螺桿上料機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種螺桿上料機(jī)，其包括支架、裝有攪拌機(jī)構(gòu)的料桶、物料出口組件，所述料桶安裝在支架上且該料桶具有填料進(jìn)口及豎直向下的充填出口，所述物料出口組件安裝在充填出口上，用以實(shí)現(xiàn)物料充填的控制，而前述支架上還安裝有能與電子稱相連的可升降式操作平臺(tái)，該可升降式操作平臺(tái)對(duì)應(yīng)充填出口下方，用以實(shí)現(xiàn)物料的灌裝；上述技術(shù)方案主要解決生產(chǎn)、加工期間的工作效率、人工操作誤差大等等技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
螺桿上料機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺桿上料機(jī)，按國(guó)際專利分類表(IPC)劃分屬于飼料上料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋上料機(jī)(又稱螺桿上料機(jī))主要用做粉粒料上料，適用于食品、化工、建材、塑料以及包裝等行業(yè)有一定高度要求的設(shè)備喂料。而先針對(duì)的現(xiàn)有上料機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)包括漏斗狀料桶，而料桶的出料端出料的控制實(shí)現(xiàn)人工控制，劑通過(guò)一手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門進(jìn)行控制，量的大小通過(guò)操作人員的工作經(jīng)驗(yàn)而設(shè)定，進(jìn)而造成較大誤差，同時(shí)降低產(chǎn)品在生產(chǎn)、加工期間的工作效率。
[0003]因此在現(xiàn)有螺桿上料機(jī)結(jié)構(gòu)上，如何進(jìn)一步在提高產(chǎn)品在生產(chǎn)、加工期間的工作效率的同時(shí)，達(dá)到減小誤差等是目前螺桿上料機(jī)結(jié)構(gòu)中研發(fā)人員的重要課題之一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種螺桿上料機(jī)，其主要解決生產(chǎn)、加工期間的工作效率、人工操作誤差大等等技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]螺桿上料機(jī)，其包括支架、裝有攪拌機(jī)構(gòu)的料桶、物料出口組件，所述料桶安裝在支架上且該料桶具有填料進(jìn)口及豎直向下的充填出口，所述料桶的充填出口處設(shè)置有電磁閥充填開(kāi)關(guān)，用以實(shí)現(xiàn)物料充填的控制，而前述支架上還安裝有能與電子稱相連的可升降式操作平臺(tái)，該可升降式操作平臺(tái)對(duì)應(yīng)充填出口下方，用以實(shí)現(xiàn)物料的灌裝。
[0007]進(jìn)一步，所述物料出口組件安裝在充填出口上。
[0008]進(jìn)一步，所述物料出口組件包括螺桿、料桶及網(wǎng)罩，其中所述料桶為管狀體，網(wǎng)罩安裝在料桶下端開(kāi)口處，料桶上端開(kāi)口于料桶的充填出口相連，所述的螺桿則安裝在料桶內(nèi)并深入料桶。
[0009]進(jìn)一步，所述料桶為漏斗狀結(jié)構(gòu)，而安裝在料桶內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、帶有攪拌葉片的攪拌軸，用以實(shí)現(xiàn)料桶內(nèi)物料的粉碎與混合。
[0010]進(jìn)一步，所述可升降式操作平臺(tái)包括平臺(tái)本體及滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座與支架滑動(dòng)相連，用以實(shí)現(xiàn)升降，而平臺(tái)本體固定在滑動(dòng)座上，用以實(shí)現(xiàn)平臺(tái)本體的升降調(diào)節(jié)。
[0011 ]進(jìn)一步，所述支架包括底座及豎直支桿，其中底座下方安裝有支撐腳，而豎直支桿與底座垂直相連，其中豎直支桿為豎直設(shè)置的直線滑軌。
[0012]進(jìn)一步，所述豎直支桿上安裝有觸控顯示屏。
