專利名稱：金屬線導(dǎo)體被覆工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有顏料的氟聚合物對金屬線導(dǎo)體的高速擠出被覆。
背景技術(shù)：
可熔體加工的氟聚合物廣泛用來作為導(dǎo)體即金屬線的絕緣?！傲車娀炝想娎|”(Plenum cable)就是一種這樣的用途。淋噴混料電纜用于辦公大樓、學(xué)校等中的電話、計算機、和類似的布線。金屬線上的氟聚合物被覆形成了優(yōu)異的絕緣，因為它不是可燃的。氟聚合物的進一步優(yōu)點是它們的低介電常數(shù)-通信金屬線絕緣方面的一種理想性能。
可熔體加工的氟聚合物是在其設(shè)計是業(yè)內(nèi)人士眾所周知的金屬線被覆設(shè)備上通過熔體擠出施用到金屬線上的。這些金屬絲一般是成對使用的，通常稱為“雙扭線”，而且為了區(qū)分配對的金屬線，絕緣層是有顏色的。這一對中的一根金屬線是白的，而另一根是藍的或紅的或另一種非白顏色，使得不僅可以把配對的金屬線彼此區(qū)分開，而且也可以通過該非白絕緣金屬線的各種顏色將該雙扭線彼此區(qū)分開。美國專利No.5,789,466描述了使用有硅烷包衣的二氧化鈦(TiO2)的氟聚合物白色著色。
金屬線被覆典型地是以約1500英尺/分鐘(7.6m/s)進行的。這稱為“線速度”。該聚合物的熔體粘度是一個限制線速度的因素。隨著線速度增加，達到了一個該被覆的外觀和質(zhì)量開始惡化的點。這種惡化表現(xiàn)為表面粗糙，被覆厚度變異例如沿該金屬線長度方向上若干間隔的聚合物料團，和該被覆的絕緣質(zhì)量缺陷，稱之為“火花”。
為了該金屬線被覆設(shè)備的更高效率使用和更高生產(chǎn)率，理想的是，既能提高線速度又不損失被覆質(zhì)量。事實上，該絕緣的質(zhì)量標準目前比過去更高，因為對更快和更接近無失誤傳輸?shù)男枨笕找嬖黾?。最近已?jīng)開發(fā)了能以2500英尺/分鐘(12.7m/s)、較好3000英尺/分鐘(15m/s)的速度擠出到金屬線上的聚合物。然而，傳統(tǒng)上用于金屬線被覆用氟聚合物中的白色顏料在高速擠出方面表現(xiàn)不佳，而給出了有不可接受料團水平和火花水平的絕緣。
目前需要能以高速度擠出到金屬線上的、有白顏料的氟聚合物組合物，以給出少或無料團或火花的絕緣。

發(fā)明內(nèi)容
在一種實施方案中，本發(fā)明是一種導(dǎo)體的被覆工藝，包含向所述導(dǎo)體上熔體擠出一種共混物，該共混物包含(a)可熔體加工的氟聚合物，其撓曲壽命大于約1000循環(huán)，而且本身能以至少約2500英尺/分鐘(12.7m/s)擠出，和(b)一種顏料，包含有一個或多個包含硅和鋁中至少一種的氧化物或氧化物混合物的包衣層的二氧化鈦，所述擠出以至少約2000英尺/分鐘(10m/s)的速度進行，給出一種有不多于約10個料團/135,000英尺(41,000m)或不多于約10個火花/135,000英尺(41,000m)的被覆的導(dǎo)體。
在第二種實施方案中，本發(fā)明是一種能以至少約2000英尺/分鐘(10m/s)的速度熔體擠出到一種導(dǎo)體上的組合物，包含(a)可熔體加工的氟聚合物，其撓曲壽命大于約1000循環(huán)，而且本身能以至少約2500英尺/分鐘(12.7m/s)擠出，和(b)一種顏料，包含有一個或多個包含硅和鋁中至少一種的氧化物或氧化物混合物的包衣層的二氧化鈦。
詳細描述本發(fā)明中使用的可熔體加工氟聚合物是不僅本身能高速擠出而且也顯示出以高撓曲壽命為特征的優(yōu)異物理性能的那種特殊類別。因此，本發(fā)明的可熔體加工氟聚合物較好包含至少一種氟聚合物、有約320℃以下的熔點、而且有約15g/10分鐘～50g/10分鐘、較好約20g/10分鐘～40g/10分鐘的熔體流動速率(MFR)。
