專(zhuān)利名稱(chēng)：薄壁金屬管件與薄壁金屬管連接技術(shù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體、氣體輸送管道連接技術(shù)領(lǐng)域，特別是在薄壁金屬管與薄壁金屬管件之間密封連接技術(shù)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬管和管接件都是厚壁的，須要在管材的端口處鉸螺紋的方法，為了鉸螺紋牙需要增加管材的壁厚，造成金屬材料嚴(yán)重浪費(fèi)，生產(chǎn)成本高，近幾年已逐漸被薄壁不銹鋼管和管件的替代，如目前較流行的卡壓連接方式，在薄壁不銹鋼管件承插口內(nèi)沒(méi)有密封圈，將薄壁不銹鋼管插進(jìn)管接頭承插口后，用專(zhuān)用工具從管件承插口外面，用力鉗壓管件和管材，至使兩者之間一起從圓形向內(nèi)變六角形，從而達(dá)到密封效果，但由于卡壓式連接方法屬一次性使用，不能拆卸稱(chēng)“死接”或“固接”，況且卡壓連接方法對(duì)施工人員素質(zhì)和技術(shù)要求較高，經(jīng)常出現(xiàn)卡壓不到位，或者管材插入管件承插口時(shí)，管材端口毛刺容易劃破管件 內(nèi)的密封圈等現(xiàn)象，管材和管件一旦卡壓連接后發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，必須鋸斷管材重新更換管件，既費(fèi)時(shí)，又浪費(fèi)管件。近年有一種活接管件是采用鉸螺紋牙方法，由于管件采用精密鑄造制成，其壁厚比管材壁厚大4-6倍。其材料成本和加工成本偏高，至使鉸螺紋牙的管件價(jià)格十分昂貴，在推廣應(yīng)用時(shí)受到極大限制，這些都是未有找到更好的連接技術(shù)方法而造成的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)和現(xiàn)有連接方法的不是之處，提出一種既使用簡(jiǎn)易、快捷、節(jié)省材料經(jīng)濟(jì)實(shí)用、可反復(fù)拆裝(不用鋸管)，牢固密封性更優(yōu)的薄壁金屬管件連接技術(shù)方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的薄壁金屬管件與薄壁金屬管連接技術(shù)方法，包括有薄壁管體、薄壁管接頭、密封圈，頂筒。薄壁金屬管體端部鉗壓起凸點(diǎn)，管接頭也是薄壁金屬管體制成，管接頭端口經(jīng)擴(kuò)脹后滾壓有內(nèi)外螺紋形狀的承插口，在承插口的底部開(kāi)有能放密封圈的錐形臺(tái)階，裝配連接時(shí)，將頂筒套進(jìn)管體中，在管體端部鉗壓起凸點(diǎn)，把密封圈套進(jìn)管體端凸點(diǎn)前面，然后把它們一起插入管接頭承插口內(nèi)，管端口的密封圈貼緊管接頭承插口底部的錐形臺(tái)階，將頂筒順著管接頭承插口的內(nèi)螺紋，順時(shí)針旋進(jìn)承插口內(nèi)，再用把手?jǐn)Q緊頂筒，頂筒推壓管體凸點(diǎn)的同時(shí)壓迫凸點(diǎn)前方的密封圈，此時(shí)受壓后密封圈與管接頭和管體形成牢固密封連接方法。這樣的連接方法具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，金屬管體無(wú)須進(jìn)行損傷性鉸螺紋牙加工，只須在管體端部鉗壓起凸點(diǎn)，管接頭同樣無(wú)須進(jìn)行鉸螺紋牙損傷性切削加工，只須在管接頭端部擴(kuò)脹后滾壓內(nèi)外螺紋，即可符合牢固密封連接的目的，這種連接方法使管件的耗材大為減少，加工成本大幅降低，生產(chǎn)周期大為縮減而且還具有安裝更簡(jiǎn)易快捷，安裝拆卸更方便，牢固密封性能更好等優(yōu)點(diǎn)。


