壓瓶機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及瓶子裝箱機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種壓瓶機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)時(shí)的木板切割工具一般為鋸臺(tái)，該種鋸臺(tái)體積大、重量重，不便于搬動(dòng)，使用不夠靈便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可移動(dòng)式臺(tái)鋸，從而使木板切割不受位置限制，使用更靈便。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:提供一種壓瓶機(jī)構(gòu)，包括左壓瓶側(cè)板、右壓瓶側(cè)板、壓瓶頂板、壓瓶組件、兩左固定旋鈕及兩右固定旋鈕，所述壓瓶頂板左右向水平而置，所述左壓瓶側(cè)板的上端及所述右壓瓶側(cè)板的上端垂直固接于所述壓瓶頂板底部的左右兩端，所述壓瓶組件包括壓瓶支撐橫板、水平而置的壓瓶板、壓瓶升降氣缸及兩壓瓶板升降導(dǎo)桿，所述左壓瓶側(cè)板及所述右壓瓶側(cè)板的側(cè)壁分別設(shè)有兩左高度調(diào)節(jié)槽孔及兩右高度調(diào)節(jié)槽孔，所述壓瓶支撐橫板的左右兩端分別設(shè)有兩左固定螺孔及兩右固定螺孔，所述左固定旋鈕穿過所述左高度調(diào)節(jié)槽孔并旋合固定于所述左固定螺孔中，所述右固定旋鈕穿過所述右高度調(diào)節(jié)槽孔并旋合固定于所述右固定螺孔中，所述壓瓶支撐橫板上開設(shè)有氣缸安裝孔及位于所述氣缸安裝孔兩側(cè)的壓瓶升降導(dǎo)桿安裝孔，所述壓瓶升降氣缸安裝于所述壓瓶支撐橫板上且所述壓瓶升降氣缸的輸出端伸出所述氣缸安裝孔與所述壓瓶板的上端面固接，所述壓瓶板升降導(dǎo)桿的下端插設(shè)穿過所述壓瓶升降導(dǎo)桿安裝孔與所述壓瓶板的上端面固接。
[0005]所述壓瓶機(jī)構(gòu)還包括升降調(diào)節(jié)組件，所述升降調(diào)節(jié)組件包括左升降調(diào)節(jié)絲桿、右升降調(diào)節(jié)絲桿、左升降調(diào)節(jié)塊、右升降調(diào)節(jié)塊、左升降同步齒輪、右升降同步齒輪、升降鏈條、左旋轉(zhuǎn)軸承、右旋轉(zhuǎn)軸承以及手輪，所述壓瓶支撐橫板于所述壓瓶升降氣缸的左右外側(cè)分別設(shè)有左絲杠通孔及右絲桿通孔，所述壓瓶頂板正對(duì)所述左絲杠通孔及右絲桿通孔處分別設(shè)有左旋轉(zhuǎn)連接孔及右旋轉(zhuǎn)連接孔，所述左旋轉(zhuǎn)軸承及所述右旋轉(zhuǎn)軸承分別固設(shè)于所述左旋轉(zhuǎn)連接孔及所述右旋轉(zhuǎn)連接孔中，所述左升降調(diào)節(jié)塊固定于所述壓瓶支撐橫板之上，且所述左升降調(diào)節(jié)塊上開設(shè)有與所述左絲杠通孔相通的左升降絲桿螺孔，所述左升降絲杠的下端旋合插接于所述左升降絲桿螺孔中且伸出所述左絲桿通孔，所述左升降絲杠的上端旋轉(zhuǎn)固插穿過所述左旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈，所述左升降同步齒輪固套于所述左升降絲桿的上端，所述右升降調(diào)節(jié)塊固定于所述壓瓶支撐橫板之上，且所述右升降調(diào)節(jié)塊上開設(shè)有與所述右絲杠通孔相通的升降絲桿螺孔，所述右升降絲杠的下端旋合插接于所述升降絲桿螺孔中且伸出所述右絲桿通孔，所述右升降絲杠的上端旋轉(zhuǎn)固插穿過所述右旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈，所述右升降同步齒輪固套于所述右升降絲桿的上端，所述升降鏈條纏繞于所述左升降同步齒輪及右升降同步齒輪之外，所述手輪固接于所述右升降調(diào)節(jié)絲桿的上端。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型壓瓶機(jī)構(gòu)能將壓停輸送過程中最前端的瓶子，以便進(jìn)行后續(xù)的裝瓶工序，使裝瓶操作更方便。
