專利名稱：塑覆微發(fā)泡隔熱保溫金屬管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑覆微發(fā)泡隔熱保溫金屬管的制造方法。
背景技術(shù)：
在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中，包塑的金屬管的應(yīng)用非常廣泛，但這些包塑金屬管均沒有發(fā)揮塑料性能的先進性和優(yōu)越性，隔熱保溫效果差，造成能源的巨大損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述包塑金屬管的現(xiàn)狀，提供一種設(shè)計合理，配方科學(xué)、生產(chǎn)容易的塑覆微發(fā)泡隔熱保溫金屬管的制造方法。
塑覆微發(fā)泡隔熱保溫金屬管的結(jié)構(gòu)是在金屬管外設(shè)有塑料微發(fā)泡隔熱層，在塑料微發(fā)泡隔熱層外設(shè)有防老化外層保護層。為達到這一目的，本發(fā)明的制造方法是一、工藝流程經(jīng)除油的金屬管 連接 牽引 管材預(yù)熱 進模具 同時將塑料微發(fā)泡隔熱層配料、防老化保護層配料通過擠塑機共擠出復(fù)合 冷卻 印刷 切割 檢驗 成品。
二、配方設(shè)計(重量比)1、發(fā)泡隔熱層聚乙烯101-105
AC發(fā)泡劑 0.3-0.32色母料0.15-0.2檸檬酸0.2-0.25石蠟油0.06-0.07氧化鋅0.2-0.25EVA 10-10.52、防老化保護層聚乙烯101-105色母料1.2-1.3防老化劑 2.8-2.9阻燃劑12-12.5三、制造方法1、主要設(shè)備外層注塑機及內(nèi)層注塑機各一臺，包塑專用模具一套，本專用模具包括微發(fā)泡層模芯及與其相連的微發(fā)泡層模套，保護層模芯及與其相連的保護層模套，在微發(fā)泡層模芯和微發(fā)泡層模套上設(shè)有發(fā)泡層機頸，在保護層模芯及與其相連的保護層模套上設(shè)有保護層機頸。
2、配料2-1、塑料微發(fā)泡隔熱層按配比將所有材料放入攪拌桶內(nèi)(其中檸檬酸、AC發(fā)泡劑在放入桶內(nèi)之前須用專用工具研成粉末狀)，開動攪拌機，使所有材料混合均勻待用。
2-2、防老化保護層按配比將所有材料放入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻待用。
3、操作過程當注塑機預(yù)熱后，啟動注塑機電機，塑料微發(fā)泡隔熱層配料從發(fā)泡層機頸進入包塑專用模具，防老化保護層配料從保護層機頸進入包塑專用模具，塑料微發(fā)泡隔熱層配料被注塑到設(shè)于包塑專用模具中心的金屬管外，，防老化保護層配料被包塑在塑料微發(fā)泡隔熱層外，塑料微發(fā)泡隔熱層與防老化保護層是在模具內(nèi)形成并合為一體。被包塑好的金屬管由履帶牽引機牽引。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點和進步。(1)、本發(fā)明包塑質(zhì)量好，速度快。(2)、取材容易，所需原料比較多，如主原料可利用聚乙烯，也可用聚氯乙烯等其它原料。(3)、本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品由于添加了防老化劑、阻燃劑等原料，提高了產(chǎn)品的性能，延長其使用壽命。(4)、本產(chǎn)品隔熱保溫效果好，節(jié)能明顯。
本發(fā)明適用于生產(chǎn)塑覆微發(fā)泡隔熱保溫金屬管。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的包塑專用模具結(jié)構(gòu)剖示圖。
圖3為本發(fā)明的保溫金屬管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剖示圖。
具體實施例方式