氟單體是能在本發(fā)明工藝中聚合、含有至少35重量％氟、較好至少50重量％氟的單體，包括有2～10個碳原子的氟烯烴，和式CY2＝CYOR或CY2＝CYOR′OR的氟乙烯醚，式中Y是H或F，-R和-R′-各自獨立地是含有1～8個碳原子的全氟化或部分氟化的烷基和亞烷基。較好的-R基團含有1～4個碳原子且較好是全氟化的。較好的-R′-基團含有2～4個碳原子且較好是全氟化的。較好的全氟(烷基·乙烯醚)(PAVE)是全氟(丙基·乙烯醚)(PPVE)和全氟(乙基·乙烯醚)(PEVE)。更好的PAVE是PEVE。較好的全氟烯烴有2～6個碳原子，且包括TFE、六氟丙烯(HFP)、氯三氟乙烯(CTFE)、氟乙烯、偏二氟乙烯(VF2)、三氟乙烯、六氟異丁烯、和全氟丁基乙烯(PFBE)。更好的氟烯烴是TFE和HFP。
本發(fā)明的氟聚合物是可熔體加工的?！翱扇垠w加工”這一術(shù)語系指該共聚物可以用慣常熔體擠出手段加工(即制作成薄膜、纖維、管材、金屬絲被覆等成形物品)。該氟聚合物較好是共聚物，更好的是TFE或CTFE的共聚物，最好的是TFE的共聚物。這些可以是TFE或者CTFE與其它氟單體的共聚物。它們也可以是TFE或者CTFE與非氟單體例如烴類單體的共聚物。與氟單體的某些組合共聚的烴類單體包括丙烯和乙烯。較好的烴類單體是乙烯?！肮簿畚铩毕抵竿ㄟ^使兩種或更多種單體聚合而制成的一種聚合物。
可用共聚物的實例包括TFE與HFP和/或全氟(烷基·乙烯醚)例如PPVE或PEVE的共聚物，TFE與PMVE的共聚物，以及TFE或CTFE與乙烯的共聚物。進一步的實例包括偏二氟乙烯與HFP的共聚物，或者與HFP和TFE的共聚物。如以上所蘊涵的，共聚物可以含有所列舉的氟單體以外的另外一些單體。例如，TFE/乙烯共聚物當包括另外一些能導(dǎo)入龐大側(cè)基的單體例如PFBE、HFP、PPVE或2-三氟甲基-3，3，3-三氟-1-丙烯時是最有用的。
TFE的較好共聚物是TFE與HFP的共聚物，和TFE與氟化乙烯醚的共聚物。更好的是TFE、HFP、和PAVE的共聚物。最好的是TFE、HFP、和PEVE的共聚物。
本發(fā)明中使用的氟聚合物的組成和分子量選自以上所述，使得該氟聚合物不僅能以高速度擠出，而且當按照ASTM D2176測定時也具有良好的撓曲壽命。以至少約2500英尺/分鐘(12.7m/s)、較好約3000英尺/分鐘(15m/s)的速度擠出的能力，是用當像美國專利4,380,618中所述那樣按照ASTM D-1238T測定時較好具有約15g/10分鐘～50g/10分鐘的熔體流動速率的氟聚合物實現(xiàn)的。該測試中使用的溫度和重量取決于該氟聚合物的組成。
制作如此高熔體流動速率的氟聚合物不只是一個降低分子量的問題。由于聚合物的物理性能強烈依賴于分子量，因而，只降低分子量(提高熔體流動速率)會導(dǎo)致對金屬線絕緣等應(yīng)用來說重要的性能例如撓曲壽命的損失。針對這種趨勢，必須對氟聚合物的組成進行調(diào)整，例如改進單體比例或改變所使用的單體。為在以熔體流動速率衡量的低分子量時具有以撓曲壽命衡量的良好物理性能而設(shè)計的特定氟聚合物的實例公開于美國專利No.5,677,404和No.5,703,185中。這些是TFE、HFP、和PEVE的共聚物。TFE、HFP、和PEVE的共聚物中的HFP含量是大約6重量％～大約16重量％。較好的HFP含量是大約6重量％～10重量％。更好的HFP含量是大約6重量％～大約8重量％。PEVE含量是大約0.2重量％～大約4重量％。較好的PEVE含量是大約1重量％～大約3重量％。更好的PEVE含量是大約1.5重量％～大約2.5重量％。這些氟聚合物(按照ASTM D-2176測定)的撓曲壽命大于大約1000循環(huán)、較好大于大約2000循環(huán)、更好大于大約4000循環(huán)。業(yè)內(nèi)人士將會認識到，也可以使用兼?zhèn)涓咚贁D出能力和高撓曲壽命的其它特定氟聚合物。
