專利名稱：一種用來模制由塑料制成的通用預(yù)成形件的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來模制由塑料制成的通用預(yù)成形件的設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，在制造由塑料制成的固體預(yù)成形件，如鞋楦的過程中，通常會(huì)遇到些大問題，這些問題都是由于模制機(jī)械的復(fù)雜和材料的過度浪費(fèi)而產(chǎn)生的。
現(xiàn)實(shí)中使用的設(shè)備含有模具，其中左右兩個(gè)鞋楦通過連接通道連接，產(chǎn)生了相當(dāng)大量的熔渣，因此引起兩個(gè)問題第一個(gè)問題是，必須回收大量材料，以便再利用熔渣；第二個(gè)問題是，除去熔渣的工作。
進(jìn)一步說，為了進(jìn)行模制成型，必須設(shè)計(jì)活塞以使擠壓出的材料累集，以便能在預(yù)期的時(shí)間內(nèi)填充模具。
這種類型的操作造成非常高的能量消耗，這顯然對(duì)產(chǎn)品成本造成消極影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的宗旨就是要消除上述缺點(diǎn)，它提供一種用來模制的、由塑料制成的通用預(yù)成形件的設(shè)備來消除熔渣，從而既減少了材料浪費(fèi)又簡化了分離左右鞋楦的后續(xù)操作。
基于這個(gè)宗旨，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種不用積累材料的模制設(shè)備，該模制設(shè)備具有一個(gè)擠壓機(jī)，在填充模具過程中，只有該擠壓機(jī)在操作，因此節(jié)省了大量能量，簡化了所有的相關(guān)操作。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種設(shè)備，由于它的特殊結(jié)構(gòu)特征，能在最大程度上確保使用中的可靠性和安全性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用來模制塑料預(yù)成形件的設(shè)備，該設(shè)備從一般商業(yè)上可獲得的元件和材料出發(fā)來講是容易獲得的，從經(jīng)濟(jì)出發(fā)點(diǎn)來說也有競爭力。
通過下面的這種設(shè)備可以更顯然地達(dá)到這個(gè)目的，并獲得這些或其它效果。這種用來模制塑料通用預(yù)成形件的設(shè)備包括一個(gè)模具和一個(gè)注塑成型組件，所述模具確定了至少兩個(gè)預(yù)成形件的模腔，所述注塑成型組件用來填充所述模腔，其特點(diǎn)是，它包括一種執(zhí)行注塑成型組件轉(zhuǎn)換動(dòng)作的裝置，以便于將所述注塑成型組件的注射口選擇性地定位在關(guān)閉位置和活動(dòng)位置，在關(guān)閉位置時(shí)，可塑性材料的流出口被堵塞，而在活動(dòng)位置時(shí)，注射口被安排在所述模腔的入口處，所述入口非?？拷鲱A(yù)成形件的輪廓。
通過模制塑料通用預(yù)成形件的設(shè)備的最佳實(shí)施例，而非唯一的實(shí)施例的描述，可以更清楚地看到本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)。在下面附圖中描述的只是一個(gè)非限制性的實(shí)施例。
對(duì)附圖的簡要描述附

圖1是本發(fā)明設(shè)備的側(cè)視示意圖；附圖2是擠壓螺桿的示意圖；附圖3是材料導(dǎo)入過程中的模具截面圖；附圖4是關(guān)閉位置時(shí)帶有注塑成型組件的模具示意圖；附圖5是模具冷卻裝置的示意圖；附圖6是模具的截面圖，顯示了冷卻管道。
