專利名稱：金屬管道內(nèi)覆塑料膜的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬管道內(nèi)覆塑料膜的工藝方法。
(二)、背景技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，管道行業(yè)也發(fā)生著日新月異的變化。目前市場上各種結(jié)構(gòu)的復(fù)合管道層出不窮。就民用給排水管道而言主要是考慮其衛(wèi)生性能；就工業(yè)用低壓輸送強酸及強堿等介質(zhì)的管道而言，主要是考慮其防腐性能。
現(xiàn)今，在上述領(lǐng)域市場上出現(xiàn)的比較典型的管道主要有下列三種1、鋼塑及鋁塑復(fù)合壓力管；2、純塑管；3、金屬管內(nèi)噴環(huán)氧樹脂或聚氨酯等復(fù)合管道。但它們都存在著這樣那樣的弊端。
如前所述第1種鋼塑復(fù)合壓力管，雖然很好地解決了管道內(nèi)外防腐問題，并且在承壓方面也較之塑料管膜道有很大的提高，但這種管道僅在中小口徑(DN200以下)上有一定的性價優(yōu)勢，對于大口徑的管道而言，它的價格就相當?shù)母吡?。比如DN300的鋼絲網(wǎng)骨架式鋼塑復(fù)合壓力管每公里管道的總費用高達60多萬元，而球墨鑄鐵管僅為30多萬元，由此可以看出二者的差別。
第2種純塑管，在輸送低壓介質(zhì)時也很好的解決了管道的衛(wèi)生性能問題和防腐問題。但是在較大口徑管道上他同樣存在著價格高的問題。因為隨著管道口徑的增大，在承壓能力不變的情況下，其壁厚會大幅度增加，這將導(dǎo)致管道的成本隨之增加。
第3種金屬管內(nèi)噴環(huán)氧樹脂或聚氨酯等管道，雖然較好地解決了金屬管道的防腐問題，但仍存在以下幾個難以解決的問題；1、由于環(huán)氧樹脂或聚氨酯隨著時間的推移會不斷的老化，而樹脂涂層一旦老化就會發(fā)生脆化，導(dǎo)致涂層片狀脫落現(xiàn)象，從而影響管道的防腐質(zhì)量。2、內(nèi)噴聚氨酯涂層在長期使用過程中不可避免地會析出一種游離的異氰酸酯，從而影響管道中流體的質(zhì)量，如果用該種管道輸送飲用水的話，那么將會對水質(zhì)造成二次污染。3、無論是環(huán)氧樹脂或聚氨酯涂層，由于噴涂工藝的局限，難以消除涂層的針孔現(xiàn)象，從而使管道的防腐質(zhì)量大打折扣。4、材料價格高昂導(dǎo)致這類防腐管道成本大幅升高，使一般用戶難以問津。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種金屬管道內(nèi)覆塑料膜的工藝方法，它生產(chǎn)的復(fù)合管衛(wèi)生性能好，不會造成二次污染，徹底消除了針孔缺陷，抗腐蝕和耐老化性能優(yōu)異，不論其口徑大小都能保持較低的價格。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是首先將截面形狀與金屬管相同但外徑比金屬管內(nèi)徑稍小的塑料管膜外壁涂膠，對金屬管進行內(nèi)表面除銹等預(yù)處理，將外壁涂膠的塑料管膜插入金屬管內(nèi)，一端利用翻邊機翻至金屬管的端頭上，實現(xiàn)該端與金屬管之間的密封，然后從另一端對金屬管與塑料管膜之間形成的空間抽真空加負壓，對塑料管膜內(nèi)部施加正壓，然后對金屬管外壁加熱，塑料管膜在壓力、溫度的作用下與金屬管內(nèi)壁復(fù)合。
所述的塑料管膜的材料是高密度聚乙烯。
由于采用金屬管道內(nèi)襯塑料膜的方法，所以克服了上述各種管道的不足。在抗腐蝕方面，由于聚乙烯優(yōu)良的抗腐蝕和耐老化性能，保證了這種金屬塑料復(fù)合管道的抗腐蝕和耐老化性能優(yōu)異，同時徹底消除了針孔缺陷。在衛(wèi)生性能方面，聚乙烯本身的優(yōu)異衛(wèi)生性能決定了這種復(fù)合管道不會對所輸送的飲用流體產(chǎn)生任何污染。在經(jīng)濟性上，聚乙烯原料的低價格保證了這類復(fù)合管道成本可仍保持在較低水平。在管道的口徑方面，該種管道不會因口徑的增大而使襯膜后的管道成本出現(xiàn)大幅度攀升，從而保證了管道不論其口徑大小都能保持較低的價格。
具體實施方式
本發(fā)明的具體步驟如下1、利用共擠和吹塑及真空定徑技術(shù)生產(chǎn)出帶有外膠層的截面形狀與金屬管相同但外徑比金屬管內(nèi)徑稍小的塑料管膜。由于塑料管膜的壁很薄，并且其外部又有一定厚度的膠層，所以要想生產(chǎn)出塑料管膜和膠層厚度比較均勻的管，必須采取特別的工藝措施。本發(fā)明的工藝措施為首先利用共擠技術(shù)直接將膠層熔覆在塑料管膜的外表面，采用吹塑技術(shù)將塑料管膜的管徑變大，再采用真空定徑技術(shù)將塑料管膜的直徑限定在所需尺寸范圍。
