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一種薄壁不銹鋼水管法承式連接結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):5641559閱讀:521來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種薄壁不銹鋼水管法承式連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及到工業(yè)及民用壓力流體輸送管道,空氣及燃?xì)獗”诓讳P鋼管管道 技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種薄壁不銹鋼水管法承式連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前市政、工業(yè)民用建筑所采用的薄壁不銹鋼連接方式有承插焊、卡壓式、環(huán)壓 式、鎖括式、滾螺紋式、錐螺紋式、對(duì)焊式,以下就不一一列明。承插焊的優(yōu)點(diǎn)是牢固抗壓大,抗拉強(qiáng)度高,曲變好;其缺點(diǎn)是施工專業(yè)技術(shù)高, 無(wú)電情況下不能進(jìn)行施工,自補(bǔ)能力差,晶間腐蝕大??▔菏胶铜h(huán)壓式連接的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)電情況下可施工,安裝技術(shù)含量要求不高,無(wú)晶 間腐蝕,其缺點(diǎn)是它的密封圈壓縮比不一致,漏水維修難度大、安裝不方便。鎖括連接的優(yōu)點(diǎn)是安裝方便;缺點(diǎn)是管件的成本高,易傷到密封件引起漏水。易插得的優(yōu)點(diǎn)是安裝方便,無(wú)晶間腐蝕;其缺點(diǎn)是管件成本高,管件占地大,抗 曲變差,抗拉強(qiáng)度弱。滾螺紋式的連接優(yōu)點(diǎn)是成本低、自重輕;其缺點(diǎn)是安裝技術(shù)要求專業(yè)高,在現(xiàn) 場(chǎng)螺紋配合難、控制齒咬合差,漏水率高施工難度大。錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)是抗曲變性能好,抗拔性好;其缺點(diǎn)是薄壁螺紋壓制的穿 破,導(dǎo)致漏水,其施工工具多壓氧膠脆性大,安裝技術(shù)難度大,維修麻煩,安裝人工量大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺點(diǎn)及施工難度,提供一種安裝工具簡(jiǎn) 單,可反復(fù)拆卸,密封性能可靠,制造管件成本低,現(xiàn)場(chǎng)施工不受限制,安裝人工量低的薄壁 不銹鋼水管法承式連接結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型采取了以下的技術(shù)方案一種薄壁不銹鋼水管法承 式連接結(jié)構(gòu),包括有相互接合連接的管件接頭和管材接頭,在所述管件接頭的端部邊沿向 外翻折設(shè)有管件翻邊法蘭,在所述管材接頭的端部邊沿向外翻折設(shè)有管材翻邊法蘭,所述 管件翻邊法蘭和管材翻邊法蘭位置對(duì)應(yīng)并抵靠連接;在所述管件接頭內(nèi)還套設(shè)有內(nèi)襯管, 該內(nèi)襯管外壁靠近所述管件接頭內(nèi)壁,在所述管件翻邊法蘭和管材翻邊法蘭之間的內(nèi)襯管 外壁上設(shè)有密封圈;還包括有將所述管件翻邊法蘭和管材翻邊法蘭緊固連接的管件抱箍。上述的連接結(jié)構(gòu)無(wú)晶間腐蝕,密封圈壓縮比平衡一致,密封性好,維修方便,具備 可靠的密封性能,免補(bǔ)償,不怕熱冷伸縮;管件接頭制作工作量少,節(jié)省了原材料,加工成本 和安裝成本低,維修改裝方便;管件接頭拆卸后可重復(fù)使用;安裝施工快捷方便。還包括有緊固螺絲,所述緊固螺絲將所述管件翻邊法蘭、管材翻邊法蘭和管件抱 箍緊固連接。所述管件抱箍的垂直截面為V型,所述V型管件抱箍的兩端分別抱卡在所述管件 翻邊法蘭和管材翻邊法蘭上。[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn)本新型連接方式的管件對(duì)于原材料 消耗少,加工生產(chǎn)不受限制,加工工序少,節(jié)省大量成本,密封性能好,其不銹鋼薄壁管管件 價(jià)格下降,才能使工程造價(jià)降低,不銹鋼的壽命長(zhǎng),水質(zhì)不受二次污染,能使千家萬(wàn)戶喝上 安全水,不銹鋼環(huán)??