本發(fā)明中用于顏料用途的TiO2一般呈金紅石或銳鈦結(jié)晶形式。這些晶形通常是分別用氯化物工藝或用硫酸鹽工藝制作的，盡管銳鈦礦形式隨后可以焙燒成金紅石形式。在氯化物工藝中，TiCl4氧化成TiO2。在硫酸鹽工藝中，把含鈦礦石溶解于硫酸中，所得到的溶液經(jīng)由一系列步驟得到TiO2。這兩種工藝，在The Pigment Handbook第一卷第2版(John Wiley & Sons，NY(1988))中有更詳細的描述。對上述工藝的產(chǎn)物通常執(zhí)行某些修飾步驟，例如當還不是一種漿狀物時調(diào)成漿狀物、過濾、洗滌、干燥、用一種流體能量磨研磨。流體能量磨涉及把干燥TiO2顏料和一種流體例如空氣或水蒸汽導(dǎo)入一股內(nèi)旋式渦流的外部，使得能以高速度把TiO2輸送到該螺旋渦流的殼體上而使聚集體破碎，如同美國專利No.4,427,451中所述。TiO2平均粒度可以在5～1000nm范圍內(nèi)，但為了有效表現(xiàn)為一種白色顏料，通常在150～400nm范圍內(nèi)。
美國專利No.5,789,466公開了有硅烷包衣TiO2顏料著色的氟聚合物能以可高達約1500英尺/分鐘(7.6m/s)的速度良好地擠出到一種導(dǎo)體上。進一步公開的是，有氧化物包衣的TiO2在這些擠出條件下對于氟聚合物來說不是一種令人滿意的顏料，給出有很多料團和火花的絕緣。在擠出法金屬線被覆速度提高到2000～3000英尺/分鐘(10～15m/s)的范圍的進程中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用有硅烷包衣TiO2顏料著色的氟聚合物得到有已知為料團和火花的類型的缺點的金屬線絕緣。進而，令人驚訝的是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，有硅和鋁的氧化物或氧化物混合物層包衣的TiO2著色的氟聚合物能以這些線速度擠出，并給出很少或沒有料團與火花的絕緣。這一點與美國專利No.5,789,466公開的內(nèi)容相反。這里所述的氧化物包衣可以是水合的，在技術(shù)上有時描述為水合氧化物或羥基氧化物。
硅石包衣TiO2是按照美國專利2,885,366中公開的方法制作的。這些包衣在技術(shù)上已知為“緊密”包衣(美國專利No.Re.27,818)。
本發(fā)明的有效硅石包衣TiO2不需要“緊密”。美國專利3,591,398描述了TiO2的其它硅石包衣。
有氧化鋁包衣的TiO2作為高速擠出到金屬線上用氟聚合物中的一種顏料是有效的。美國專利No.4,416,699描述了這樣一種顏料的制作方法。該顏料上的氧化鋁包衣可以像美國專利4,460,655中公開的那樣用氟化物處理。這些氧化鋁包衣或Re.27,818中公開的類型的那些包衣被描述為無定形的。美國專利No.3,523,810中公開的“勃姆石”型氧化鋁包衣也是有效的。無定形氧化鋁包衣優(yōu)于勃姆石氧化鋁包衣。
本發(fā)明的硅石和氧化鋁包衣TiO2可以在該TiO2微粒上有硅石包衣，也可以有氧化鋁包衣。較好的是，該TiO2先用硅石包衣，然后在該硅石包衣上施用該氧化鋁包衣。該硅石是大約1～大約20重量％、較好大約1～大約10重量％、更好大約3～大約6重量％。該氧化鋁是大約1～大約10重量％、較好大約1～大約5重量％、更好至少大約3重量％。氧化鋁與硅石的重量比是大約1∶10～大約10∶1、較好大約3∶1～大約1∶3。
該TiO2的硅石-氧化鋁包衣可以用氧化硼(boria)改性，如美國專利No.5,753,025中所公開的。
本發(fā)明中使用的TiO2顏料，在該硅石和/或氧化鋁包衣之下或之上，也可以有其它氧化物包衣。例如，美國專利No.3,859,109中公開了用硅石包衣、然后進一步用氧化鋯、氧化鉿或氧化鈦包衣層包衣的TiO2顏料。美國專利No.6,200,375中描述了先用其它氧化物包衣的TiO2。