最佳實(shí)施方式在附圖中，本發(fā)明的用來模制通用的由塑料制成的預(yù)成形件的設(shè)備由標(biāo)號(hào)1表示，該設(shè)備包括一個(gè)模具，由標(biāo)號(hào)2表示，藉由第一部件3和第二部件4組成，二者相鄰，以便在其內(nèi)部為至少兩個(gè)預(yù)成形件確定模腔5，在此實(shí)施例中，所述預(yù)成形件是特定的、而非限制性的鞋楦。
一個(gè)注塑成型組件，由標(biāo)號(hào)10表示，與模具2協(xié)同作用，具有擠壓體11，在內(nèi)部調(diào)節(jié)擠壓螺桿12，用來向注射口13供料。
本發(fā)明的一個(gè)重要特征在于，注塑成型組件10能執(zhí)行轉(zhuǎn)換動(dòng)作，以便于將注射口選擇性地安排在關(guān)閉位置和活動(dòng)位置，在關(guān)閉位置時(shí)，塑性材料的流出口被堵塞；而在活動(dòng)位置時(shí)注射口安排在模具中模腔處形成的入口20。
轉(zhuǎn)換動(dòng)作裝置包括一個(gè)動(dòng)力壓力缸14，該動(dòng)力壓力缸驅(qū)動(dòng)一個(gè)拖架15，該拖架能在桿16上滑動(dòng)，并支撐著齒輪電動(dòng)機(jī)17，該齒輪電動(dòng)機(jī)用來驅(qū)動(dòng)擠壓螺桿12。
進(jìn)一步說，在擠壓體11上，有一個(gè)支撐件18，能在支撐輥19上滑動(dòng)。
利用這樣的結(jié)構(gòu)，整個(gè)注塑成型組件能移向模具也能從模具移開。
注塑成型組件的轉(zhuǎn)換動(dòng)作的可行性有利于使模腔中的入口靠近要獲得的預(yù)成形件的輪廓處，以便于實(shí)際上沒有熔渣形成。
實(shí)際上，當(dāng)擠壓組件轉(zhuǎn)換到關(guān)閉位置時(shí)，注射口13位于套筒25處，套筒就封閉了所述注射口，以致塑性材料不會(huì)流出，并可以將形成的預(yù)成形件從模具中拔出。實(shí)際上，由于注射口13的轉(zhuǎn)換動(dòng)作根本上消除了熔渣，所以該預(yù)成形件沒有熔渣形成。
如圖5和6所示，在模具2的每個(gè)組件外面都具有用于循環(huán)冷卻液的管道，用標(biāo)號(hào)30表示，該管道是連續(xù)的，并且其深度根據(jù)模腔的輪廓變化，以便于冷卻管道30與模腔5的距離相同，這樣優(yōu)化了冷卻作用。
如圖6所示，借助外部封閉板31形成管道30，該封閉板31連接到組件3和4上。具有致密成型組件，其中還有制成產(chǎn)品的拔取器32。
本發(fā)明的方案不僅有利于完全消除熔渣，而且還明顯減少了能量的損耗，因?yàn)樽⑺艹尚徒M件有擠壓螺桿12，該擠壓螺桿有進(jìn)入第一單頭塑化部41的初始進(jìn)料部40，該塑化部有通道41a、41b，并排設(shè)置，深度不同，構(gòu)造相反，以便于還是粒狀形式的塑性材料最初時(shí)位于最深通道41b中，當(dāng)液化或以任何形式流體化后再系統(tǒng)傳送到初始部中的較窄通道41a。
在第一塑化部的出口處，螺桿12具有三個(gè)頭的第二塑化部42，該部分具有橫向相鄰的通道42a和42b，深度不同，與前述例子一樣，是便于當(dāng)塑性材料變成液體狀態(tài)時(shí)，可以傳送塑性材料。
在第二塑化部42的出口，有終端擠壓部43，可引導(dǎo)注射口的塑料。
因此，利用所述的結(jié)構(gòu)，不必采用累集活塞就可以填充模具，使用擠壓螺桿，能在相當(dāng)短的時(shí)間內(nèi)將大量材料分配完。
從上述說明，可以明顯看出，本發(fā)明獲得了預(yù)期目標(biāo)和效果，尤其是提供了一種可移動(dòng)的注塑成型組件，這樣從整體上消除了將獲得的物體上的熔渣，從而簡化了所有后續(xù)工作，并減少了材料浪費(fèi)。
特定實(shí)施例中顯示了一種具有兩個(gè)模腔的模具；明顯可以想到，可獲得具有多個(gè)模腔的模具，這些模腔特征相似，在注射完塑性材料時(shí)，通過注塑成型組件的轉(zhuǎn)換動(dòng)作可以封閉入口。
