專(zhuān)利名稱(chēng)：層壓片及其制造方法
背景技術(shù)：
微孔膜的生產(chǎn)工藝在業(yè)內(nèi)是很普遍的。例如，美國(guó)專(zhuān)利No.3,870,593(其內(nèi)容參考粘合于此)敘述了一種微孔膜的生產(chǎn)工藝(1)將一種不吸濕的無(wú)機(jī)鹽細(xì)顆粒，例如碳酸鈣，分散到一種聚合物中；(2)用該聚合物制成薄膜；(3)伸張?jiān)摫∧ひ援a(chǎn)生微孔。
微孔膜和非織造織物的復(fù)合物的生產(chǎn)方法，在本領(lǐng)域中也很知名。這種復(fù)合物有很多制造方法，例如，將聚合物薄膜擠壓涂敷到非織造織物上。制好的薄膜和織物可通過(guò)許多方法，例如用膠粘劑、熱粘合和超聲波粘合，來(lái)進(jìn)行粘合。
希望對(duì)微孔薄膜和織物的復(fù)合物進(jìn)行伸張，但是，伸張也是有缺陷的。例如，對(duì)于微孔膜，伸張的典型好處是能獲得較好的蒸氣滲透性，并且表面較美觀。蒸氣滲透性(水蒸氣透過(guò)率-“WVTR”)可通過(guò)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試方法來(lái)測(cè)定，它與薄膜中的微孔的大小和數(shù)目有關(guān)。伸張微孔膜已知可增大已有微孔的尺寸，同時(shí)產(chǎn)生新的微孔。因此，高度伸張的微孔膜和微孔膜/織物復(fù)合物一般相對(duì)于伸張程度小的類(lèi)似材料具有較好的蒸氣滲透性。
同樣，表面手感和懸垂性已知可通過(guò)伸張過(guò)程而獲得改善。當(dāng)薄膜和織物互相復(fù)合后，要比單獨(dú)的任一成分都要更硬、更粗糙。伸張這種復(fù)合物會(huì)破壞其剛性結(jié)構(gòu)，因此得到更柔軟的表面手感和改善的懸垂性。
另一方面，伸張微孔膜/織物復(fù)合物會(huì)降低粘合強(qiáng)度，增加針眼數(shù)。伸張通過(guò)破壞膜和織物之間的連接來(lái)提高其柔軟性和懸垂性。這就導(dǎo)致了層壓片粘合強(qiáng)度的減小。伸張也可能對(duì)層壓片造成不希望發(fā)生的損害，例如薄膜、織物或整個(gè)層合布中會(huì)形成針眼、撕裂或撕碎。
要仔細(xì)控制薄膜和織物的粘合，以避免造成其他功能或美學(xué)上的問(wèn)題。例如，在將聚乙烯薄膜擠壓涂敷到紡粘的聚丙烯織物時(shí)，工藝條件，例如軟化溫度和輥隙壓力決定了纖維進(jìn)入到薄膜結(jié)構(gòu)中的程度。在最大程度的進(jìn)入時(shí)，薄膜和織物完全粘合在一起，形成一個(gè)整體。然而，這樣的層壓片具有兩種成分的最差性質(zhì)，并且堅(jiān)硬易碎。然而，在最小程度的進(jìn)入時(shí)，薄膜和織物幾乎沒(méi)有粘合，因此容易分層。粘合力太大也能限制伸張的程度，因?yàn)橛嗅樠鄣男纬伞：?jiǎn)言之，如果薄膜和織物之間的粘合力太大，經(jīng)伸張的膜有時(shí)會(huì)在分層之前就破裂，留下一個(gè)針眼。
除了可直接將微孔膜與織物粘合外，也可能先將一無(wú)孔膜與織物粘合，然后伸張所得復(fù)合物，從而使薄膜產(chǎn)生微孔。先粘合，然后再伸張膜/織物復(fù)合物，如美國(guó)專(zhuān)利No.5,910,225(其內(nèi)容參考粘合于此)所述，僅僅獲得部分成功，因?yàn)樯鞆堖^(guò)程中對(duì)復(fù)合物有損害。損害包括但不局限于，針眼、撕破和其他功能或美學(xué)上的缺陷。
美國(guó)專(zhuān)利No.6,066,221敘述了一種方法，通過(guò)在層壓片表面沿縱向應(yīng)用熱空氣刀處理來(lái)增加膜和非織造織物的粘合強(qiáng)度。雖然，這個(gè)局域性的熱空氣刀處理增加了層壓片的結(jié)構(gòu)完整性，但對(duì)經(jīng)處理的層壓片進(jìn)行伸張后，將導(dǎo)致薄膜和非織造織物的分離。
美國(guó)專(zhuān)利No.6,248,195是粘合技術(shù)的另一個(gè)例子，但也不能防止薄膜和非織造織物在伸張后的分離。Schmitz指出，可使用熱液體或空氣在一些局域化的部位進(jìn)行粘合，從而薄膜的縱向形成一條斷道。
美國(guó)專(zhuān)利No.5,424,025敘述了使用相互嚙合的凹凸輥在主方向上對(duì)薄膜進(jìn)行局域性伸張(zone stretching)。凹凸輥嚙合深度的不同，就造成了交替的伸張程度不同的部分。
美國(guó)專(zhuān)利No.6,013,151(其內(nèi)容參考粘合與此)指出，通過(guò)高速的增量伸張，可使得膜/非織造織物層壓片變得多空和透氣。得到的微孔層壓片具有高的水蒸氣透過(guò)率(WVTR)。平的膜/非織造織物層壓片比壓花膜/非織造織物層壓片，可通過(guò)增量伸張得更均勻。更為均勻的伸張可得到更大的WVTR和較少的針眼。
聚合物薄膜和非織造織物的復(fù)合物，其性能和外觀仍需要不斷地改進(jìn)。尤其是希望改進(jìn)微孔膜/織物復(fù)合物的生產(chǎn)工藝，使其具有高蒸氣滲透性，同時(shí)避免針眼的形成和其他功能和美學(xué)方面的缺陷。
發(fā)明簡(jiǎn)述本發(fā)明涉及一種膜/織物復(fù)合物，以及生產(chǎn)具有較好物理和美學(xué)性能的該復(fù)合物的方法。用一種新穎的方式將織物結(jié)構(gòu)層壓到薄膜上，然后伸張得到可透氣的復(fù)合物，能滿意地作為具有高水蒸氣滲透性的防水物用于很多場(chǎng)合。薄膜和織物層通過(guò)沿縱向的一些窄道而粘合起來(lái)。然后，復(fù)合物通過(guò)一個(gè)特殊的伸張裝置，這樣除強(qiáng)粘合的窄道部分外，復(fù)合物的其他部分都被伸張。本發(fā)明適合在衛(wèi)生學(xué)方面的應(yīng)用，例如生產(chǎn)尿布后墊，它要求復(fù)合物不會(huì)分層，具有高的WVTR(水蒸氣透過(guò)率)是柔軟的，手感象布。
