具有可折疊搖手的繞盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有可折疊搖手的繞盤，包括：搖手和繞盤，所述搖手包括把手，搖臂和轉(zhuǎn)動軸，所述搖臂的一端與把手固定連接，另一端與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接，所述搖臂沿轉(zhuǎn)動軸的軸線對稱折疊；所述繞盤與搖手連接，所述繞盤包括第一擋板和第二擋板，所述第二擋板上設(shè)有出線口。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有繞盤在裝箱和運(yùn)輸途中為使占用空間減少，以降低包裝和運(yùn)輸成本，而不先將搖手固定安裝在繞盤上，而等在產(chǎn)品出售或使用時(shí)，再由商家或用戶自行安裝的麻煩。同時(shí)，也使產(chǎn)品在使用場合，不作業(yè)時(shí)將搖手折疊，減少了其所占用的空間，可有效避免碰傷行人。
【專利說明】
具有可折疊搖手的繞盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及卷繞軟管的機(jī)械裝置，尤其涉及一種具有可折疊搖手的繞盤。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓清洗機(jī)，是一種清潔設(shè)備。可用于車輛、船舶、家居設(shè)備的清洗;也可以用于園林中的花草樹木的清洗;還可以用于建筑物、圍墻的清洗等等。高壓清洗機(jī)使用時(shí)需要大范圍移動，所以需要比較長的導(dǎo)線連接電源，然而，現(xiàn)有的高壓清洗機(jī)上沒有電線的收納設(shè)備，導(dǎo)致高壓清洗機(jī)不使用時(shí)，導(dǎo)線不便于收納，不安全，也不美觀。
[0003]目前手柄搖手是一種常用的驅(qū)動機(jī)械裝置上的輪子等進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的工具，其在使用時(shí)往往由人工操作，將手柄搖手對準(zhǔn)需要驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的部位的連接頭，轉(zhuǎn)動手柄搖手帶動相應(yīng)的部件旋轉(zhuǎn)，但目前的手柄搖手往往體積較大，對于不需要較大驅(qū)動力的部件而言，則不需要將手柄搖手做的很大，從而不方便手柄搖手的攜帶。
[0004]但是，現(xiàn)有廠家生產(chǎn)的手搖繞盤，其搖手固定安裝在繞盤的側(cè)面，在產(chǎn)品出廠裝箱時(shí)，為了節(jié)省占用的紙箱空間，節(jié)約包裝成本，同時(shí)，也為了在運(yùn)輸途中減少所占用的空間，降低運(yùn)費(fèi)，一般在產(chǎn)品出廠時(shí)，采用的辦法是，將搖手柄不裝上，另放在包裝箱內(nèi)，待產(chǎn)品出售時(shí)，再由商家將搖手安裝固定于繞盤上或由用戶自行安裝，這給商家和用戶帶來很多不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型為了解決上述困難，提供一種結(jié)構(gòu)簡單具有可折疊搖手的繞盤。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種具有可折疊搖手的繞盤，包括:搖手和繞盤，所述搖手包括把手，搖臂和轉(zhuǎn)動軸，所述搖臂的一端與把手固定連接，另一端與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接，所述搖臂沿轉(zhuǎn)動軸的軸線對稱折疊;所述繞盤與搖手連接，所述繞盤包括第一擋板和第二擋板，所述第二擋板上設(shè)有出線口。
[0007]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述搖手還包括連接軸，所述連接軸呈圓柱形;所述搖臂與轉(zhuǎn)動軸連接處設(shè)有兩個(gè)相對的連接臂，所述兩個(gè)連接臂上各設(shè)有一個(gè)插孔，所述兩個(gè)插孔處于同一直線上;所述轉(zhuǎn)動軸的端部設(shè)有連接塊，所述連接塊厚度小于或等于兩個(gè)連接臂之間的間距，所述連接塊上設(shè)有安裝孔;所述轉(zhuǎn)動軸插入搖臂的兩個(gè)連接臂之間，插孔和安裝孔處于同一直線上，所述連接軸穿過插孔和安裝孔，連接搖臂和轉(zhuǎn)動軸。
[0008]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述安裝孔和插孔的形狀與連接軸的徑向剖面形狀相同。
[0009]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述連接軸的圓周面上設(shè)有沿長度方向設(shè)置的至少一個(gè)凸條，所述凸條的長度小于連接軸的長度，且小于或等于兩個(gè)連接臂之間的間距，所述連接軸連接轉(zhuǎn)動軸和搖臂。