這些包衣顏料，按照本發(fā)明，可以進一步用有時稱為分散劑的有機材料例如有機硅烷處理。該有機硅烷有化學(xué)式SiR1R2R3R4。至少一個R基團是一種非水解性非官能性有機基團，且至少一個R基團是一種選自烷氧基、乙酰氧基、羥基或鹵根組成的一組的水解性基團，其余R基團選自所述非水解性有機基團和所述水解性基團組成的一組。硅烷包衣公開于美國專利No.5,562,990中。該有機處理也可以是一種聚硅氧烷，例如聚二甲基硅氧烷，如美國專利No.4,810,305中所公開的。其它有機的和無機的處理公開于美國專利No.3,459,091中。硅烷和聚硅氧烷處理是較好的。在未加說明的情況下，該處理劑是以大約0.1～大約1重量％的水平存在的。
該氟聚合物中顏料的濃度，以氟聚合物和顏料的合計重量為基準，可以是大約0.01～大約25重量％。
業(yè)內(nèi)人士將會認識到，TiO2不只是作為白色著色劑使用，而且也可以與有色的無機或有機顏料或染料混合以賦予顏色。本發(fā)明的公開包括其它著色劑與TiO2顏料的這樣一些組合。
本發(fā)明的金屬絲被覆典型地是大約0.1～大約40密耳(2.5～1000μm)厚、較好大約1～大約20密耳(25～500μm)厚、更好大約2～大約10密耳(50～250μm)厚、最好大約4～大約7密耳(100～175μm)厚。
理想的是，金屬絲被覆有盡可能少的料團和火花。按照本發(fā)明的公開內(nèi)容制作的被覆金屬絲有少于大約10個料團/135,000英尺(41,000m)和少于大約10個火花/135,000英尺(41,000m)、較好少于大約5個料團/135,000英尺(41,000m)和少于大約5個火花/135,000英尺(41,000m)、更好少于大約2個料團/135,000英尺(41,000m)和不多于大約2個火花/135,000英尺(41,000m)。
實施例這些實施例中使用的聚合物具有美國專利No.5,677,404和No.5,700,889中所述的類型。該聚合物是四氟乙烯(TFE)、六氟丙烯(HFP)、和全氟(乙基·乙烯醚) (PEVE)的一種三元共聚物。該聚合物含有大約7重量％HFP和2重量％PEVE，其余是TFE。該聚合物的熔體流動速率(MFR)是30g/10分鐘，是按照美國試驗與材料學(xué)會(ASTM)試驗D-1238-52T測定的，但試驗方法改進如下圓筒、小孔和活塞端部由一種耐腐蝕合金Stellite 19制成，由美國印第安納州Goshen市Deloro Stellite公司制。將5.0g樣品加入9.53mm(0.375英寸)內(nèi)徑圓筒中，保持在372℃±1℃。該樣品加入該圓筒中之后5分鐘，在5000g的負荷(活塞加砝碼)下，使之通過一個2.10mm(0.0825英寸)直徑、8.00mm(0.315英寸)長方緣小孔擠出。MFR是觀測到的擠出速率，用g/10分鐘單位表示。
聚合物撓曲壽命是像美國專利No.5,703,185中所述那樣按照ASTM D-2176測定的，實測值大于2000循環(huán)。
這些實施例的組合物制備時使用的TiO2顏料是類型1-金紅石，最低限度97％TiO2，表面有機包衣(0.3重量％碳)，X射線圓盤離心法平均粒度0.22μm，密度為4.2g/ml；類型2-金紅石，最低限度96％TiO2，表面包衣氧化鋁(3.2重量％)/有機(0.25重量％碳)，X射線圓盤離心法平均粒度0.23μm，密度為4.1g/ml；類型3-金紅石，最低限度89％TiO2，表面包衣硅石(5.5重量％)/氧化鋁(3.3重量％)，X射線圓盤離心法平均粒度0.35μm，密度為3.9g/ml。
還評估了六種其它類型的顏料。它們以及以上類型匯總在表1中。