如圖1所示，當注塑機預(yù)熱后，啟動注塑機電機，塑料微發(fā)泡隔熱層配料從發(fā)泡層機頸進入包塑專用模具，防老化保護層配料從保護層機頸進入包塑專用模具，塑料微發(fā)泡隔熱層配料被注塑到設(shè)于包塑專用模具中心的金屬管外，，防老化保護層配料被包塑在塑料微發(fā)泡隔熱層外，塑料微發(fā)泡隔熱層與防老化保護層是在模具內(nèi)形成并合為一體。同時將包塑好的金屬管由履帶牽引機牽出。
如圖2所示，本包塑專用模具4包括微發(fā)泡層模芯7及與其相連的微發(fā)泡層模套6，保護層模芯2及與其相連的保護層模套3，在微發(fā)泡層模芯7和微發(fā)泡層模套6上設(shè)有發(fā)泡層機頸1，在保護層模芯2及與其相連的保護層模套3上設(shè)有保護層機頸5。
如圖3所示，本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品保溫金屬管由金屬管8及設(shè)于金屬管8的塑料微發(fā)泡隔熱層9組成，在塑料微發(fā)泡隔熱層9外設(shè)有防老化外層保護層10。
實施例一取聚乙烯101kg，AC發(fā)泡劑0.3kg，色母料0.15kg，檸檬酸0.2kg，石蠟油0.06kg，氧化鋅0.2kg，EVA 10kg。按配比將所有材料放入攪拌桶內(nèi)(其中檸檬酸、AC發(fā)泡劑在放入桶內(nèi)之前須用專用工具研成粉末狀)，開動攪拌機，使所有材料混合均勻制成塑料微發(fā)泡隔熱層配料待用。
取聚乙烯101kg，色母料1.2kg，防老化劑2.8kg，阻燃劑12kg。按配比將所有材料放入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻制成防老化保護層待用。
當注塑機預(yù)熱后，啟動注塑機電機，塑料微發(fā)泡隔熱層配料從發(fā)泡層機頸1進入包塑專用模具4，防老化保護層配料從保護層機頸5進入包塑專用模具4，塑料微發(fā)泡隔熱層配料被注塑到設(shè)于包塑專用模具中心的金屬管外，，防老化保護層配料被包塑在塑料微發(fā)泡隔熱層外，塑料微發(fā)泡隔熱層與防老化保護層是在模具內(nèi)形成并合為一體。同時將包塑好的金屬管由履帶牽引機牽出。
實施例二取聚乙烯105kg，AC發(fā)泡劑0.32kg，色母料0.2kg，檸檬酸0.25kg，石蠟油0.07kg，氧化鋅0.25kg，EVA 10.5kg。按配比將所有材料放入攪拌桶內(nèi)(其中檸檬酸、AC發(fā)泡劑在放入桶內(nèi)之前須用專用工具研成粉末狀)，開動攪拌機，使所有材料混合均勻制成塑料微發(fā)泡隔熱層配料待用。
取聚乙烯105kg，色母料1.3kg，防老化劑2.9kg，阻燃劑12.5kg。按配比將所有材料放入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻制成防老化保護層待用。
當注塑機預(yù)熱后，啟動注塑機電機，塑料微發(fā)泡隔熱層配料從發(fā)泡層機頸1進入包塑專用模具4，防老化保護層配料從保護層機頸5進入包塑專用模具4，塑料微發(fā)泡隔熱層配料被注塑到設(shè)于包塑專用模具中心的金屬管外，，防老化保護層配料被包塑在塑料微發(fā)泡隔熱層外，塑料微發(fā)泡隔熱層與防老化保護層是在模具內(nèi)形成并合為一體。同時將包塑好的金屬管由履帶牽引機牽出。
實施例三取聚乙烯103kg，AC發(fā)泡劑0.31kg，色母料0.17kg，檸檬酸0.23kg，石蠟油0.065kg，氧化鋅0.23kg，EVA 10.3kg。按配比將所有材料放入攪拌桶內(nèi)(其中檸檬酸、AC發(fā)泡劑在放入桶內(nèi)之前須用專用工具研成粉末狀)，開動攪拌機，使所有材料混合均勻制成塑料微發(fā)泡隔熱層配料待用。
取聚乙烯103kg，色母料1.25kg，防老化劑2.85kg，阻燃劑12.3kg。按配比將所有材料放入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻制成防老化保護層待用。
