專利名稱：合金壓花輪及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金壓花輪的制造方法，所制成的合金壓花輪輪面，可展現(xiàn)仿真度極高的花紋圖樣，用于塑料皮、塑料布壓花，可以呈現(xiàn)皮革的真實感。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的鐵材壓花輪的制造流程，如圖1所示，包括以下步驟a)硅膠翻取花紋依皮革花紋經(jīng)由硅膠翻取花紋設計，和完成具有上、下、左、右單元的花紋樣；b)塑鋼平板翻取花紋利用塑鋼復制和翻取花紋于塑鋼平板的表面；c)復版機上進行拷取花紋將塑鋼平板置于復版機的平臺上，利用復版機前進后退不斷拷取花紋，轉(zhuǎn)寫于鐵材輪刀上，使鐵材輪刀的表面具有上、下、左、右單元的花紋樣；d)硬化處理將鐵材輪刀作調(diào)質(zhì)硬化處理；e)制作鐵材壓花輪將制妥的鐵材輪刀模壓在大輪徑鐵材輪具上，因為該大輪徑鐵材輪具上涂抹有柏油乳膠保護層，經(jīng)過鐵材輪刀的模壓壓力，該柏油乳膠保護層會被擠開，使得鐵材出現(xiàn)花紋，再以硝酸侵蝕建立花紋，而制成具花紋的鐵材壓花輪；f)鍍烙強化鐵材壓花輪表面強度。
但，其主要缺點如下1)以復版機上進行拷取花紋于鐵材輪刀上，會造成原始紋路失真。
2)鐵材輪刀模壓在大輪徑鐵材輪具上時，花紋的銜接處難以準確掌握。
3)在鐵材壓花輪的制作過程中，以硝酸侵蝕方式制造紋路，這種制法對于底寬上窄的紋路無法形成。
4)因有上述的缺點，導致產(chǎn)品無法高級化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種合金壓花輪的制造方法，在壓花輪的制造流程中，結(jié)合冶金技術(shù)來提高壓花輪的原始紋路仿真度，以克服現(xiàn)有技術(shù)紋路容易失真的缺失，可以用于制造仿真度較佳的塑料皮或塑料布花紋產(chǎn)品。
本發(fā)明的次要目的在于提供一種合金壓花輪的制造方法，其步驟包括選取自然界的原始花紋圖樣后，利用硅膠翻取成負稿花紋圖樣，再經(jīng)過繁瑣的紋路規(guī)劃及拼接修整，而制成模體的內(nèi)面具有負稿花紋圖樣的硅膠圓筒模具，再結(jié)合冶金技術(shù)，以特殊合金粉末配方，灌注入所制成的硅膠圓筒模具的模體內(nèi)，并以100～500℃高溫燒結(jié)，配合真空抽取和繁復溫差燒結(jié)冶煉，燒結(jié)成型出一合金壓花輪，由于該合金壓花輪的表面系附著于硅膠圓筒模具的負稿花紋圖樣表面上，故可以模制成型仿真度極佳的正紋花紋圖樣，不會失真和與原始花紋圖樣幾乎一模一樣。


圖1為傳統(tǒng)鐵材壓花輪的制造流程圖。
圖2為本發(fā)明所示的合金壓花輪的制造流程圖。
圖3為本發(fā)明將調(diào)制合成的特殊合金粉末40，灌注入鐵殼模具30內(nèi)部之鐵質(zhì)輪材50與硅膠圓筒模具20之間的間隙，以冶煉燒結(jié)成型合金壓花輪之示意圖。
附圖標識20、硅膠圓筒模具 30、鐵殼模具40、特殊合金粉末 50、鐵質(zhì)輪材具體實施方式
本發(fā)明所使用的合金粉末配方，以錫、鋅、鋁、鉛、鎂等為主要金屬，其中，最佳實施例的組成份及所占比例為銻金屬30.0％；鋅金屬10.0％；銀金屬4.5％；錫金屬40.0％；鉍金屬5.0％；鉛金屬10.0％；其它改質(zhì)劑0.5％。