本發(fā)明能利用所述的好處而避免缺點(diǎn)?？椢锿ㄟ^(guò)兩種水平的粘合強(qiáng)度粘附在膜上。大多數(shù)區(qū)域的粘合是非常弱的，這就使得復(fù)合物的大部分可被伸張到最大程度，這樣就能得到所希望的高WVTR和美學(xué)屬性(例如，表面柔軟性和懸垂性)。由于有一些強(qiáng)粘合的區(qū)域，這樣整個(gè)材料就不會(huì)分層。強(qiáng)粘合的區(qū)域不被伸張或只是被部分伸張，因此產(chǎn)品就不會(huì)有由伸張強(qiáng)粘合區(qū)域所造成的針眼問(wèn)題。
這里敘述的薄膜和織物可通過(guò)很多不同的方法來(lái)復(fù)合，包括但不限于擠壓涂覆、膠粘劑層壓和熱點(diǎn)粘合。復(fù)合物形成以后，就用多種方法對(duì)其進(jìn)行伸張，包括但不限于CD嚙合有環(huán)軋輥。使用例如有環(huán)軋輥的方法來(lái)伸張高填充的熱熔性聚合物薄膜的工藝在業(yè)內(nèi)是已知的。美國(guó)專(zhuān)利No.4,350,635就敘述這種方法的一個(gè)例子。
例如，膜/織物復(fù)合物可通過(guò)在制造薄膜時(shí)先將織物粘附到薄膜上制得。在通過(guò)擠壓涂覆的注造操作中，織物可在輥隙部位粘合到薄膜上。在輥隙之前或之后的其他粘合方法，包括熱熔粘合和熱或超聲波點(diǎn)粘合。依照這里敘述的工藝，可使用所述三種方法的任一種，也可使用未在這里提到但在業(yè)內(nèi)很普遍的許多其他方法。對(duì)粘合方法的唯一要求，是薄膜上的強(qiáng)粘合部分在伸張過(guò)程中不被伸張。
一種滿足所述要求的方法，是通過(guò)聲波密封器沿縱向的窄道將織物熱粘合到薄膜上，從而使得在復(fù)合物的一些特定區(qū)域具有較強(qiáng)的粘合力。密封器可位于輥隙以后的任意位置。在任意的一種情況下，粘合力增加的窄道使得在剝離力小于150克/線性英寸時(shí)，織物不會(huì)從薄膜上分離。其他避免或減少伸張的要求可通過(guò)使用在粘合窄道有間隙的CD嚙合有環(huán)軋輥來(lái)實(shí)現(xiàn)。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中用來(lái)生產(chǎn)層壓片的裝置的示意圖。
圖2是可在圖1裝置中使用的一個(gè)金屬鑄軋輥的示意圖。
圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中的一對(duì)CD嚙合有環(huán)軋輥的示意圖。
圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中一塊層壓片的示意圖。
圖5是圖1所示裝置中粘合裝置的俯視圖。
發(fā)明詳述本發(fā)明提供一種由薄膜層和織物層組成的層壓片，同時(shí)也提供一種制造這種層壓片的方法。將薄膜層粘合在織物層上，然后對(duì)層壓片進(jìn)行伸張。然而，薄膜層粘合在織物層上，要使得有一個(gè)或多個(gè)的強(qiáng)粘合區(qū)域(或窄道)。在伸張過(guò)程中，這些強(qiáng)粘合區(qū)域不被伸張，或僅僅被部分伸張(也就是說(shuō)，比層壓片的其他部分的伸張程度要小)。在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，薄膜層的至少一部分是多微孔的，適合用作尿布后墊。例如，薄膜層可包含一種造孔劑(例如一種無(wú)機(jī)填料)，這樣在伸張過(guò)程中，薄膜層就產(chǎn)生了微孔(或通過(guò)伸張而增大了其微孔率)。由于強(qiáng)粘合區(qū)域未被伸張(或僅被部分伸張)，薄膜層的強(qiáng)粘合區(qū)域可能沒(méi)有微孔或微孔率要小于薄膜層的其他區(qū)域。
圖4是依照本發(fā)明制造的一塊層壓片10的示意圖。該層壓片10被畫(huà)成具有無(wú)限的長(zhǎng)度，然而應(yīng)被理解為本發(fā)明不限于此。層壓片10由薄膜層11(至少一部分是多微孔的)和織物層12組成。織物層12通過(guò)沿層壓片10縱向的，接近織物層12的邊緣的強(qiáng)粘合區(qū)域(或窄道)15與薄膜層11粘合。在兩個(gè)強(qiáng)粘合區(qū)域15之間的區(qū)域16中，織物層要么與薄膜層11不粘合，或粘合程度要小于區(qū)域15。實(shí)際上，在這里用到的術(shù)語(yǔ)“強(qiáng)粘合區(qū)域”只是指在層壓片的這個(gè)區(qū)域，織物層與薄膜層粘合程度要比層壓片的其他區(qū)域大(在其他區(qū)域織物層可能與薄膜層粘合或沒(méi)粘合)。
從圖4中還可注意到，薄膜層和織物層并不需要互相在尺寸上完全重合。因此，在所示的實(shí)施方式中，織物層12的寬度小于薄膜層11的寬度。然而，如果有需要，織物層和薄膜層的寬度也可以相等。此外，在某些實(shí)施方式中，也希望層壓片的織物層寬度大于薄膜層。而且，雖然層壓片10被畫(huà)成包含兩個(gè)沿著織物層12邊緣的強(qiáng)粘合區(qū)域(或部分)，強(qiáng)粘合區(qū)域可以是所希望的任意數(shù)目和方向。
制造過(guò)程中，在用所述方法將織物層粘合到薄膜層上以后，將到的層壓片在至少一個(gè)方向上伸張。如果薄膜層包含造孔劑，在伸張過(guò)程中薄膜層中產(chǎn)生微孔，正如美國(guó)專(zhuān)利No.6,013,151所述。然而，層壓片的強(qiáng)粘合區(qū)域不被伸張或僅被部分伸張。術(shù)語(yǔ)“部分伸張”只是指雖然層壓片的強(qiáng)粘合區(qū)域可能被一定程度地伸張，這些區(qū)域的伸張還是要小于層壓片其他區(qū)域的伸張。這種選擇性伸張的結(jié)果，是層壓片伸張的好處可以獲得，而同時(shí)不會(huì)損害強(qiáng)粘合區(qū)域的的粘合強(qiáng)度。這就就可以從層壓片的伸張中得到所需要的好處，同時(shí)避免它的一些缺陷。
