專(zhuān)利名稱(chēng)：交錯(cuò)壓切圖案單元的標(biāo)簽片制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于標(biāo)簽片的制造方法，特別是一種交錯(cuò)壓切圖案單元的標(biāo)簽片制程。
背景技術(shù)：
如圖1所示，已有的標(biāo)簽片的成型方法包含如下步驟步驟一制備成型設(shè)備先制備具有數(shù)模穴101的模座1及具有數(shù)對(duì)應(yīng)于各模穴101沖壓塊201的數(shù)壓板2。
步驟二壓切形成色片將胚板體3鋪放在模座1上后，再使壓板2與模座1靠合且進(jìn)行壓切形成填入模座1的各模穴101中的色片4。
步驟三固結(jié)背膠板如圖2所示，利用成型模5與模座1產(chǎn)生靠合，以使背膠板6與色片4產(chǎn)生固結(jié)。
雖然，利用上述的成型方法可制作多色標(biāo)簽片，但是當(dāng)色片4的體積小、色片4與色片4之間的間隔距離也較小時(shí)，則壓板2與模座1產(chǎn)生靠合，而使得相互靠近的數(shù)沖壓塊201欲同時(shí)沖壓出互相鄰近的色片4時(shí)，往往會(huì)因?yàn)闆_壓塊201的間隔距離過(guò)小，使得壓切形成色片4后的余料會(huì)卡制在相鄰兩沖壓塊201間的狹小縫隙中，不但壓切塊的制作較為不易、容易卡料，且卡料后的清料操作也相當(dāng)麻煩、費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制作容易、防止卡料、清理方便省時(shí)、生產(chǎn)效率高的交錯(cuò)壓切圖案單元的標(biāo)簽片制程。
本發(fā)明包含制備成型設(shè)備步驟、設(shè)置色板步驟、形成圖案單元步驟、固結(jié)背膠板步驟及獲得標(biāo)簽片的開(kāi)模步驟；制備成型設(shè)備步驟是制備模座及分別與模座相對(duì)設(shè)置的數(shù)個(gè)推料座，模座具有頂面及由頂面凹設(shè)的凹穴單元，凹穴單元具有數(shù)個(gè)鄰接設(shè)置的凹穴；推料座具有與頂面相對(duì)的底面及由底面向下凸設(shè)的推壓塊單元，且各推料座的推壓塊的設(shè)置位置及所對(duì)應(yīng)的凹穴彼此錯(cuò)開(kāi)；設(shè)置色板步驟是將以熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀的色板設(shè)置在模座頂面上方；形成圖案單元步驟是依序?qū)⒏魍屏献鄬?duì)于模座產(chǎn)生靠合、分離，且利用各推料座的推壓塊將色板朝所對(duì)應(yīng)的凹穴進(jìn)行推壓，借以依序壓切形成且以交錯(cuò)填置方式填入凹穴單元凹穴中的且構(gòu)成圖案單元的各色片；固結(jié)背膠板是將背膠板鋪設(shè)在模座頂面上，且使背膠板緊貼在圖案單元上并進(jìn)行加熱交聯(lián)反應(yīng)，使背膠板與圖案單元受熱產(chǎn)生固結(jié)。
其中固結(jié)背膠板步驟中的背膠板為尚未交聯(lián)反應(yīng)的板片狀生料。
由于本發(fā)明包含制備成型設(shè)備、設(shè)置色板、形成圖案單元、固結(jié)背膠板及開(kāi)模步驟；制備成型設(shè)備步驟是制備模座及數(shù)個(gè)推料座，模座具有頂面及凹穴單元，凹穴單元具有數(shù)個(gè)鄰接設(shè)置的凹穴；推料座具有頂面、底面及推壓塊單元，且各推料座的推壓塊的設(shè)置位置及所對(duì)應(yīng)的凹穴彼此錯(cuò)開(kāi)；形成圖案單元步驟是依序?qū)⒏魍屏献鄬?duì)于模座產(chǎn)生靠合、分離，且利用各推料座的推壓塊將色板朝所對(duì)應(yīng)的凹穴進(jìn)行推壓，借以依序壓切形成且以交錯(cuò)填置方式填入凹穴單元凹穴中的且構(gòu)成圖案單元的各色片；固結(jié)背膠板是使背膠板緊貼在圖案單元上并進(jìn)行加熱交聯(lián)反應(yīng)，使背膠板與圖案單元受熱產(chǎn)生固結(jié)。制作時(shí)，利用數(shù)個(gè)推料座分別設(shè)有呈間隔設(shè)置的數(shù)個(gè)推壓塊，且當(dāng)數(shù)個(gè)推料座分別分別與模座產(chǎn)生靠合時(shí)，就可依序分別在模座的凹穴中填入呈間隔設(shè)置的可構(gòu)成一個(gè)完整的圖案單元的色片；當(dāng)數(shù)個(gè)推料座分別依序與模座進(jìn)行推壓動(dòng)作時(shí)，利用各推料座相鄰兩個(gè)推壓塊之間都分別具有大于一個(gè)推壓塊寬度的間隔距離，所以不但不會(huì)出現(xiàn)卡料、清料的問(wèn)題，且各推料座依序?qū)ι暹M(jìn)行推壓，可省略替換色板，且可提升產(chǎn)能；不僅制作容易，而且防止卡料、清理方便省時(shí)、生產(chǎn)效率高，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為已有的標(biāo)簽片的成型方法步驟一、二示意圖。