本發(fā)明所示的合金壓花輪，其制造流程，如圖2所示，包括以下步驟(1)選取要制成壓花輪輪面花紋的花紋圖樣合金壓花輪的表面花紋圖樣，系選自由自然界的動物毛皮花紋圖樣、植物花紋圖樣及編織布花紋圖樣所組成的群體的其中一種；(2)硅膠翻取花紋圖樣利用硅膠將經(jīng)過選取的花紋圖樣，翻取成負稿花紋圖樣；(3)花紋圖樣設計規(guī)劃、并接以硅膠的負稿花紋圖樣為單元，經(jīng)過設計規(guī)劃后，進行多片硅膠依序上、下一起并接；(4)放大、整修；完成前步驟的多片硅膠上下并接后，再進行多片硅膠依序左、右一起并接成放大的大單元負稿花紋圖樣，同時進行整修；(5)制作硅膠圓筒模具將經(jīng)過上下、左右并接成放大的大單元負稿花紋圖樣的硅膠，再制成如圖3所示之直徑范圍在100～600mm、和長度范圍在300～2000mm的硅膠圓筒模具20，使得硅膠圓筒模具20的模體內(nèi)表面，具有放大的大單元負稿花紋圖樣；(6)硅膠圓筒模具置入鐵殼模具內(nèi)配合前步驟的硅膠圓筒模具20的外徑及長度，預先制作一鐵殼模具30，并將前步驟的硅膠圓筒模具20，置入此鐵殼模具30的內(nèi)部，再利用真空系統(tǒng)將硅膠圓筒模具20吸附固定；(7)置入鐵質(zhì)輪材依據(jù)前步驟的硅膠圓筒模具20及鐵殼模具30的規(guī)格，以及配合生產(chǎn)機臺大小及軸承的規(guī)格位置，選用一鐵質(zhì)輪材50，并且將此鐵質(zhì)輪材50固定于硅膠圓筒模具20及鐵殼模具30的內(nèi)部，同時，令該鐵質(zhì)輪材50與硅膠圓筒模具20之間保留有間隙空間，以供注入本發(fā)明所調(diào)制的特殊合金粉末40；(8)注入特殊合金粉末將本發(fā)明所調(diào)制合成的特殊合金粉末40，灌注入鐵殼模具30內(nèi)部之鐵質(zhì)輪材50與硅膠圓筒模具20之間的間隙；(9)放入高溫加熱爐內(nèi)冶煉燒結(jié)；將已注入特殊合金粉末40的模具置入高溫加熱爐內(nèi)，以真空系統(tǒng)配合高壓力系統(tǒng)，利用惰性氣體反復抽取與加壓，并且，配合惰性氣體的抽取與加壓條件變化，調(diào)整高溫加熱爐的溫度在100～500℃之間，經(jīng)過反復調(diào)節(jié)溫差冶煉燒結(jié)后，模具內(nèi)的特殊合金粉末40經(jīng)過熔解冶煉和燒結(jié)成型，將附著于硅膠圓筒模具20的模體內(nèi)表面，并與鐵質(zhì)輪材50結(jié)合成一體構(gòu)造和構(gòu)成一合金壓花輪，同時，此合金壓花輪的輪面，具有翻取自硅膠圓筒模具20的大單元負稿花紋圖樣的正稿花紋圖樣；(10)拆除鐵殼模具及硅膠圓筒模具完成前步驟的合金壓花輪冶煉燒結(jié)后，拆除合金壓花輪外面的鐵殼模具30及硅膠圓筒模具20，并取出已燒結(jié)成型的合金壓花輪，即完成本發(fā)明之合金壓花輪制作。
本發(fā)明所示的合金壓花輪制造方法，不僅對目前傳統(tǒng)的鐵材壓花輪的制造流程，予以改善與突破創(chuàng)新，且產(chǎn)生的成品更具有以下優(yōu)點和特性a)合金壓花輪的制程大幅縮短制造時間；由于本發(fā)明的制程系以硅膠翻取大單元負稿花紋圖樣后，立即制成硅膠圓筒模具，經(jīng)灌注特殊合金粉末，即可燒結(jié)成型合金壓花輪，可免除傳統(tǒng)鐵材壓花輪需要制作輪刀和再進行模壓、酸蝕咬花的繁瑣程序，推出相當快速，因此，合金壓花輪的輪面花紋圖樣，可快速配合時尚流行。
b)合金壓花輪的輪面能夠完全展現(xiàn)特殊花紋圖樣由本發(fā)明所制成的合金壓花輪，對于深溝型、底寬上窄型的花紋圖樣，和表面細膩精致繁復之任何花紋圖樣，可完全展現(xiàn)仿真度極高的花紋圖樣，用于塑料皮、塑料布壓花，可以呈現(xiàn)皮革的真實感。
權(quán)利要求