薄膜和織物層可以通過(guò)許多種方法粘合，例如膠粘劑粘合、電磁粘合、熱板粘合和超聲波粘合。代替上面的方法，或者附加于上述一種或多種方法，可以將織物層與薄膜進(jìn)行擠壓涂覆。
圖1是一個(gè)實(shí)施方式中用來(lái)生產(chǎn)圖4所示層壓片的一套裝置示意圖，其中薄膜層是一種熱塑性膜，織物層是一種非織造紡纖維織物。實(shí)際上，圖1的裝置與美國(guó)專(zhuān)利6,013,151所述的裝置類(lèi)似，只是增加了一套機(jī)械機(jī)構(gòu)用來(lái)在層壓片上形成強(qiáng)粘合區(qū)域，并對(duì)至少一套壓伸張輥?zhàn)隽烁倪M(jìn)。使用圖1的裝置，在擠出過(guò)程中沿著熱塑性擠出物的方向?qū)⒎强椩炜椢镆氲揭粚?duì)輥的起軋點(diǎn)上，從而將熱塑性薄膜層壓到非紡纖維織物上。然后對(duì)得到的層壓片進(jìn)行橫行增量伸張(橫向或“CD”伸張)。然而，強(qiáng)粘合區(qū)域沒(méi)有被伸張(或僅被部分伸張)。也可對(duì)層壓片在縱向(“MD”伸張)和/或?qū)蔷€方向進(jìn)行伸張。
為了生產(chǎn)如圖4所示連續(xù)的層壓片，組成的薄膜層從一個(gè)擠出機(jī)21通過(guò)槽模22供料，形成擠出物26(對(duì)應(yīng)于層壓片的薄膜層11)。擠出物26輸入到一個(gè)鑄軋輥24(一般是金屬輥)和一個(gè)支承輥25(一般是橡膠輥)之間的輥隙中?？諝獾?3可以被用來(lái)協(xié)助消除延伸共振，如美國(guó)專(zhuān)利No.4,626,574所述。也可以使用序列號(hào)為09/489,095的美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)(提交于2000年1月20日)所述的空氣冷卻裝置來(lái)防止延伸共振。來(lái)自輥33的非織造織物層12被拉入輥?zhàn)?5和24之間的輥隙。在這個(gè)輥隙中，織物層12與剛從槽模22出來(lái)的熔融薄膜(即擠出物)26被擠壓涂覆。實(shí)際上，在此擠壓層合過(guò)程中，織物的纖維被包埋在薄膜中。
在層壓片上形成強(qiáng)粘合區(qū)域的方法有很多種。例如，熔化溫度和輥隙壓力一般決定著織物纖維進(jìn)入到薄膜中的程度，從而決定薄膜和織物層之間的粘合強(qiáng)度。增加熔化溫度和/或輥隙壓力一般也能增加薄膜和織物層之間的粘合強(qiáng)度。這樣，通過(guò)輥隙就很容易控制粘合程度。而且，粘合程度可隨著輥隙的寬度而變化，例如通過(guò)使輥隙的某些區(qū)域，其輥隙壓力大于輥隙的其他區(qū)域。通過(guò)這種方法，可得到層壓片的一些強(qiáng)粘合區(qū)域。
作為例子，圖2是一個(gè)經(jīng)改造的金屬鑄塑軋輥124的示意圖。如圖2所示，鑄塑軋輥124大體上是圓軸形的，然而它有兩個(gè)凸起的部分130，此凸起部分130在鑄塑軋輥124的周邊呈環(huán)形，并大致垂直于鑄塑軋輥124的縱軸。凸起部分124可通過(guò)很多方法獲得，例如沿鑄塑軋輥124的周邊纏繞帶子(例如Teflon帶)。也可以對(duì)鑄塑軋輥124進(jìn)行雕刻，得到凸起部分130。鑄塑軋輥124在凸起部分130處的直徑大于鑄塑軋輥124其他部分的直徑，這樣，當(dāng)在圖1的裝置中使用此鑄塑軋輥124時(shí)，鑄塑軋輥124與支承輥25之間的輥隙壓力在凸起部分130與支承輥25之間較大。在這種方法中，當(dāng)薄膜和織物層從輥隙通過(guò)時(shí)，在某些區(qū)域的較大的輥隙壓力將導(dǎo)致在離開(kāi)輥隙的層壓片22上形成強(qiáng)粘合區(qū)域。實(shí)際上，當(dāng)鑄塑軋輥124上的突出部分如圖2所示時(shí)，得到的層壓片將與圖4所示的相類(lèi)似(也就是，在接近層壓片織物層的兩個(gè)邊緣有兩個(gè)沿著層壓片縱向延伸的強(qiáng)粘合區(qū)域)。
為在層壓片上獲得強(qiáng)粘合區(qū)域，代替如上所述的提供較高輥隙壓力的區(qū)域，或者對(duì)其附加，也可使用許多其他的裝置和方法。例如，可將一個(gè)粘合裝置直接放在輥隙之前或之后，該粘合裝置被配置來(lái)對(duì)進(jìn)入或離開(kāi)輥隙的層壓片的選擇區(qū)域施加一種粘合能量。這種粘合能量的施加包括例如熱量和/或壓力的選擇性施加。粘合甚至可通過(guò)超聲波焊接(例如使用一臺(tái)聲波密封裝置)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中，是對(duì)層壓片施加振動(dòng)能量，產(chǎn)生摩擦熱，在界面使層熔化從而發(fā)生粘合。當(dāng)然，也可設(shè)想將粘合裝置放置在輥隙前，在織物層和/或薄膜層的一部分上選擇性地施加一種膠粘劑(例如熱熔膠)。
作為例子，如圖1所示，一個(gè)適合的粘合裝置包括一個(gè)或多個(gè)聲波密封裝置36，鄰近輥27，直接在輥?zhàn)?4和25的輥隙后面。聲波密封裝置業(yè)內(nèi)專(zhuān)家是很熟悉的，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)鼓式超聲波密封器可用做聲波密封裝置36和輥27。這樣的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)鼓式超聲波密封器一般包括一個(gè)鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)鼓(例如輥27)的振動(dòng)發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)應(yīng)使層壓片可連續(xù)地輸送到振動(dòng)發(fā)生器和鼓之間。振動(dòng)發(fā)生器所發(fā)生的的高頻機(jī)械運(yùn)動(dòng)粘合著振動(dòng)發(fā)生器與鼓之間的壓縮力，在振動(dòng)發(fā)生器接觸層壓片的部位上產(chǎn)生摩擦熱，因此使得層壓片的兩層在這個(gè)部位粘合。為使聲波密封裝置只粘合層所需的層壓片區(qū)域(也就是強(qiáng)粘合區(qū)域)，可以在需要粘合的位置將一定式樣的凸起區(qū)域加工到鼓上。例如，為了制造圖4中的層壓片，聲波密封裝置36的結(jié)構(gòu)只在層壓片上鄰近織物層兩個(gè)邊緣的狹窄部分造成粘合。