[0007]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型壓瓶機(jī)構(gòu)一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型壓瓶機(jī)構(gòu)另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參考圖1及圖2，本實(shí)用新型壓瓶機(jī)構(gòu)900包括左壓瓶側(cè)板910、右壓瓶側(cè)板920、壓瓶頂板930、壓瓶組件、兩左固定旋鈕950及兩右固定旋鈕960。所述壓瓶頂板930左右向水平而置，所述左壓瓶側(cè)板910的上端及所述右壓瓶側(cè)板920的上端垂直固接于所述壓瓶頂板930底部的左右兩端。
[0011]所述壓瓶組件包括壓瓶支撐橫板941、水平而置的壓瓶板942、壓瓶升降氣缸943及兩壓瓶板升降導(dǎo)桿944。所述左壓瓶側(cè)板910及所述右壓瓶側(cè)板920的側(cè)壁分別設(shè)有兩左高度調(diào)節(jié)槽孔911及兩右高度調(diào)節(jié)槽孔921。所述壓瓶支撐橫板941的左右兩端分別設(shè)有兩左固定螺孔(圖未示)及兩右固定螺孔(圖未示)所述左固定旋鈕950穿過所述左高度調(diào)節(jié)槽孔911并旋合固定于所述左固定螺孔中。所述右固定旋鈕960穿過所述右高度調(diào)節(jié)槽孔921并旋合固定于所述右固定螺孔中。所述壓瓶支撐橫板941上開設(shè)有氣缸安裝孔9411及位于所述氣缸安裝孔9411兩側(cè)的壓瓶升降導(dǎo)桿安裝孔9412。所述壓瓶升降氣缸943安裝于所述壓瓶支撐橫板941上且所述壓瓶升降氣缸943的輸出端伸出所述氣缸安裝孔9411與所述壓瓶板942的上端面固接，所述壓瓶板升降導(dǎo)桿944的下端插設(shè)穿過所述壓瓶升降導(dǎo)桿安裝孔9412與所述壓瓶板942的上端面固接。
[0012]較佳者，所述壓瓶機(jī)構(gòu)900還包括升降調(diào)節(jié)組件。所述升降調(diào)節(jié)組件包括左升降調(diào)節(jié)絲桿971、右升降調(diào)節(jié)絲桿972、左升降調(diào)節(jié)塊973、右升降調(diào)節(jié)塊974、左升降同步齒輪975、右升降同步齒輪976、升降鏈條(圖未示)、左旋轉(zhuǎn)軸承978、右旋轉(zhuǎn)軸承979以及手輪9795。所述壓瓶支撐橫板941于所述壓瓶升降氣缸943的左右外側(cè)分別設(shè)有左絲杠通孔9411及右絲桿通孔9412，所述壓瓶頂板930正對(duì)所述左絲杠通孔及右絲桿通孔處分別設(shè)有左旋轉(zhuǎn)連接孔9301及右旋轉(zhuǎn)連接孔9302。所述左旋轉(zhuǎn)軸承978及所述右旋轉(zhuǎn)軸承979分別固設(shè)于所述左旋轉(zhuǎn)連接孔9301及所述右旋轉(zhuǎn)連接孔9302中。所述左升降調(diào)節(jié)塊973固定于所述壓瓶支撐橫板941之上，且所述左升降調(diào)節(jié)塊973上開設(shè)有與所述左絲杠通孔9411相通的左升降絲桿螺孔9731，所述左升降絲杠971的下端旋合插接于所述左升降絲桿螺孔9731中且伸出所述左絲桿通孔9411，所述左升降絲杠971的上端旋轉(zhuǎn)固插穿過所述左旋轉(zhuǎn)軸承978的內(nèi)圈。所述左升降同步齒輪975固套于所述左升降絲桿971的上端。所述右升降調(diào)節(jié)塊974固定于所述壓瓶支撐橫板941之上，且所述右升降調(diào)節(jié)塊974上開設(shè)有與所述右絲杠通孔9412相通的右升降絲桿螺孔9741，所述右升降絲杠972的下端旋合插接于所述右升降絲桿螺孔9741中且伸出所述右絲桿通孔9412。所述右升降絲杠972的上端旋轉(zhuǎn)固插穿過所述右旋轉(zhuǎn)軸承979的內(nèi)圈。所述右升降同步齒輪976固套于所述右升降絲桿972的上端。所述升降鏈條纏繞于所述左升降同步齒輪975及右升降同步齒輪976之夕卜。所述手輪9795固接于所述右升降調(diào)節(jié)絲桿972的上端。
[0013]本實(shí)用新型壓瓶機(jī)構(gòu)900工作時(shí)，瓶子從壓瓶板942下方經(jīng)過時(shí)，壓瓶升降氣缸943啟動(dòng)，壓瓶板942將瓶子壓住，使輸送的最前端的瓶子排列于壓瓶板942的下方，以便進(jìn)行后續(xù)的裝瓶工序。
[0014]本實(shí)用新型壓瓶機(jī)構(gòu)能將壓停輸送過程中最前端的瓶子，以便進(jìn)行后續(xù)的裝瓶工序，使裝瓶操作更方便。
