專利名稱：一種操作注塑成型機(jī)的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一般的成型系統(tǒng)，特別涉及一種操作注塑成型機(jī)的方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
已知的成型系統(tǒng)有(i) HYPET (商標(biāo)名)成型系統(tǒng)；(ii) QUADL0C (商標(biāo)名)成型系統(tǒng)；(iii)HYLECTRIC(商標(biāo)名)成型系統(tǒng)；以及(iv)HYMET(商標(biāo)名)成型系統(tǒng)等，皆由加拿大赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司(Husky Injection Molding Systems)生產(chǎn)。美國(guó)專利第4522778號(hào)(發(fā)明人BACIU等人；
公開日1985-06-11)披露了一種注塑成型的方法和設(shè)備，該方法的特征在于使用一臺(tái)注塑成型壓機(jī)，其中該壓機(jī)的一個(gè)型腔被一個(gè)模具表面以及一個(gè)可移動(dòng)的活塞的表面所限定。首先，將塑性材料導(dǎo)入該型腔；在注射的時(shí)候，該活塞保持靜止一段時(shí)間，以形成一個(gè)毛坯模具，然后收縮，以形成一個(gè)型坯。 接著，在完成注射之后，該活塞再次前進(jìn)，然后在冷卻的時(shí)候保持在適當(dāng)?shù)奈恢?。最后，打開模具，將產(chǎn)品從型腔中排出。歐洲專利第244783號(hào)(發(fā)明人=MAUS等人；
公開日:1987-11-11)披露了一種熱塑性材料注塑壓縮成型的方法和設(shè)備。擴(kuò)大的型腔用于接收塑化樹脂；所注射的樹脂的壓縮由一個(gè)肘桿式合模裝置完成。優(yōu)選的肘桿式合模裝置可進(jìn)行樹脂的多級(jí)壓縮首先重新分配樹脂和排空型腔，然后壓縮樹脂，以補(bǔ)償冷卻導(dǎo)致的收縮。在多個(gè)型腔中，由于所有的型腔同時(shí)受到相同的壓縮，因此可以很容易控制模制工序和平衡模具。歐洲專利第369009號(hào)(發(fā)明人=UEHARA等人；
公開日1990-05-23)披露了一種將所需數(shù)量的熔化熱塑性樹脂注入一個(gè)型腔的工序，其中該型腔的容量大于產(chǎn)品的體積，而且型腔的溫度被預(yù)設(shè)為一個(gè)較高的溫度；上述熱塑性樹脂在該溫度以及常壓下開始固化。 注入的熱塑性樹脂在該型腔內(nèi)被冷卻降溫，并且在降溫到一定的溫度之前(樹脂在該溫度和常壓下會(huì)開始固化)進(jìn)行壓縮。由于壓縮的緣故，該熱塑性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)轉(zhuǎn)移到一個(gè)較高的溫度，而且該熱塑性樹脂在輕微的溫度下降期間出現(xiàn)固化。在壓縮狀態(tài)下，對(duì)該熱塑性樹脂進(jìn)行冷卻，直到在常溫常壓下獲得動(dòng)態(tài)剛性。該熱塑性樹脂的溫度被進(jìn)一步冷卻到一個(gè)排出溫度，同時(shí)對(duì)施加到該熱塑性樹脂的壓力進(jìn)行控制，以便通過抵消冷卻所導(dǎo)致的該熱塑性樹脂動(dòng)態(tài)剛性的升高，可以在冷卻工序期間保持該熱塑性樹脂在常壓下的動(dòng)態(tài)剛性。歐洲專利第425060號(hào)(發(fā)明人KASAI等人；
公開日1991-05-02)披露了一種在注射成型設(shè)備上實(shí)現(xiàn)塑性樹脂注射成型的工序，該設(shè)備包括由一個(gè)可滑動(dòng)的模構(gòu)件以及一個(gè)固定的模構(gòu)件組成的一個(gè)金屬模、一個(gè)用于滑動(dòng)上述可滑動(dòng)模構(gòu)件的促動(dòng)器以及一個(gè)帶有注射噴嘴可調(diào)的注射裝置，其中上述兩個(gè)構(gòu)件限定了一個(gè)型腔。該工序包括(i)第一個(gè)模制步驟將熔融樹脂注入上述型腔(該型腔已通過上述可滑動(dòng)的模構(gòu)件進(jìn)行預(yù)設(shè)，為第二個(gè)模制步驟的壓縮操作提供后壓縮空間)，以便在成型壓力降低的情況下實(shí)現(xiàn)樹脂的注入，同時(shí)促使溫度的升高以及熔融樹脂的粘度降低，直到該型腔被裝滿；以及(ii)第二個(gè)模制步驟通過操作上述可滑動(dòng)的模構(gòu)件對(duì)注入到該型腔的樹脂進(jìn)行壓縮，以補(bǔ)償上述后壓縮空間，并且在封閉模具澆口后將一個(gè)有效的壓縮力施加到該樹脂上。歐洲專利第593308號(hào)(發(fā)明人=HENDRY ；
公開日1994-04-20)披露了一種用于制作實(shí)心注塑件的模塑設(shè)備和方法。該模塑設(shè)備的模具部分被關(guān)閉，熔融熱塑性材料和壓縮氣體被按順序地注入到一個(gè)型腔，而且上述模具部分被按順序地分離和關(guān)閉。該壓縮氣體使熱塑性材料從模具的一半向另一半壓縮；上述模具部分的分離確保了該壓縮氣體的均勻分布，而且熱塑性材料的壓力在冷卻期間被保持。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，塑性材料可將型腔完全或不完全地填滿；當(dāng)上述模具部分關(guān)閉的時(shí)候，嚙合面可以鄰接或保持部分隔離。塑性材料生成了一個(gè)氣封，用于在塑性材料收縮的時(shí)候，防止該型腔內(nèi)的氣體接觸到成品的外表面。歐洲專利第597108號(hào)(發(fā)明人M0RIKITA ；
公開日1994-05-18)披露了一種局部加壓型注塑機(jī)，適用于在一個(gè)注射成型周期內(nèi)對(duì)模制品進(jìn)行各種加工操作；該注塑機(jī)亦可以在上述注射成型周期后對(duì)該模制品進(jìn)行各種加工操作。歐洲專利第944466號(hào)(發(fā)明人HEHL ；
公開日1999-09-29)披露了一種塑性材料注射成型的工序，該工序使用一臺(tái)注塑成型機(jī)，該注塑成型機(jī)可施加一個(gè)經(jīng)過調(diào)節(jié)的后續(xù)壓力。至少在遠(yuǎn)離澆口的模制區(qū)域內(nèi)，通過調(diào)節(jié)改變型腔的體積來產(chǎn)生上述后續(xù)壓力。該后續(xù)壓力可在后續(xù)壓力階段中可以進(jìn)行分配，無論模制品是否復(fù)雜。歐洲專利第1；343621號(hào)(發(fā)明人TOINMANN ；
公開日2003-09-17)披露了如何修正在制造光學(xué)數(shù)據(jù)載體時(shí)可能出現(xiàn)的數(shù)量差。在模壓階段之前，型腔只作部分填充。通過一個(gè)半模運(yùn)動(dòng)，后續(xù)的模壓才用于完成型腔的填充工作。在模壓或壓縮熔融材料的第一階段，在模具的規(guī)定位置上或在預(yù)定時(shí)刻探測(cè)壓力，如出現(xiàn)與預(yù)定壓力值不一致的任何偏差， 可即時(shí)在模壓過程中通過運(yùn)動(dòng)變化來修正該偏差。根據(jù)數(shù)據(jù)載體成品的重量設(shè)定值，在澆口尚未凝固前，可通過調(diào)節(jié)型腔內(nèi)的壓力，影響熔體的回流。PCT 第 W0/2007/039766 號(hào)專利申請(qǐng)(發(fā)明人CLARKE ；
公開日2007-04-12)披露了一種用于注射沖擊壓縮模制的模具，其模具部件被安裝在一個(gè)注塑成型壓機(jī)的兩個(gè)可相對(duì)移動(dòng)的板盤上。該模具包括一個(gè)凹型腔板，一個(gè)在圓柱形的外表面上具有一個(gè)凸型芯的芯板，一個(gè)相對(duì)于該芯板可移動(dòng)的閉合板，以及一個(gè)與該圓柱形外表面密封接觸的表面。該模具設(shè)有一個(gè)鎖定機(jī)構(gòu)，用于鎖定相對(duì)于該腔板的閉合板，同時(shí)允許該芯板相對(duì)于該腔板移動(dòng)。美國(guó)專利第7293981號(hào)(發(fā)明人NIEWELS ；
公開日2007-11-13)披露了一種在注塑摸具中壓縮熔體和/或補(bǔ)償熔體收縮的方法和設(shè)備。該設(shè)備包括一個(gè)鄰近腔板的凹模部分，一個(gè)鄰近芯板的模芯部分，一個(gè)在上述模具部分之間形成的型腔，以及至少一個(gè)壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器，該驅(qū)動(dòng)器設(shè)在上述芯板和芯模部分之間和/或上述腔板和凹模部分之間。一個(gè)與上述至少一個(gè)壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器連接的控制器，用于啟動(dòng)該驅(qū)動(dòng)器，從而減少上述型腔的體積并壓縮熔體。美國(guó)第2008/0026239號(hào)專利申請(qǐng)(發(fā)明人:BALB0NI ；
公開日:2008-01-31)披露了一種預(yù)型件，預(yù)型件具有保持其形狀在成品中不變的一個(gè)上頸部以及連接到該頸部的一個(gè)中空體。方法包括將聚合物材料的計(jì)量體注入一個(gè)凹型腔中，計(jì)量體的質(zhì)量根據(jù)基準(zhǔn)值計(jì)量，隨后將凸模加壓插入該凹型腔中，直到其關(guān)閉模具的模壓腔；該凸模賦予形狀給上述預(yù)型件的內(nèi)表面，該凹模則具有一個(gè)賦予形狀給上述預(yù)型件外表面的內(nèi)表面。在預(yù)型件模壓時(shí)，該計(jì)量體的質(zhì)量相對(duì)于基準(zhǔn)值的誤差分布在中空體中，該中空體隨后經(jīng)受熱變形，直到實(shí)現(xiàn)最終形狀。在上述模具中，該凹模包括至少一個(gè)可變形壁，其內(nèi)表面限定了至少一部分用來賦予形狀給上述預(yù)型件的中空體，所述可變形壁至少部分具有相對(duì)較薄的厚度，以允許其在預(yù)型件模壓的最終步驟中、在聚合物材料的壓力下實(shí)現(xiàn)彈性變形，從而改變?cè)撝锌阵w的厚度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人認(rèn)為，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員未必完全理解該領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)所涉及的問題。以下描述旨在闡述本發(fā)明人對(duì)上述問題的認(rèn)識(shí)，以及說明本發(fā)明所提供的解決辦法。圖1 在座標(biāo)圖10上描繪了一種已知PET樹脂的已知PVT曲線16和18。上述PVT 曲線16和18僅作舉例之用，本發(fā)明不限于任何特殊的PVT或者任何PVT曲線，而且本發(fā)明適用于密度隨著溫度變化的任何樹脂。PVT表示壓力(pressure)、體積(volume)和溫度 (temperature)。PET是一種特殊聚酯類塑料的通用名稱。PET聚酯由乙二醇(EG)和對(duì)苯二酸(TPA)組成；TPA有時(shí)候亦稱為精對(duì)苯二甲酸(PTA)。PET的化學(xué)全稱為polyethylene terephthalate. PET瓶適用于許多食品(尤其是碳酸飲料和水制品)的現(xiàn)代衛(wèi)生包裝。坐標(biāo)圖10包括一條沿著坐標(biāo)圖10之水平方向(即沿著坐標(biāo)圖10的底部)并且數(shù)值從坐標(biāo)圖10的左邊向右邊不斷增加的溫度軸12。坐標(biāo)圖10亦包括一條沿著坐標(biāo)圖 10之垂直方向(即沿著坐標(biāo)圖10的左側(cè))并且數(shù)值從坐標(biāo)圖10的底部向頂部不斷增加的比容軸14。PVT曲線16表示上述已知PET樹脂在一個(gè)較低的內(nèi)壓力下所呈現(xiàn)的特性(即溫度和體積)。PVT曲線18表示上述PET樹脂在一個(gè)較高的內(nèi)壓力下所呈現(xiàn)的特性。上述曲線16和18適用于任何類型的PET樹脂。圖2 在坐標(biāo)圖20上描繪了已知成型周期30疊加到圖1所示PET樹脂經(jīng)過修正后的PVT曲線沈和觀上的示意圖。應(yīng)注意的是，坐標(biāo)圖20為圖1所示曲線16和18的翻轉(zhuǎn)圖。圖2所示的經(jīng)過修正的PVT曲線沈和28分別為圖1所示曲線16和18的翻轉(zhuǎn)圖(即從一邊翻轉(zhuǎn)到另一邊)。圖2所示的布置方便添加一條從坐標(biāo)圖20的左邊向右邊增加的時(shí)間軸，從而有助于理解已知成型機(jī)的上述已知成型周期。坐標(biāo)圖20包括一條沿著坐標(biāo)圖 20之水平方向(即沿著坐標(biāo)圖20的底部)并且數(shù)值從圖2的左邊向右邊不斷增加的時(shí)間軸18。坐標(biāo)圖20亦包括一條沿著坐標(biāo)圖20之垂直方向(即沿著坐標(biāo)圖20的左側(cè))并且數(shù)值從圖2的底部向頂部不斷增加的比容軸14。坐標(biāo)圖20亦包括一條沿著坐標(biāo)圖20之水平方向(即沿著坐標(biāo)圖20的頂邊)并且數(shù)值從圖2的右邊向左邊不斷增加的溫度軸12。已知成型系統(tǒng)的一個(gè)已知的周期或操作30包括(或多或少)操作31、操作32、 操作33、操作34、操作35、操作36、操作37和操作38。圖2的頂邊描述了操作31-38。上述經(jīng)過修正的PVT曲線28用于描述上述已知的PET樹脂在操作31、32、33、34和35期間的特性。上述PET樹脂在操作36期間的特性通過一條在點(diǎn)21和點(diǎn)22之間水平延伸的線來描述，上述兩點(diǎn)表示操作36的起點(diǎn)和終點(diǎn)。上述水平線(在點(diǎn)21和點(diǎn)22之間延伸)的使用是因?yàn)樾颓坏捏w積在操作36期間不會(huì)增加或減少，因此在操作36期間熔融樹脂在該型腔的體積不會(huì)改變。上述經(jīng)過修正的PVT曲線沈用于描述上述已知的PET樹脂在操作37 和操作38期間的特性。操作31包括關(guān)閉一個(gè)型腔。操作32包括鎖定該型腔并且對(duì)一個(gè)合模組件進(jìn)行加壓，以便向該模具組件施加合模力。操作33包括將熔融樹脂注入上述模具組件的型腔；可見，該操作33在某些情況下即為已知的“填充”(fill)周期。