當注塑機預(yù)熱后，啟動注塑機電機，塑料微發(fā)泡隔熱層配料從發(fā)泡層機頸1進入包塑專用模具4，防老化保護層配料從保護層機頸5進入包塑專用模具4，塑料微發(fā)泡隔熱層配料被注塑到設(shè)于包塑專用模具中心的金屬管外，，防老化保護層配料被包塑在塑料微發(fā)泡隔熱層外，塑料微發(fā)泡隔熱層與防老化保護層是在模具內(nèi)形成并合為一體。同時將包塑好的金屬管由履帶牽引機牽出。
本發(fā)明適用于生產(chǎn)塑覆微發(fā)泡隔熱保溫金屬管。
權(quán)利要求
1.一種塑覆微發(fā)泡隔熱保溫金屬管的制造方法，其特征在于其工藝流程是經(jīng)除油的金屬管 連接 牽引 管材預(yù)熱 進模具 同時將塑料微發(fā)泡隔熱層配料、防老化保護層配料通過擠塑機共擠出復(fù)合 冷卻 印刷 切割 檢驗 成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑覆微發(fā)泡隔熱保溫金屬管的制造方法，其特征在于其塑料微發(fā)泡隔熱層和防老化保護層的配方重量比為發(fā)泡隔熱層聚乙烯101-105，AC發(fā)泡劑0.3-0.32，色母料0.15-0.2，檸檬酸0.2-0.25，石蠟油0.06-0.07，氧化鋅0.2-0.25，EVA 10-10.5；防老化保護層聚乙烯101-105，色母料1.2-1.3，防老化劑2.8-2.9，阻燃劑12-12.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑覆微發(fā)泡隔熱保溫金屬管的制造方法，其特征在于其操作過程為當注塑機預(yù)熱后，啟動注塑機電機，塑料微發(fā)泡隔熱層配料從發(fā)泡層機頸(1)進入包塑專用模具(4)，防老化保護層配料從保護層機頸(5)進入包塑專用模具(4)，塑料微發(fā)泡隔熱層配料被注塑到設(shè)于包塑專用模具中心的金屬管外，，防老化保護層配料被包塑在塑料微發(fā)泡隔熱層外，塑料微發(fā)泡隔熱層與防老化保護層是在模具內(nèi)形成并合為一體。同時將包塑好的金屬管由履帶牽引機牽出。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的塑覆微發(fā)泡隔熱保溫金屬管的制造方法，其特征在于所述的包塑專用模具(4)包括微發(fā)泡層模芯(7)及與其相連的微發(fā)泡層模套(6)，保護層模芯(2)及與其相連的保護層模套(3)，在微發(fā)泡層模芯(7)和微發(fā)泡層模套(6)上設(shè)有發(fā)泡層機頸(1)，在保護層模芯(2)及與其相連的保護層模套(3)上設(shè)有保護層機頸(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑覆微發(fā)泡隔熱保溫金屬管的制造方法，其工藝流程為經(jīng)除油的金屬管——連接——牽引——管材預(yù)熱——進模具同時將塑料微發(fā)泡隔熱層材料、防老化保護層材料通過擠塑機共擠出復(fù)合冷卻。其配方重量比為發(fā)泡隔熱層聚乙烯101－105，AC發(fā)泡劑0.3－0.32，色母料0.15－0.2，檸檬酸0.2－0.25，石蠟油0.06－0.07，氧化鋅0.2－0.25，EVA 10－10.5；防老化保護層聚乙烯101－105，色母料1.2－1.3，防老化劑2.8－2.9，阻燃劑12－12.5。其制造方法按配比分別將所有材料放入攪拌桶內(nèi)，混合均勻制成塑料微發(fā)泡隔熱層配料和防老化保護層配料待用。啟動注塑機電機，塑料微發(fā)泡隔熱層配料從發(fā)泡層機頸進入包塑專用模具，防老化保護層配料從保護層機頸進入包塑專用模具，塑料微發(fā)泡隔熱層與防老化保護層是在模具內(nèi)形成并合為一體即得。本發(fā)明適用于生產(chǎn)塑覆微發(fā)泡隔熱保溫金屬管。
文檔編號B29C47/02GK1537713SQ03116480
公開日2004年10月20日 申請日期2003年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月18日
發(fā)明者周萍萍 申請人:周萍萍