帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃加工過程中，經(jīng)鋼化爐加工后，得到玻璃原片，原片在進(jìn)入百超切割機(jī)上進(jìn)行切掰磨流程之前，需進(jìn)行預(yù)處理得到符合尺寸要求的毛坯，其預(yù)處理過程在預(yù)處理生產(chǎn)線上進(jìn)行，現(xiàn)有的預(yù)處理生產(chǎn)線，主要包括依次連接的上片機(jī)，橫向切割機(jī)和斜切割機(jī)，原片在進(jìn)入橫向切割機(jī)切割之前，需進(jìn)行居中定位，現(xiàn)有的定位方式都是人手工托起玻璃移動進(jìn)行定位，這種定位方式工作量大，效率低，而且不夠安全，此外，在預(yù)處理之前，需對玻璃表面進(jìn)行清粉處理，現(xiàn)有技術(shù)中，通常通過手工清粉，使得效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置，以便提高玻璃原片預(yù)處理的生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題:一種帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置，包括輸送平臺和橫跨設(shè)置于輸送平臺上方的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有依次連接的電機(jī)、減速器和抬升氣缸，所述抬升氣缸的活塞桿上設(shè)置有吸盤架，所述吸盤架上設(shè)置有多個(gè)吸盤，所述輸送平臺入料端的的上下兩側(cè)均設(shè)置有支板，所述支板上設(shè)置有毛刷，所述毛刷通過伸縮結(jié)構(gòu)與支板連接，所述伸縮結(jié)構(gòu)包括相互套接的外筒體和內(nèi)桿體，所述外筒體與支板連接，所述內(nèi)桿體位于外筒體內(nèi)的一端通過彈簧與外筒體連接，內(nèi)桿體另一端與毛刷連接。
[0005]進(jìn)一步，所述外筒體和內(nèi)桿體均由透明材料制成。
[0006]進(jìn)一步，所述內(nèi)桿體與毛刷可拆卸連接。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置，包括輸送平臺和橫跨設(shè)置于輸送平臺上方的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有依次連接的電機(jī)、減速器和抬升氣缸，所述抬升氣缸的活塞桿上設(shè)置有吸盤架，所述吸盤架上設(shè)置有多個(gè)吸盤，所述輸送平臺入料端的的上下兩側(cè)均設(shè)置有支板，所述支板上設(shè)置有毛刷，所述毛刷通過伸縮結(jié)構(gòu)與支板連接，所述伸縮結(jié)構(gòu)包括相互套接的外筒體和內(nèi)桿體，所述外筒體與支板連接，所述內(nèi)桿體位于外筒體內(nèi)的一端通過彈簧與外筒體連接，內(nèi)桿體另一端與毛刷連接。該結(jié)構(gòu)的帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置，有效提高了玻璃原片預(yù)處理的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為毛刷與支板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1-2所示:一種帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置，包括輸送平臺1和橫跨設(shè)置于輸送平臺上方的支撐架2，所述輸送平臺的入料端與上片機(jī)連接，出料端與橫向切割機(jī)連接，所述支撐架上設(shè)置有依次連接的電機(jī)3、減速器4和抬升氣缸5，所述抬升氣缸的活塞桿上設(shè)置有吸盤架6，所述吸盤架上設(shè)置有多個(gè)吸盤7，所述輸送平臺入料端的的上下兩側(cè)均設(shè)置有支板8，所述支板上設(shè)置有毛刷9，所述毛刷通過伸縮結(jié)構(gòu)與支板連接，所述伸縮結(jié)構(gòu)包括相互套接的外筒體10和內(nèi)桿體11，所述外筒體與支板連接，所述內(nèi)桿體位于外筒體內(nèi)的一端通過彈簧12與外筒體連接，內(nèi)桿體另一端與毛刷連接，所述外筒體和內(nèi)桿體均由透明材料制成。該結(jié)構(gòu)的帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置，玻璃原片由入料端漸漸傳入輸送平臺，在入料端，與輸送平臺上方支板連接的毛刷在彈簧作用下始終與原片上表面貼合，與輸送平臺下方支板連接毛刷在彈簧作用下始終與原片下表面貼合，因此在玻璃原片傳輸?shù)倪^程中，上下毛刷能對玻璃原片的上下表面進(jìn)行自動清粉，隨后玻璃原片傳送至吸盤下方，開始對玻璃原片進(jìn)行定位，定位時(shí)，首先活塞桿帶動吸盤架下移，使吸盤接近玻璃并壓緊在玻璃表面，擠出吸盤內(nèi)的部分空氣，然后真空栗(此處未畫出)抽取吸盤內(nèi)剩余的空氣，使吸盤內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將玻璃牢牢吸住，隨后活塞桿帶動玻璃上移，將玻璃提升一定距離，最后通過電機(jī)驅(qū)動，帶動玻璃隨抬升氣缸一起旋轉(zhuǎn)合適角度，使玻璃擺正，實(shí)現(xiàn)定位，隨后將玻璃下移放至輸送平臺上，由輸送平臺送入橫向切割機(jī)進(jìn)行后續(xù)加工。該結(jié)構(gòu)的帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置，一方面，能自動對原片表面進(jìn)行清粉，另一方面，對玻璃原片的定位過程勞動強(qiáng)度小，效率高。綜上所述，該結(jié)構(gòu)的帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置，有效提高了玻璃原片預(yù)處理的生產(chǎn)效率。
[0013]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)桿體與毛刷可拆卸連接。便于更換毛刷。
[0014]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置，其特征在于:包括輸送平臺(1)和橫跨設(shè)置于輸送平臺上方的支撐架(2)，所述支撐架上設(shè)置有依次連接的電機(jī)(3)、減速器(4)和抬升氣缸(5)，所述抬升氣缸的活塞桿上設(shè)置有吸盤架￠)，所述吸盤架上設(shè)置有多個(gè)吸盤(7)，所述輸送平臺入料端的的上下兩側(cè)均設(shè)置有支板(8)，所述支板上設(shè)置有毛刷(9)，所述毛刷通過伸縮結(jié)構(gòu)與支板連接，所述伸縮結(jié)構(gòu)包括相互套接的外筒體(10)和內(nèi)桿體(11)，所述外筒體與支板連接，所述內(nèi)桿體位于外筒體內(nèi)的一端通過彈簧(12)與外筒體連接，內(nèi)桿體另一端與毛刷連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置，其特征在于:所述外筒體和內(nèi)桿體均由透明材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置，其特征在于:所述內(nèi)桿體與毛刷可拆卸連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置，包括輸送平臺和橫跨設(shè)置于輸送平臺上方的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有依次連接的電機(jī)、減速器和抬升氣缸，所述抬升氣缸的活塞桿上設(shè)置有吸盤架，所述吸盤架上設(shè)置有多個(gè)吸盤，所述輸送平臺入料端的上下兩側(cè)均設(shè)置有支板，所述支板上設(shè)置有毛刷，所述毛刷通過伸縮結(jié)構(gòu)與支板連接，所述伸縮結(jié)構(gòu)包括相互套接的外筒體和內(nèi)桿體，所述外筒體與支板連接，所述內(nèi)桿體位于外筒體內(nèi)的一端通過彈簧與外筒體連接，內(nèi)桿體另一端與毛刷連接。該結(jié)構(gòu)的帶刷粉結(jié)構(gòu)的提升旋轉(zhuǎn)定位裝置，有效提高了玻璃原片預(yù)處理的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B08B1/02, B65G47/91
【公開號】CN205060925
【申請?zhí)枴緾N201520758445
【發(fā)明人】賴文建
【申請人】福耀玻璃（重慶）配件有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月28日