當(dāng)層壓片從輥軋24與25之間的輥隙和粘合裝置(如果使用的話)離開(kāi)之后，層壓片就在一個(gè)或多個(gè)伸張裝置中伸張。尤其是，層壓片可以通過(guò)業(yè)內(nèi)一些人們熟知的方法被增量伸張。然而，至少在其中一個(gè)伸張裝置中，層壓片的強(qiáng)粘合區(qū)域不被伸張(或僅被部分伸張)。業(yè)內(nèi)一些已知的伸張裝置都可用來(lái)伸張層壓片，例如美國(guó)專(zhuān)利No.6,013,151中的各種伸幅機(jī)。作為例子，使用了一臺(tái)對(duì)角線嚙合伸幅機(jī)、一臺(tái)橫向(CD)嚙合伸幅機(jī)和/或一臺(tái)縱向(MD)伸幅機(jī)。
對(duì)角線嚙合伸幅機(jī)一般在其兩個(gè)平行的軸上有一對(duì)左旋和右旋的螺旋齒輪似的部件。在一個(gè)實(shí)施方式中，兩個(gè)圓軸放在兩塊機(jī)器側(cè)板之間，下面的圓軸在固定軸承上，上面的圓軸在兩個(gè)垂直可滑動(dòng)部件的軸承上?？苫瑒?dòng)部件通過(guò)一個(gè)楔形部件在垂直方向上可以調(diào)節(jié)，而楔形部件是通過(guò)調(diào)節(jié)螺母來(lái)控制的。用螺母將楔子旋出或旋進(jìn)，將使得垂直可滑動(dòng)部件向下或上移動(dòng)，從而使上方的嚙合軋輥的齒進(jìn)一步嚙合或脫離下方的嚙合式輥軋?？梢圆僮靼惭b于側(cè)架上的千分尺來(lái)測(cè)量嚙合式軋輥的齒嚙合的深度。
氣筒被用來(lái)將可滑動(dòng)部件穩(wěn)固地保持在其下嚙合位置頂住，用以抗衡被伸張材料所產(chǎn)生的向上的力。也可以讓這些氣筒縮回，使上下兩個(gè)嚙合軋輥相互分離，為的是通過(guò)此嚙合裝置或結(jié)合一個(gè)安全電路對(duì)材料進(jìn)行軋制伸張，當(dāng)安全電路通電時(shí)，它就開(kāi)后所有的機(jī)器輥隙。
一般都要使用一種驅(qū)動(dòng)方法來(lái)驅(qū)動(dòng)固定的嚙合軋輥。如果為了進(jìn)行軋制伸張或是出于安全的考慮，上嚙合軋輥是可以脫開(kāi)的話最好在上下兩個(gè)嚙合軋輥之間采用一種無(wú)齒隙齒輪裝置，以確保在重新嚙合時(shí)，一個(gè)嚙合軋輥上的齒總是落在另一個(gè)嚙合軋輥上兩個(gè)齒之間，同時(shí)避免對(duì)于嚙合齒齒高之間的物理接觸可能的損害。如果嚙合軋輥一直保持恒定嚙合狀態(tài)，上嚙合軋輥一般不需要驅(qū)動(dòng)。通過(guò)被伸張的材料而從動(dòng)的嚙合軋輥可以產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)。
如前所述，對(duì)角線嚙合軋輥很像小螺距斜齒輪。在一實(shí)施方式中，軋輥的直徑為5.935”，螺旋角為45°，法向螺距為0.100”，30徑節(jié)，14.5°的壓力角，基本上就是一個(gè)長(zhǎng)齒高頂端齒輪。這就產(chǎn)生了狹窄而深的齒形，使得嚙合深度可達(dá)到0.090”左右，齒的兩邊有供材料厚度用的間隙大約0.005”。這些齒不是用來(lái)傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩，沒(méi)有一般嚙合伸張操作中的金屬之間的接觸。
CD嚙合伸幅機(jī)可以和對(duì)角線嚙合伸幅機(jī)類(lèi)似，但在嚙合軋輥的設(shè)計(jì)上和其他細(xì)微地方有下述的不同。由于CD嚙合構(gòu)件通常能達(dá)到很大嚙合深度，就有必要在裝置中采用一套方法，使得當(dāng)上軸在上下移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)嚙合軋輥的軸能夠保持平行。這是有必要的，為的是確保一個(gè)嚙合軋輥上的齒總是落在另一個(gè)嚙合軋輥上的兩齒之間，同時(shí)避免對(duì)于嚙合齒之間的物理接觸可能的損害。這個(gè)平行運(yùn)動(dòng)是通過(guò)一個(gè)齒條齒輪裝置來(lái)保證的，其中一個(gè)固定的齒輪齒條裝在與垂直可滑動(dòng)部件并置的兩個(gè)邊框上。一根軸穿過(guò)這兩個(gè)邊框，在垂直可滑動(dòng)部件上的軸承上旋。位于該軸末端的一個(gè)齒輪與齒條嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)，得到所需的平行運(yùn)動(dòng)。
CD嚙合伸幅機(jī)的驅(qū)動(dòng)必須同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)上下兩個(gè)嚙合軋輥，除非對(duì)具有較大摩擦系數(shù)的材料進(jìn)行伸張時(shí)。然而此驅(qū)動(dòng)不需要無(wú)齒隙，因?yàn)樯倭康目v向不對(duì)準(zhǔn)或驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。這個(gè)的原因在敘述CD嚙合部件時(shí)就自然會(huì)清楚。
