專利名稱：復(fù)合物的結(jié)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合物的結(jié)合方法，主要是在對象表層面一側(cè)披覆不同材質(zhì)，利用兩種材質(zhì)本身的高低融點特性來加以融合成一體，以達(dá)到簡便結(jié)合出復(fù)合物的產(chǎn)品設(shè)計。
背景技術(shù)：
業(yè)界開發(fā)的作為二種或二種以上不同材質(zhì)結(jié)合的復(fù)合物，在制造上的加工方法各有不同，可依據(jù)復(fù)合物具有二種或二種以上材質(zhì)的特性及成品造型來做適當(dāng)?shù)募庸みx擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種將二種或二種以上利用不同融點特性的材質(zhì)進(jìn)行結(jié)合的復(fù)合物的結(jié)合方法，該結(jié)合方法簡便且具有相當(dāng)密切的結(jié)合強(qiáng)度。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的復(fù)合物結(jié)合方法，是射出成型機(jī)(或壓鑄成型機(jī))加工時，先將外觀表面采用高融點預(yù)設(shè)形態(tài)物預(yù)埋設(shè)于射出成型機(jī)活動模座所組設(shè)模具的模穴內(nèi)(或壓鑄成型機(jī)固定模座所組設(shè)模具的模穴內(nèi))，以配合固定模座(或壓鑄成型機(jī)一端以油壓缸為動力的活動模座)在與相應(yīng)側(cè)活動模座(或壓鑄成型機(jī)的固定模座)所組設(shè)的模具在完成閉模后，由射出成型機(jī)將低融點液態(tài)(或半固態(tài))物料注入相互閉合的模具組內(nèi)部模穴(形成內(nèi)部構(gòu)件)，使得模穴間的物料在冷卻凝固后能保持良好的結(jié)合；據(jù)此，得以對二種或二種以上不同材質(zhì)的物料通過簡便的加工進(jìn)行彼此結(jié)合，使具有二種或二種以上不同材質(zhì)物料的成品獲得具有預(yù)設(shè)平穩(wěn)與牢固的連結(jié)強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明利用射出成型機(jī)將二種或二種以上的材質(zhì)加以結(jié)合的實施方式圖2是本發(fā)明利用壓鑄成型機(jī)將二種或二種以上的材質(zhì)加以結(jié)合的實施方式具體實施方式
本發(fā)明所提供的復(fù)合物的結(jié)合方法，如圖1、圖2所示，主要是將二種或二種以上不同材質(zhì)的物料結(jié)合成預(yù)設(shè)形態(tài)的復(fù)合物。圖1中的步驟I、II、III是利用射出成型機(jī)來將預(yù)設(shè)的二種或二種以上不同材質(zhì)的原料彼此成型為一復(fù)合物(在此可為覆合鈦或鈦外殼與塑料內(nèi)構(gòu)件以膠合方式結(jié)合，因一般電子件先將金屬件進(jìn)行沖壓，并置入塑料射出機(jī)系統(tǒng)二次成形加工，如車用保險絲的成型方式)。下面介紹本發(fā)明的具體步驟a、將高融點材質(zhì)預(yù)設(shè)形態(tài)物51埋設(shè)于射出成型機(jī)1的活動模座2所組設(shè)的模具21的模穴內(nèi)，如圖1(I)所示。
b、以油壓缸22為動力，將活動模座2所組設(shè)的模具21與相應(yīng)的固定模座3所組設(shè)的模具31閉合。
c、從射出成型機(jī)1的料管4將低融點材質(zhì)液態(tài)物料52注入相互閉合的模具21、31的模穴內(nèi)，使低融點材質(zhì)液態(tài)物料52在高溫狀態(tài)下與模穴內(nèi)的高融點材質(zhì)預(yù)設(shè)形態(tài)物51在交界范圍處密切融合成一體(本實施例是以高融點材質(zhì)預(yù)設(shè)形態(tài)物的接榫與高融點材質(zhì)預(yù)設(shè)形態(tài)物的實體作為接觸面，使低融點材質(zhì)物料以液態(tài)或半融熔狀態(tài)，與前者的接觸面成型、固化)，當(dāng)其冷卻凝固后便能保持良好的結(jié)合，如圖1(II)所示。
d、當(dāng)二種或二種以上不同材質(zhì)的物料在融合完成后，再啟動油壓缸22使活動模座2退回，并同時將模具21后移，形成開模狀態(tài)，取出復(fù)合物5。如圖1(III)所示。
本實施例通過簡便的加工，將二種或二種以上不同材質(zhì)的物料進(jìn)行彼此結(jié)合，使得具有二種或二種以上不同材質(zhì)物料的復(fù)合物5具有良好的穩(wěn)定性與連結(jié)強(qiáng)度牢固的特性。