馆椛涞墓艿溃瑢?duì)生產(chǎn)、生活具有極大的益處,給社會(huì)帶來(lái)效益,同時(shí)也 能產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型薄壁不銹鋼水管法承式連接結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的連接管件與管材接合結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型的連接用抱箍主視圖;圖4為圖3的垂直截面剖視圖;附圖標(biāo)記說(shuō)明1_管件接頭,2-管材接頭,3-管件抱箍,4-緊固螺絲,5-密封圈, 6-管件翻邊法蘭,7-管材翻邊法蘭,8-內(nèi)襯管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1和圖2所示,一種薄壁不銹鋼水管法承式連接結(jié)構(gòu),包括有相互接合連 接的管件接頭1和管材接頭2,在管件接頭1的端部邊沿向外翻折設(shè)有管件翻邊法蘭6,在 管材接頭2的端部邊沿向外翻折設(shè)有管材翻邊法蘭7,當(dāng)管件接頭1和管材接頭2連接時(shí), 管件翻邊法蘭6和管材翻邊法蘭7位置對(duì)應(yīng)的抵靠連接一起;在管件接頭1內(nèi)還設(shè)有內(nèi)襯 管8,該內(nèi)襯管8外壁靠近管件接頭1內(nèi)壁,在管件翻邊法蘭6和管材翻邊法蘭7之間的內(nèi) 襯管8的外壁上設(shè)有0型密封圈5 ;還包括有將管件翻邊法蘭6和管材翻邊法蘭7緊固連 接的管件抱箍3。還包括有緊固螺絲4,該緊固螺絲4將管件翻邊法蘭6、管材翻邊法蘭7和管件抱 箍3緊固連接一起。本實(shí)施例圖的薄壁不銹鋼管法承式連接,分別由不銹鋼管件與管材和密封圈抱箍 組成。首先,在工廠把管件制做完成,管件有三通,彎頭,直通,異徑三通,異徑直通等管 件,管材的加工現(xiàn)場(chǎng)制作請(qǐng)參閱圖3和圖4所示,管件抱箍3由V型抱箍抱住管件接頭1與管材接頭2,并 裝上0型密封圈5,具有密封防滲漏增強(qiáng),抗拉強(qiáng)度,增強(qiáng)抗曲變強(qiáng)度的作用。本實(shí)施例0型密封圈采用三元乙丙及硅橡膠。此0型圈用于食品醫(yī)用衛(wèi)生等領(lǐng)域, 它的回彈性強(qiáng),壓縮比高是國(guó)家公認(rèn)的飲用水止水密封材料。內(nèi)承管8的作用是增加兩斷管的曲變強(qiáng)度和固定0型密封圈5。上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型可行實(shí)施例的具體說(shuō)明,該實(shí)施例并非用以限制 本實(shí)用新型的專利范圍,凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更,均應(yīng)包含于本案的 專利范圍中。
權(quán)利要求一種薄壁不銹鋼水管法承式連接結(jié)構(gòu),包括有相互接合連接的管件接頭(1)和管材接頭(2),其特征在于在所述管件接頭(1)的端部邊沿向外翻折設(shè)有管件翻邊法蘭(6),在所述管材接頭(2)的端部邊沿向外翻折設(shè)有管材翻邊法蘭(7),所述管件翻邊法蘭(6)和管材翻邊法蘭(7)位置對(duì)應(yīng)并抵靠連接;在所述管件接頭(1)內(nèi)還套設(shè)有內(nèi)襯管(8),該內(nèi)襯管(8)外壁靠近所述管件接頭(1)內(nèi)壁,在所述管件翻邊法蘭(6)和管材翻邊法蘭(7)之間的內(nèi)襯管(8)外壁上設(shè)有密封圈(5);還包括有將所述管件翻邊法蘭(6)和管材翻邊法蘭(7)緊固連接的管件抱箍(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的薄壁不銹鋼水管法承式連接結(jié)構(gòu),其特征在于還包括有緊固 螺絲(4),所述緊固螺絲(4)將所述管件翻邊法蘭(6)、管材翻邊法蘭(7)和管件抱箍(3) 緊固連接。
3.如權(quán)利要求1所述的薄壁不銹鋼水管法承式連接結(jié)構(gòu),其特征在于所述管件抱箍 ⑶的垂直截面為V型,所述V型管件抱箍⑶的兩端分別抱卡在所述管件翻邊法蘭(6)和 管材翻邊法蘭(7)上。
專利摘要本實(shí)用新型是一種薄壁不銹鋼水管法承式連接結(jié)構(gòu),包括有相互接合連接的管件接頭和管材接頭,在管件接頭的端部邊沿向外翻折設(shè)有管件翻邊法蘭,在所述管材接頭的端部邊沿向外翻折設(shè)有管材翻邊法蘭,所述管件翻邊法蘭和管材翻邊法蘭位置對(duì)應(yīng)并抵靠連接;在管件接頭內(nèi)還套設(shè)有內(nèi)襯管,該內(nèi)襯管外壁靠近所述管件接頭內(nèi)壁,在管件翻邊法蘭和管材翻邊法蘭之間的內(nèi)襯管外壁上設(shè)有密封圈;還包括有將所述管件翻邊法蘭和管材翻邊法蘭緊固連接的管件抱箍。本新型連接方式的管件對(duì)于原材料消耗少,加工生產(chǎn)不受限制,加工工序少,節(jié)省大量成本,密封性能好,水質(zhì)不受二次污染,對(duì)生產(chǎn)、生活具有極大的益處,給社會(huì)帶來(lái)效益,同時(shí)也能產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F16L23/18GK201621399SQ201020128758
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者燕曉林 申請(qǐng)人:燕曉林
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