CD嚙合部件可由一整體材料加工而成，但最好可描述為由兩個(gè)不同直徑的盤(pán)組成的交替堆疊。在一個(gè)實(shí)施方式中，嚙合盤(pán)直徑為6”，厚度為0.031”，在盤(pán)的邊緣是全半徑。嚙合盤(pán)之間的間一些隔盤(pán)直徑為51/2”，厚度為0.069”。兩個(gè)這種構(gòu)造的軋輥可以嚙合到0.231”，在四周剩下0.019”的間隙給所加工的材料。和對(duì)角線嚙合伸幅機(jī)一樣，這個(gè)CD嚙合部件的螺距為0.100”。CD嚙合軋輥可以是在圓軸形輥?zhàn)由细接幸幌盗醒刂佔(zhàn)又苓叿较虻沫h(huán)(下面將進(jìn)一步敘述)。
MD嚙合伸幅機(jī)也和對(duì)角線伸幅機(jī)類(lèi)似，除嚙合軋輥的設(shè)計(jì)有所不同外。MD嚙合軋輥很象小螺距正齒輪。在一個(gè)實(shí)施方式中，軋輥的直徑為5.935”，螺旋角為45°，法向螺距為0.100”，30徑節(jié)，14.5°的壓力角，基本上就是一個(gè)長(zhǎng)齒高頂端齒輪。嚙合深度為0.090”時(shí)，這種構(gòu)造將使得在兩邊有供材料厚度用的間隙0.010”。
所述的對(duì)角線、CD和/或MD嚙合伸幅機(jī)可用于本發(fā)明的方法中。然而，其中至少要有一臺(tái)伸幅機(jī)的結(jié)構(gòu)，使得通過(guò)該伸幅機(jī)后，層壓片的強(qiáng)粘合區(qū)域不被伸張(或僅部分伸張)。在圖1的實(shí)施方式中，一臺(tái)CD嚙合伸幅機(jī)裝在第一伸張裝置28中，一臺(tái)MD嚙合伸幅機(jī)裝在第二伸張裝置29中。進(jìn)一步將敘述，該CD嚙合伸幅機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)使在第一伸張裝置中，層壓片的強(qiáng)粘合區(qū)域不被伸張(或僅部分伸張)。此外，為了在伸張前將層壓片加熱，溫度控制的輥45和46裝在第一和第二伸張裝置之前。
第一伸張裝置28的CD嚙合伸幅機(jī)一般有兩個(gè)增量軋輥30和31。雖然伸張軋輥30和31可以有很多種構(gòu)造，圖3是一個(gè)典型實(shí)施方式中CD嚙合環(huán)狀軋輥30和31的示意圖。每個(gè)環(huán)狀軋輥都有一個(gè)圓軸形輥?zhàn)?7，在其外周有很多環(huán)38。環(huán)38一般是沿著圓軸形輥?zhàn)?7的長(zhǎng)度均勻分布，然而，伸張軋輥30上的環(huán)和軋輥31上的環(huán)是錯(cuò)開(kāi)的，這樣當(dāng)以圖3所示的方式將這些環(huán)放置在一起時(shí)，伸張軋輥30上的環(huán)將與伸張軋輥31上的環(huán)嚙合。通過(guò)這種方法，當(dāng)層壓片從伸張軋輥30和31之間通過(guò)時(shí)，層壓片將被橫向伸張(即與圖1裝置中的縱向垂直)。
為確保圖3中的CD嚙合伸幅機(jī)不伸張(或僅部分伸張)層壓片的強(qiáng)粘合區(qū)域，在與層壓片的強(qiáng)粘合區(qū)域(見(jiàn)圖3)對(duì)應(yīng)的圓軸形輥?zhàn)?7上的區(qū)域，沒(méi)有環(huán)38。這樣，如圖3所示，在伸張軋輥30和31上就有間隙39，在這些間隙39中沒(méi)有環(huán)38。因此，當(dāng)層壓片從伸張軋輥30和31之間通過(guò)時(shí)，層壓片的強(qiáng)粘合區(qū)域?qū)拈g隙39中通過(guò)，因此就不會(huì)被嚙合的環(huán)38所伸張(或被間隙39鄰近的嚙合環(huán)部分地伸張)。
在圖1的典型實(shí)施方式中，材料經(jīng)過(guò)CD環(huán)狀軋輥之后，再經(jīng)過(guò)一對(duì)MD嚙合軋輥40和41。MD嚙合軋輥40和41也可以包含間隙，在間隙中沒(méi)有嚙合部件來(lái)伸張層壓片的強(qiáng)粘合區(qū)域。也可選擇使用傳統(tǒng)的MD嚙合軋輥，這樣整個(gè)層壓片在縱向都被伸張(包括強(qiáng)粘合區(qū)域)。本專(zhuān)利申請(qǐng)人已發(fā)現(xiàn)，只在縱向伸張強(qiáng)粘合區(qū)域，而橫向不伸張(或僅部分伸張)可以改善層壓片的性質(zhì)。離開(kāi)第二伸張裝置后，層壓片就纏繞成卷(例如通過(guò)一重繞機(jī)，圖中未畫(huà)出)。
美國(guó)專(zhuān)利No.6,256,045(簡(jiǎn)稱(chēng)“’045專(zhuān)利”，其內(nèi)容粘合參考于此)中的裝置可起到與圖3中軋輥同樣的作用，能防止強(qiáng)粘合區(qū)域的伸張，其中，’045專(zhuān)利中的裝置，其結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明中的層壓片的強(qiáng)粘合區(qū)域與不伸張的“松弛”區(qū)域(’045專(zhuān)利所用的術(shù)語(yǔ))對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明的裝置和方法尤其適合用來(lái)生產(chǎn)包含微孔薄膜層和織物層的增量伸張層壓片。擠壓到輥隙的薄膜的組合物包含填料顆粒(造孔劑)，這樣當(dāng)層壓片被伸張時(shí)，在薄膜層中填料顆粒的位置將形成微孔?？椢飳涌梢允抢缛嗽於汤w維或紡粘纖維的非織造織物。此外，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的增量伸張能夠給一種看起來(lái)象布的復(fù)合物提供一種非常軟的纖維飾紋。通過(guò)這種增量伸張或嚙合伸張制得的復(fù)合物具有很好的蒸氣滲透性和防水性，仍具有柔軟的象布一樣的質(zhì)地。而且，由于層壓片包含一個(gè)或多個(gè)不被伸張(或僅被部分伸張)的強(qiáng)粘合區(qū)域，層壓片上那些不粘合或粘合力小于強(qiáng)粘合區(qū)域的其他部分就可以被伸張到更大的程度。