[0010]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述連接軸的圓周面上設(shè)有沿長度方向設(shè)置的兩個(gè)凸條，所述兩個(gè)凸條對稱設(shè)于連接軸的側(cè)壁。
[0011]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述搖臂的端部設(shè)有卡扣，所述卡扣位于兩個(gè)連接臂之間;所述連接塊上設(shè)有卡槽，所述卡扣與卡槽卡合。
[0012]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述連接塊與轉(zhuǎn)動軸的連接處設(shè)有凸塊，所述凸塊與連接軸之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0013]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述把手和搖臂垂直設(shè)置，所述把手和搖臂之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0014]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述出線口設(shè)于第二擋板與第一擋板相對的一側(cè)，所述出線口的一側(cè)設(shè)有護(hù)板。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造型新穎。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有繞盤在裝箱和運(yùn)輸途中為使占用空間減少，以降低包裝和運(yùn)輸成本，而不先將搖手固定安裝在繞盤上，而等在產(chǎn)品出售或使用時(shí)，再由商家或用戶自行安裝的麻煩。同時(shí)，也使產(chǎn)品在使用場合，不作業(yè)時(shí)將搖手折疊，減少了其所占用的空間，可有效避免碰傷行人。
[0016]此外，轉(zhuǎn)動軸插入搖臂的兩個(gè)連接臂之間，插孔和安裝孔處于同一直線上，所述連接軸穿過插孔和安裝孔，連接搖臂和轉(zhuǎn)動軸，搖臂沿著轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，搖臂帶動把手轉(zhuǎn)過180度，使把手與轉(zhuǎn)動軸位于搖臂的同一個(gè)方向，從而減少了搖手所占的空間；連接軸上的凸條，便于連接軸與轉(zhuǎn)動軸的卡合，搖臂轉(zhuǎn)動時(shí)，連接軸和轉(zhuǎn)動軸相對固定，僅轉(zhuǎn)動搖臂就可以實(shí)現(xiàn)搖手的折疊，提高了整個(gè)搖手的穩(wěn)定性;安裝孔和插孔的形狀與連接軸的徑向剖面形狀相同，便于連接軸從連接臂的一端插入，便于搖臂和轉(zhuǎn)動軸的連接;兩個(gè)凸條，增加了連接軸與轉(zhuǎn)動軸之間連接的穩(wěn)定性;兩個(gè)連接臂之間的卡扣與連接塊上的卡槽卡合，可以固定住搖手自然狀態(tài)下不折疊;連接塊與轉(zhuǎn)動軸連接處的凸塊，防止轉(zhuǎn)動軸與搖臂過盈配合;加強(qiáng)筋起加固作用，把手和搖臂垂直設(shè)置，符合人機(jī)工學(xué)，便于使用；出線口設(shè)在兩個(gè)擋板之間，便于繞線，同時(shí)出線口側(cè)面的護(hù)板，有利于控制繞線的方向。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型繞盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型搖手的爆炸示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型搖臂和把手的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型搖手折疊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0025]如圖1-7所示，本實(shí)用新型提供的一種具有可折疊搖手的繞盤，包括:搖手100和繞盤200，所述搖手100包括把手1，搖臂2和轉(zhuǎn)動軸3，所述搖臂2的一端與把手I固定連接，另一端與轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動連接，所述搖臂2沿轉(zhuǎn)動軸的軸線對稱折疊;所述繞盤200與搖手100連接，所述繞盤200包括第一擋板201和第二擋板202，所述第二擋板202上設(shè)有出線口 2021。搖臂2沿著轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動，搖臂2帶動把手轉(zhuǎn)過180度，使把手I與轉(zhuǎn)動軸3位于搖臂2與繞盤之間，從而減少了搖手所占的空間。
