專利名稱：一種不銹鋼覆塑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼的表面處理方法，更具體說是一種不銹鋼覆塑的方法。
背景技術(shù)：
通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜(鈍化膜)的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學(xué)成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用。
現(xiàn)在不銹鋼的發(fā)展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強(qiáng)度等特性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它材料，其中，不銹鋼通過覆塑等表面處理，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發(fā)展作出很大的貢獻(xiàn)。如國家知識產(chǎn)權(quán)局1992年9月16日公開的專利文獻(xiàn)“鋼塑復(fù)合管”(CN1064439)，文獻(xiàn)介紹了一種鋼塑復(fù)合管，它將外表面清洗干凈并涂有膠經(jīng)固化后的塑料管，放入內(nèi)表面清洗干凈以及兩端焊有帶槽鋼法蘭和兩端加工出螺孔的無縫鋼管中，塑料管兩端焊上塑料法蘭，兩端用鋼法蘭與鋼管法蘭固緊，從任一螺孔中以膠注于鋼管和塑料管之間的縫隙中，待另一螺孔冒出膠液后，堵封住冒膠端螺孔，繼續(xù)注膠約半分鐘，再封堵另端螺孔，經(jīng)固化后即成鋼塑復(fù)合管。上述方法在不銹鋼管內(nèi)覆塑，雖然在一定程度上提升了不銹鋼管的應(yīng)用性能，但是不能使不銹鋼取得豐富多彩的顏色，而且不能在不銹鋼的眾多領(lǐng)域中應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明擬解決的問題是提供一種在不銹鋼表面覆塑料的方法，能使不銹鋼取得豐富多彩的顏色，同時防止不銹鋼因質(zhì)量原因而生銹。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種不銹鋼覆塑的方法，其特征在于它包括不銹鋼預(yù)處理、噴涂和烘烤三個步驟預(yù)處理a)不銹鋼表面除污將不銹鋼在溶液A中浸泡30-60分鐘，所述溶液A包括7-19份的水和1份混合物A，然后用酸將所述溶液A的PH值調(diào)整到2-5；所述混合物A包括除油劑、除銹劑，所述除油劑、除銹劑的重量比為1∶0.5-2；b)清洗；將表面除污后的不銹鋼用水清洗；c)中和將清洗后的不銹鋼在PH值10-13的堿液中浸泡時間10-20分鐘；d)清洗將堿液中浸泡后的不銹鋼用水清洗；e)磷化將通過步驟d處理的不銹鋼在溶液E中浸泡，所述溶液E包括7-49份的水和1份混合物E；所述混合物E包括磷酸二氫鋅、磷酸鋅、硝酸鋅、亞硝酸鋅，所述磷酸二氫鋅、磷酸鋅、硝酸鋅、亞硝酸鋅的重量比為1∶0.25-0.6∶0.25-0.6∶1.2-1.4，浸泡時間不小于10分鐘；f)清洗將磷化后的不銹鋼用水清洗；g)鈍化將通過步驟f處理的不銹鋼在溶液G中浸泡浸泡3-8分鐘，所述溶液G包括69-150份水和1份混合物G；所述混合物G包括氫氟酸、水、8％-17％的硝酸、鉻酸鹽，所述氫氟酸、水、硝酸、鉻酸鹽的重量比為0.01-0.1∶50∶0.1-0.2∶0.1-0.2；噴涂把從鈍化后的不銹鋼涼干，進(jìn)行靜電噴塑；烘烤在溫度不低于200℃的環(huán)境下對噴塑后的不銹鋼烘烤不小于55分鐘，然后保溫不小于8分鐘。
所述預(yù)處理的步驟a的A溶液中所述的酸是鹽酸或硫酸或硝酸，所述除油劑是椰子油，除銹劑是烷二乙醇酰胺。所述預(yù)處理的步驟g的G溶液中，所述鉻酸鹽是鉻酸鈉或鉻酸鉀或鉻酸鹽鈣。
作為改進(jìn)，上述不銹鋼覆塑的方法，所述噴涂步驟中不銹鋼在涼干后、靜電噴塑前還加入了拉毛處理。所述拉毛處理是采用砂紙摩擦不銹鋼表面。
所述噴涂步驟中所采用的塑粉是純聚酯型塑粉或純環(huán)氧型塑粉或環(huán)氧聚酯塑粉或聚氨酯粉塑粉。