1.一種合金壓花輪的制造方法，包括以下步驟(1)選取要制成壓花輪輪面花紋的花紋圖樣；(2)利用硅膠將步驟(1)經(jīng)過選取的花紋圖樣，翻取成負稿花紋圖樣；(3)以步驟(2)的硅膠的負稿花紋圖樣為單元，經(jīng)過花紋圖樣設計規(guī)劃，進行多片硅膠依序上、下一起并接；(4)再進行多片硅膠依序左、右一起并接成放大的大單元負稿花紋圖樣，并進行整修；(5)將經(jīng)過步驟(3)及步驟(4)的硅膠，制成一硅膠圓筒模具，使得硅膠圓筒模具的模體內(nèi)表面，具有大單元負稿花紋圖樣；(6)將步驟(5)的硅膠圓筒模具置入一鐵殼模具的內(nèi)部；(7)選用一鐵質(zhì)輪材，并將此鐵質(zhì)輪材固定于硅膠圓筒模具及鐵殼模具的內(nèi)部，且該鐵質(zhì)輪材與硅膠圓筒模具之間保留有間隙空間；(8)將特殊合金粉末配方灌注入鐵殼模具內(nèi)部之鐵質(zhì)輪材與硅膠圓筒模具之間的間隙；(9)放入高溫加熱爐內(nèi)冶煉燒結(jié)，且在燒結(jié)過程中使用氣體反復抽取與加壓，并調(diào)整高溫加熱爐的溫度在100～500℃之間，經(jīng)過反復調(diào)節(jié)溫差冶煉燒結(jié)后，模具內(nèi)的特殊合金粉末與鐵質(zhì)輪材燒結(jié)成型成一體構(gòu)造的合金壓花輪，而此合金壓花輪的輪面，具有翻取自硅膠圓筒模具的大單元負稿花紋圖樣的正稿花紋圖樣；及(10)拆除鐵殼模具及硅膠圓筒模具，取出已燒結(jié)成型的合金壓花輪。
2.如權(quán)利要求1所述之合金壓花輪的制造方法，其中，步驟(1)所選取的花紋圖樣，由自然界的動物毛皮花紋圖樣、植物花紋圖樣或編織布花紋圖樣。
3.如權(quán)利要求1所述之合金壓花輪的制造方法，其中，步驟(5)使用的硅膠圓筒模具，直徑范圍在100～600mm和長度范圍在300～2000mm。
4.如權(quán)利要求1或3所述之合金壓花輪的制造方法，其中，步驟(8)所使用的特殊合金粉末配方，由銻金屬30.0％；鋅金屬10.0％；銀金屬4.5％；錫金屬40.0％；鉍金屬5.0％；鉛金屬10.0％；及其它改質(zhì)劑0.5％所調(diào)制而成。
5.如權(quán)利要求1或3所述之合金壓花輪的制造方法，其中，在步驟(9)的冶煉燒結(jié)過程中，使用惰性氣體反復抽取與加壓。
6.如權(quán)利要求4所述之合金壓花輪的制造方法，其中，在步驟(9)的冶煉燒結(jié)過程中，使用惰性氣體反復抽取與加壓。
7.一種合金壓花輪，由一鐵質(zhì)輪材及燒結(jié)成型在該鐵質(zhì)輪材外面的特殊合金所構(gòu)成，其中，該合金壓花輪的輪面具有花紋圖樣，且該特殊合金的組成份，包括銻金屬30.0％；鋅金屬10.0％；銀金屬4.5％；錫金屬40.0％；鉍金屬5.0％；鉛金屬10.0％；及其它改質(zhì)劑0.5％。
8.如權(quán)利要求7所述之合金壓花輪，可用于塑料皮或塑料布壓花。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合金壓花輪的制造方法，其步驟包括選取自然界的原始花紋圖樣后，利用硅膠翻取成負稿花紋圖樣，再經(jīng)過繁瑣的紋路規(guī)劃及拼接修整，而制成模體的內(nèi)面具有負稿花紋圖樣的硅膠圓筒模具，再結(jié)合冶金技術(shù)，以特殊合金粉末配方，灌注入所制成的硅膠圓筒模具的模體內(nèi)，并以100～500℃高溫燒結(jié)，配合真空抽取和繁復溫差燒結(jié)冶煉，燒結(jié)成型出一合金壓花輪；該合金壓花輪的輪面花紋圖樣，翻取自硅膠圓筒模具的負稿花紋圖樣，所以仿真度極佳和不會失真，與自然界的原始花紋圖樣幾乎相同。
文檔編號B29C43/46GK1562616SQ20041000866
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月16日
發(fā)明者張新發(fā) 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司