A.復(fù)合物的材料微孔膜的生產(chǎn)工藝在業(yè)內(nèi)是眾所周知的。膜的生產(chǎn)過(guò)程是將研磨得很細(xì)的無(wú)機(jī)填料(例如碳酸鈣或其他鹽)混合到一種聚合物中合適的，形成填充聚合物的薄膜，然后伸張?jiān)摫∧ひ垣@得好的微孔性和蒸氣滲透性。
微孔膜通常是用其中微孔的大小來(lái)表征的。相當(dāng)直徑為0.01到0.25微米的孔可以阻止不潤(rùn)濕液體的通過(guò)。如果這些孔隙足夠多，這種材料就可以讓一定量的水蒸氣通過(guò)，同時(shí)有效地阻止液態(tài)水的通過(guò)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，層壓片的薄膜層是一種聚烯烴組合物，例如一種或多種聚丙烯、聚乙烯、官能化聚烯烴或它們的組合。例如，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中的薄膜層可以是首先通過(guò)熔融混合以下成分制得的(a)約35重量％到約45重量％的線型低密度聚乙烯，(b)約3重量％到10重量％的低密度聚乙烯，(c)約40重量％到60重量％的碳酸鈣填料，(d)約1重量％到約10重量％的添加劑，該添加劑是一種或多種以下成分顏料、加工助劑、抗氧化劑和聚合物改性劑。
如前所述，上面的組合物可擠壓到軋輥24和25之間的輥隙中，以550fpm左右到1200fpm左右的速度制成膜，不會(huì)發(fā)生延伸共振。織物層和聚合物擠出物一起送入輥隙中，然后對(duì)得到的層壓片沿著所述薄膜的方向以相同的速度進(jìn)行增量伸張，從而得到包含微孔薄膜層和織物層的層壓片。制得的薄膜層的單位重量在10到40gsm左右之間，更可取的是在20到30gsm左右之間?？椢飳拥膯挝恢亓吭?0到30gsm左右之間，更可取的是在15到25gsm左右之間。層壓片的WVTR大于500g/(m2·day)，水壓頭(hydrohead)超過(guò)60cm(使層壓片產(chǎn)生滲漏的最小水柱高度)。
一個(gè)具體的薄膜組合物可包含約42重量％的LLDPE，約4重量％的LDPE，約44重量％的平均顆粒尺寸為1微米左右的碳酸鈣填料。如果需要，微孔薄膜產(chǎn)品的剛性可通過(guò)加入約0-5重量％的高密度聚乙烯來(lái)控制。薄膜的顏色(白色)可通過(guò)加入約0-4重量％的二氧化鈦來(lái)控制。加入約0.1重量％到約0.2重量％的加工助劑，例如氟碳聚合物，例如1，1，2，3，3，3-六氟-1-丙烯和1，1-二氟乙烯的共聚物。加入的抗氧化劑，例如Irganox 1010和Irgafos 168的總濃度為500-4000ppm。
合適的織物層包含天然或合成的纖維或長(zhǎng)絲，它們被粘結(jié)或以其他方式結(jié)合成一織物結(jié)構(gòu)?？椢镆话惴譃闄C(jī)織的和非織造的。機(jī)織織物的一般生產(chǎn)方法是先將單獨(dú)的纖維紡成線，然后機(jī)織或針織成織物。非織造織物是單步或多步制造的。一個(gè)單步非織造工藝的例子是紡粘工藝，此時(shí)熱塑性樹(shù)脂被從小孔中擠出，被拉伸，落在一條移動(dòng)的帶子上，以供后續(xù)的處理，例如熱壓花。一個(gè)多步非織造工藝的例子，是預(yù)成形熱塑性纖維，再梳理，然后進(jìn)行熱點(diǎn)粘結(jié)?？捎糜谏a(chǎn)本發(fā)明復(fù)合物的非織造織物層有很多制造方法，這只是其中的兩個(gè)。E.A.Vaughn的“Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler”(Association of the Nonwoven Fabric Industry，第三版，1992)對(duì)非織造織物進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明?？捎玫牡湫偷目椢镉屑徴尘郾⒓徴尘垡蚁?、經(jīng)梳理熱粘結(jié)的聚丙烯。
可采用多種方法來(lái)對(duì)依照本發(fā)明生產(chǎn)的層壓片的性質(zhì)進(jìn)行測(cè)試。例如，水蒸氣透過(guò)率(WVTR)可根據(jù)ASTM E 96“材料水蒸氣傳輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法“(“Standard Test Methods for Water Transmission of Materials.”)來(lái)測(cè)定。將已知量的干燥劑和樣品被放入一個(gè)杯狀的容器中，然后用一個(gè)定位環(huán)和墊圈固定之。上述整個(gè)集合體放置在恒溫(40)恒濕(75％)室中5小時(shí)。干燥劑所吸收的水汽通過(guò)重量分析測(cè)定，用來(lái)獲得樣品的WVTR(單位為g/m2·24hr)。
ASTM E 1294-89“使用自動(dòng)液體孔隙測(cè)量?jī)x的濾膜孔徑的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法”(“Standard Test Method for Pore Size Characteristics of Membrane Filtersusing Automated Liquid Porosimeter”)用來(lái)測(cè)定最大孔隙尺寸(MPS)。這種方法測(cè)定微孔膜和非紡復(fù)合物的MPS(單位為微米)的機(jī)理，是一種基于表面張力引起的毛細(xì)作用的液體置換技術(shù)，然后用Washburn式計(jì)算出孔徑。