操作34包括慢慢地注入熔融樹脂，直到填滿型腔；可見，操作34亦為已知的“保持”(hold)周期。當(dāng)樹脂或熔體的溫度下降時(shí)，操作34將補(bǔ)償型腔內(nèi)的熔體壓力變化；特別地，隨著溫度的下降，壓力亦趨于下降，但是操作34可用于保持或控制(或增加)熔融樹脂在操作34期間的壓力。這種設(shè)計(jì)， 通過向型腔注入更多的熔體，可導(dǎo)致密度的增加。典型地，在上述“保持”周期或操作34結(jié)束的時(shí)候，執(zhí)行操作35 ；操作35包括關(guān)閉或隔離該型腔；操作35有時(shí)候亦指“關(guān)閉”周期(即關(guān)閉模具澆口所需的時(shí)間，持續(xù)的時(shí)間非常短)。操作35包括將一閥桿移入型腔的澆口，該閥桿用于防止熔融樹脂經(jīng)由澆口進(jìn)出該型腔。操作36允許該型腔內(nèi)的熔融樹脂冷卻一段時(shí)間；操作36通常為已知的“冷卻”周期，在該周期期間對(duì)模具組件內(nèi)的模制品進(jìn)行冷卻處理。在操作36期間，可對(duì)上述模具澆口(有時(shí)候稱為“進(jìn)料口”)進(jìn)行冷卻。隨著熔融樹脂的溫度和內(nèi)壓力的降低，熔融樹脂的密度卻保持不變，那是因?yàn)槿廴跇渲馁|(zhì)量和體積沒有變化(由于上述閥桿封閉了模具澆口，使得型腔與上游的熔體隔離)。操作37包括對(duì)一個(gè)合模組件加壓以及對(duì)一個(gè)模具組件進(jìn)行解鎖。由于型腔中樹脂的內(nèi)壓力已經(jīng)減少接近0壓力或優(yōu)選為0壓力，當(dāng)模具組件被意外或無意(不必要)打開時(shí)，其危險(xiǎn)可降低到很低或沒有的程度(此優(yōu)選設(shè)計(jì)有助于模具組件在負(fù)壓情況下打開后防止模制品遭到意外損壞)；通過這種設(shè)計(jì)，可安全地打開模具組件。操作38包括將模制品從型腔中取出，然后將該模制品傳送到后續(xù)的模具冷卻設(shè)備，按需要對(duì)模制品作進(jìn)一步的降溫處理。應(yīng)注意的是，上述PVT曲線和周期30的各個(gè)操作的示意圖可能畫的不夠準(zhǔn)確，這些示意圖僅用于方便說明其中的概念。例如，應(yīng)注意的是(i)操作34(“保持”周期)的時(shí)間比操作36( “冷卻”周期)的時(shí)間大約長(zhǎng)三倍；而且(ii)操作33(注射周期)的時(shí)間加上操作36( “冷卻”周期)的時(shí)間約等于操作34( “保持”周期)的時(shí)間。本發(fā)明人相信，本發(fā)明提供了一個(gè)解決當(dāng)前問題的技術(shù)方案。當(dāng)前問題尤其和周期時(shí)間有關(guān)，更準(zhǔn)確地說與如何縮短周期時(shí)間有關(guān)。即使時(shí)間縮短一秒以內(nèi)，亦意味著生產(chǎn) PET預(yù)型件的注射成型系統(tǒng)得到顯著的改善。本發(fā)明人認(rèn)為，通過本發(fā)明提供的方案，可顯著地縮短注射成型系統(tǒng)的周期時(shí)間。本發(fā)明人認(rèn)識(shí)到，操作36的冷卻時(shí)間的確會(huì)增加該注射成型系統(tǒng)的周期時(shí)間；本發(fā)明人認(rèn)為，操作36具有若干個(gè)功能。對(duì)于典型的PET預(yù)型件，在一個(gè)總計(jì)12秒的周期時(shí)間內(nèi)，大概需要(例如)1. 5秒的“冷卻”周期，這意味著占了注射成型系統(tǒng)全部周期時(shí)間的 12.5%。操作36提供的功能如下(i)凍結(jié)預(yù)型件的模具澆口(有時(shí)候稱為“進(jìn)料口”)； 以及(ii)降低PET預(yù)型件的內(nèi)壓力，使模具組件可安全打開(這樣有助于防止無意損壞模制品、預(yù)型件和/或模具組件)。本發(fā)明人認(rèn)為，縮短周期時(shí)間的方法就是，通過執(zhí)行至少在部分功能上與操作36 關(guān)聯(lián)的其它成型系統(tǒng)操作，來縮短或(更優(yōu)選地)疊加操作36(即“冷卻”周期)所用的時(shí)間。這種設(shè)計(jì)或方案涉及通過物理方法(優(yōu)選)，來控制PET預(yù)型件(即模制品)的內(nèi)壓力。例如，改變型腔的有效容積，以控制型腔中熔融樹脂的內(nèi)壓力，同時(shí)使型腔保持一個(gè)隔離的狀態(tài)。
本發(fā)明人認(rèn)為，現(xiàn)有技術(shù)未疊加操作34和操作36，而本發(fā)明的技術(shù)方案則疊加了操作；34和操作36，使操作36和操作34的至少部分同時(shí)執(zhí)行。操作34和操作36的疊加， 需要對(duì)操作34和操作36作一定的修改。即，需要通過作用于模具組件中受壓熔體的另一裝置，對(duì)操作34期間的壓力進(jìn)行控制。操作36結(jié)束時(shí)的減壓，需要通過一個(gè)有別于樹脂密度自然變化的機(jī)制來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明人認(rèn)為，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于縮短了注射成型系統(tǒng)的整體周期時(shí)間。在本發(fā)明的一方面，提供了一種成型系統(tǒng)，用在一個(gè)型腔系統(tǒng)中通過使用成型材料來生產(chǎn)模制品；該成型系統(tǒng)包括一個(gè)與該型腔系統(tǒng)相聯(lián)的壓力控制系統(tǒng)，以及一個(gè)與該壓力控制系統(tǒng)聯(lián)接的控制器，該控制器具有一個(gè)控制器可用的存儲(chǔ)器，具體包含用于控制該控制器的一套控制器可執(zhí)行的指令；該套控制器可執(zhí)行的指令包括拆模指令，其中包括指示該控制器控制該壓力控制系統(tǒng)，以便該型腔系統(tǒng)的澆口區(qū)域內(nèi)的成型材料在至少出現(xiàn)部分固化之后，降低成型材料在該型腔系統(tǒng)中的內(nèi)壓力，同時(shí)該型腔系統(tǒng)保持與流動(dòng)的成型材料隔離(由于成型材料的冷卻而導(dǎo)致成型材料內(nèi)壓力降低的情況除外)，以致將成型材料的內(nèi)壓力降低到該型腔系統(tǒng)可安全打開以及模制品可從該型腔系統(tǒng)中安全取出的程度。在本發(fā)明的第二方面，提供了一種操作成型系統(tǒng)的方法，該成型系統(tǒng)用在一個(gè)型腔系統(tǒng)中通過使用成型材料來生產(chǎn)模制品，并且具有一個(gè)與該型腔系統(tǒng)相聯(lián)的壓力控制系統(tǒng)；該方法包括控制該壓力控制系統(tǒng)的運(yùn)行，以便該型腔系統(tǒng)的澆口區(qū)域內(nèi)的成型材料在至少出現(xiàn)部分固化之后，降低成型材料在該型腔系統(tǒng)中的內(nèi)壓力，同時(shí)該型腔系統(tǒng)保持與流動(dòng)的成型材料隔離(由于成型材料的冷卻而導(dǎo)致成型材料內(nèi)壓力降低的情況除外)， 以致將成型材料的內(nèi)壓力降低到該型腔系統(tǒng)可安全打開以及模制品可從該型腔系統(tǒng)中安全取出的程度。在本發(fā)明的另一方面，提供了一種通過使用成型材料來生產(chǎn)模制品的成型系統(tǒng)。 該成型系統(tǒng)包括一個(gè)用于形成模制品的型腔系統(tǒng)；該型腔系統(tǒng)包括限定在一個(gè)腔部和一個(gè)頸部(206)之間的主要分型線；以及限定在該頸部和一個(gè)頂部之間的次要分型線；一個(gè)與模具移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器聯(lián)接的控制器，該控制器具有一個(gè)控制器可用的存儲(chǔ)器，具體包含用于指示該控制器的一套控制器可執(zhí)行的指令；該套控制器可執(zhí)行的指令包括一個(gè)模具打開指令，用于促使上述頂部和頸部相對(duì)于上述次要分型線的初步分離，同時(shí)保持上述主要分型線的未打開狀態(tài)，并且維持至少一定的合模力。在本發(fā)明的另一方面，提供了一種通過使用成型材料來生產(chǎn)模制品的成型系統(tǒng)。 該成型系統(tǒng)包括一個(gè)用于形成模制品的型腔系統(tǒng)；該型腔系統(tǒng)包括一個(gè)定模組件和一個(gè)動(dòng)模組件，這兩個(gè)組件之間限定了一個(gè)型腔；該動(dòng)模組件包括一個(gè)底部、一個(gè)頂部、一個(gè)頸部和一個(gè)芯部；該定模組件包括一個(gè)腔部和一個(gè)澆口部分；設(shè)有一個(gè)與模具移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器聯(lián)接的控制器，該控制器具有一個(gè)控制器可用的存儲(chǔ)器，具體包含用于指示該控制器的一套控制器可執(zhí)行的指令；該套控制器可執(zhí)行的指令包括一個(gè)模具打開指令，用于促使上述芯部和腔部以一定的距離出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在一個(gè)加工周期內(nèi)，該距離應(yīng)確保能夠?qū)⒖拷鲜鲂静康哪Ｖ破返娜克苄晕⒘南鄳?yīng)的位置中排出，該排出動(dòng)作與上述相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向大致相同，同時(shí)至少保持一定的合模力。


為了更好地理解本發(fā)明的例示性實(shí)施例(包括本發(fā)明的替代性方案和/或各種變更)，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的特點(diǎn)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。附圖包括圖1 在座標(biāo)圖10上描繪了一種已知PET樹脂的已知PVT曲線16和18 ；圖2 在坐標(biāo)圖20上描繪了已知成型周期30疊加到圖1所示PET樹脂經(jīng)過修正后的PVT曲線沈和28上的示意圖；圖3 根據(jù)第一個(gè)非限制性實(shí)施例的一種成型系統(tǒng)(100)的示意圖；圖4 用于圖3所示成型系統(tǒng)(100)的一個(gè)型腔系統(tǒng)O00)的示意圖；圖5A、5B、5C、5D&5E 圖4所示型腔系統(tǒng)^)0)的其它示意圖；圖6A、6B、6C、6D、6E、6F&6G 用于圖3所示成型系統(tǒng)(100)的一個(gè)壓力控制系統(tǒng) (126)；圖7 —套控制器可執(zhí)行的指令(500)的示意圖，該套指令包括用于操作圖3所示成型系統(tǒng)(100)的指令；以及圖8A&8B 分別在坐標(biāo)圖401和501上描繪了周期時(shí)間(499)和周期時(shí)間(599)疊加到圖2所示PET樹脂經(jīng)過修正后的PVT曲線沈和28上的示意圖；以及圖9A&9B 根據(jù)另一個(gè)非限制性實(shí)施例使用的型腔系統(tǒng)的示意圖。圖10A&10B 上述型腔系統(tǒng)的示意圖，描繪了執(zhí)行預(yù)出模功能的效果。上述附圖未必按比例進(jìn)行繪制，而且有時(shí)候通過幻線、圖示和局部視圖的方式進(jìn)行說明。在某些情況下，上述附圖可能省略了不影響理解本發(fā)明實(shí)施例的細(xì)節(jié)，或省略了可能會(huì)增加理解難度的其它細(xì)節(jié)。附圖中使用的參考號(hào)以下為附圖中所用參考號(hào)對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目名稱10坐標(biāo)圖16已知的PVT曲線18已知的PVT曲線20坐標(biāo)圖26經(jīng)過修正的PVT曲線28經(jīng)過修正的PVT曲線30已知的周期時(shí)間36操作100成型材料101成型材料102固定板103模制品104活動(dòng)板106板桿107熔體注入點(diǎn)108一組可控系統(tǒng)109分型線120板驅(qū)動(dòng)器121桿式鎖122合模組件124模具冷卻系統(tǒng)126壓力控制系統(tǒng)128熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)140漏斗141進(jìn)料喉142筒組件143加熱設(shè)備144機(jī)器噴嘴145螺桿組件146螺旋傳動(dòng)裝置150外殼151液壓活塞152腔室153制動(dòng)器154密封器156鏈環(huán)157楔形物158耦合器160控制器162控制器可用的存儲(chǔ)器200型腔系統(tǒng)201定模組件202底部203動(dòng)模組件204頂部206頸部208芯部210腔部212澆口部213型腔214澆口區(qū)域216模具澆口222分型線224證示線226分模線240芯冷卻回路241冷卻管242月空冷卻回路244澆口結(jié)冷卻回路246冷卻管247肋形組件249護(hù)套組件251肩部252彈簧253底面254螺栓255安裝孔256底面257管腳258管接收孔260板組件261末端264定位裝置265楔形物接收槽266表面267楔形體268楔形槽269鏈環(huán)體270鏈環(huán)頭部271鏈環(huán)肩部272外殼蓋273板體274楔形腔275冷卻回路276插塞300熱流道系統(tǒng)401坐標(biāo)圖412溫度軸414比容軸418時(shí)間軸420坐標(biāo)圖421占 t、、、423占 t、、、425占 t、、、430操作431操作432操作433操作434操作435操作436操作437操作438操作439部位441部位443時(shí)間量445時(shí)間480成型操作499周期時(shí)間500一套控制器可執(zhí)行501坐標(biāo)圖502熔體準(zhǔn)備指令504模具閉合指令506模具鎖定指令508合模力施加指令510熔流連接指令512模具注射指令514裝模指令516熔流切斷指令518減熱指令519時(shí)間軸520拆模指令521占 t、、、522合模力解除指令523占 t、、、524模具解鎖指令525占 t、、、526模具打開指令530保持指令531補(bǔ)償指令532型腔體積增加指令540型腔體積縮減指令542型腔體積增加指令543時(shí)間量545時(shí)間580快速操作590第一個(gè)非限制性變化形式592第一個(gè)非限制性變·599周期時(shí)間