[0013]本實(shí)用新型的充填出口處安裝有電控的電磁閥開(kāi)關(guān)，而該電磁閥能收到電腦實(shí)時(shí)跟蹤，具有速度快、精度高等優(yōu)點(diǎn)，能自動(dòng)完成計(jì)量、充填等工作;令，本新型結(jié)構(gòu)中支架上觸摸屏人機(jī)界面，其具有中英文顯示，操作便捷直觀，可設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)、電機(jī)速度、充填重量以及充填次數(shù)等豎直的顯示，并且各種包裝參數(shù)可儲(chǔ)存以便直接調(diào)??；同時(shí)可以實(shí)時(shí)顯示料位、攪拌、上料的工作狀態(tài)，其中料滿時(shí)指示燈持續(xù)閃爍，起到警示作用，進(jìn)而在有效減小誤差的同時(shí)能提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述物料出口組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2結(jié)構(gòu)分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]在本技術(shù)方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1所示，一種螺桿上料機(jī)，其包括支架1、裝有攪拌機(jī)構(gòu)2的料桶3、物料出口組件4。
[0020]請(qǐng)參閱圖1所示，前述支架I包括底座11及豎直支桿12，其中底座11下方安裝有支撐腳，而豎直支桿12與底座11垂直相連，其中豎直支桿12為豎直設(shè)置的直線滑軌，所述豎直支桿12上安裝有觸控顯示屏5;具體的說(shuō)，所述底座11為一重平臺(tái)底座，其能有效的實(shí)現(xiàn)支撐，而所述豎直支桿12豎直固定在平臺(tái)底座11上，所述豎直支柱12上的滑槽位于其側(cè)面。所述顯示屏5為中英文顯示，操作便捷直觀，可設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)、電機(jī)速度、充填重量以及充填次數(shù)等，并且各種包裝參數(shù)可儲(chǔ)存以便直接調(diào)??；同時(shí)可以實(shí)時(shí)顯示料位、攪拌、上料的工作狀態(tài)，其中料滿時(shí)指示燈持續(xù)閃爍，起到警示作用。
[0021]請(qǐng)參閱圖1所示，前述料桶3安裝在支架I上且該料桶具有填料進(jìn)口31及豎直向下的充填出口 32，料桶3為漏斗狀結(jié)構(gòu)，而安裝在料桶3內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)2包括攪拌電機(jī)、帶有攪拌葉片的攪拌軸，用以實(shí)現(xiàn)料桶內(nèi)物料的粉碎與混合，所述料桶3的充填出口 32處設(shè)置有電磁閥充填開(kāi)關(guān)(未不出)，該電磁閥充填開(kāi)關(guān)安裝在充填出口32內(nèi)部。具體的說(shuō)，所述料桶3安裝在豎直支桿12的頂端，而所述攪拌電機(jī)固定在料桶上方，而攪拌軸豎直伸入料桶內(nèi)；料桶3下方的充填出口 32設(shè)置的電磁閥通過(guò)電訊號(hào)與觸控顯示屏相連。
[0022]跟優(yōu)選的技術(shù)方案是:請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，所述料桶3的充填出口32處安裝有物料出口組件4，用以有效防止充填出料口的堵塞，所述物料出口組件4包括螺桿41、料桶42及網(wǎng)罩43，其中所述料桶42為管狀體，網(wǎng)罩43安裝在料桶42下端開(kāi)口處，料桶42上端開(kāi)口于料桶3的充填出口 32相連，所述的螺桿41則安裝在料桶3內(nèi)并深入料桶3。
[0023]請(qǐng)參閱圖1所示，前述豎直支架12上設(shè)置有可升降式操作平臺(tái)6，該所述可升降式操作平臺(tái)6包括平臺(tái)本體61及滑動(dòng)座62，所述滑動(dòng)座62與支架I滑動(dòng)相連，用以實(shí)現(xiàn)升降，而平臺(tái)本體61固定在滑動(dòng)座62上，用以實(shí)現(xiàn)平臺(tái)本體的升降調(diào)節(jié)。具體的說(shuō)，所述滑動(dòng)座62與支架I中豎直支架12相連并配合實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)的移動(dòng)，從而能有效適應(yīng)使用操作中的需求。