[0015]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括左壓瓶側(cè)板、右壓瓶側(cè)板、壓瓶頂板、壓瓶組件、兩左固定旋鈕及兩右固定旋鈕，所述壓瓶頂板左右向水平而置，所述左壓瓶側(cè)板的上端及所述右壓瓶側(cè)板的上端垂直固接于所述壓瓶頂板底部的左右兩端，所述壓瓶組件包括壓瓶支撐橫板、水平而置的壓瓶板、壓瓶升降氣缸及兩壓瓶板升降導(dǎo)桿，所述左壓瓶側(cè)板及所述右壓瓶側(cè)板的側(cè)壁分別設(shè)有兩左高度調(diào)節(jié)槽孔及兩右高度調(diào)節(jié)槽孔，所述壓瓶支撐橫板的左右兩端分別設(shè)有兩左固定螺孔及兩右固定螺孔，所述左固定旋鈕穿過所述左高度調(diào)節(jié)槽孔并旋合固定于所述左固定螺孔中，所述右固定旋鈕穿過所述右高度調(diào)節(jié)槽孔并旋合固定于所述右固定螺孔中，所述壓瓶支撐橫板上開設(shè)有氣缸安裝孔及位于所述氣缸安裝孔兩側(cè)的壓瓶升降導(dǎo)桿安裝孔，所述壓瓶升降氣缸安裝于所述壓瓶支撐橫板上且所述壓瓶升降氣缸的輸出端伸出所述氣缸安裝孔與所述壓瓶板的上端面固接，所述壓瓶板升降導(dǎo)桿的下端插設(shè)穿過所述壓瓶升降導(dǎo)桿安裝孔與所述壓瓶板的上端面固接。2.如權(quán)利要求1所述的壓瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括升降調(diào)節(jié)組件，所述升降調(diào)節(jié)組件包括左升降調(diào)節(jié)絲桿、右升降調(diào)節(jié)絲桿、左升降調(diào)節(jié)塊、右升降調(diào)節(jié)塊、左升降同步齒輪、右升降同步齒輪、升降鏈條、左旋轉(zhuǎn)軸承、右旋轉(zhuǎn)軸承以及手輪，所述壓瓶支撐橫板于所述壓瓶升降氣缸的左右外側(cè)分別設(shè)有左絲杠通孔及右絲桿通孔，所述壓瓶頂板正對(duì)所述左絲杠通孔及右絲桿通孔處分別設(shè)有左旋轉(zhuǎn)連接孔及右旋轉(zhuǎn)連接孔，所述左旋轉(zhuǎn)軸承及所述右旋轉(zhuǎn)軸承分別固設(shè)于所述左旋轉(zhuǎn)連接孔及所述右旋轉(zhuǎn)連接孔中，所述左升降調(diào)節(jié)塊固定于所述壓瓶支撐橫板之上，且所述左升降調(diào)節(jié)塊上開設(shè)有與所述左絲杠通孔相通的左升降絲桿螺孔，所述左升降絲杠的下端旋合插接于所述左升降絲桿螺孔中且伸出所述左絲桿通孔，所述左升降絲杠的上端旋轉(zhuǎn)固插穿過所述左旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈，所述左升降同步齒輪固套于所述左升降絲桿的上端，所述右升降調(diào)節(jié)塊固定于所述壓瓶支撐橫板之上，且所述右升降調(diào)節(jié)塊上開設(shè)有與所述右絲杠通孔相通的升降絲桿螺孔，所述右升降絲杠的下端旋合插接于所述升降絲桿螺孔中且伸出所述右絲桿通孔，所述右升降絲杠的上端旋轉(zhuǎn)固插穿過所述右旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈，所述右升降同步齒輪固套于所述右升降絲桿的上端，所述升降鏈條纏繞于所述左升降同步齒輪及右升降同步齒輪之外，所述手輪固接于所述右升降調(diào)節(jié)絲桿的上端。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種壓瓶機(jī)構(gòu)，包括左壓瓶側(cè)板、右壓瓶側(cè)板、壓瓶頂板以及壓瓶組件，所述壓瓶頂板左右向水平而置，所述左壓瓶側(cè)板的上端及所述右壓瓶側(cè)板的上端垂直固接于所述壓瓶頂板底部的左右兩端，所述壓瓶組件包括壓瓶支撐橫板、水平而置的壓瓶板、壓瓶升降氣缸及兩壓瓶板升降導(dǎo)桿，所述壓瓶支撐橫板的左右兩端分別與所述左壓瓶側(cè)板及右壓瓶側(cè)板相接，所述壓瓶支撐橫板上開設(shè)有若干氣缸安裝孔，所述壓瓶升降氣缸安裝于所述壓瓶支撐橫板上且所述壓瓶升降氣缸的輸出端伸出所述氣缸安裝孔與所述壓瓶板的上端面固接。該壓瓶機(jī)構(gòu)能將壓停輸送過程中最前端的瓶子，以便進(jìn)行后續(xù)的裝瓶工序，使裝瓶操作更方便。
【IPC分類】B65B21/04
【公開號(hào)】CN205240000
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520774532
【發(fā)明人】陳集太
【申請(qǐng)人】廣州寶德凱智能裝備有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日