薄膜層和織物層的粘合強(qiáng)度通過(guò)Clopay粘合強(qiáng)度測(cè)試法(HCTM-08)測(cè)定，它是測(cè)量將粘合的或?qū)訅旱慕Y(jié)構(gòu)的兩層分離所需的拉力。這個(gè)測(cè)試使用一臺(tái)Instron Model 4301(Instron Corporation，Canton，Mass)或類(lèi)似的裝置。樣品被切成1”×7”的帶子，較長(zhǎng)的尺寸是橫向。要被測(cè)的樣品沿著長(zhǎng)的方向(7英寸)被剝離1英寸，使層分開(kāi)。標(biāo)距(初始的鉗距)設(shè)定為1”±1/32”。十字頭的速度設(shè)定為12”每分鐘。每個(gè)測(cè)試樣品要被分離的層夾在測(cè)試機(jī)器上端的鉗中，使得樣品對(duì)中，其縱軸垂直于夾鉗平面。對(duì)應(yīng)層以同樣的方式夾在測(cè)試機(jī)器下端的1.5”鉗中。啟動(dòng)十字頭。在加載的整個(gè)測(cè)試過(guò)程中沒(méi)有分層的樣品定為“TB”，即全粘合。也就是說(shuō)，“TB”意味著織物將最終被撕裂，才會(huì)分層。
層壓片中針眼的數(shù)目用Clopay針眼測(cè)試方法(HCTIM-02)來(lái)測(cè)量，該方法是測(cè)量層壓片對(duì)一種酒精溶液(在100ml70％異丙醇中加入1.0ml的紅色食用染料)的滲透的阻力。這種測(cè)試是這樣進(jìn)行的將約6平方英尺的層壓片，樣品的薄膜層與72ml的上述溶液接觸，保持10分鐘，然后用餐巾紙輕拍干。將樣品反轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，對(duì)染色標(biāo)記進(jìn)行計(jì)數(shù)，從而得到測(cè)試區(qū)域的針眼數(shù)。
下面的實(shí)施便將說(shuō)明一種制造本發(fā)明薄膜/非織造織物復(fù)合物的方法。根據(jù)這些實(shí)施例和更進(jìn)一步的詳細(xì)的敘述，只要不偏離本發(fā)明的范圍，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行一些改動(dòng)，這對(duì)于那些具有基本專(zhuān)業(yè)技能的人來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。舉這些實(shí)施例只是向那些業(yè)內(nèi)人士說(shuō)明如何應(yīng)用本發(fā)明的原則，并不是要限制本發(fā)明的權(quán)利要求。
在下面的實(shí)施例中，使用了一臺(tái)與圖1所示類(lèi)似的裝置。在第一個(gè)實(shí)施例中，聲波密封裝置被用來(lái)提供強(qiáng)粘合區(qū)域。在第二個(gè)實(shí)施例中，未使用聲波密封裝置，而將Teflon帶子(0.5英寸寬，10密耳厚)纏繞在金屬鑄軋輥24上(如圖2所示)，這樣，由于帶子而增加了厚度，輥隙壓力得以增大。
實(shí)例1采用標(biāo)準(zhǔn)制膜設(shè)備和工藝條件，制得組成為50％碳酸鈣，47％聚乙烯樹(shù)脂和3％二氧化鈦的薄膜。一張20g/m2的熱點(diǎn)粘合已梳的聚丙烯織物解卷后，輸入到輥隙中，在運(yùn)行條件下與熔融的膜流接觸。擠出機(jī)速度和軋輥線速度設(shè)定，使得35g/m2的薄膜層加到織物上。薄膜/織物復(fù)合物然后通過(guò)聲波密封裝置，在那里兩個(gè)半英寸的輪子與復(fù)合物接觸，在兩邊形成粘合區(qū)域(與圖4類(lèi)似)。具有窄道粘合的復(fù)合物然后通過(guò)CD嚙合環(huán)狀軋輥(在215°F)。有環(huán)軋輥上每隔0.100英寸就有一個(gè)環(huán)，除了粘合區(qū)域的位置外。然后復(fù)合物還被MD伸幅機(jī)在室溫下伸張。
表1中的物理性質(zhì)結(jié)果是三種樣品與所需技術(shù)說(shuō)明范圍比較的典型數(shù)據(jù)。樣品1a是個(gè)對(duì)照樣，是將膜通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)擠出涂覆到織物層上，然后經(jīng)過(guò)一標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)間隙CD環(huán)狀軋輥，之后是通過(guò)MD環(huán)狀軋輥，然后纏繞。沒(méi)有用聲波密封裝置。樣品1B和1A一樣，只是增加了聲波密封裝置。CD環(huán)狀軋輥裝置沒(méi)有間隙。樣品1C如本申請(qǐng)書(shū)中所述制得，使用了聲波密封裝置和帶間隙的CD環(huán)狀軋輥，用以避免伸張強(qiáng)粘合區(qū)域。值得注意的是，樣品1A具有邊緣蒸氣滲透性和不可接受的粘合分層強(qiáng)度。樣品1B具有可接受的性質(zhì)，除了在強(qiáng)結(jié)合區(qū)域與環(huán)狀軋輥接觸時(shí)產(chǎn)生的針眼外。樣品1C具有所有可接受的結(jié)果，這是以本發(fā)明所述的技術(shù)改進(jìn)為基礎(chǔ)的。
表1
*TB＝全粘合，此時(shí)織物在從薄膜上脫離之前撕裂。粘合強(qiáng)度是在復(fù)合物強(qiáng)粘合區(qū)域測(cè)量的。
在上面的實(shí)施例中，由于樣品1B和1C表現(xiàn)出全粘合，就有可能將這些復(fù)合物伸張(橫向)到比1A更深的嚙合程度。這就導(dǎo)致MVTR的顯著提高。然而，樣品1A的嚙合深度不能再增加，因?yàn)樗恼澈蠌?qiáng)度差。
實(shí)例2在這個(gè)實(shí)例中，將Teflon帶子(0.5英寸寬，10密耳厚)纏繞在軋輥上，這樣在擠出涂覆時(shí)，Teflon帶子與薄膜和織物接觸的區(qū)域的壓力要比層壓片的其他地方要大。一條6英寸寬，20g/m2的熱粘合已梳聚丙烯非織造織物被輸入到輥隙中，使得纏繞了Teflon帶子的區(qū)域在兩邊與織物接觸。一張可形成微孔的膜被擠壓到輥隙中，在這里被覆上織物。該膜全寬為1米，因此，只在其中部有6英寸寬的織物。Teflon帶子在織物的邊緣形成強(qiáng)粘合區(qū)域，而剩下的5英寸寬位于中間的織物為低粘合區(qū)域。為激活微孔薄膜(意思是使薄膜產(chǎn)生微孔)，復(fù)合物在粘合之后被CD伸張和MD伸張，但避免在強(qiáng)粘合區(qū)域進(jìn)行CD伸張。為說(shuō)明粘合強(qiáng)度和物理性質(zhì)之間的關(guān)系，這個(gè)試驗(yàn)依次使用了一層Teflon帶，然后兩層，最后三層。最后的結(jié)果是輥隙錯(cuò)開(kāi)距離變化的影響，樣品2a是10密耳，樣品2b是20密耳，樣品2c是30密耳。