[0026]所述搖手100還包括連接軸4，所述連接軸4呈圓柱形;所述搖臂2與轉(zhuǎn)動軸3連接處設(shè)有兩個(gè)相對的連接臂21，所述兩個(gè)連接臂21上各設(shè)有一個(gè)插孔211，所述兩個(gè)插孔211處于同一直線上;轉(zhuǎn)動軸3，端部設(shè)有連接塊31，所述連接塊31厚度小于兩個(gè)連接臂21之間的間距，所述連接塊31上設(shè)有安裝孔311;所述轉(zhuǎn)動軸3插入搖臂2的兩個(gè)連接臂21之間，插孔211和安裝孔311處于同一直線上，連接軸4依次穿過一個(gè)連接臂21的插孔211、安裝孔311和另一個(gè)連接臂21，的插孔211’，連接搖臂2和轉(zhuǎn)動軸3，搖臂2沿著轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動，搖臂2帶動把手轉(zhuǎn)過180度，使把手I與轉(zhuǎn)動軸3位于搖臂2的同一個(gè)方向，從而減少了搖手所占的空間。連接塊31厚度小于兩個(gè)連接臂21之間的間距，有利于搖臂2的轉(zhuǎn)動，不至于連接塊31和連接臂21卡得太緊。然而，本實(shí)用新型對此不作限定。于其他實(shí)施例中，連接塊31厚度等于兩個(gè)連接臂21之間的間距，連接塊31由于材料本身的彈性，剛好卡入兩個(gè)連接臂21之間。
[0027]于本實(shí)施例中，所述連接軸4的圓周面上設(shè)有沿長度方向設(shè)置的一個(gè)凸條41，所述凸條41的長度小于連接軸4的長度，且小于兩個(gè)連接臂21之間的間距，所述連接軸4連接轉(zhuǎn)動軸3和搖臂2。連接軸上的設(shè)一個(gè)凸條41，便于連接軸4與轉(zhuǎn)動軸3的卡合，搖臂2轉(zhuǎn)動時(shí)，連接軸4和轉(zhuǎn)動軸3相對固定，僅轉(zhuǎn)動搖臂2就可以實(shí)現(xiàn)搖手的折疊，提高了整個(gè)搖手的穩(wěn)定性。凸條41的長度小于兩個(gè)連接臂21之間的間距，使連接軸4與連接塊31剛好卡合，連接軸4的兩端與兩個(gè)連接臂21連接，從而實(shí)現(xiàn)搖手的轉(zhuǎn)動。然而，本實(shí)用新型對此不作限定。于其他實(shí)施例中，凸條41的長度等于兩個(gè)連接臂21之間的間距，凸條41與兩個(gè)連接臂21剛好卡住，對搖手的轉(zhuǎn)動效果會有影響，但搖手還是可以轉(zhuǎn)動的。
[0028]于本實(shí)施例中，所述安裝孔311和插孔211的形狀與連接軸4的徑向剖面形狀相同。便于連接軸4從連接臂21的一端插入，便于搖臂2和轉(zhuǎn)動軸3的連接。
[0029]于本實(shí)施例中，所述連接軸4的圓周面上設(shè)有沿長度方向設(shè)置的兩個(gè)凸條41，所述兩個(gè)凸條41對稱設(shè)于連接軸4的側(cè)壁。兩個(gè)凸條21，增加了連接軸與轉(zhuǎn)動軸之間連接的穩(wěn)定性。然而，本實(shí)用新型對此不作限定。于其他實(shí)施例中，兩個(gè)凸條41可以設(shè)在連接軸4的其他任意位置。
[0030]于本實(shí)施例中，所述搖臂2的端部設(shè)有卡扣22，所述卡扣22位于兩個(gè)連接臂21之間;所述連接塊31上設(shè)有卡槽32，所述卡扣22與卡槽32卡合。兩個(gè)連接臂21之間的卡扣22與連接塊31上的卡槽32卡合，可以固定住搖手自然狀態(tài)下不折疊。
[0031]于本實(shí)施例中，所述連接塊31與轉(zhuǎn)動軸3的連接處設(shè)有凸塊33，所述凸塊33與連接軸3之間設(shè)有加強(qiáng)筋。凸塊33，防止轉(zhuǎn)動軸3與搖臂2之間過盈配合。
[0032]于本實(shí)施例中，所述把手I和搖臂2垂直設(shè)置，所述把手I和搖臂2之間設(shè)有加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋起加固作用，把手I和搖臂2垂直設(shè)置，符合人機(jī)工學(xué)，便于使用。
[0033]于本實(shí)施例中，所述出線口2021設(shè)于第二擋板202與第一擋板201相對的一側(cè)，所述出線口 2021的一側(cè)設(shè)有護(hù)板2022。出線口 2021設(shè)在兩個(gè)擋板之間，便于繞線，同時(shí)出線口2021側(cè)面的護(hù)板2022，有利于控制繞線的方向。如圖1所示，當(dāng)護(hù)板2022設(shè)于出線口的左側(cè)，高壓管就沿繞盤的順時(shí)針方向繞線;于其他實(shí)施例中，如圖2所示，當(dāng)護(hù)板2022設(shè)于出線口的右側(cè)，高壓管就沿繞盤的逆時(shí)針方向繞線。本實(shí)施例中，左側(cè)和右側(cè)僅是根據(jù)圖示對護(hù)板的位置進(jìn)行描述，并不是限定左右方向。
[0034]綜上所述，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有繞盤在裝箱和運(yùn)輸途中為使占用空間減少，以降低包裝和運(yùn)輸成本，而不先將搖手固定安裝在繞盤上，而等在產(chǎn)品出售或使用時(shí)，再由商家或用戶自行安裝的麻煩。同時(shí)，也使產(chǎn)品在使用場合，不作業(yè)時(shí)將搖手折疊，減少了其所占用的空間，可有效避免碰傷行人。