具體實(shí)施例方式
圖3為成型系統(tǒng)(100)的示意圖。該成型系統(tǒng)(100)包括熟悉此領(lǐng)域之相關(guān)技藝者已知的部件，這里不再贅述；這些已知的部件至少有部分在以下參考書中被描述，例如 ⑴《注射成型手冊(cè)》(作者:Osswald/Turng/Gramann ；ISBN :3-446-21669-2) ； (ii)《注射成型手冊(cè)》(作者=Rosato & Rosato ;ISBN :0-412-99381-3) ； (iii)《注塑成型機(jī)》第三版 (作者Johannaber ；ISBN 3-446-17733-7)和/或(iv)《流道和澆口設(shè)計(jì)手冊(cè)》(作者 Beaumont ；ISBN 1-446-22672-9)。該成型系統(tǒng)(100)用于通過使用一個(gè)型腔系統(tǒng)(200)和一種成型材料(101)來生產(chǎn)模制品(103)。該型腔系統(tǒng)(200)包括一個(gè)定模組件(201)和一個(gè)動(dòng)模組件003).有關(guān)該型腔系統(tǒng)O00)的細(xì)節(jié)，詳見圖4。該成型系統(tǒng)(100)包括(但不限于)(i) 一個(gè)熱流道系統(tǒng)(300)、(ii) 一固定板(102)、(iii) 一活動(dòng)板(104)、(iv)板桿(106)、(ν) 一組可控系統(tǒng)(108)以及(iv) —個(gè)控制器(160)。該組可控系統(tǒng)(108)包括(但不限于)(i) 一個(gè)板驅(qū)動(dòng)器(120)、(ii)桿式鎖(121)、(iii)合模組件(122)、(iv) 一個(gè)模具冷卻系統(tǒng) (124), (ν) 一個(gè)壓力控制系統(tǒng)(126)以及(vi) —個(gè)熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(1 )(亦稱為擠出機(jī))。 圖4描繪了模具冷卻系統(tǒng)(IM)的部件。圖6描繪了壓力控制系統(tǒng)(1 )的部件。熱流道系統(tǒng)(300)與上述定模組件(201)耦合。上述固定板(102)用于支撐熱流道系統(tǒng)(300)和上述定模組件001)。上述活動(dòng)板(104)用于支撐上述動(dòng)模組件003)，并且可以相對(duì)于該固定板(102)移動(dòng)。上述板桿(106)可在上述固定板(102)和活動(dòng)板(104)之間伸展。上述板驅(qū)動(dòng)器(120)與上述活動(dòng)板(104)耦合。上述桿式鎖(121)可通過上述活動(dòng)板(104) 鎖定連接上述板桿(106)。上述合模組件(12 與該板桿(106)耦合。該合模組件(122) 用于向該板桿(106)施加一個(gè)合模力。上述模具冷卻系統(tǒng)(124)與上述型腔系統(tǒng)(200)耦合。有關(guān)壓力控制系統(tǒng)(126)的細(xì)節(jié)，詳見圖6。上述壓力控制系統(tǒng)(126)與上述型腔系統(tǒng) (200)耦合。上述熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)與上述型腔系統(tǒng)(200)耦合。上述熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(128) 包括(但不限于)一個(gè)漏斗(140)、一個(gè)進(jìn)料喉(141)、一個(gè)筒組件(142)，一個(gè)加熱設(shè)備 (143)、一個(gè)機(jī)器噴嘴(144)、一個(gè)螺桿組件(145)以及一個(gè)螺旋傳動(dòng)裝置(146)。漏斗(140) 用于接收樹脂的固體顆粒。進(jìn)料喉(141)將漏斗(140)連接到筒組件(142)。加熱設(shè)備 (143)與筒組件(142)連接。機(jī)器噴嘴(144)將筒組件(142)連接到熱流道系統(tǒng)(300)。螺桿組件(145)被收納在筒組件(142)之內(nèi)，螺旋傳動(dòng)裝置(146)則與該螺桿組件(145)連接。在操作中，螺桿組件(14 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備熔體，并且通過機(jī)器噴嘴(144)將受壓的熔體注入熱流道系統(tǒng)(300)。然后，熱流道系統(tǒng)(300)將熔體分配到型腔系統(tǒng)(200)限定的各個(gè)型腔中。上述控制器(160)與該組可控系統(tǒng)(108)耦合。上述控制器(160)具有一個(gè)控制器可用的存儲(chǔ)器(162)，具體包含一套控制器可執(zhí)行的指令(500)，用于指示控制器(160) 控制上述成型系統(tǒng)(100)。圖7描繪了該套控制器可執(zhí)行的指令(500)。圖4為用于圖3所示成型系統(tǒng)(100)的上述型腔系統(tǒng)O00)的示意圖。上述型腔系統(tǒng)(200)包括該定模組件001)以及該動(dòng)模組件(20 。該動(dòng)模組件(20 包括一個(gè)底部 002)、一個(gè)頂部004)、一個(gè)頸部Q06)以及一個(gè)芯部008)。模具移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器(圖未示) 與該動(dòng)模組件003)的部件連接。該定模組件(201)包括一腔部010)、一澆口部012)、 一澆口區(qū)域014)以及一模具澆口 016)。在頸部(206)和頂部(204)之間，有一條分型線(222)。在腔部(210)和頸部(206)之間，有一條證示線(224) 0在腔部(210)和澆口部 (212)之間，有一條分模線(226) 0在頂部(204)和芯部(208)之間，有一條分模線。上述模具冷卻系統(tǒng)包括一個(gè)芯冷卻回路(MO)、一個(gè)腔冷卻回路04 以及一個(gè)澆口結(jié)冷卻回路044)。上述芯冷卻回路(MO)包括一個(gè)冷卻管041)，一個(gè)在冷卻管(Ml) 末端形成的入口 043)、以及一個(gè)在冷卻管(Ml)外表面和底部(20 之間形成的出口。冷卻管(Ml)從芯部Q08)的內(nèi)部延伸至靠近澆口區(qū)域014)的一個(gè)位置。冷卻液，例如水， 從入口 043)流至冷卻管041)的末端，然后撞擊位于澆口區(qū)域014)附近的芯部008)， 再回流至冷卻管041)外表面、芯部(208)和底部(20 之間的出口 045)。上述腔冷卻回路( 包括冷卻管046)、肋形組件047)以及護(hù)套組件049)。該肋形組件(M7)包括一套從腔部010)向外延伸的肋形件。上述護(hù)套組件(M9)被設(shè)在肋形組件(M7)之上 [附圖中未描繪沿著腔部(210)頂邊的護(hù)套組件049)]。上述冷卻管(M6)被腔部(210) 的外表面，肋形組件047)以及護(hù)套組件049)所限定。上述澆口結(jié)冷卻回路(M4)包括一條被澆口部012)限定的流道。型腔系統(tǒng)O00)內(nèi)形成了一個(gè)型腔013)，該該型腔013)的形成是型腔系統(tǒng) (200)的部件的相對(duì)布置的結(jié)果，例如芯部008)、腔部(210)和澆口部(212)等部件的相
對(duì)布置。模制品(103)(即所描述的PET預(yù)型件)包括了在生產(chǎn)模制品(103)期間上述證示線(224)所形成的一條分型線(109)。模制品(10 亦包括澆口區(qū)域(214)所形成的一個(gè)熔體注入點(diǎn)(107)。圖5A、5B、5C、5D&5E為圖4所示型腔系統(tǒng)^)0)的其它示意圖。圖5A為關(guān)閉澆口后并且澆口區(qū)域開始凍結(jié)時(shí)的型腔系統(tǒng)(200)示意圖，該系統(tǒng)中裝有成型材料(101)。圖5B所示為經(jīng)過調(diào)整的型腔系統(tǒng)O00)當(dāng)澆口區(qū)域被完全凍結(jié)之后，調(diào)整型腔系統(tǒng)，以降低型腔中熔融樹脂的內(nèi)壓力。附圖提供了一個(gè)如何降低上述熔融樹脂內(nèi)壓力的例子，即通過向圖5B的左邊移動(dòng)芯部008)。應(yīng)注意的是，為了方便說明，圖5B所示芯部 (208)的實(shí)際移動(dòng)被放大了。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述移動(dòng)大概為0. 5mm以內(nèi)。在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，上述移動(dòng)可以在0. 2mm至0. 7mm的范圍之內(nèi)。在其它應(yīng)用中，上述移動(dòng)范圍可以不同，而且可以根據(jù)模制品(10 的初始?jí)毫?，模制?10 的體積以及所期待的壓降值(通過執(zhí)行本發(fā)明的實(shí)施例來獲得)進(jìn)行選擇。如圖5A所示，當(dāng)內(nèi)壓力降低到一個(gè)非常低的壓力值時(shí)(優(yōu)選為O壓力)，型腔系統(tǒng)(200)會(huì)盡可能快地打開，因?yàn)樾颓恢心Ｖ破?10 仍然較熱，因此這個(gè)時(shí)候方便使用一個(gè)后續(xù)的冷卻設(shè)備(圖未示但已知)對(duì)模制品(103)作進(jìn)一步的冷卻處理。圖5C為圖4所示型腔系統(tǒng)(200)的分解透視圖。上述芯部(208)包括一個(gè)從該芯部(208)之縱軸向外放射性延伸的肩部051)。在上述芯部Q08)的肩部051)以及上述頂部Q04)的底面(25 之間設(shè)有一彈簧052)。為方便起見，上述彈簧(25 呈圓盤形， 并具有一個(gè)該彈簧052)中心軸所限定的流道，該彈簧052)的中心流道用于接納上述芯部(208)。在安裝孔(255)附件設(shè)有一螺栓(254)。該螺栓(254)用于將頂部(204)安裝或連接到板組件O60)[關(guān)于板組件060)，詳見圖6A]。在操作中，(i)壓力控制系統(tǒng)(126) 用于向芯部(208)施加壓力，該壓力足以克服彈簧052)的偏置效應(yīng)，使得芯部(208)在實(shí)際應(yīng)用中可以向頂部(204)移動(dòng)；(ii)壓力控制系統(tǒng)(126)停止向芯部(208)施加壓力， 然后彈簧(252)用于將芯部(208)移離頂部004)。圖6C描繪了壓力控制系統(tǒng)(126)與芯部(208)的連接方式。
圖5D為圖4所示型腔系統(tǒng)(200)沿著其縱軸的橫截面圖。上述彈簧(25 設(shè)在頂部O04)的底面053)以及芯部Q08)的肩部051)之間。該彈簧(25 鄰接頂部(204) 的底面053)以及芯部Q08)的肩部051)。圖5E為圖4所示型腔系統(tǒng)(200)的芯部(208)沿著其縱軸的橫截面圖。上述芯部(208)包括一個(gè)底面056)(呈錐形或凸輪形)。如圖6D所示，上述底面(256)用于通過界面連接壓力控制系統(tǒng)(126)。上述芯部Q08)限定了一個(gè)管接收孔058)，用于接納冷卻管(241)。上述管接收孔(258)固設(shè)一管腳(257)；該冷卻管(241)被連接到該管腳(257)。 該管腳(257)使冷卻管041)牢固地定位在上述芯部O08)的管接收孔058)中。一個(gè)插塞(276)被牢固地接納在上述管接收孔(258)的末端，該插塞(276)偏離管腳057)。在管接收孔(258)和插塞(276)之間，設(shè)有一個(gè)用于接收冷卻液(例如水)的入口 (259)。冷卻液流入冷卻管(Ml)然后流向上述芯部(208)的末端061)(如圖5D所示)。例如，上述底面(256)具有一個(gè)五度的錐度。圖6A、6B、6C、6D、6E、6F&6G為圖3所示成型系統(tǒng)(100)的壓力控制系統(tǒng)(126)的
示意圖。圖6A為圖4所示型腔系統(tǒng)(200)的板組件Q60)的一個(gè)頂邊的透視圖。上述頂部(204)被螺栓固定(固接)在板組件(沈0)上。該板組件Q60)限定了一個(gè)用于接納上述芯部O08)的孔。上述芯部Q08)的末端061)從板組件Q60)向外延伸，同時(shí)該芯部 (208)的底部保持在板組件(沈0)所限定的孔內(nèi)。上述壓力控制系統(tǒng)(126)被連接到板組件Q60)的一個(gè)側(cè)邊或圍緣上。圖6A描繪了一個(gè)非限制性實(shí)施例，其中兩個(gè)芯部(208)被連接到各自的壓力控制系統(tǒng)(126)?？梢?，圖6A所示的配置可作一定的調(diào)整或變更，以便單個(gè)壓力控制系統(tǒng)(126)可以控制兩個(gè)或多個(gè)芯部008)。圖6B為圖4所示型腔系統(tǒng)(200)的板組件(沈0)的底邊的透視圖。板組件(沈0) 被設(shè)計(jì)或加工成可以接納上述壓力控制系統(tǒng)(126)的形狀。圖6B描繪了壓力控制系統(tǒng) (126)。如圖6B所示，該系統(tǒng)凹入板組件(260)。圖6C為圖6A所示壓力控制系統(tǒng)(126)的透視圖。為方便起見，已去除板組件 060)，使壓力控制系統(tǒng)(126)的透視圖更加清晰明了。上述壓力控制系統(tǒng)(126)包括(i) 一外殼(150)、(ii) 一鏈環(huán)(156)、(iii) 一楔形物(157)以及(iv) 一耦合器(158)。外殼 (150)限定或提供了一個(gè)外殼入口( 和一個(gè)外殼出口 063)，二者分別用于接收和排出液壓液。如圖6A所示，螺栓(254)用于將壓力控制系統(tǒng)(126)連接到板組件Q60)。鏈環(huán) (156)從外殼(150)伸出，并連接楔形物(157)。耦合器(158)將楔形物(157)連接到型腔系統(tǒng)O00)的芯部008)。耦合器(158)鄰接板組件O60)的一個(gè)表面；為了將耦合器 (158)定位或寄存到板組件(沈0)上，耦合器(158)接有一個(gè)定位裝置064)(例如一個(gè)定位銷)；板組件(260)包括一個(gè)同樣接納該定位裝置(264)的孔。耦合器(158)限定了每個(gè)用于接納螺栓(254)的孔，該螺栓(254)用于將耦合器(158)固接到板組件(沈0)上。耦合器(158)限定了一個(gè)面向板組件(沈0)的一個(gè)楔形物接收槽065)，該楔形物接收槽(沈5) 接納楔形物(157)的至少一部分。楔形物(157)的一個(gè)表面066)(錐形或凸輪形)接觸到上述芯部O08)的底面056)(如圖5E所示)。