[0024]跟優(yōu)選的技術(shù)方案是:請(qǐng)參閱圖1所示，該螺桿上料機(jī)還包括一電子稱8，該電子稱8電線插頭與豎直支柱上設(shè)置的電子秤接口連接，用于實(shí)時(shí)計(jì)量和去皮后的重量校正(將校準(zhǔn)砝碼放置在秤盤上，并將砝碼的重量值設(shè)置在校正的重量值，點(diǎn)擊觸摸屏上的標(biāo)定按鈕即可檢查校正是否成功，若未成功，則重復(fù)以上步驟)；該螺桿上料機(jī)還包括一腳踏開(kāi)關(guān)9，腳踏開(kāi)關(guān)9通過(guò)電線插頭與支架I上的相應(yīng)接口連接，用于緊急制動(dòng)儀器。
[0025]請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，上述結(jié)構(gòu)具有能上下移動(dòng)的操作平臺(tái)，可改變其與料桶充填出口相對(duì)位置，以便包裝容器能夠容易通過(guò)，上述料桶裝好料箱、螺桿、料桶后，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，若攪拌器在旋轉(zhuǎn)當(dāng)中若有異常聲音，應(yīng)立即停止攪拌電機(jī)，如有摩擦、卡住、單邊靠等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整使螺旋在圓芯周圍的擺動(dòng)幅度前后、左右對(duì)稱。料箱內(nèi)的物料不能低于料箱計(jì)度的1/3，否則會(huì)影響包裝精度;料箱內(nèi)也應(yīng)保證一定空間，物料若將整個(gè)料箱充滿會(huì)導(dǎo)致攪拌系統(tǒng)的損壞。
[0026]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.螺桿上料機(jī)，其特征在于:其包括支架、裝有攪拌機(jī)構(gòu)的料桶、物料出口組件，所述料桶安裝在支架上且該料桶具有填料進(jìn)口及豎直向下的充填出口，所述料桶的充填出口處設(shè)置有電磁閥充填開(kāi)關(guān)，用以實(shí)現(xiàn)物料充填的控制，而前述支架上還安裝有能與電子稱相連的可升降式操作平臺(tái)，該可升降式操作平臺(tái)對(duì)應(yīng)充填出口下方，用以實(shí)現(xiàn)物料的灌裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿上料機(jī)，其特征在于:所述物料出口組件安裝在充填出口上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿上料機(jī)，其特征在于:所述物料出口組件包括螺桿、料桶及網(wǎng)罩，其中所述料桶為管狀體，網(wǎng)罩安裝在料桶下端開(kāi)口處，料桶上端開(kāi)口于料桶的充填出口相連，所述的螺桿則安裝在料桶內(nèi)并深入料桶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿上料機(jī)，其特征在于:所述料桶為漏斗狀結(jié)構(gòu)，而安裝在料桶內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、帶有攪拌葉片的攪拌軸，用以實(shí)現(xiàn)料桶內(nèi)物料的粉碎與混合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿上料機(jī)，其特征在于:所述可升降式操作平臺(tái)包括平臺(tái)本體及滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座與支架滑動(dòng)相連，用以實(shí)現(xiàn)升降，而平臺(tái)本體固定在滑動(dòng)座上，用以實(shí)現(xiàn)平臺(tái)本體的升降調(diào)節(jié)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的螺桿上料機(jī)，其特征在于:所述支架包括底座及豎直支桿，其中底座下方安裝有支撐腳，而豎直支桿與底座垂直相連，其中豎直支桿為豎直設(shè)置的直線滑軌。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺桿上料機(jī)，其特征在于:所述豎直支桿上安裝有觸控顯示屏。
【文檔編號(hào)】B65G33/24GK205441771SQ201620296851
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】肖麗萍, 周盛昌, 姜文, 施建成, 黃靜, 溫慶琪, 戴多亮, 梁世仁, 吳有林
【申請(qǐng)人】江西傲新生物科技有限公司