如圖2的I、II、III所示，本發(fā)明所提供的復(fù)合物的加工方式也能運(yùn)用壓鑄成型機(jī)來成型，其實施步驟如下a、將高融點材質(zhì)預(yù)設(shè)形態(tài)物51’預(yù)埋設(shè)于壓鑄成型機(jī)6的固定模座7所組設(shè)的模具71的模穴內(nèi)，如圖2(I)所示。
b、以油壓缸82為動力，將活動模座8所組設(shè)的模具81與相應(yīng)的固定模座7所組設(shè)的模具71閉合。
c、由壓鑄成型機(jī)6的料管將低融點材質(zhì)液態(tài)物料52’注入相互閉合的模具71、81的模穴內(nèi)，使低融點材質(zhì)液態(tài)物料52’在高溫狀態(tài)下與模穴內(nèi)的高融點材質(zhì)預(yù)設(shè)形態(tài)物51’在交界范圍處密切融合成一體(在此是以低融點液態(tài)物與模具內(nèi)的高融點預(yù)設(shè)形態(tài)物的卡榫511’或內(nèi)層接觸表面作定位融合為實施)，當(dāng)其冷卻凝固后便能保持良好的結(jié)合，如圖2(II)所示。
d、當(dāng)二種或二種以上不同材質(zhì)的物料在融合完成后，再啟動油壓缸82使活動模座8退回，并同時將模具81后移，形成開模狀態(tài)，取出復(fù)合物5’。如圖2(III)所示。
本實施例通過簡便的加工實施，對二種或二種以上不同材質(zhì)的物料進(jìn)行彼此結(jié)合，使得二種或二種以上的不同材質(zhì)物料的復(fù)合物5’能保持預(yù)設(shè)的密切連結(jié)強(qiáng)度。本發(fā)明的高融點預(yù)設(shè)形態(tài)物可以陶瓷、鈦材質(zhì)為實施對象，低融點液態(tài)物料也可以是半固態(tài)物，其內(nèi)構(gòu)件可以鋁、鎂、塑料材質(zhì)為實施對象。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合物的結(jié)合方法，其特征在于射出成型機(jī)(或壓鑄成型機(jī))加工時是先將外觀表面采用高融點預(yù)設(shè)形態(tài)物預(yù)埋設(shè)于所述射出成型機(jī)活動模座所組設(shè)模具的模穴內(nèi)(或所述壓鑄成型機(jī)固定模座所組設(shè)模具的模穴內(nèi))，以配合固定模座(或壓鑄成型機(jī)一端以油壓缸為動力的活動模座)在與相應(yīng)側(cè)所述活動模座(或所述壓鑄成型機(jī)的固定模座)所組設(shè)的模具在完成閉模后，由所述射出成型機(jī)將低融點液態(tài)(或半固態(tài))物料注入相互閉合的所述模具組內(nèi)部模穴(形成內(nèi)部構(gòu)件)，使得所述模穴間的物料在冷卻凝固后能保持良好的結(jié)合；據(jù)此，得以對二種或二種以上不同材質(zhì)的物料通過簡便的加工進(jìn)行彼此結(jié)合，使具有二種或二種以上不同材質(zhì)物料的成品獲得具有預(yù)設(shè)平穩(wěn)與牢固的連結(jié)強(qiáng)度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合物的結(jié)合方法，其射出成型機(jī)(或壓鑄成型機(jī))加工時是先將外觀表面采用高融點預(yù)設(shè)形態(tài)物預(yù)埋設(shè)于射出成型機(jī)活動模座所組設(shè)模具的模穴內(nèi)(或壓鑄成型機(jī)固定模座所組設(shè)模具的模穴內(nèi))，以配合固定模座(或壓鑄成型機(jī)一端以油壓缸為動力的活動模座)在與相應(yīng)側(cè)活動模座(或壓鑄成型機(jī)的固定模座)所組設(shè)的模具在完成閉模后，由射出成型機(jī)將低融點液態(tài)(或半固態(tài))物料注入相互閉合的模具組內(nèi)部模穴(形成內(nèi)部構(gòu)件)，使得模穴間的物料在冷卻凝固后能保持良好的結(jié)合，據(jù)此，得以對二種或二種以上不同材質(zhì)的物料通過簡便的加工進(jìn)行彼此結(jié)合，使具有二種或二種以上不同材質(zhì)物料的成品獲得具有預(yù)設(shè)平穩(wěn)與牢固的連結(jié)強(qiáng)度。
文檔編號B29C45/14GK1751866SQ20041007793
公開日2006年3月29日 申請日期2004年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月20日
發(fā)明者孫匯鑫 申請人:孫匯鑫