楔形物(157)可相對(duì)于芯部Q08)的底面(256)滑動(dòng)。應(yīng)注意的是，楔形物(157)、耦合器(158)以及芯部Q08)由適當(dāng)?shù)哪湍ゲ牧现瞥伞６ㄎ谎b置064)(亦稱為定位銷)從芯部(208)伸出。板組件Q60)限定了一個(gè)凹槽(圖未示)，該凹槽可滑動(dòng)接納從芯部(208)伸出的定位裝置064)，該定位裝置(沈4) 允許芯部(208)作線性運(yùn)動(dòng)；該線性運(yùn)動(dòng)的方向大致與楔形物(157)直線的垂直。上述芯部O08)的定位裝置064)允許芯部(208)相對(duì)于頂部(204)滑動(dòng)。如圖6A所示，該頂部 (204)被固接到板組件(260)上。上述壓力控制系統(tǒng)(126)的一般操作方式⑴當(dāng)成型材料受壓被注入型腔(213) 時(shí)以及在模具澆口(216)被關(guān)閉之前，上述壓力控制系統(tǒng)(126)被啟動(dòng)向芯部(208)施加壓力，使型腔(21 保持一個(gè)預(yù)定的容積。模具澆口(216)被關(guān)閉(使型腔與流動(dòng)的成型材料隔離)后，壓力控制系統(tǒng)(126)將退出或斷開，以消除芯部(208)的壓力，使型腔(213) 的容積相對(duì)變大。這樣，在關(guān)閉模具澆口(216)之后，即可實(shí)現(xiàn)型腔013)內(nèi)的壓降。在操作上，上述壓力控制系統(tǒng)(126)的工作模式為(i)增壓模式或(ii)減壓模式。在減壓模式中，壓力控制系統(tǒng)(126)被啟動(dòng)，使得鏈環(huán)(156)向外殼(150)移動(dòng)； 作為響應(yīng)，鏈環(huán)(156)推動(dòng)楔形物(157)向外殼(150)移動(dòng)，使楔形物(157)的表面(沈6) 移離芯部O08)的底面056)。這樣，彈簧052)(如圖5C、5D所示)可推動(dòng)芯部(208)移離頂部004)。當(dāng)關(guān)閉模具澆口(216)隔離型腔013)時(shí)(見圖4)，上述減壓模式將被啟動(dòng)或執(zhí)行[隔離型腔(213)意味著型腔(213)與熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(1 )的流動(dòng)熔體隔離，詳見圖3]。這樣，型腔系統(tǒng)(200)的型腔013)容積變大。由于⑴模具澆口(216)在減壓模式期間被關(guān)閉而且(ii)型腔013)的容積增大，因此型腔013)內(nèi)的壓力會(huì)降低，這正是圖7所示拆模指令(520)所需的。在增壓模式中，壓力控制系統(tǒng)(126)被啟動(dòng)，使鏈環(huán)(156)向外殼(150)移動(dòng)；作為相應(yīng)，鏈環(huán)(156)推動(dòng)楔形物(157)移離外殼(150)，以致楔形物(157)的表面Q66)向芯部Q08)的底面(256)移動(dòng)。由于芯部(208)被推動(dòng)向頂部(204)移動(dòng)，使得彈簧(252)受壓。應(yīng)注意的是，在下列情況中，該增壓模式可與圖7所示的控制器可執(zhí)行的指令 (500) 一起使用第一種情況為在關(guān)閉模具澆口(216)之前以及在型腔(21 未與熔體準(zhǔn)備系統(tǒng) (128)的流動(dòng)熔體隔離的時(shí)候，使用，啟動(dòng)或執(zhí)行上述增壓模式；這樣，型腔系統(tǒng)O00)的型腔013)的容積(見圖4)變小；由于模具澆口(216)在減壓模式期間保持打開，而且熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(1 )持續(xù)向型腔(21 施加填充壓力，而且(ii)型腔013)的容積降低，型腔013)的壓力會(huì)增加，這正是圖7所示保持指令(530)所需的。例如，在下列方式中，熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)持續(xù)向型腔(21 施加填充壓力，而型腔(21 保持不隔離[即模具澆口(216)保持打開狀態(tài)]位于筒組件(14 中的螺桿組件(14 被向前推動(dòng)，以保持型腔 (213)中的熔體壓力(因?yàn)槟＞邼部谠谶@種情況下處于打開狀態(tài))。這樣的配置可防止由于澆口打開而導(dǎo)致樹脂從型腔013)中被推回?zé)崃鞯老到y(tǒng)(300)的現(xiàn)象，因?yàn)樾静?208) 的推進(jìn)降低了型腔系統(tǒng)(200)的型腔容積。應(yīng)注意的是，在這種情況下，熔體流中存在其它位于阻塞物的上流(以實(shí)現(xiàn)這種情況下的填充工序)。第二種情況為在關(guān)閉模具澆口(216)之后以及在型腔013)與熔體準(zhǔn)備系統(tǒng) (128)的流動(dòng)熔體隔離的時(shí)候，使用，啟動(dòng)或執(zhí)行上述增壓模式；(i)這樣，型腔系統(tǒng)(200) 的型腔013)容積變小；(i)由于模具澆口(216)在減壓模式期間保持關(guān)閉，而且(ii)型腔013)的容積降低，型腔013)的壓力會(huì)增加，這正是圖7所示型腔體積縮減指令(MO) 所需的。圖6D為壓力控制系統(tǒng)(1 )的一個(gè)橫截面圖。該系統(tǒng)進(jìn)一步包括(i) 一液壓活塞(151)、(ii) 一腔室(152)、(iii) 一制動(dòng)器(153)以及(iv) 一密封器(154) 0外殼 (150)接納液壓活塞(151)。腔室(152)被限定在外殼(150)和液壓活塞(151)之間。制動(dòng)器(153)被接納在外殼(150)的一端，以限制液壓活塞(151)的行程。密封器(154)被接納在外殼(150)的末端，并且用于防止腔室(152)中的液壓液出現(xiàn)泄漏。芯部(208)在頂部O04)(亦稱為鎖環(huán))之內(nèi)移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)非限制性實(shí)施例，楔形物(157)用于液壓式驅(qū)使芯部(208)移動(dòng)大約0. 8毫米。圖6E為壓力控制系統(tǒng)(126)的分解透視圖。楔形物(157)包括一個(gè)楔形體(沈7)， 該楔形體具有一個(gè)表面066)(優(yōu)選為錐形表面)；該楔形體067)限定了一個(gè)楔形槽 068)，其大小可以接納鏈環(huán)(156)的至少一部分。鏈環(huán)(156)包括一個(gè)鏈環(huán)體069)、一個(gè)從鏈環(huán)體(269)伸出的鏈環(huán)頭部O70)以及一個(gè)和鏈環(huán)頭部(270)偏離的鏈環(huán)肩部(271)。 鏈環(huán)頭部(270)被接納在楔形槽068)中，使鏈環(huán)(156)與楔形物(157)連接。外殼(150) 帶有一外殼蓋072)；該外殼蓋072)限定了一中心流道，該流道允許鏈環(huán)(156)被連接到液壓活塞(151)(見圖6F)。圖6F為壓力控制系統(tǒng)(1 )裝配后的橫截面透視圖。圖6G為壓力控制系統(tǒng)(1 )的局部橫截面圖。板組件(沈0)包括一板體(273)。 該板體073)限定了一冷卻回路075)，該回路在操作中用于接收冷卻液，以保持型腔系統(tǒng) (200)的溫度。該板體(27 亦限定了一楔形腔074)，其大小設(shè)計(jì)適合接納或容納楔形物 (157)和壓力控制系統(tǒng)(126)。圖7為一套控制器可執(zhí)行的指令(500)的示意圖，該套指令包括圖3所示成型系統(tǒng)(100)的操作指令。該套控制器可執(zhí)行的指令(500)包括(但不限于)拆模指令(520)。 該套控制器可執(zhí)行的指令(500)亦包括(但不限于)其它指令，例如(i)熔體準(zhǔn)備指令 (502)、(ii)模具閉合指令(504)、(iii)模具鎖定指令(506)、(iv)合模力施加指令(508)、 (ν)熔流連接指令(510)、(vi)模具注射指令(512)、(vii)裝模指令(514)、(viii)熔流切斷指令(516), (ix)減熱指令(518), (χ)合模力解除指令(522)、(xi)模具解鎖指令(524) 以及(xii)模具打開指令(5 )。如熟悉處理器領(lǐng)域的人士知道，上述指令(500)的執(zhí)行方式可以是并行方式或串行方式。如圖3所示，熔體準(zhǔn)備指令(502)用于指示控制器(160)控制熔體準(zhǔn)備系統(tǒng) (1 )，使成型材料(101)轉(zhuǎn)化為流動(dòng)的成型材料。熔體準(zhǔn)備指令(50 的執(zhí)行可通過啟動(dòng)熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(1 )(亦稱為擠出機(jī))來實(shí)現(xiàn)。使筒組件(142)內(nèi)的螺桿組件(14 連接到漏斗(140)，該漏斗用于接收成型材料(101)的顆粒。螺桿組件(145)在筒組件(142)中旋轉(zhuǎn)，使成型材料(101)轉(zhuǎn)化為流動(dòng)的成型材料。筒組件(14 具有一機(jī)器噴嘴(144)，該噴嘴經(jīng)由(i) 一個(gè)熱澆口設(shè)備(用于將受壓流動(dòng)的成型材料填入一個(gè)單腔)；或者(ii) 一個(gè)熱流道系統(tǒng)(用于將受壓流動(dòng)的成型材料填入多個(gè)腔體)被連接到型腔系統(tǒng)000)。應(yīng)注意的是，該流動(dòng)的成型材料的流動(dòng)方式不是持續(xù)的，而是間歇的。如圖3所示，模具閉合指令(504)用于指示控制器(160)控制板驅(qū)動(dòng)器(120)，使活動(dòng)板(104)向固定板(102)移動(dòng)，從而關(guān)閉型腔系統(tǒng)(200)。一旦關(guān)閉后，型腔系統(tǒng)(200)將限定型腔013)。如圖3所示，模具鎖定指令(506)用于指示控制器(160)控制桿式鎖(121)，以鎖定活動(dòng)板(104)和板桿(106)，從而鎖定型腔系統(tǒng)O00)；這樣，當(dāng)型腔系統(tǒng)(200)在壓力下被注入流動(dòng)的成型材料時(shí)，型腔系統(tǒng)(200)不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)。模具鎖定指令(506)的執(zhí)行可通過嚙合桿式鎖(121)來實(shí)現(xiàn)，使固定板(10 和活動(dòng)板(104)不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)；這種布置，例如，可以通過將板桿(106)鎖定到活動(dòng)板(104)來獲得。合模力施加指令(508)用于指示控制器(160)控制合模組件(12 (見圖幻，在型腔系統(tǒng)(200)被關(guān)閉或鎖定之后通過板桿(106)向型腔系統(tǒng)(200)施加合模力。合模力施加指令(508)可通過加壓合模組件(12 來實(shí)現(xiàn)，通過固定板(102)、活動(dòng)板(104)和板桿 (106)向型腔系統(tǒng)(200)施加合模力。熔流連接指令(510)用于指示控制器(160)控制熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)(見圖3)，使型腔系統(tǒng)(200)連接到流動(dòng)的成型材料，從而流動(dòng)的成型材料可流入型腔系統(tǒng)(200)。熔流連接指令(510)的執(zhí)行可通過打開通向型腔系統(tǒng)O00)的模具澆口(216)來實(shí)現(xiàn)。模具注射指令(512)用于指示控制器(160)控制熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)(見圖3)，將該流動(dòng)的成型材料的一部分注入型腔系統(tǒng)000)，同時(shí)上述合模力使型腔系統(tǒng)(200)保持關(guān)閉狀態(tài)。模具注射指令(512)的執(zhí)行可通過將熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)的螺桿組件(145)向固定板(102)的方向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。上述裝模指令(514)用于指示控制器(160)控制下列任一情形(i)控制熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)，如圖3所示；或(ii)控制熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)和壓力控制系統(tǒng)(126)，如圖 3所示，目的是向型腔系統(tǒng)O00)中的成型材料(101)施加一個(gè)額外的壓力，同時(shí)型腔系統(tǒng) (200)內(nèi)的成型材料(101)至少出現(xiàn)部分降溫。當(dāng)模具澆口(216)打開時(shí)執(zhí)行裝模指令 (514)。[特別地，裝模指令(514)在關(guān)閉模具澆口 (216)之前執(zhí)行。]裝模指令(514)旨在補(bǔ)償型腔013)中的成型材料由于冷卻所導(dǎo)致的收縮。對(duì)于情形i，當(dāng)模具澆口(216)保持打開時(shí)，熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)通過加壓螺桿組件(145)向型腔系統(tǒng)Q00)內(nèi)的成型材料 (101)施加額外的壓力。對(duì)于情形ii，當(dāng)模具澆口(216)保持打開時(shí)，熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(128) 和壓力控制系統(tǒng)(126) 二者向型腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)施加額外的壓力。熔流切斷指令(516)用于指示控制器(160)控制熔體準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)(見圖3)，以切斷型腔系統(tǒng)O00)與流動(dòng)的成型材料之間的聯(lián)系，使型腔系統(tǒng)(200)在接收一部分流動(dòng)的成型材料之后與成型材料的物料流隔離。(在關(guān)閉模具澆口之前，已經(jīng)將成型材料注入型腔。)熔流切斷指令(516)的執(zhí)行可通過澆口閥和澆口噴嘴等裝置關(guān)閉模具澆口(216)來實(shí)現(xiàn)。減熱指令(518)用于指示控制器(160)控制模具冷卻系統(tǒng)(124)(見圖4)，以便在型腔系統(tǒng)(200)與流動(dòng)的成型材料隔離之后，減少型腔系統(tǒng)O00)內(nèi)成型材料(101)的熱量；為響應(yīng)該指令，成型材料(101)在型腔系統(tǒng)O00)的一個(gè)澆口部分012)中出現(xiàn)固化， 以致模制品(103)可以從型腔系統(tǒng)(200)中取出。拆模指令(520)用于指示控制器(160)控制壓力控制系統(tǒng)(1 )，以便型腔系統(tǒng)(200)的澆口區(qū)域014)內(nèi)的成型材料(101)在至少出現(xiàn)部分固化之后，降低成型材料 (101)在型腔系統(tǒng)(200)中的內(nèi)壓力，同時(shí)型腔系統(tǒng)(200)保持與流動(dòng)的成型材料隔離(由于成型材料的冷卻而導(dǎo)致成型材料內(nèi)壓力降低的情況除外)。其技術(shù)效果是將成型材料