[0035]此外，轉(zhuǎn)動軸插入搖臂的兩個(gè)連接臂之間，插孔和安裝孔處于同一直線上，所述連接軸穿過插孔和安裝孔，連接搖臂和轉(zhuǎn)動軸，搖臂沿著轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，搖臂帶動把手轉(zhuǎn)過180度，使把手與轉(zhuǎn)動軸位于搖臂的同一個(gè)方向，從而減少了搖手所占的空間；連接軸上的凸條，便于連接軸與轉(zhuǎn)動軸的卡合，搖臂轉(zhuǎn)動時(shí)，連接軸和轉(zhuǎn)動軸相對固定，僅轉(zhuǎn)動搖臂就可以實(shí)現(xiàn)搖手的折疊，提高了整個(gè)搖手的穩(wěn)定性;安裝孔和插孔的形狀與連接軸的徑向剖面形狀相同，便于連接軸從連接臂的一端插入，便于搖臂和轉(zhuǎn)動軸的連接;兩個(gè)凸條，增加了連接軸與轉(zhuǎn)動軸之間連接的穩(wěn)定性;兩個(gè)連接臂之間的卡扣與連接塊上的卡槽卡合，可以固定住搖手自然狀態(tài)下不折疊;連接塊與轉(zhuǎn)動軸連接處的凸塊，防止轉(zhuǎn)動軸與搖臂過盈配合;加強(qiáng)筋起加固作用，把手和搖臂垂直設(shè)置，符合人機(jī)工學(xué)，便于使用；出線口設(shè)在兩個(gè)擋板之間，便于繞線，同時(shí)出線口側(cè)面的護(hù)板，有利于控制繞線的方向。
[0036]顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有可折疊搖手的繞盤，其特征在于，包括:搖手和繞盤， 搖手，包括把手，搖臂和轉(zhuǎn)動軸，所述搖臂的一端與把手固定連接，另一端與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接，所述搖臂沿轉(zhuǎn)動軸的軸線對稱折疊； 繞盤，與所述搖手連接，包括第一擋板和第二擋板，所述第二擋板上設(shè)有出線口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可折疊搖手的繞盤，其特征在于，所述搖手還包括連接軸，所述連接軸呈圓柱形;所述搖臂與轉(zhuǎn)動軸連接處設(shè)有兩個(gè)相對的連接臂，所述兩個(gè)連接臂上各設(shè)有一個(gè)插孔，所述兩個(gè)插孔處于同一直線上;所述轉(zhuǎn)動軸的端部設(shè)有連接塊，所述連接塊厚度小于或等于兩個(gè)連接臂之間的間距，所述連接塊上設(shè)有安裝孔;所述轉(zhuǎn)動軸插入搖臂的兩個(gè)連接臂之間，插孔和安裝孔處于同一直線上，所述連接軸穿過插孔和安裝孔，連接搖臂和轉(zhuǎn)動軸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有可折疊搖手的繞盤，其特征在于，所述安裝孔和插孔的形狀與連接軸的徑向剖面形狀相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有可折疊搖手的繞盤，其特征在于，所述連接軸的圓周面上設(shè)有沿長度方向設(shè)置的至少一個(gè)凸條，所述凸條的長度小于連接軸的長度，且小于或等于兩個(gè)連接臂之間的間距，所述連接軸連接轉(zhuǎn)動軸和搖臂。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有可折疊搖手的繞盤，其特征在于，所述連接軸的圓周面上設(shè)有沿長度方向設(shè)置的兩個(gè)凸條，所述兩個(gè)凸條對稱設(shè)于連接軸的側(cè)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有可折疊搖手的繞盤，其特征在于，所述搖臂的端部設(shè)有卡扣，所述卡扣位于兩個(gè)連接臂之間;所述連接塊上設(shè)有卡槽，所述卡扣與卡槽卡合。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有可折疊搖手的繞盤，其特征在于，所述連接塊與轉(zhuǎn)動軸的連接處設(shè)有凸塊，所述凸塊與連接軸之間設(shè)有加強(qiáng)筋。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可折疊搖手的繞盤，其特征在于，所述把手和搖臂垂直設(shè)置，所述把手和搖臂之間設(shè)有加強(qiáng)筋。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可折疊搖手的繞盤，其特征在于，所述出線口設(shè)于第二擋板與第一擋板相對的一側(cè)，所述出線口的一側(cè)設(shè)有護(hù)板。
【文檔編號】B65H75/34GK205616369SQ201620097621
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】姚挽榮
【申請人】浙江新昌別克躍電動工具有限公司