采用了上述方法，特別是預(yù)處理的除污、磷化、鈍化工序，保證了噴涂步驟中塑粉在不銹鋼表面的附著力，實驗證明，本方法的不銹鋼覆塑的方法可以任意挑選塑料顏色，同時在5-8年內(nèi)不會退色。
具體實施例方式
本發(fā)明的不銹鋼覆塑的方法，包括不銹鋼預(yù)處理、噴涂和烘烤三個步驟，下面一具體實施例對上述三個步驟進(jìn)行詳細(xì)描述一、預(yù)處理在七個缸中依次裝入溶液A、清水、堿液、清水、溶液E、清水、溶液G。
1、第一個缸中溶液A的配制
先配制混合物A，混合物A由酸、除油劑、除銹劑組成，取椰子油(作為除油劑)1000克，烷二乙醇酰胺(作為除銹劑)500克，混合后，完成混合物A配制。在上述混合物A的配制中，在不改變椰子油(作為除油劑)1000克的量的情況下，烷二乙醇酰胺(作為除銹劑)的量還可以是1000克或2000克或1500克；另外溶液的PH值還可以調(diào)整的2或3或5。
溶液A的配制在第一個缸中加入水15千克，然后加入上述的混合物A1千克，攪拌，然后用鹽酸或硫酸或硝酸調(diào)整到溶液PH值到4，完成溶液A的配制。當(dāng)然在不改變混合物A1千克量的前提下，第一個缸中加入水的量還可以是7千克或19千克或10千克。
2、第二個缸中加入清水。
3、第三個缸中加入清水后，然后用氫氧化鈉或氫氧化鉀或氫氧化鈣溶液調(diào)整至PH到11，同樣還可以是PH調(diào)整到10或12或13。
4、第四個缸中也加入清水。
5、第五個缸中溶液E的配制先配制混合物E，所述混合物E包括磷酸二氫鋅、磷酸鋅、硝酸鋅、亞硝酸鋅。取磷酸二氫鋅1000克、磷酸鋅500克、硝酸鋅500克、亞硝酸鋅的1200克，混合后，完成混合物E的配制。這里需要補(bǔ)充說明的是在配制混合物E時，不改變磷酸二氫鋅1000克量的前提下，磷酸鋅的量還可以是250克或600克，硝酸鋅的量還可以是250克或600克，亞硝酸鋅量還可以是1300克或1400克。
溶液E的配制在第五個缸中加入水20千克，然后加入上述的混合物E1千克，攪拌后，完成溶液E的配制。當(dāng)然在不改變混合物E1千克量的前提下，第五個缸中加入水的量還可以是7千克或49千克或30千克或40千克或10千克。
6、第六個缸中也加入清水；
7、第七個缸中溶液G的配制先配制混合物G，所述混合物G包括氫氟酸、水、硝酸、鉻酸鹽，鉻酸鹽是鉻酸鈉或鉻酸鉀或鉻酸鈣。取氫氟酸250克、硝酸500克，鉻酸鹽是鉻酸鈉或鉻酸鉀或鉻酸鈣500克，混合后，完成溶液G的配制，所述硝酸濃度為8-17％，可以是10％，也可以是8％或17％或12％。這里需要補(bǔ)充說明的是在配制混合物G時，不改變清水5000克量的前提下，氫氟酸的量還可以是50克或500克，硝酸的量還可以是800克或1000克，鉻酸鹽是鉻酸鈉或鉻酸鉀或鉻酸鈣的量還可以是800克或1000克。
溶液G的配制在第七個缸中加入水100千克，然后加入上述的混合物G1千克，攪拌后，完成溶液G的配制。當(dāng)然在不改變混合物G1千克量的前提下，第七個缸中加入水的量還可以是69千克或150千克或80千克或120千克。
預(yù)處理的過程a)將不銹鋼在第一個缸中的溶液A中浸泡45分鐘，進(jìn)行表面除污。其浸泡時間還可以是30分鐘或60分鐘。
b)將表面除污后的不銹鋼在第二個缸中的水清洗。
c)將清洗后的不銹鋼在第三個缸中的堿液中浸泡15分鐘進(jìn)行中和，當(dāng)然根據(jù)中和程度浸泡時間還可以是10分鐘或20分鐘。
d)將堿液中浸泡后的不銹鋼在第四個缸中的水清洗。
e)將通過步驟d處理的不銹鋼在第五個缸中的溶液E中浸泡進(jìn)行磷化，浸泡時間不小于10分鐘，一般為30到60分鐘。
f)將磷化后的不銹鋼在第六個缸中的水清洗。
g)將通過步驟f處理的不銹鋼在第六個缸中的溶液G中浸泡浸泡進(jìn)行鈍化，浸泡時間為3分鐘或5分鐘或8分鐘。
上述步驟完成了不銹鋼預(yù)處理。
二、噴涂噴涂將經(jīng)過上述預(yù)處理的不銹鋼涼干，進(jìn)行靜電噴塑，噴涂所采用的塑粉是純聚酯型塑粉或純環(huán)氧型塑粉或環(huán)氧聚酯塑粉或聚氨酯粉塑粉。選用的塑粉可以是市售調(diào)好顏色的塑粉，如杭州的中法化學(xué)有限公司生產(chǎn)的NMP7549型黑色的塑粉。