23(101)的內(nèi)壓力降低到型腔系統(tǒng)(200)可安全打開以及模制品(103)可從型腔系統(tǒng)(200)
中安全取出的程度。拆模指令(520)用于指示控制器(160)控制壓力控制系統(tǒng)(126)(見圖6)，以便型腔系統(tǒng)O00)的澆口區(qū)域014)內(nèi)的成型材料(101)在至少出現(xiàn)部分固化之后，降低成型材料(101)在型腔系統(tǒng)(200)中的內(nèi)壓力(由于成型材料的冷卻而導(dǎo)致成型材料內(nèi)壓力降低的情況除外)；成型材料(101)的內(nèi)壓力被降低到型腔系統(tǒng)(200)可安全打開的程度。應(yīng)注意的是，一旦澆口區(qū)域(214)充分固化，即可執(zhí)行拆模指令(520)；為了方便模制品(103) 從型腔系統(tǒng)O00)中取出，可對(duì)模制品(10 進(jìn)行充分的固化處理。如果在模制品(103) 充分冷卻之前執(zhí)行拆模指令(520)，將可能導(dǎo)致難以從型腔013)中取出模制品(103)，因?yàn)槟Ｖ破?10 尚未充分固化。拆模指令(520)可采用積極的方式(見圖8B)或緩和的方式(見圖8A)執(zhí)行，取決于模制品(103)、型腔系統(tǒng)O00)以及成型系統(tǒng)(100)的幾何特性等。建議通過試驗(yàn)或試錯(cuò)方式確定執(zhí)行拆模指令(520)的最佳時(shí)間。合模力解除指令(522)用于指示控制器(160)控制合模組件(122)(見圖3)，以解除型腔系統(tǒng)O00)的合模力。合模力解除指令(522)的執(zhí)行可通過合模組件(122)的降壓來實(shí)現(xiàn)，即通過固定板(102)、活動(dòng)板(104)和板桿(106)停止向型腔系統(tǒng)(200)施加合模力。模具解鎖指令(524)用于指示控制器(160)控制桿式鎖(121)(見圖幻，以解除活動(dòng)板(104)和板桿(106)的鎖定，從而解除型腔系統(tǒng)O00)的鎖定。模具解鎖指令(524) 的執(zhí)行可通過解除桿式鎖(121)的鎖定來實(shí)現(xiàn)，使固定板(10 和活動(dòng)板(104)可以相對(duì)彼此移動(dòng)，以便隔離型腔系統(tǒng)000)，從而可以將模制品(103)從型腔系統(tǒng)Q00)中取出。模具打開指令(526)用于指示控制器(160)控制活動(dòng)板(104)(見圖3)，使其移離固定板(102)，以便打開型腔系統(tǒng)000)，從而可以將型腔系統(tǒng)O00)內(nèi)制作的模制品從型腔系統(tǒng)O00)中取出(可通過人工或機(jī)器人的方式，圖未示但屬已知技術(shù))。圖7亦描述了該套控制器可執(zhí)行的指令(500)的第一個(gè)非限制性變化形式(590) 可對(duì)⑴裝模指令(514)、(ii)熔流切斷指令(516)以及(iii)拆模指令(520)進(jìn)行相應(yīng)的變化。特別地，該裝模指令(514)可作相應(yīng)的變化，使其進(jìn)一步包括保持指令(530)和補(bǔ)償指令(531)。根據(jù)上述第一個(gè)非限制性變化形式(590)，保持指令(530)用于指示控制器(160) 控制成型系統(tǒng)(100)當(dāng)型腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)處于半固態(tài)，向該成型材料 (101)施加并保持壓力；保持指令(530)的執(zhí)行可通過使用螺桿組件(145)以及保持模具澆口(216)打開的方式實(shí)現(xiàn)。根據(jù)上述第一個(gè)非限制性變化形式(590)，補(bǔ)償指令(531)用于指示控制器(160) 控制成型系統(tǒng)(100)當(dāng)型腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)處于半固態(tài)時(shí)，向型腔系統(tǒng) (200)注入額外的成型材料(101)，以補(bǔ)償型腔系統(tǒng)O00)中成型材料(101)減少的部分。 補(bǔ)償指令(531)的執(zhí)行可通過使用螺桿組件(145)以及保持模具澆口(216)打開的方式實(shí)現(xiàn)；補(bǔ)償指令(531)在“保持”工序期間執(zhí)行。通過在壓力下添加成型材料(101)并且允許模制品(103)熔體注入點(diǎn)(107)的凍結(jié)，上述“保持”工序用于補(bǔ)償成型材料(101)的密度變化。根據(jù)上述第一個(gè)非限制性變化形式(590)，熔流切斷指令(516)的執(zhí)行時(shí)間為⑴在執(zhí)行裝模指令(514)之后，使得型腔系統(tǒng)(200)與流動(dòng)的成型材料隔離，以及(ii)在執(zhí)行拆模指令(520)之前。根據(jù)上述第一個(gè)非限制性變化形式(590)，該拆模指令(520)進(jìn)一步包括型腔體積增加指令(532)。上述型腔體積增加指令(53 用于指示控制器(160)控制成型系統(tǒng) (100)的壓力控制系統(tǒng)(1 )，以增加型腔系統(tǒng)O00)的型腔013)體積。當(dāng)⑴型腔系統(tǒng) (200)內(nèi)的成型材料(101)處于半固態(tài)時(shí)以及(ii)型腔013)與成型材料的物料流隔離時(shí)，增加該型腔(21 的體積可降低型腔系統(tǒng)(200)中成型材料(101)的內(nèi)壓力；增加型腔 (213)的有效容積可降低模制品(103)的內(nèi)壓力；壓力的下降伴隨著模制品(103)的冷卻以及型腔(21 容積的增加。其結(jié)果就是縮短了周期時(shí)間，而不是等待模制品(10 在型腔013)中收縮和降溫。這種設(shè)計(jì)方便降低壓力的同時(shí)，可增加型腔013)的容積。圖7亦描繪了該套控制器可執(zhí)行的指令(500)的第一個(gè)非限制性變化形式(592) 可對(duì)⑴熔流切斷指令(516)、(ii)裝模指令(514)以及(iii)拆模指令(520)作相應(yīng)的變化。根據(jù)上述第一個(gè)非限制性變化形式(592)，熔流切斷指令(516)的執(zhí)行時(shí)間為 (i)在執(zhí)行裝模指令之前以及(ii)在執(zhí)行拆模指令(520)之前。根據(jù)上述第一個(gè)非限制性變化形式(592)，該裝模指令(514)進(jìn)一步包括型腔體積縮減指令(540)。型腔體積縮減指令640)用于指示控制器(160)控制壓力控制系統(tǒng) (1 )，減少型腔013)的體積，以便在型腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)處于半固態(tài)時(shí)向成型材料(101)施加一個(gè)額外的壓力，這樣就可以減少型腔013)的體積，壓縮型腔 (213)內(nèi)的成型材料(101)，從而增加型腔系統(tǒng)(200)內(nèi)成型材料(101)的密度。這種布置， 例如，可通過將芯部O08)向模具澆口(216)移動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)，亦可借助其它合適的裝置， 例如美國(guó)專利第7四3981號(hào)所述的裝置。根據(jù)上述第一個(gè)非限制性變化形式(59 ，該拆模指令(520)進(jìn)一步包括型腔體積增加指令(542)。型腔體積增加指令(542)用于指示控制器(160)控制壓力控制系統(tǒng) (1 )，以增加型腔013)的體積，從而當(dāng)型腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)處于半固體時(shí)降低成型材料(101)的內(nèi)壓力。這樣，在充分打開型腔系統(tǒng)(200)取出模制品(103)之前以及在型腔系統(tǒng)(200)與成型材料(101)隔離的時(shí)候，通過增加型腔(213)的體積，可減少型腔系統(tǒng)O00)中成型材料(101)的壓力以及降低成型材料(101)的密度。這種布置， 例如，可通過美國(guó)專利第7293981號(hào)所述的裝置，使芯部(208)移離模具澆口(216)的方式實(shí)現(xiàn)。圖8A&8B 分別在坐標(biāo)圖401和501上描繪了周期時(shí)間(499)和周期時(shí)間(599)疊加到圖2所示PET樹脂經(jīng)過修正后的PVT曲線沈和28上的示意圖。圖8A描繪了使用圖7所示控制器可執(zhí)行的指令(500)的一個(gè)實(shí)施例。坐標(biāo)圖420 的成型操作480被疊加到圖2所示的經(jīng)過修正的PVT曲線沈和28上。應(yīng)注意的是，坐標(biāo)圖420為圖1所示已知PVT曲線16和18的翻轉(zhuǎn)圖。特別地，圖8A所示的經(jīng)過修正的PVT 曲線沈和28分別為圖1所示已知PVT曲線16和18的翻轉(zhuǎn)圖(即從一邊翻轉(zhuǎn)到另一邊)。 圖8A所示的布置允許添加一條從坐標(biāo)圖420的左邊向右邊增加的時(shí)間軸，從而有助于理解成型系統(tǒng)(100)的周期。坐標(biāo)圖420包括一條沿著坐標(biāo)圖420之水平方向(即沿著坐標(biāo)圖 420的底部)并且數(shù)值從圖2的左邊向右邊不斷增加的時(shí)間軸418。坐標(biāo)圖420亦包括一條沿著坐標(biāo)圖420之垂直方向(即沿著坐標(biāo)圖420的左側(cè))并且數(shù)值從圖2的底部向頂部不斷增加的比容軸414。坐標(biāo)圖420亦包括一條沿著坐標(biāo)圖420之水平方向(即沿著坐標(biāo)圖420的頂邊)并且數(shù)值從圖2的右邊向左邊不斷增加的溫度軸412。沿著坐標(biāo)圖420的頂部描繪了圖1所示成型系統(tǒng)(100)的操作。成型系統(tǒng)(100) 的操作430包括(或多或少)操作431、操作432、操作433、操作434、操作435、操作436、 操作437以及操作438。沿著圖8A的頂邊描繪了操作431-438。上述經(jīng)過修正的PVT曲線 28用于描述上述已知的PET樹脂在操作431、432、433、434和435期間的特性。操作431包括關(guān)閉一個(gè)型腔。操作432包括鎖定該型腔并且對(duì)一個(gè)合模組件進(jìn)行加壓，以便向該模具組件施加合模力。操作433包括將熔融樹脂注入上述模具組件的型腔； 可見，該操作433在某些情況下即為已知的“填充”(fill)周期。操作434包括慢慢地注入熔融樹脂，直到填滿型腔；可見，操作434亦為已知的“保持”(hold)周期。當(dāng)溫度下降時(shí)，操作434將補(bǔ)償型腔內(nèi)的熔體壓力變化；特別地，隨著溫度的下降，壓力亦趨于下降，但操作434可用于增加熔融樹脂在操作434期間的密度。典型地，在上述“保持”周期或操作 434結(jié)束的時(shí)候，執(zhí)行操作435 ；操作435包括關(guān)閉或隔離該型腔；操作435有時(shí)候亦指“關(guān)閉”周期。操作435包括將一閥桿移入通往型腔的澆口，該閥桿用于防止熔融樹脂經(jīng)由澆口進(jìn)出該型腔；當(dāng)塑料的密度變化充分時(shí)，可對(duì)模制品進(jìn)行冷卻處理并移出型腔，理想地避免了收縮所導(dǎo)致的模制品變形。操作435在點(diǎn)421進(jìn)行。通過點(diǎn)421和點(diǎn)423之間的水平對(duì)準(zhǔn)線描述了上述PET樹脂在操作436期間的特性。點(diǎn)423為拆模指令(520)的執(zhí)行點(diǎn)[目的是在關(guān)閉模具澆口(216)之后降低型腔013)內(nèi)的壓力，同時(shí)型腔013)保持與成型材料的物料流隔離]。型腔013)中成型材料的比容從點(diǎn)423增加到點(diǎn)425(壓降的結(jié)果)。 點(diǎn)421和點(diǎn)425表示操作436的起點(diǎn)和終點(diǎn)。上述水平線(在點(diǎn)421和點(diǎn)423之間延伸) 的使用是因?yàn)樾颓?13)的體積在操作436期間不會(huì)增加或減少，因此在操作436期間熔融樹脂在該型腔中的體積不會(huì)改變。然而，在點(diǎn)423和點(diǎn)425之間，型腔013)中的壓力在操作436期間會(huì)降低(這與圖2所示的操作36形成鮮明對(duì)比)。在441部位，模制品(103) 的熔體注入點(diǎn)(107)被視為充分固化，以致允許模制品(103)從型腔013)中安全取出[在較熱的情況下從型腔013)中取出模制品(103)]。在439部位，模制品(103)的內(nèi)壓力接近0壓力，因此桿式鎖(121)的解鎖不會(huì)導(dǎo)致型腔系統(tǒng)(200)意外打開(從而避免型腔系統(tǒng)的潛在損壞)。上述經(jīng)過修正的PVT曲線沈用于描述上述已知的PET樹脂在操作437和操作438 期間的特性。操作437包括對(duì)一個(gè)合模組件加壓以及對(duì)一個(gè)模具組件進(jìn)行解鎖。