表2的數(shù)據(jù)說(shuō)明，輕微粘合的樣品沒(méi)有針眼，從而得到較高的MVTR，這是由于可以使用較大的嚙合深度而不損害復(fù)合物。這個(gè)認(rèn)識(shí)，粘合采用區(qū)域性粘合來(lái)獲得最小可能粘合的方法，就提供了一種改進(jìn)的生產(chǎn)具有優(yōu)良蒸氣滲透性、防水性能和美學(xué)效果的方法。
表權(quán)利要求
1.一種制造包含薄膜層和織物層的層壓片的方法，包括(a)將薄膜層與織物層粘合，形成層壓片，所述層壓片中包含至少一個(gè)強(qiáng)粘合區(qū)域，膜和織物層在這個(gè)區(qū)域的粘合強(qiáng)度比層壓片的其他區(qū)域大；(b)伸張所述層壓片，使得所述的強(qiáng)粘合區(qū)域或者不被伸張，或者僅被部分伸張。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄膜層是由一種熱塑性組合物形成的，所述將薄膜層粘合到織物層的步驟是將所述熱塑性組合物擠壓到所織物層上。
3.權(quán)利要求2所述的方法，還包括熱粘合所述層壓片的至少一個(gè)區(qū)域，提供所述的至少一個(gè)強(qiáng)粘合區(qū)域。
4.權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述熱粘合的步驟是通過(guò)聲波密封或熱點(diǎn)粘合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
5.權(quán)利要求2所述的方法，還包括用膠粘劑粘合所述層壓片的至少一個(gè)區(qū)域，提供所述的至少一個(gè)強(qiáng)粘合區(qū)域。
6.權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，熱塑性組合物連同織物層被擠壓到鑄塑軋輥裝置中，所述的鑄塑軋輥裝置包含一對(duì)軋輥，在它們之間有輥隙，至少其中的一個(gè)所述輥具有凸起部分，該凸起部分能增大輥隙壓力，得到所述的強(qiáng)粘合區(qū)域。
7.權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的熱塑性組合物是聚烯烴類(lèi)物質(zhì)，包含40％到60％其表面涂覆有脂肪酸的碳酸鈣，1到10％的其他添加劑例如顏料、抗氧化劑和加工助劑，余下的組分是聚丙烯、聚乙烯、官能化聚烯烴或它們的組合。
8.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，薄膜的單位重量在約10到約40gsm之間，更可取的為約20到30gsm。
9.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述織物層是聚烯烴基非織造材料。
10.權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述織物層選自紡粘聚丙烯、紡粘聚乙烯、已梳熱粘合聚丙烯。
11.權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述織物的單位重量在約10到約30gsm之間，更可取的是在約15到約25gsm之間。
12.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合物的水蒸氣透過(guò)率大于約500g/m2·24hr，水壓頭超過(guò)60cm。
13.一種制造尿片后墊的方法，包括以下步驟(a)將薄膜層粘合到織物層形成層壓片，其中所述層壓片上至少有一個(gè)強(qiáng)粘合區(qū)域，在該區(qū)域中薄膜和織物層的粘合強(qiáng)度大于層壓片的其他區(qū)域；(b)伸張所述層壓片，強(qiáng)粘合區(qū)域不被伸張或僅被部分伸張。
14.一塊包含聚合物薄膜和織物層的層壓片，它包括(a)聚合物膜；(b)與所述膜粘合的織物，其中，所述層壓片包含至少一個(gè)強(qiáng)粘合區(qū)域，膜和織物層在這個(gè)區(qū)域的粘合強(qiáng)度比層壓片的其他區(qū)域大；其中，所述的至少一個(gè)強(qiáng)粘合區(qū)域不被伸張或僅被部分伸張。
15.權(quán)利要求14中的層壓片，其特征在于，所述膜是多微孔的。
16.權(quán)利要求14中的層壓片，其特征在于，所述層壓片在橫向被增量伸張。
17.權(quán)利要求14中的層壓片，其特征在于，聚合物薄膜包含(a)聚乙烯；(b)造孔劑。
全文摘要
一種制造包含薄膜層和織物層的層壓片的方法。該方法包括以下步驟將薄膜層粘合到織物層上，形成層壓片，這種層壓片中包含至少一個(gè)強(qiáng)粘合區(qū)域，即薄膜和織物層在該區(qū)域的粘合程度要強(qiáng)于層壓片的其他區(qū)域。該方法還進(jìn)一步包含以下步驟對(duì)層壓片進(jìn)行伸張，強(qiáng)粘合區(qū)域不被伸張或僅僅被部分伸張。還敘述了一種制造尿片后墊以及由聚合物薄膜和織物形成的伸張層壓片的方法。
文檔編號(hào)B29C47/02GK1556753SQ02818480
公開(kāi)日2004年12月22日 申請(qǐng)日期2002年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月20日
發(fā)明者L·H·麥卡米西, K·L·里利, C·A·謝利, A·D·杰齊, L H 麥卡米西, 杰齊, 謝利, 里利 申請(qǐng)人:克洛佩塑料產(chǎn)品公司