噴塑采用靜電粉末噴涂機(jī)，噴塑時要保證噴槍出粉均勻；噴搶與產(chǎn)品的距離保持在15-25cm之間。靜電壓50-90KV。
作為優(yōu)選，噴涂步驟中不銹鋼在涼干后、靜電噴塑前還加入了拉毛處理。毛處理是采用砂紙摩擦不銹鋼表面。
三、烘烤將噴塑后的不銹鋼在烤箱內(nèi)烘烤不小于55分鐘，烤箱內(nèi)溫度不低于200℃的環(huán)境下烘烤，一般烘烤時間為60分鐘到3小時，溫度在250℃到450℃。然后在200℃保溫不小于8分鐘。保溫時間一般為20分鐘。
本方法的不銹鋼覆塑的方法可以任意挑選塑料顏色，同時在5-8年內(nèi)不會退色。
本發(fā)明方法不同實施例的效果見下表

權(quán)利要求
1.一種不銹鋼覆塑的方法，其特征在于它包括不銹鋼預(yù)處理、噴涂和烘烤三個步驟預(yù)處理a)不銹鋼表面除污將不銹鋼在溶液A中浸泡30-60分鐘，所述溶液A包括7-19份的水和1份混合物A，然后用酸將所述溶液A的PH值調(diào)整到2-5；所述混合物A包括除油劑、除銹劑，所述除油劑、除銹劑的重量比為1∶0.5-2；b)清洗；將表面除污后的不銹鋼用水清洗；c)中和將清洗后的不銹鋼在PH值10-13的堿液中浸泡時間10-20分鐘；d)清洗將堿液中浸泡后的不銹鋼用水清洗；e)磷化將通過步驟d處理的不銹鋼在溶液E中浸泡，所述溶液E包括7-49份的水和1份混合物E；所述混合物E包括磷酸二氫鋅、磷酸鋅、硝酸鋅、亞硝酸鋅，所述磷酸二氫鋅、磷酸鋅、硝酸鋅、亞硝酸鋅的重量比為1∶0.25-0.6∶0.25-0.6∶1.2-1.4，浸泡時間不小于10分鐘；f)清洗將磷化后的不銹鋼用水清洗；g)鈍化將通過步驟f處理的不銹鋼在溶液G中浸泡浸泡3-8分鐘，所述溶液G包括69-150份水和1份混合物G；所述混合物G包括氫氟酸、水、8％-17％的硝酸、鉻酸鹽，所述氫氟酸、水、硝酸、鉻酸鹽的重量比為0.01-0.1∶50∶0.1-0.2∶0.1-0.2；噴涂把從鈍化后的不銹鋼涼干，進(jìn)行靜電噴塑；烘烤在溫度不低于200℃的環(huán)境下對噴塑后的不銹鋼烘烤不小于55分鐘，然后保溫不小于8分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼覆塑的方法，其特征在于所述預(yù)處理的步驟a的A溶液中所述的酸是鹽酸或硫酸或硝酸，所述除油劑是椰子油，除銹劑是烷二乙醇酰胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼覆塑的方法，其特征在于所述預(yù)處理的步驟g的G溶液中，所述鉻酸鹽是鉻酸鈉或鉻酸鉀或鉻酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼覆塑的方法，其特征在于所述噴涂步驟中不銹鋼在涼干后、靜電噴塑前還加入了拉毛處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼覆塑的方法，其特征在于所述拉毛處理是采用砂紙摩擦不銹鋼表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼覆塑的方法，其特征在于所述噴涂步驟中所采用的塑粉是純聚酯型塑粉或純環(huán)氧型塑粉或環(huán)氧聚酯塑粉或聚氨酯粉塑粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼覆塑的方法，其特征在于它包括不銹鋼預(yù)處理、噴涂和烘烤三個步驟預(yù)處理a)不銹鋼表面除污；b)清洗；c)中和；d)清洗；e)磷化；f)清洗；g)鈍化；噴涂把從鈍化后的不銹鋼晾干，進(jìn)行靜電噴塑；烘烤在溫度不低于200℃的環(huán)境下對噴塑后的不銹鋼烘烤不小于55分鐘，然后保溫不小于8分鐘。上述方法，特別是預(yù)處理的除污、磷化、鈍化工序，保證了噴涂步驟中塑粉在不銹鋼表面的附著力，實驗證明，本方法的不銹鋼覆塑的方法可以任意挑選塑料顏色，同時在5－8年內(nèi)不會褪色。
文檔編號B05D7/24GK101045992SQ200710036900
公開日2007年10月3日 申請日期2007年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月24日
發(fā)明者周金弟 申請人:周金弟