由于型腔中樹脂的內(nèi)壓力已經(jīng)減少接近0壓力或優(yōu)選為0壓力，當(dāng)模具組件被打開時(shí)，其危險(xiǎn)可降低到很低或沒有的程度(此優(yōu)選設(shè)計(jì)有助于模具組件在負(fù)壓情況下打開后防止模制品遭到意外損壞)。操作438包括將模制品從型腔中取出，然后將該模制品傳送到后續(xù)的模具冷卻設(shè)備，按需要對(duì)模制品作進(jìn)一步的降溫處理。周期時(shí)間(499)沿著時(shí)間軸418進(jìn)行描繪；應(yīng)注意的是，周期時(shí)間099)小于圖2 所示的已知周期30。應(yīng)注意的是，上述PVT曲線和周期499可能畫的不夠準(zhǔn)確，這些示意圖僅用于方便說明其中的概念。時(shí)間445表示相比圖2所示已知周期30所節(jié)省或減少的時(shí)間量。應(yīng)注意的是，拆模指令(520)期間的時(shí)間量443(即拆模時(shí)間)可根據(jù)不同的情況而有所不同，以確保模制品(103)的生產(chǎn)。圖8B表示與圖1所示快速操作580 —致的周期時(shí)間599(被視為比圖8A所示的周期更為迅速)。點(diǎn)521、523和525分別與圖8A所示的點(diǎn)421、423和425 一致。點(diǎn)523靠近點(diǎn)521 (而點(diǎn)423則相對(duì)遠(yuǎn)離點(diǎn)421)。類似地，點(diǎn)525靠近點(diǎn)521 (而點(diǎn)425則相對(duì)遠(yuǎn)離點(diǎn)421)。應(yīng)注意的是，在圖8B所示的情況下，從型腔013)中取出的模制品(103)的溫度要高于圖8A所示的情況。周期時(shí)間(599)沿著時(shí)間軸519進(jìn)行描繪；應(yīng)注意的是，周期時(shí)間(599)小于圖8A所示的周期時(shí)間(499)。時(shí)間545表示相比圖2所示已知周期30所節(jié)省或減少的時(shí)間量。應(yīng)注意的是，拆模指令(520)期間的時(shí)間量543可根據(jù)不同的情況而有所不同，以確保模制品(103)的生產(chǎn)。圖9A和9B描繪了本發(fā)明的另一個(gè)非限制性實(shí)施例圖9A為關(guān)閉澆口后并且澆口區(qū)域開始凍結(jié)時(shí)的型腔系統(tǒng)(200)示意圖，該系統(tǒng)中裝有成型材料(101)。型腔系統(tǒng)(200) 可被描繪為構(gòu)成該型腔系統(tǒng)的一個(gè)模具堆疊的各部件之間的兩條分型線。更準(zhǔn)確地說，可設(shè)置一條被描述為證示線0 )的“主要分型線”，本說明書上文已作詳述。亦可以設(shè)置一條被描述為分型線022)的“次要分型線”，本說明書上文已作詳述。因此可以說，如圖9A 和9B所示，該主要分型線被限定在腔部(210)和頸部(206)之間，該次要分型線被限定在頸部(206)和頂部(204)之間。圖9B為型腔系統(tǒng)(200)在模具打開操作的初始階段期間的示意圖。一般而言，上述模具打開操作的初始階段出現(xiàn)在成型周期所謂“過程部分”的結(jié)尾，通常包括填充、保持和冷卻操作。同樣地，上述模具打開操作的初始階段可以在模內(nèi)冷卻周期的后期執(zhí)行，或者，換言之，在成型周期的后期當(dāng)型腔系統(tǒng)(200)準(zhǔn)備開啟的時(shí)候執(zhí)行?？梢姡谏鲜瞿＞叽蜷_操作的初始階段[但在松開型腔系統(tǒng)(200)之前，或者當(dāng)維持至少一定合模力的時(shí)候]，型腔系統(tǒng)O00)的堆疊部件首先和上述次要分型線分離，而上述主要分型線則保持未打開狀態(tài)。更準(zhǔn)確地說，在解除合模力之前(即保持至少一定的合模力)，控制器(160)可啟動(dòng)一個(gè)出模驅(qū)動(dòng)器(圖未示)，用于啟動(dòng)一個(gè)和型腔系統(tǒng)(200)的頸部(206)連接的脫模組件(圖未示)。如同本領(lǐng)域技術(shù)人員所知道的，上述出模驅(qū)動(dòng)器可包括與適用驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接的推拉桿或推桿。根據(jù)本發(fā)明所述的實(shí)施例，在模具打開操作的初始階段期間，通過頸部 (206)移向腔部(210)可保持上述主要分型線的未打開的狀態(tài)，即啟動(dòng)出模驅(qū)動(dòng)器，使頸部 (206)向腔部(210)移動(dòng)?？梢?，在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述出模驅(qū)動(dòng)器必須施加足夠的力， 才能使頸部(206)移向腔部010)。另外，當(dāng)上述出模驅(qū)動(dòng)器被啟動(dòng)時(shí)，仍然有至少一定的合模力被施加。在圖9A和9B所示的結(jié)構(gòu)中，可執(zhí)行一種操作型腔系統(tǒng)O00)的方法的非限制性實(shí)施例?；仡櫩刂破?160)(見圖9B描繪的示意圖，亦可根據(jù)圖3所示的情形作類似的執(zhí)行)，該控制器具有一個(gè)控制器可用的存儲(chǔ)器(162)，具體包含用于指示控制器(160)的一套控制器可執(zhí)行的指令(500)。在這些實(shí)施例中，該套控制器可執(zhí)行的指令(500)包括一個(gè)模具打開指令(902)。 模具打開指令(90 用于啟動(dòng)上述出模驅(qū)動(dòng)器，使頸部(206)移向腔部010)，以保持上述主要分型線的未打開狀態(tài)。模具打開指令(902)還用于控制上述模具移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器(圖未示)，促使合模組件減少和/或停止施加合模力。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，出模驅(qū)動(dòng)器的啟動(dòng)操作以及停止施加合模力的操作大致上可同時(shí)觸發(fā)。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，上述操作可逐個(gè)觸發(fā)，只要上述出模驅(qū)動(dòng)器被啟動(dòng)，并且當(dāng)合模力低于模制品(10 中的塑料壓力時(shí)能夠施加一個(gè)足夠的力，使頸部 (206)向腔部(210)移動(dòng)[即，在合模力低于塑料壓力之前，如果頸部(206)沒有被推向腔部010)，塑料壓力必須能夠使型腔系統(tǒng)(200)相對(duì)于上述主要分型線打開]。隨后，更準(zhǔn)確地說，當(dāng)合模力被減少到足以確保型腔系統(tǒng)(200)安全打開的時(shí)候， 模具打開指令(902)將促使型腔系統(tǒng)O00)以正常的方式相對(duì)上述主要分型線打開，以將模制品(103)從型腔系統(tǒng)Q00)中取出。反過來，可通過(a)停用推桿或(b)朝反方向啟用出模驅(qū)動(dòng)器之推拉桿，使頸部(206)移離腔部010)，在這個(gè)點(diǎn)上可執(zhí)行頸部Q06)的標(biāo)準(zhǔn)操作。即，組合模的鑲件的側(cè)孔通過使用凸輪、伺服電動(dòng)機(jī)或其它適用驅(qū)動(dòng)器形成上述頸部O06)。本發(fā)明上述實(shí)施例的一個(gè)技術(shù)效果是在模具打開的環(huán)節(jié)中產(chǎn)生更少的制品缺陷。 本發(fā)明上述實(shí)施例的另一個(gè)技術(shù)效果是降低了與模制品(10 相關(guān)的內(nèi)壓力。雖然本發(fā)明的上述實(shí)施例談及出模驅(qū)動(dòng)器的啟用，但是并非本發(fā)明的每個(gè)實(shí)施例都需要啟用出模驅(qū)動(dòng)器。例如，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，可使用一個(gè)獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)器(圖未示)，以促使頸部O06)向腔部(210)移動(dòng)。例如，上述獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)器可包括基于活性材料的驅(qū)動(dòng)器[例如壓電驅(qū)動(dòng)器，例如美國(guó)專利第7，293, 981號(hào)(發(fā)明人=Niewels ；
公開日
2007-11-13)披露的一種壓電驅(qū)動(dòng)器]。根據(jù)上述非限制性實(shí)施例，上述芯部(208)可移離腔部(210)，以執(zhí)行本發(fā)明的各種實(shí)施例。上述移動(dòng)的程度取決于特定的執(zhí)行情況。然而值得注意的是，在上述實(shí)施例中， 該移動(dòng)的程度應(yīng)確保鄰接芯部O08)的模制品(10 的塑性微粒只有部分相對(duì)芯部(208) 移動(dòng)，而該模制品的其它塑性微粒不移動(dòng)，或者，在某種意義上，“粘”在芯部(208)的相應(yīng)位置上。在本發(fā)明的另一個(gè)非限制性實(shí)施例中，芯部(208)可以一定的距離離開腔部 (210)；在一個(gè)加工周期內(nèi)，該距離應(yīng)確保能夠?qū)⒖拷静縊08)的模制品(10 的全部塑性微粒從相應(yīng)的位置中排出，該排出動(dòng)作與上述移動(dòng)的方向大致相同。在執(zhí)行上述移動(dòng)時(shí)， 可保持至少一定的合模力。為避免疑義，“保持至少一定的合模力”在本發(fā)明人看來，表示上述合模力加上模制品(103)和芯部(208)之間的摩擦力小于頂出力(即出模驅(qū)動(dòng)器施加的力)。具體細(xì)節(jié)，請(qǐng)參考圖IOA和圖10B。圖IOA為裝有模制品(103)的型腔系統(tǒng)(200) 示意圖，其中該模制品的顆粒處于一個(gè)相對(duì)于芯部O08)的位置，通?？煞Q為“加工周期中的定位”；圖IOB為裝有模制品(103)的型腔系統(tǒng)(200)示意圖，其中芯部O08)已經(jīng)以一定的距離離開腔部010)，該距離足以將靠近芯部(208)的模制品(103)的全部塑性顆粒從各自的位置中排出，該排出動(dòng)作與上述移動(dòng)的方向大致相同(該排出動(dòng)作向右，詳見圖10B)。 在上述實(shí)施例中，型腔系統(tǒng)O00)已相對(duì)前述“次要分型線”有效地打開。然而，并非本發(fā)明的每個(gè)實(shí)施例都需要如此。例如，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，型腔系統(tǒng)(200)可參照?qǐng)D 5A和5B所示的情況打開。通過上述移動(dòng)操作，可執(zhí)行一個(gè)預(yù)出模功能，同時(shí)模制品(10 與腔部(210)和頸部(206)保持大部分的接觸。本發(fā)明上述實(shí)施例的一個(gè)特殊技術(shù)效果是避免了模制品的 “輥頸缺陷”[該術(shù)語表示模制品(10 頸部飾面的變形]，其中部分得益于執(zhí)行預(yù)出模功能
28的同時(shí)保持模制品(103)與頸部Q06)的接觸。在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，移動(dòng)行程的準(zhǔn)確距離取決于若干個(gè)參數(shù)，例如模制品 (103)的內(nèi)脫模角度，即靠近芯部O08)的模制品內(nèi)層的起模斜度。以上描述了本發(fā)明的非限制性實(shí)施例；這些非限制性實(shí)施例不限制本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。上述非限制性實(shí)施例在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。如果熟悉本領(lǐng)域之技術(shù)人員所期待的，在不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)，可對(duì)上述非限制性實(shí)施例(i)進(jìn)行條件和/或功能的調(diào)整、修訂和/或增進(jìn)；和/或(ii)延伸至各種其它應(yīng)用領(lǐng)域。顯然，上述非限制性實(shí)施例詳述了本發(fā)明的各方面。對(duì)上述非限制性實(shí)施例之細(xì)節(jié)和描述的參考不得限制本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。對(duì)于本發(fā)明的其它非限制性實(shí)施例，如果上文未描述，亦視為在所附權(quán)利要求范圍之內(nèi)。顯然，(i)本發(fā)明的范圍受其權(quán)利要求書的限制；(ii)該權(quán)利要求書敘述了本發(fā)明的特性；而且(ii)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例為從屬權(quán)利要求的主體。因此， 專利證書所保護(hù)的范圍僅限于如下權(quán)利要求書。
權(quán)利要求
1.一種成型系統(tǒng)(100)，用在一個(gè)模腔系統(tǒng)(200)中，通過使用一種成型材料(101)來生產(chǎn)模制品(103)，其中該成型系統(tǒng)(100)包括一個(gè)與該模腔系統(tǒng)(200)相聯(lián)的壓力控制系統(tǒng)(126)；以及一個(gè)與該壓力控制系統(tǒng)(126)聯(lián)接的控制器(160)，該控制器(160)具有一個(gè)控制器可用的存儲(chǔ)器(162)，該存儲(chǔ)器具體包含用于控制該控制器(160)的一套控制器可執(zhí)行的指令(500)，其中該套控制器可執(zhí)行的指令(500)包括拆模指令(520)，用于指示該控制器(160)控制該壓力控制系統(tǒng)(126)的運(yùn)行，以便該模腔系統(tǒng)O00)的一個(gè)核心區(qū)域014)內(nèi)的成型材料(101)在至少出現(xiàn)部分固化之后，降低成型材料(101)在該模腔系統(tǒng)O00)中的內(nèi)壓力，同時(shí)該模腔系統(tǒng)(200)與流動(dòng)的成型材料保持隔離(由于成型材料的冷卻而導(dǎo)致成型材料內(nèi)壓力降低的情況除外)，以致將成型材料(101)的內(nèi)壓力降低到該模腔系統(tǒng)(200)可安全打開以及模制品(103)可從該模腔系統(tǒng)O00)中安全取出的程度。