2、對需覆塑的金屬管進行內(nèi)表面除銹等預(yù)處理，并預(yù)加熱到80～100度，加熱方法有多種選擇，比如高頻或中頻加熱、火焰加熱等。
3、將涂有外膠層的塑料管膜插入金屬管內(nèi)。
4、利用翻邊機構(gòu)對露出的塑料管膜端頭翻邊，將塑料管膜端頭翻制鋼管端頭的外表面，利用氣包將該塑料管膜的翻邊部位固定在金屬管的端頭處，并使塑料管膜與金屬管之間具有一定的密封作用。
5、將的另一端熱熔密合，然后利用一密封裝置將金屬管的另一端密封起來，使塑料管膜與金屬管之間形成一個密閉的空間。在金屬管的該端面密封裝置上引出一抽真空的閥嘴。
6、將金屬管道翻邊端用氣包密封，并引出一充氣閥嘴。
7、利用真空泵對塑料管膜與金屬管之間的密閉空間抽真空，同時對塑料管內(nèi)施加正壓至4～6MPa，并保持真空度和正壓，然后利用加熱裝置對金屬管進行加熱，至110～150度。
8、加熱裝置是可以連續(xù)移動的，隨著加熱裝置不斷對金屬管的加熱，加之由于真空形成的負壓和對塑料管內(nèi)施加的正壓，迫使塑料管膜貼合在金屬管的內(nèi)表面，通過金屬管表面的熱量將塑料管膜外表面的膠層熔化和塑料管的軟化，從而使塑料管膜不斷的粘貼在金屬管的內(nèi)表面上，實現(xiàn)塑料管膜與金屬管之間的復(fù)合。
權(quán)利要求
1.一種金屬管道內(nèi)覆塑料膜的工藝方法，其特征在于首先將截面形狀與金屬管相同但外徑比金屬管內(nèi)徑稍小的塑料管膜外壁涂膠，對金屬管進行內(nèi)表面除銹等預(yù)處理，將外壁涂膠的塑料管膜插入金屬管內(nèi)，一端利用翻邊機翻至金屬管的端頭上，實現(xiàn)該端與金屬管之間的密封，然后從另一端對金屬管與塑料管膜之間形成的空間抽真空加負壓，對塑料管膜內(nèi)部施加正壓，然后對金屬管外壁加熱，塑料管膜在壓力、溫度的作用下與金屬管內(nèi)壁復(fù)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管道內(nèi)覆塑料膜的工藝方法，其特征在于所述的塑料管膜是利用共擠和吹塑及真空定徑技術(shù)生產(chǎn)出來的，工藝步驟是首先利用共擠技術(shù)直接將膠層熔覆在塑料管膜的外表面，采用吹塑技術(shù)將塑料管膜的管徑變大，再采用真空定徑技術(shù)將塑料管膜的直徑限定在所需尺寸范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管道內(nèi)覆塑料膜的工藝方法，其特征在于對需覆塑的金屬管進行預(yù)加熱，到80～100度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管道內(nèi)覆塑料膜的工藝方法，其特征在于所加的正壓值為4～6Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管道內(nèi)覆塑料膜的工藝方法，其特征在于所述的塑料管膜的材料是高密度聚乙烯。
全文摘要
本發(fā)明屬于復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬管道內(nèi)覆塑料膜的工藝方法。首先將截面形狀與金屬管相同但外徑比金屬管內(nèi)徑稍小的塑料管膜外壁涂膠，對金屬管進行內(nèi)表面除銹等預(yù)處理，將外壁涂膠的塑料管膜插入金屬管內(nèi)，一端利用翻邊機翻至金屬管的端頭上，實現(xiàn)該端與金屬管之間的密封，然后從另一端對金屬管與塑料管膜之間形成的空間抽真空加負壓，對塑料管膜內(nèi)部施加正壓，然后對金屬管外壁加熱，塑料管膜在壓力、溫度的作用下與金屬管內(nèi)壁復(fù)合。它生產(chǎn)的復(fù)合管衛(wèi)生性能好，不會造成二次污染，徹底消除了針孔缺陷，抗腐蝕和耐老化性能優(yōu)異，不論其口徑大小都能保持較低的價格。
文檔編號B29C65/72GK1586871SQ200410069520
公開日2005年3月2日 申請日期2004年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月1日
發(fā)明者范英俊, 王黎暉, 申勇, 葉丙義, 劉延學(xué), 段欣, 朱偉 申請人:新興鑄管股份有限公司