如此構(gòu)思的本發(fā)明容許多種修改和變化，所有這些修改和變化都落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
所有的部件可以進(jìn)一步由其它技術(shù)上等同的部件來替代。
實(shí)際上，所用材料及形狀和尺寸可以根據(jù)需要而定。
權(quán)利要求
1.一種用來模制塑料通用預(yù)成形件的設(shè)備，包括一個(gè)模具和一個(gè)注塑成型組件，所述模具確定了至少兩個(gè)預(yù)成形件的模腔，所述注塑成型組件用未填充所述模腔，其特征在于，它包括一種執(zhí)行注塑成型組件轉(zhuǎn)換動(dòng)作的裝置，以便于將所述注塑成型組件的注射口選擇性地定位在關(guān)閉位置和活動(dòng)位置，在關(guān)閉位置時(shí)，可塑性材料的流出口被堵塞，而在活動(dòng)位置時(shí)，注射口被安排在所述模腔的入口處，所述入口非?？拷鲱A(yù)成形件的輪廓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于轉(zhuǎn)換動(dòng)作裝置包括一個(gè)動(dòng)力壓力缸，該動(dòng)力壓力缸連接到一個(gè)拖架，該拖架能在桿上滑動(dòng)，并支撐著齒輪電動(dòng)機(jī)裝置，該齒輪電動(dòng)機(jī)用來驅(qū)動(dòng)擠壓螺桿，所述擠壓體形成有一個(gè)支撐件，能在支撐輥上滑動(dòng)。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于所述模具包括第一部件和第二部件組成，二者相鄰，以便于為至少兩個(gè)預(yù)成形品形成一個(gè)所述的模腔，所述模具形成有一個(gè)套筒，當(dāng)所述注塑成型組件處于關(guān)閉位置時(shí)，該套筒可以給所述注射口定位。
4.根據(jù)上述一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于在與裝配面相對(duì)的表面上，所述模具的每個(gè)部件都形成至少一個(gè)用來循環(huán)冷卻液的管道，其深度根據(jù)所述模腔的輪廓變化。
5.根據(jù)上述一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于在與裝配面相對(duì)的所述部件表面上，還包括限制所述管道的外部封閉板。
6.根據(jù)上述一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于擠壓螺桿包括初始進(jìn)料部，接著是第一單頭塑化部，所述塑化部由深度不同、并排設(shè)置的通道構(gòu)成，以便于傳送液化塑料；在第一塑化部的出口處，螺桿具有三個(gè)頭的塑化部，該塑化部具有深度不同、并排設(shè)置的通道，用來傳送液化材料；在所述螺桿終端，有終端擠壓部，適于導(dǎo)引所述注射口的液化塑性材料。
全文摘要
一種用來模制塑料通用預(yù)成形件的設(shè)備,包括一個(gè)模具和一個(gè)注塑成型組件,所述模具確定了至少兩個(gè)預(yù)成形件的模腔,所述注塑成型組件用來填充所述模腔,該設(shè)備還包括一種執(zhí)行注塑成型組件轉(zhuǎn)換動(dòng)作的裝置,以便于將所述注塑成型組件的注射口選擇性地定位在關(guān)閉位置和活動(dòng)位置,在關(guān)閉位置時(shí),可塑性材料的流出口被堵塞,而在活動(dòng)位置時(shí),注射口被安排在所述模腔的入口處,所述入口非常靠近所述預(yù)成形件的輪廓。
文檔編號(hào)B29C45/03GK1377763SQ02105668
公開日2002年11月6日 申請(qǐng)日期2002年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月23日
發(fā)明者L·巴塔利奧, G·博雷利亞 申請(qǐng)人:巴塔格利奧 盧西阿諾公司Snc