2.一種成型系統(tǒng)(100)，用于通過使用一個(gè)模腔系統(tǒng)(200)和一種成型材料(101)來生產(chǎn)模制品(103)，其中該成型系統(tǒng)(100)包括一組可控系統(tǒng)(108)，其中包括一個(gè)與該模腔系統(tǒng)(200)相聯(lián)接的模具冷卻系統(tǒng)(124)； 一個(gè)與該模腔系統(tǒng)(200)相聯(lián)接的壓力控制系統(tǒng)(1 )； 一個(gè)與該模腔系統(tǒng)(200)相聯(lián)接的熔化準(zhǔn)備系統(tǒng)(1 )；以及一個(gè)與該組可控系統(tǒng)(108)聯(lián)接的控制器(160)，該控制器(160)具有一個(gè)控制器可用的存儲(chǔ)器(162)，該存儲(chǔ)器具體包含一套控制器可執(zhí)行的指令(500)，用于指示該控制器 (160)控制該成型系統(tǒng)(100)的操作，其中該套控制器可執(zhí)行的指令(500)包括熔流切斷指令(516)，用于指示該控制器(160)控制該熔化準(zhǔn)備系統(tǒng)(1 )，以切斷該模腔系統(tǒng)(200)與流動(dòng)的成型材料之間的聯(lián)系，使得該模腔系統(tǒng)(200)在接收一部分流動(dòng)的成型材料之后與成型材料的物料流隔離；減熱指令(518)，用于指示該控制器(160)控制該模具冷卻系統(tǒng)(IM)，以便在該模腔系統(tǒng)(200)與流動(dòng)的成型材料隔離之后，減少該模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)成型材料(101)的熱量； 并且作為響應(yīng)，成型材料(101)在該模腔系統(tǒng)(200)的一個(gè)澆口部分012)中出現(xiàn)固化，以致模制品(10 可以從該模腔系統(tǒng)O00)中取出；以及拆模指令(520)，用于指示該控制器(160)控制該壓力控制系統(tǒng)(1 )的運(yùn)行，以便該模腔系統(tǒng)O00)的一個(gè)核心區(qū)域014)內(nèi)的成型材料(101)在至少出現(xiàn)部分固化之后，降低成型材料(101)在該模腔系統(tǒng)O00)中的內(nèi)壓力，同時(shí)該模腔系統(tǒng)(200)保持與流動(dòng)的成型材料隔離(由于成型材料的冷卻而導(dǎo)致成型材料內(nèi)壓力降低的情況除外)，以致將成型材料(101)的內(nèi)壓力降低到該模腔系統(tǒng)(200)可安全打開以及模制品(103)可從該模腔系統(tǒng)O00)中安全取出的程度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型系統(tǒng)(100)，其特征在于 該套控制器可執(zhí)行的指令(500)進(jìn)一步包括裝模指令(514)，用于指示該控制器(160)控制⑴熔化準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)或(ii)熔化準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)和壓力控制系統(tǒng)(126)，以便在模腔系統(tǒng)(200)內(nèi)的成型材料(101)至少出現(xiàn)部分冷卻之后，降低該模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)的壓力；該裝模指令(514)包括保持指令(530)，用于指示該控制器(160)控制該成型系統(tǒng)(100)當(dāng)該模腔系統(tǒng) (200)內(nèi)的成型材料(101)處于半固態(tài)時(shí)，向該成型材料(101)施加并保持壓力；以及補(bǔ)償指令(531)，用于指示該控制器(160)控制該成型系統(tǒng)(100)當(dāng)該模腔系統(tǒng) (200)內(nèi)的成型材料(101)處于半固態(tài)時(shí)，向該模腔系統(tǒng)(200)注入額外的成型材料 (101)，以補(bǔ)償該模腔系統(tǒng)Q00)中成型材料(101)減少的部分；上述熔流切斷指令(516)的執(zhí)行時(shí)間為(i)在執(zhí)行裝模指令(514)之后，使得模腔系統(tǒng)(200)與流動(dòng)的成型材料隔離，以及(ii)在執(zhí)行拆模指令(520)之前；而且該拆模指令(520)進(jìn)一步包括模腔體積增加指令(532)，用于指示該控制器(160)控制該壓力控制系統(tǒng)(126)增加該模腔系統(tǒng)O00)的模腔(213)體積，該模腔(213)可接收成型材料(101)；當(dāng)(i)該模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)處于半固態(tài)時(shí)以及(ii)該模腔013)與成型材料的物料流隔離的時(shí)候，增加該模腔013)的體積可降低該模腔系統(tǒng)(200)內(nèi)的成型材料(101)的壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型系統(tǒng)(100)，其特征在于 該套控制器可執(zhí)行的指令(500)進(jìn)一步包括裝模指令(514)，用于指示該控制器(160)控制⑴熔化準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)或(ii)熔化準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)和壓力控制系統(tǒng)(126)，以致在模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)至少出現(xiàn)部分冷卻之后，降低模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)的壓力；上述熔流切斷指令(516)的執(zhí)行時(shí)間為(i)在執(zhí)行裝模指令(514)之前以及(ii)在執(zhí)行拆模指令(520)之前；該裝模指令(514)進(jìn)一步包括模腔體積縮減指令(540)，用于指示該控制器(160)控制該壓力控制系統(tǒng)(126)減少該模腔系統(tǒng)O00)的模腔(21 體積，其中該模腔(21 裝有成型材料(101)，以便在該模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)處于半固態(tài)時(shí)向該成型材料(101)施加一個(gè)額外的壓力， 這樣就可以減少模腔013)的體積，壓縮模腔013)內(nèi)的成型材料(101)，從而增加該模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)成型材料(101)的密度；而且該拆模指令(520)進(jìn)一步包括模腔體積增加指令(542)，用于指示該控制器(160)控制該壓力控制系統(tǒng)(126)增加模腔013)的體積，以致當(dāng)該模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)處于半固體時(shí)降低該成型材料(101)的內(nèi)壓力。這樣，在充分打開模腔系統(tǒng)(200)取出模制品(103)之前以及在模腔系統(tǒng)(200)與成型材料(101)隔離的時(shí)候，通過增加模腔(213)的體積，可減少該模腔系統(tǒng)(200)中成型材料(101)的壓力以及降低該成型材料(101)的密度。
5.一種成型系統(tǒng)(100)，用于通過使用一個(gè)模腔系統(tǒng)(200)和一種成型材料(101)來生產(chǎn)模制品(103)，而且該模腔系統(tǒng)(200)具有一個(gè)固定的模具組件O01)以及一個(gè)活動(dòng)的模具組件003)，其中該成型系統(tǒng)(100)包括一個(gè)與該固定的模具組件O01)聯(lián)接的熱流道系統(tǒng)(300)；一個(gè)固定板(102)，用于支撐該熱流道系統(tǒng)(300)以及該固定的模具組件O01)；一個(gè)活動(dòng)板(104)，用于支撐該活動(dòng)的模具組件003)，并且可相對(duì)該固定板(102)移在操作上可在該固定板(102)和該活動(dòng)板(104)之間伸展的板桿(106)； 一組可控系統(tǒng)(108)，其中包括 一個(gè)與該活動(dòng)板(104)聯(lián)接的板傳動(dòng)裝置(120)； 可將該板桿(106)與該活動(dòng)板(104)鎖定連接的桿式鎖(121)； 與該板桿(106)聯(lián)接的合模組件(122)，用于向該板桿(106)施加合模力； 一個(gè)與該模腔系統(tǒng)(200)相聯(lián)接的模具冷卻系統(tǒng)(124)； 一個(gè)與該模腔系統(tǒng)(200)相聯(lián)接的壓力控制系統(tǒng)(126)； 一個(gè)與該模腔系統(tǒng)(200)相聯(lián)接的熔化準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)；以及一個(gè)與該組可控系統(tǒng)(108)聯(lián)接的控制器(160)，該控制器(160)具有一個(gè)控制器可用的存儲(chǔ)器(162)，該存儲(chǔ)器具體包含一套控制器可執(zhí)行的指令(500)，用于指示該控制器 (160)控制該成型系統(tǒng)(100)的操作，其中該套控制器可執(zhí)行的指令(500)包括熔化準(zhǔn)備指令(502)，用于指示該控制器(160)控制該熔化準(zhǔn)備系統(tǒng)(1 )，將成型材料(101)轉(zhuǎn)化為流動(dòng)的成型材料；模具閉合指令(504)，用于指示該控制器(160)控制上述板傳動(dòng)裝置(120)，使該活動(dòng)板(104)向該固定板(10 移動(dòng)，從而關(guān)閉該模腔系統(tǒng)O00)；模具鎖定指令(506)，用于指示該控制器(160)控制上述桿式鎖(121)鎖定該活動(dòng)板 (104)和板桿(106)，以便將該模腔系統(tǒng)(200)鎖定。這樣，當(dāng)該模腔系統(tǒng)(200)在壓力下注入流動(dòng)的成型材料時(shí)，該模腔系統(tǒng)O00)的各個(gè)部分不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)；合模力施加指令(508)，用于指示該控制器(160)控制上述合模組件(12 當(dāng)該模腔系統(tǒng)(200)被關(guān)閉和鎖定時(shí)，通過上述板桿(106)向該模腔系統(tǒng)(200)施加合模力；熔流連接指令(510)，用于指示該控制器(160)控制上述熔化準(zhǔn)備系統(tǒng)(1 )，以便將該模腔系統(tǒng)(200)與流動(dòng)的成型材料連接，使得該流動(dòng)的成型材料可流入該模腔系統(tǒng) (200)；模具注射指令(512)，用于指示該控制器(160)控制上述熔化準(zhǔn)備系統(tǒng)(1 )當(dāng)上述合模力使模腔系統(tǒng)(200)保持關(guān)閉的時(shí)候，將該流動(dòng)的成型材料的一部分注入該模腔系統(tǒng) (200)；裝模指令(514)，用于指示該控制器(160)控制⑴熔化準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)或(ii)熔化準(zhǔn)備系統(tǒng)(128)和壓力控制系統(tǒng)(126)，以便在模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)至少出現(xiàn)部分冷卻之后，降低該模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)的壓力；熔流切斷指令(516)，用于指示該控制器(160)控制該熔化準(zhǔn)備系統(tǒng)(1 )，以切斷該模腔系統(tǒng)O00)與流動(dòng)的成型材料之間的聯(lián)系，使得該模腔系統(tǒng)(200)在接收一部分流動(dòng)的成型材料之后與成型材料的物料流隔離；減熱指令(518)，用于指示該控制器(160)控制該模具冷卻系統(tǒng)(IM)，以便在該模腔系統(tǒng)(200)與流動(dòng)的成型材料隔離之后，減少該模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)成型材料(101)的熱量； 并且作為響應(yīng)，成型材料(101)在該模腔系統(tǒng)(200)的一個(gè)澆口部分012)中出現(xiàn)固化，以致模制品(103)可以從該模腔系統(tǒng)O00)中取出；拆模指令(520)，用于指示該控制器(160)控制該壓力控制系統(tǒng)(1 )的運(yùn)行，以便該模腔系統(tǒng)O00)的一個(gè)核心區(qū)域014)內(nèi)的成型材料(101)在至少出現(xiàn)部分固化之后，降低成型材料(101)在該模腔系統(tǒng)O00)中的內(nèi)壓力，同時(shí)該模腔系統(tǒng)(200)保持與流動(dòng)的成型材料隔離(由于成型材料的冷卻而導(dǎo)致成型材料內(nèi)壓力降低的情況除外)，以致將成型材料(101)的內(nèi)壓力降低到該模腔系統(tǒng)(200)可安全打開以及模制品(103)可從該模腔系統(tǒng)O00)中安全取出的程度；合模力解除指令(522)，用于指示該控制器(160)控制上述合模組件(122)，以解除該模腔系統(tǒng)O00)的合模力；模具解鎖指令(5M)，用于指示該控制器(160)控制上述桿式鎖(121)解除該活動(dòng)板 (104)和板桿(106)的鎖定，從而解除該模腔系統(tǒng)O00)的鎖定；以及模具打開指令(5 )，用于指示該控制器(160)控制上述活動(dòng)板(104)離開該固定板 (102)，以便打開該模腔系統(tǒng)000)，從而可以將該模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)制作的模制品從該模腔系統(tǒng)O00)中取出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型系統(tǒng)(100)，其特征在于 