表1類型 TiO2包衣組成，重量％， 美國專利號 有機處理以TiO2、SiO2和Al2O3的合計重量為基準1無硅石或氧化鋁包衣 5,889,0901％辛基三乙氧基甲硅烷23％Al2O34,460,6550.3％三羥甲基丙烷36％SiO2/3％Al2O3Re.27,818無4無硅石或氧化鋁包衣 2,559,6380.3％三乙醇胺52.5％Al2O3(勃姆石) 3,523,8100.3％三羥甲基丙烷63％SiO2/3％Al2O3(勃姆石) 5,753,0250.3％三羥甲基丙烷711％SiO2(多孔性)/5％Al2O33,591,398無83％SiO2/3％Al2O3(勃姆石) 5,753,025聚二甲基硅氧烷93％Al2O35,562,990辛基三乙氧基甲硅烷母料制備TiO2顏料與粒料狀聚合物干共混，得到顏料濃度為大約5重量％的共混物。將干共混物進料到一臺28mm Kombiplast雙螺桿擠出機中，在約330℃配混。擠出物用水驟冷，并切斷成粒料。這就是熔體共混母料。
該熔體共混母料的熔體流動性能匯總在表2中。
表2共混物樣品中的顏料類型熔體流動速率(g/10分鐘)1 24.32 27.43 29.64 30.65 29.86 30.57 31.48 32.39 27.4實施例1將熔體共混母料與聚合物按1∶99的比例干共混，得到含有500ppm顏料的共混物。然后，這些共混物用來把白色絕緣層擠出到AWG 24固體銅導(dǎo)體上，使用的是一臺45mm直徑Nokia Maillefer單螺桿擠出機(加拿大安大略省康科德)，其長度/直徑為30/l，配備一個B & H Tool公司(美國加利福尼亞州圣馬科斯)75直角機頭、一個有混煉頭的螺桿、一個0.275英寸(7.00mm)直徑模頭、和一個0.152英寸(3.86mm)直徑導(dǎo)向器梢部。熔體溫度是大約790°F(420℃)。線速度是大約2000英尺/分鐘(10m/s)，牽伸比是大約70/1。擠出物在空氣中冷卻大約40英尺(12m)，通過一個48英尺(15m)水浴，然后在空氣中穿過一臺在2.5kV運行的珠鏈火花試驗機，到達一個卷取系統(tǒng)。所得到的金屬線被覆厚度是0.007英寸(0.18mm)。在啟動時，將未加顏料的聚合物進料到該擠出機中，直至線速度提高并正常運行。然后把該擠出機進料過渡到該共混物。生產(chǎn)大約135,000英尺(41,000m)用每一種組合物被覆的金屬線。此外，用天然氟聚合物樹脂(無顏料)生產(chǎn)90,000英尺(27,500m)數(shù)量的金屬線。結(jié)果匯總在表3中。
不用顏料制成的金屬線被覆在90,000英尺(27,500m)中沒有料團，有5個火花。從含有氧化鋁或氧化鋁/硅石包衣顏料的組合物制成的金屬線被覆有不多于3個料團和8個火花。大多數(shù)組合物沒有料團，有5個或更少的火花。用沒有氧化物包衣的顏料著色的聚合物制成的金屬線被覆有可多達4個料團和87個火花。這些結(jié)果顯示含有氧化鋁或氧化鋁/硅石包衣顏料的氟聚合物組合物在金屬線包衣高速擠出方面的效益。
表3類型TiO2包衣組成，重量％，以TiO2、 火花 料團SiO2、和Al2O3的合計重量為基準1 無硅石或氧化鋁包衣 87 22 3％，Al2O35 03 6％SiO2/3％Al2O33 04 無硅石或氧化鋁包衣 13 45 2.5％Al2O3(勃姆石) 8 36 3％SiO2/3％Al2O3(勃姆石)5 17 11％SiO2(多孔性)/5％Al2O33 08 3％SiO2/3％Al2O3(勃姆石)3 09 3％Al2O33 0- 不加顏料的聚合物5 0該實施例中的試驗顯示，用有氧化物包衣的TiO2著色的氟聚合物當熔體擠出到一種導(dǎo)體上時給出缺陷少的金屬線被覆。
