臺(tái)65設(shè)有槽孔以利定位桿640穿設(shè)并產(chǎn)生定位的效果，固定平臺(tái)65中央設(shè)有一鎖合部650，螺桿641穿設(shè)于鎖合部650，利用螺桿641的螺紋與鎖合部650的卡合作用，能將其上的調(diào)整座64作上、下移動(dòng)的調(diào)整，并能穩(wěn)固地固置調(diào)整座64，以配合上述取/置標(biāo)簽座4所設(shè)定的位置作適當(dāng)調(diào)整，使本發(fā)明能精確地完成標(biāo)簽取出的動(dòng)作。固定平臺(tái)65一側(cè)則設(shè)有轉(zhuǎn)盤66，轉(zhuǎn)盤66可控制鎖合部650與螺桿641的設(shè)置，方便調(diào)整上述的標(biāo)簽置放槽61所在位置。
緣此，綜上指陳，本發(fā)明對(duì)于平面式標(biāo)簽的取置，具備相當(dāng)進(jìn)步與實(shí)用的結(jié)構(gòu)特征，對(duì)于制造模內(nèi)標(biāo)簽與塑膠制品一體成型的制品，更具備自動(dòng)化與效率化的優(yōu)點(diǎn)。
雖然本發(fā)明已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求
1.一種平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，其特征在于，包含機(jī)械手臂，機(jī)械手臂是由電腦數(shù)值控制操作其運(yùn)作；固定座，該固定座用于設(shè)置成品取出裝置及取/置標(biāo)簽裝置；成品取出裝置，該成品取出裝置設(shè)有吸盤，利用所述吸盤自模具中吸取成品；取/置標(biāo)簽座，該取/置標(biāo)簽座設(shè)有氣孔，利用所述氣孔以吸取標(biāo)簽，再將標(biāo)簽置入模具的模槽中；標(biāo)簽推送裝置，所述標(biāo)簽推送裝置設(shè)有標(biāo)簽置放槽，標(biāo)簽置放槽皆設(shè)有固定桿槽，以置設(shè)固定桿，用于放置標(biāo)簽，前述取/置標(biāo)簽座從中吸取標(biāo)簽。
2.依權(quán)利要求1所述的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述標(biāo)簽推送裝置設(shè)有基座，所述基座固定于置放平臺(tái)。
3.依權(quán)利要求2所述的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述標(biāo)簽推送裝置的基座設(shè)置所述標(biāo)簽置放槽。
4.依權(quán)利要求1所述的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，其特征在于，標(biāo)簽置放槽設(shè)有承座，利用扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性可將承座向前拉動(dòng)，帶動(dòng)標(biāo)簽置放槽的標(biāo)簽向前推出。
5.依權(quán)利要求2所述的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述置放平臺(tái)兩側(cè)設(shè)有保護(hù)承座的護(hù)蓋，所述護(hù)蓋設(shè)有觸動(dòng)開關(guān)，該觸動(dòng)開關(guān)設(shè)有觸動(dòng)片，當(dāng)承座的卡合片與觸動(dòng)片接觸，可以將各動(dòng)作暫停，或發(fā)出警示聲以告知使用者。
6.依權(quán)利要求1所述的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述標(biāo)簽置放槽設(shè)有多個(gè)卡合單元，所述卡合單元向內(nèi)伸設(shè)以對(duì)于標(biāo)簽產(chǎn)生適當(dāng)?shù)南拗谱饔谩?br> 7.依權(quán)利要求1所述的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述標(biāo)簽推送裝置設(shè)有調(diào)整座，所述調(diào)整座設(shè)有螺桿與多個(gè)定位桿，利用固定平臺(tái)的槽孔穿設(shè)定位桿與螺桿，能將調(diào)整座作上、下移動(dòng)的調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明的平面式模內(nèi)成型標(biāo)簽置入機(jī)構(gòu)，包含機(jī)械手臂，機(jī)械手臂由電腦數(shù)值控制操作其運(yùn)作；固定座，該固定座可為成品取出裝置及取/置標(biāo)簽裝置設(shè)置；成品取出裝置，該成品取出裝置設(shè)多個(gè)吸盤，利用所述吸盤自模具中吸取成品；取/置標(biāo)簽座，該取/置標(biāo)簽座設(shè)氣孔，利用所述氣孔以吸取標(biāo)簽，再將標(biāo)簽置入模具的模槽中；標(biāo)簽推送裝置，標(biāo)簽推送裝置設(shè)多個(gè)標(biāo)簽置放槽，可以放置標(biāo)簽，并為前述取/置標(biāo)簽座吸取標(biāo)簽，并如前述將標(biāo)簽置入模具的模槽中，待塑膠成品成型后，即可制得模內(nèi)貼標(biāo)標(biāo)簽一體的塑膠成品。
文檔編號(hào)B29C31/00GK1982017SQ200510130150
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
發(fā)明者黃勝昌 申請(qǐng)人:黃勝昌, 超美特殊包裝股份有限公司