附圖是本發(fā)明的連接技術(shù)方法示意圖。具體實(shí)施方法參見(jiàn)附圖，本實(shí)施例主要由薄壁不銹鋼管體1，薄壁不銹鋼管接頭2，橡膠密封圈3，頂筒4構(gòu)成。特別之處是管體I的端部鉗壓起凸點(diǎn)11，在薄壁管接頭2的端部擴(kuò)有能放進(jìn)管體I與密封圈3相對(duì)有內(nèi)外螺紋的承插孔21，承插孔21的底部開(kāi)有能放進(jìn)密封圈3的錐形臺(tái)階22，頂筒4的外螺紋41與管接頭內(nèi)螺紋21能對(duì)應(yīng)配合。安裝連接時(shí)，先將頂筒4套進(jìn)管體I中，在管體I的端部鉗壓起凸點(diǎn)11，再將密封圈3套進(jìn)管體凸點(diǎn)11的前面，然后將它們一起插入管接頭2的內(nèi)外螺紋承插孔21內(nèi)，管體I端部的密封圈3貼緊管接頭錐形臺(tái)階22，頂筒4的外螺紋41順著管接頭承插孔21中的內(nèi)螺紋旋入管接頭2內(nèi)，用把手?jǐn)Q緊頂筒4時(shí)，頂筒4推壓管體的凸點(diǎn)11的同時(shí)壓緊凸點(diǎn)11前方密封圈3，此時(shí)密封圈3受壓力后與管體丨，管接頭錐形臺(tái)階22形成牢固密封連接技術(shù)方法。當(dāng)然，這里僅列舉一種較佳的實(shí)施方式，本技術(shù)方案可作其它等同或類(lèi)同的變化， 這里不再陳述，但它們應(yīng)屬于本專(zhuān)利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.薄壁金屬管件與薄壁金屬管連接技術(shù)方法，包括有薄壁金屬管體，管接頭，密封圈，頂筒，薄壁金屬管體端部鉗壓起凸點(diǎn)，管接頭也是薄壁金屬管體制成管接頭端口經(jīng)擴(kuò)脹后滾壓有內(nèi)外螺紋形狀的承插口，承插口的底部開(kāi)有能放密封圈錐形臺(tái)階，安裝連接時(shí)，將頂筒套進(jìn)管體中，在管體端部鉗壓起凸點(diǎn)，把密封圈套進(jìn)管體凸點(diǎn)前面，然后把它們一起插入管接頭承插口內(nèi)，管端口的密封圈貼緊管接頭承插口底部的錐形臺(tái)階，將頂筒順著管接頭承插口的內(nèi)螺紋，順時(shí)針旋進(jìn)承插口內(nèi)，再用把手?jǐn)Q緊頂筒，頂筒推壓管體凸點(diǎn)的同時(shí)壓迫凸點(diǎn)前方的密封圈，當(dāng)密封圈受壓力后與管體，管接頭形成牢固密封連接技術(shù)方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管體端部的凸點(diǎn)可以是一點(diǎn)或兩點(diǎn)，并可根據(jù)管體口徑的尺寸越大分布凸點(diǎn)越多，環(huán)繞管徑的凸點(diǎn)與凸點(diǎn)可以不等距分布，但不能在焊縫線(xiàn)上鉗壓凸點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述管體的凸點(diǎn)與管端的距離小于等于60_，同一要管體的凸點(diǎn)到管口之間的距離要相等；凸點(diǎn)的高度此管體外徑不能高出6_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述連接頭是用薄壁金屬管制成，管接頭的壁厚等于或大于管材的壁厚，但不能大于管材壁厚的2. 5倍。
全文摘要
本發(fā)明的薄壁金屬管件與薄壁金屬管連接技術(shù)方法，包括有薄壁金屬管體，薄壁管接頭，密封圈，頂筒，薄壁金屬管體的端部鉗壓起凸點(diǎn)，管接頭也是薄壁金屬管體制成的管接頭在承插頂口內(nèi)部擴(kuò)脹后，滾壓有內(nèi)外螺紋形狀的承插口，承插口的底部開(kāi)有錐形臺(tái)階，安裝連接時(shí)，將頂筒套進(jìn)管體中，在管體端部鉗壓起凸點(diǎn)，把密封圈套進(jìn)管體凸點(diǎn)前面，然后把它們一起插入管接頭承插口內(nèi)，管體上的密封圈貼緊管接頭承插口底部的錐形臺(tái)階，用頂筒的外螺紋順著管接頭內(nèi)螺紋順時(shí)針擰緊頂筒，頂筒推壓管體凸點(diǎn)的同時(shí)壓迫凸點(diǎn)前方的密封圈，當(dāng)密封圈受壓力后與管體，管接頭形成牢固密封連接技術(shù)方法，這樣的技術(shù)方法，大大降低管接頭的生產(chǎn)成本，施工簡(jiǎn)易快捷使勞動(dòng)強(qiáng)度，施工難度大幅降低，從而使管接頭昂貴的難題得到很好解決，使薄壁金屬管的應(yīng)用前景更加廣闊。
文檔編號(hào)F16L19/028GK102758976SQ20111010575
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者龐浩輝 申請(qǐng)人:龐浩輝