實施例2在與實施例1中那些類似的條件下，但使用一臺60mm NokiaMallaifer擠出機，在776°F(413℃)的熔體溫度、745°F(396℃)的模頭和梢部溫度，以3000英尺/分鐘(15m/s)把聚合物擠出到AWG24固體銅導(dǎo)體上。當擠出正常進行時，把擠出機進料過渡到含有500ppm類型3顏料的共混物。所制成的金屬線被覆實測在315,000英尺(96,000m)被覆導(dǎo)體中沒有料團而且有一個火花。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)體的被覆工藝，包含向所述導(dǎo)體上熔體擠出一種共混物，該共混物包含(a)可熔體加工的氟聚合物，其撓曲壽命大于約1000循環(huán)，而且本身能以至少約2500英尺/分鐘(12.7m/s)擠出，和(b)一種顏料，包含有一個或多個包含硅和鋁中至少一種的氧化物或氧化物混合物的包衣層的二氧化鈦，所述擠出以至少約2000英尺/分鐘(10m/s)的速度進行，給出一種有不多于約10個料團/135,000英尺(41,000m)或不多于約10個火花/135,000英尺(41,000m)的被覆的導(dǎo)體。
2.權(quán)利要求1的工藝，其中，該可熔體加工的氟聚合物是四氟乙烯的一種共聚物。
3.權(quán)利要求1的工藝，其中，該可熔體加工的氟聚合物是四氟乙烯和六氟丙烯的一種共聚物。
4.權(quán)利要求1的工藝，其中，該可熔體加工的氟聚合物是四氟乙烯和全氟(烷基·乙烯醚)的一種共聚物。
5.權(quán)利要求1的工藝，其中，該可熔體加工的氟聚合物是四氟乙烯、六氟丙烯、和全氟(乙基·乙烯醚)的一種共聚物。
6.權(quán)利要求5的工藝，其中，該氟聚合物的六氟丙烯含量是大約6重量％～大約16重量％，且該氟聚合物的全氟(乙基·乙烯醚)含量是大約0.2重量％～大約4重量％。
7.權(quán)利要求1的工藝，其中，該可熔體加工的氟聚合物的熔體流動速率為大約15～大約50。
8.權(quán)利要求1的工藝，其中，硅氧化物層是該顏料總重量的大約1～大約20重量％，鋁氧化物層是該顏料總重量的大約1～大約10重量％。
9.權(quán)利要求1的工藝，其中，所述顏料是該共混物總重量的大約0.01％～大約25％。
10.權(quán)利要求1的工藝，其中，該速度大于約2500英尺/分鐘(13m/s)。
11.權(quán)利要求1的工藝，其中，該被覆有少于大約10料團/135,000英尺(41,000m)和少于大約10個火花/135,000英尺(41,000m)。
12.一種能以至少大約2000英尺/分鐘(10m/s)的速度熔體擠出到一種導(dǎo)體上的組合物，包含(a)可熔體加工的氟聚合物，其撓曲壽命大于約1000循環(huán)，而且本身能以至少約2500英尺/分鐘(12.7m/s)擠出，和(b)一種顏料，包含有一個或多個包含硅和鋁中至少一種的氧化物或氧化物混合物的包衣層的二氧化鈦。
13.權(quán)利要求12的組合物，其中，該可熔體加工的氟聚合物是四氟乙烯的一種共聚物。
14.權(quán)利要求12的組合物，其中，該可熔體加工的氟聚合物是四氟乙烯和六氟丙烯的一種共聚物。
15.權(quán)利要求12的組合物，其中，該可熔體加工的氟聚合物是四氟乙烯和全氟(烷基·乙烯醚)的一種共聚物。
16.權(quán)利要求12的組合物，其中，該可熔體加工的氟聚合物是四氟乙烯、六氟丙烯、和全氟(乙基·乙烯醚)的一種共聚物。
17.權(quán)利要求16的組合物，其中，該氟聚合物的六氟丙烯含量是大約6重量％～大約16重量％，且該氟聚合物的全氟(乙基·乙烯醚)含量是大約0.2重量％～大約4重量％。
18.權(quán)利要求12的組合物，其中，該可熔體加工的氟聚合物的熔體流動速率為大約15～大約50。
19.權(quán)利要求12的組合物，其中，硅氧化物層是該顏料總重量的大約1～大約20重量％，鋁氧化物層是該顏料總重量的大約1～大約10重量％。
20.權(quán)利要求12的組合物，其中，所述顏料是該共混物總重量的大約0.01％～大約25％。
全文摘要
有氧化物包衣二氧化鈦顏料的氟聚合物向金屬線導(dǎo)體上的高速熔體擠出工藝。
文檔編號C08L27/12GK1423819SQ01808056
公開日2003年6月11日 申請日期2001年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月13日
發(fā)明者P·A·托利 申請人:納幕爾杜邦公司