專利名稱：雙面塑鋼托盤的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及托盤的制造方法，特別涉及一種雙面塑鋼托盤的制造方法。
背景技術(shù)：
物流中常用的川字型托盤按可使用的工作表面分為單面和雙面兩種，三條形如“川”字型的平行加強長腳位于工作表面的背面?，F(xiàn)有單面塑鋼托盤一般采用將金屬管直接置于模具中，注塑時將其包裹在托盤底部。如果在雙面托盤中也使用該方法，金屬管只能置于靠近承載表面，但由于塑料和鋼管收縮率不同，就免不了發(fā)生塑料開裂的現(xiàn)象，從而影響外觀和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止塑料開裂的雙面塑鋼托盤制造方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是將雙面托盤的上下兩承載面分別注塑成型，其中一承載面的長腳內(nèi)開有長度小于長腳的凹槽；自然冷卻后，在該承載面的長腳凹槽中嵌入金屬管，使金屬管側(cè)面頂部低于該承載面的焊接面；將上下兩承載面加溫，焊接溫度為210℃～230℃。
優(yōu)選上下兩承載面自然冷卻48小時；最好將上下兩承載面加溫20秒，焊接時間優(yōu)選30秒；焊接成型后，自然冷卻。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相對比，其有益效果由于金屬管側(cè)面頂部低于該承載面的焊接面，焊接時加熱板與金屬管之間留有間隙，避免了對金屬管和塑料同時進行加熱，使鋼塑受熱后收縮率不同引起的塑料開裂。
具體實施例方式
首先將雙面托盤的上下兩承載面分別注塑成型，并在其中一承載面的三條長腳內(nèi)開有長度小于長腳的凹槽，自然冷卻48小時后，在該長腳內(nèi)的凹槽中嵌入金屬管，使金屬管低于該承載面的焊接面，然后將上下兩面焊接成型。先加溫20秒，焊接溫度為210℃～230℃，焊接30秒后，自然冷卻。
此外，可以根據(jù)上貨架載重的不同增加金屬管的數(shù)量。上貨架要求為1噸時，就在托盤的三條長腳內(nèi)分別放置一根金屬管，而上貨架要求為2噸時，可在托盤的三條長腳內(nèi)分別放置兩根金屬管。
權(quán)利要求
1.雙面塑鋼托盤的制造方法，其特征在于，包括如下步驟將雙面托盤的上下兩承載面分別注塑成型，其中一承載面的長腳內(nèi)開有長度小于長腳的凹槽；自然冷卻后，在該承載面的長腳凹槽中嵌入金屬管，使金屬管側(cè)面頂部低于該承載面的焊接面；將上下兩承載面加溫，焊接溫度為210℃～230℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，上下兩承載面自然冷卻48小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，將上下兩承載面加溫時間20秒，焊接時間30秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，焊接成型后，自然冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，每個凹槽內(nèi)至少置有一根金屬管。
全文摘要
一種雙面塑鋼托盤的制造方法，將雙面托盤的上下兩承載面分別注塑成型，其中一承載面的長腳內(nèi)開有長度小于長腳的凹槽；自然冷卻后，在該承載面的長腳凹槽中嵌入金屬管，使金屬管側(cè)面頂部低于該承載面的焊接面；將上下兩承載面加溫，焊接溫度為210℃～230℃。本發(fā)明由于金屬管側(cè)面頂部低于該承載面的焊接面，焊接時加熱板與金屬管之間留有間隙，避免了對金屬管和塑料同時進行加熱，使鋼塑受熱后收縮率不同引起的塑料開裂。
文檔編號B29C69/00GK1603096SQ20041006801
公開日2005年4月6日 申請日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月11日
發(fā)明者王寶慶, 陳桂華 申請人:上海瑞奇爾塑料制品廠