圖2、為已有的標(biāo)簽片的成型方法步驟三示意圖。
圖3、為本發(fā)明流程圖。
圖4、為本發(fā)明步驟示意圖。
圖5、為本發(fā)明步驟示意圖。
圖6、為圖5中A-A剖視圖。
圖7、為本發(fā)明步驟示意圖。
圖8、為圖7中B-B剖視圖。
圖9、為本發(fā)明步驟示意圖。
圖10、為以本發(fā)明制作的標(biāo)簽片結(jié)構(gòu)示意立體圖。
具體實(shí)施例方式
如圖3所示，本發(fā)明包含下列步驟步驟一制備成型設(shè)備如圖3、圖4所示，預(yù)先制備模座10、與模座10相對(duì)設(shè)置的第一推料座20、與模座10相對(duì)設(shè)置的第二推料座30及設(shè)置在模座10上方且對(duì)應(yīng)第一、二推料座20、30的托料板40。
模座10具有頂面11、由頂面11凹設(shè)的凹穴單元12。
凹穴單元12具有數(shù)個(gè)鄰接設(shè)置的凹穴121。
如圖6所示，模座10上排列設(shè)有‘ROUNDBALL’字串。
第一推料座20具有與頂面11相對(duì)的底面21及由底面21向下凸設(shè)的第一推壓塊單元22。第一推壓塊單元22具有呈間隔設(shè)置的五個(gè)第一推壓塊221，且相鄰兩個(gè)第一推壓塊221之間都具有大于一個(gè)推壓塊寬度的間隔距離b。
第二推料座30具有與頂面11相對(duì)的底面31及由底面31向下凸設(shè)的第二推壓塊單元32。第二推壓塊單元32具有呈間隔設(shè)置的四個(gè)第二推壓塊321，且相鄰兩個(gè)第二推壓塊321之間都具有大于一個(gè)推壓塊寬度的間隔距離b。
第二推壓塊321與第一推壓塊221的設(shè)置位置及所對(duì)應(yīng)的凹穴121是彼此錯(cuò)開(kāi)，也就是說(shuō)，每一第二推壓塊321是對(duì)應(yīng)到第一推料座20相鄰的兩個(gè)第一推壓塊221之間。
托料板40具有對(duì)應(yīng)于凹穴單元12的貫穿孔41，且貫穿孔41的面積大于凹穴單元12的設(shè)置范圍。
步驟二設(shè)置色板如圖5所示，將呈軟質(zhì)且以熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀的色板100設(shè)置在托料板40上。
步驟三壓切形成間隔設(shè)置的第一色片如圖5、圖6所示，將第一推料座20相對(duì)于模座10產(chǎn)生靠合，且利用第一推料座20的第一推壓塊221將色板100朝所對(duì)應(yīng)的凹穴121進(jìn)行推壓，以壓切形成填入一部分間隔設(shè)置的凹穴121中的第一色片100′，也就是說(shuō)，在字串‘R、U、D、A、L’等凹穴121中都填有一個(gè)第一色片100′。
步驟四移去第一推料座第一推料座20相對(duì)于模座10產(chǎn)生遠(yuǎn)離，色板100仍留滯在該托料板40上。
步驟五交錯(cuò)壓切形成與第一色片圖案單元的間隔設(shè)置的第二色片如圖7、圖8所示，將第二推料座30相對(duì)于模座10產(chǎn)生靠合，且利用第二推料座30的第二推壓塊321將色板100朝所對(duì)應(yīng)的凹穴121進(jìn)行推壓，以形成填入另一部分間隔設(shè)置的凹穴121中且與第一色片100′構(gòu)成圖案單元I的第二色片100″，也就是說(shuō)，在字串‘O、N、B、L’等凹穴121中都填有一個(gè)第二色片100″，且第二色片100″、第一色片100′可構(gòu)成為‘ROUNDBALL’字串的圖案單元I。
步驟六移去第二推料座第二推料座30相對(duì)于模座10產(chǎn)生遠(yuǎn)離，且移除托料板40及其上的余料，促使余料可回收再利用。
步驟七固結(jié)背膠板如圖9所示，將填置背膠板200的成型模50蓋合在模座10上，且使背膠板200緊貼在圖案單元I上，背膠板200為尚未交聯(lián)反應(yīng)的板片狀生料，當(dāng)進(jìn)行加熱交聯(lián)反應(yīng)時(shí)，可使背膠板200與圖案單元I受熱產(chǎn)生固結(jié)。
步驟八開(kāi)模如圖10所示，開(kāi)啟成型模50可獲得標(biāo)簽片300。