該裝模指令(514)進(jìn)一步包括保持指令(530)，用于指示該控制器(160)控制該成型系統(tǒng)(100)當(dāng)該模腔系統(tǒng) (200)內(nèi)的成型材料(101)處于半固態(tài)時(shí)，向該成型材料(101)施加并保持壓力；以及補(bǔ)償指令(531)，用于指示該控制器(160)控制該成型系統(tǒng)(100)當(dāng)該模腔系統(tǒng) (200)內(nèi)的成型材料(101)處于半固態(tài)時(shí)，向該模腔系統(tǒng)(200)注入額外的成型材料 (101)，以補(bǔ)償該模腔系統(tǒng)Q00)中成型材料(101)減少的部分；上述熔流切斷指令(516)的執(zhí)行時(shí)間為(i)在執(zhí)行裝模指令(514)之后，使得模腔系統(tǒng)(200)與流動(dòng)的成型材料隔離，以及(ii)在執(zhí)行拆模指令(520)之前；而且該拆模指令(520)進(jìn)一步包括模腔體積增加指令(532)，用于指示該控制器(160)控制該壓力控制系統(tǒng)(126)增加該模腔系統(tǒng)O00)的模腔(213)體積，該模腔(213)可接收成型材料(101)；當(dāng)(i)該模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)處于半固態(tài)時(shí)以及(ii)該模腔013)與成型材料的物料流隔離的時(shí)候，增加該模腔013)的體積可降低該模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)的壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型系統(tǒng)(100)，其特征在于上述熔流切斷指令(516)的執(zhí)行時(shí)間為(i)在執(zhí)行裝模指令(514)之前以及(ii)在執(zhí)行拆模指令(520)之前；該裝模指令(514)進(jìn)一步包括模腔體積縮減指令(540)，用于指示該控制器(160)控制該壓力控制系統(tǒng)(126)減少該模腔系統(tǒng)O00)的模腔(21 體積，其中該模腔(21 裝有成型材料(101)，以便在該模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)處于半固態(tài)時(shí)向該成型材料(101)施加一個(gè)額外的壓力， 這樣就可以減少模腔013)的體積，壓縮模腔013)內(nèi)的成型材料(101)，從而增加該模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)成型材料(101)的密度；而且該拆模指令(520)進(jìn)一步包括模腔體積增加指令(542)，用于指示該控制器(160)控制該壓力控制系統(tǒng)(126)增加模腔013)的體積，以致當(dāng)該模腔系統(tǒng)O00)內(nèi)的成型材料(101)處于半固體時(shí)降低該成型材料(101)的內(nèi)壓力。這樣，在充分打開模腔系統(tǒng)(200)取出模制品(103)之前以及在模腔系統(tǒng)(200)與成型材料(101)隔離的時(shí)候，通過增加模腔(213)的體積，可減少該模腔系統(tǒng)Q00)中成型材料(101)的壓力以及降低該成型材料(101)的密度。
8.供一種成型系統(tǒng)(100)使用的一個(gè)控制器(160)，該成型系統(tǒng)用在一個(gè)模腔系統(tǒng) (200)中，通過使用一種成型材料(101)來生產(chǎn)模制品(10 ；該成型系統(tǒng)(100)包括一組可控系統(tǒng)(108)，其中含有一個(gè)壓力控制系統(tǒng)(1 )，其特征在于(i)該壓力控制系統(tǒng)與該模腔系統(tǒng)(200)聯(lián)接，而且(ii)在操作上可與該組可控系統(tǒng)(108)連接；該控制器(160) 包括一個(gè)控制器可用的存儲(chǔ)器(162)，具體包含一套控制器可執(zhí)行的指令(500)，用于指示該控制器(160)控制該成型系統(tǒng)(100)的操作，其中該套控制器可執(zhí)行的指令(500)包括拆模指令(520)，包括指示該控制器(160)控制該壓力控制系統(tǒng)(126)的運(yùn)行，以便該模腔系統(tǒng)O00)的一個(gè)核心區(qū)域014)內(nèi)的成型材料(101)在至少出現(xiàn)部分固化之后，降低成型材料(101)在該模腔系統(tǒng)O00)中的內(nèi)壓力，同時(shí)該模腔系統(tǒng)O00)與流動(dòng)的成型材料保持隔離(由于成型材料的冷卻而導(dǎo)致成型材料內(nèi)壓力降低的情況除外)，以致將成型材料(101)的內(nèi)壓力降低到該模腔系統(tǒng)(200)可安全打開以及模制品(103)可從該模腔系統(tǒng)O00)中安全取出的程度。
9.一個(gè)控制器(160)可用的存儲(chǔ)器(162)，該控制器(160)供一種成型系統(tǒng)(100)使用，該成型系統(tǒng)用在一個(gè)模腔系統(tǒng)O00)中，通過使用一種成型材料(101)來生產(chǎn)模制品 (103)；該成型系統(tǒng)(100)包括一組可控系統(tǒng)(108)，其中含有一個(gè)壓力控制系統(tǒng)(1 )，其特征在于(i)該壓力控制系統(tǒng)與該模腔系統(tǒng)(200)聯(lián)接，而且(ii)在操作上可與該組可控系統(tǒng)(108)連接；該控制器可用的存儲(chǔ)器(16 包括一套控制器可執(zhí)行的指令(500)，具體包含在上述控制器可用的存儲(chǔ)器(162)中，并且該套指令用于指示該控制器(160)控制該成型系統(tǒng)(100)的操作，其中該套控制器可執(zhí)行的指令(500)包括拆模指令(520)，包括指示該控制器(160)控制該壓力控制系統(tǒng)(1 )的運(yùn)行，以便該模腔系統(tǒng)O00)的一個(gè)核心區(qū)域014)內(nèi)的成型材料(101)在至少出現(xiàn)部分固化之后，降低成型材料(101)在該模腔系統(tǒng)O00)中的內(nèi)壓力，同時(shí)該模腔系統(tǒng)O00)與流動(dòng)的成型材料保持隔離(由于成型材料的冷卻而導(dǎo)致成型材料內(nèi)壓力降低的情況除外)，以致將成型材料(101)的內(nèi)壓力降低到該模腔系統(tǒng)(200)可安全打開以及模制品(103)可從該模腔系統(tǒng)O00)中安全取出的程度。
10.一種操作成型系統(tǒng)(100)的方法，其中該成型系統(tǒng)用在一個(gè)模腔系統(tǒng)O00)中，通過使用一種成型材料(101)來生產(chǎn)模制品(10 ；該成型系統(tǒng)(100)具有一個(gè)與該模腔系統(tǒng)(200)相聯(lián)的壓力控制系統(tǒng)(1 )，其特征在于該方法包括控制上述壓力控制系統(tǒng)(1 )的運(yùn)行，以便該模腔系統(tǒng)O00)的一個(gè)核心區(qū)域(214) 內(nèi)的成型材料(101)在至少出現(xiàn)部分固化之后，降低成型材料(101)在該模腔系統(tǒng)(200) 中的內(nèi)壓力，同時(shí)該模腔系統(tǒng)(200)與流動(dòng)的成型材料保持隔離(由于成型材料的冷卻而導(dǎo)致成型材料內(nèi)壓力降低的情況除外)，以致將成型材料(101)的內(nèi)壓力降低到該模腔系統(tǒng)(200)可安全打開以及模制品(103)可從該模腔系統(tǒng)O00)中安全取出的程度。
11.一種成型系統(tǒng)(100)，用于通過使用成型材料(101)來生產(chǎn)模制品(103)，其中該成型系統(tǒng)(100)包括一個(gè)模腔系統(tǒng)000)，用于形成上述模制品(103)，其特征在于該模腔系統(tǒng)(200)包括限定在一個(gè)腔部(210)和一個(gè)頸部(206)之間的主要分模線(224)；以及限定在該頸部(206)和一個(gè)頂部(204)之間的次要分模線022)； 一個(gè)與模具移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器聯(lián)接的控制器(160)，該控制器(160)具有一個(gè)控制器可用的存儲(chǔ)器(162)，該存儲(chǔ)器具體包含用于控制該控制器(160)的一套控制器可執(zhí)行的指令 (500)，其中該套控制器可執(zhí)行的指令包括一個(gè)模具打開指令(902)，用于促使上述頂部(204)和頸部(206)相對(duì)于上述次要分模線的初步分離，同時(shí)保持上述主要分模線的未打開狀態(tài)，并且維持至少一定的合模力。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的成型系統(tǒng)(100)，為了保持上述主要分模線的未打開狀態(tài)， 該模具打開指令(902)還用于啟動(dòng)一個(gè)出模驅(qū)動(dòng)器，使上述頸部(206)在上述初步分離期間向上述腔部O10)的方向移動(dòng)；以及促使一個(gè)合模裝置停止施加合模力。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的成型系統(tǒng)(100)，其中該模具打開指令(902)用于啟動(dòng)上述出模驅(qū)動(dòng)器，以便在促使一個(gè)合模裝置停止施加合模力之前，使上述頸部(206)在上述初步分離期間向上述腔部O10)的方向移動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的成型系統(tǒng)(100)，其中該模具打開指令(902)用于啟動(dòng)上述出模驅(qū)動(dòng)器，以便在促使一個(gè)合模裝置停止施加合模力的同時(shí)，使上述頸部(206)在上述初步分離期間向上述腔部O10)的方向移動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的成型系統(tǒng)(100)，其中該模具打開指令(902)用于啟動(dòng)上述出模驅(qū)動(dòng)器，以便在促使一個(gè)合模裝置停止施加合模力之后，使上述頸部(206)在上述初步分離期間向上述腔部O10)的方向移動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的成型系統(tǒng)(100)，其中該模具打開指令(902)還用于在上述初步分離之后，及時(shí)地促使腔部(210)和頸部(206)朝著主要分模線的方向打開，以便從模腔系統(tǒng)O00)中取出模制品(103)。
17.一種成型系統(tǒng)(100)，用于通過使用成型材料(101)來生產(chǎn)模制品(103)，其中該成型系統(tǒng)(100)包括一個(gè)模腔系統(tǒng)(200)，用于形成上述模制品(103)，其特征在于該模腔系統(tǒng)(200)包括一個(gè)固定的模具組件O01)和一個(gè)活動(dòng)的模具組件003)，這兩個(gè)組件之間限定了一個(gè)模腔；上述活動(dòng)的模具組件(20 包括 一個(gè)底部(202)， 一個(gè)頂部(204)， 一個(gè)頸部(206)； 一個(gè)芯部(208)，上述固定的模具組件(201)包括 一個(gè)腔部010)，以及一個(gè)澆口部分012)，一個(gè)與模具移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器聯(lián)接的控制器(160)，該控制器(160)具有一個(gè)控制器可用的存儲(chǔ)器(162)，該存儲(chǔ)器具體包含用于控制該控制器(160)的一套控制器可執(zhí)行的指令 (500)，其中該套控制器可執(zhí)行的指令包括一個(gè)模具打開指令(902)，用于促使該芯部(208)和腔部(210)以一定的距離出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)；在一個(gè)加工周期內(nèi)，該距離應(yīng)確保能夠?qū)⒖拷撔静縊08)的模制品(10 的全部塑性微粒從相應(yīng)的位置中排出， 該排出動(dòng)作與上述相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向大致相同，同時(shí)至少保持一定的合模力。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明提供了一種操作注塑成型機(jī)的方法和系統(tǒng)。例如，提供了一種成型系統(tǒng)(100)，用在一個(gè)模腔系統(tǒng)(200)中，通過使用一種成型材料(101)來生產(chǎn)模制品(103)。該成型系統(tǒng)(100)包括一個(gè)與模腔系統(tǒng)(200)聯(lián)接的壓力控制系統(tǒng)(126)，以及一個(gè)與壓力控制系統(tǒng)(126)聯(lián)接的控制器(160)；該控制器(160)具有一個(gè)控制器可用的存儲(chǔ)器(162)，具體包含用于指示該控制器(160)的一套控制器可執(zhí)行的指令(500)，其中包括拆模指令(520)，用于指示控制器(160)控制上述壓力控制系統(tǒng)(126)，以便模腔系統(tǒng)(200)的一個(gè)核心區(qū)域(214)內(nèi)的成型材料(101)在至少出現(xiàn)部分固化之后，降低成型材料(101)在模腔系統(tǒng)(200)中的內(nèi)壓力，同時(shí)該模腔系統(tǒng)(200)與流動(dòng)的成型材料保持隔離(由于成型材料的冷卻而導(dǎo)致成型材料內(nèi)壓力降低的情況除外)，以致將成型材料(101)的內(nèi)壓力降低到模腔系統(tǒng)(200)可安全打開以及模制品(103)可安全取出的程度。
文檔編號(hào)B29C45/76GK102596533SQ201080049606
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者布倫諾·約瑟普·索達(dá)羅, 約希姆·約翰尼斯·尼維爾斯, 羅伯特·布魯斯·威貝爾 申請(qǐng)人:赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司