因此，以本發(fā)明制成的標(biāo)簽片300具有下列功效1、利用第一、二推料座20、30分別設(shè)有呈間隔設(shè)置的數(shù)個(gè)第一、二推壓塊221、321，且當(dāng)?shù)谝?、二推料?0、30分別與模座10產(chǎn)生靠合時(shí)，就可分別在模座10的凹穴121中填入呈間隔設(shè)置的第一、二色片100′、100″，且第一、二色片100′、100″可構(gòu)成一個(gè)完整的圖案單元I。
2、當(dāng)?shù)谝?、二推料?0、30分別與模座10進(jìn)行推壓動(dòng)作時(shí)，利用相鄰兩個(gè)第一推壓塊221及兩鄰兩個(gè)第二推壓塊321之間都分別具有大于一個(gè)推壓塊寬度的間隔距離b，所以不但不會(huì)出現(xiàn)卡料、清料的問(wèn)題，且第一推料座20對(duì)色板100進(jìn)行推壓后的余料，還可供第二推料座30推壓形成第二色片100″，可省略替換托料板40及色板100，且可提升產(chǎn)能。
值得一提的是，本發(fā)明也可配合圖案單元的色片數(shù)量及間隔距離，而制作不同數(shù)目的推料座，且只要推料座的推壓塊互呈錯(cuò)開(kāi)狀，就可達(dá)到交錯(cuò)壓切圖案單元的目的及功效。
再者，也可變化推料的次數(shù)，且配合不同顏色的色板，當(dāng)不同顏色的色板分別受推料座與模座進(jìn)行推壓，就可在模座的特定位置凹穴中填置有不同顏色組合的圖案單元，(圖未示)。
歸納上述，本發(fā)明交錯(cuò)壓切圖案單元的標(biāo)簽片制程，可放大推壓塊的間隔距離，且以交錯(cuò)壓切方式在模座中依序填入色片，以避免卡料、清料的產(chǎn)生，確實(shí)能達(dá)到發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種交錯(cuò)壓切圖案單元的標(biāo)簽片制程，它包含制備成型設(shè)備步驟、設(shè)置色板步驟、形成圖案單元步驟、固結(jié)背膠板步驟及獲得標(biāo)簽片的開(kāi)模步驟；制備成型設(shè)備步驟是制備模座及與模座相對(duì)設(shè)置的推料座，模座具有頂面及由頂面凹設(shè)的凹穴單元，推料座具有與頂面相對(duì)的底面及由底面向下凸設(shè)的推壓塊單元；凹穴單元具有數(shù)個(gè)鄰接設(shè)置的凹穴；設(shè)置色板步驟是將以熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀的色板設(shè)置在模座頂面上方；固結(jié)背膠板是將背膠板鋪設(shè)在模座頂面上，且使背膠板緊貼在圖案單元上并進(jìn)行加熱交聯(lián)反應(yīng)，使背膠板與圖案單元受熱產(chǎn)生固結(jié)；其特征在于所述的制備成型設(shè)備步驟中制備數(shù)個(gè)分別與模座相對(duì)設(shè)置的推料座且各推料座的推壓塊的設(shè)置位置及所對(duì)應(yīng)的凹穴彼此錯(cuò)開(kāi)；形成圖案單元步驟是依序?qū)⒏魍屏献鄬?duì)于模座產(chǎn)生靠合、分離，且利用各推料座的推壓塊將色板朝所對(duì)應(yīng)的凹穴進(jìn)行推壓，借以依序壓切形成且以交錯(cuò)填置方式填入凹穴單元凹穴中的且構(gòu)成圖案單元的各色片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交錯(cuò)壓切圖案單元的標(biāo)簽片制程，其特征在于所述的固結(jié)背膠板步驟中的背膠板為尚未交聯(lián)反應(yīng)的板片狀生料。
全文摘要
一種交錯(cuò)壓切圖案單元的標(biāo)簽片制程。為提供一種制作容易、防止卡料、清理方便省時(shí)、生產(chǎn)效率高的標(biāo)簽片的制造方法，提出本發(fā)明，它包含制備成型設(shè)備、設(shè)置色板、形成圖案單元、固結(jié)背膠板及開(kāi)模步驟；制備成型設(shè)備步驟是制備具有頂面及凹穴單元的模座及數(shù)個(gè)推料座，凹穴單元具有數(shù)個(gè)鄰接設(shè)置的凹穴；推料座具有頂面、底面及推壓塊單元，且各推料座的推壓塊的設(shè)置位置及所對(duì)應(yīng)的凹穴彼此錯(cuò)開(kāi)；形成圖案單元步驟是依序?qū)⒏魍屏献鄬?duì)于模座產(chǎn)生靠合、分離，且利用各推料座的推壓塊將色板朝所對(duì)應(yīng)的凹穴進(jìn)行推壓，借以依序壓切形成且以交錯(cuò)填置方式填入凹穴單元凹穴中的且構(gòu)成圖案單元的各色片；固結(jié)背膠板是使背膠板與圖案單元受熱產(chǎn)生固結(jié)。
文檔編號(hào)B29D7/00GK1746016SQ20041007841
公開(kāi)日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者劉坤鐘 申請(qǐng)人:劉坤鐘