一種紗線滾壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紗線滾壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]在紗線生產(chǎn)過程中通常采用滾壓設(shè)備對其進行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)紗線的滾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，滾壓效率低下，滾壓質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，滾壓效率高，滾壓質(zhì)量好的滾壓設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種紗線滾壓機，解決傳統(tǒng)的紗線滾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種紗線滾壓機，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的升降架、旋設(shè)于所述升降架上的第一電機、設(shè)置于所述升降架的上側(cè)的機箱、設(shè)置于所述機箱內(nèi)的第二電機、旋接于所述第二電機上的滾壓部件和設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物架；
[0006]所述滾壓部件包括底盤、旋設(shè)于所述底盤的上端的集合座、旋設(shè)于所述集合座的側(cè)壁內(nèi)的內(nèi)旋接座、沿著所述內(nèi)旋接座的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)旋接座上的第一驅(qū)動軸、設(shè)置于所述第一驅(qū)動軸的遠離所述內(nèi)旋接座的一端的承載環(huán)、沿著所述底盤的軸向旋設(shè)于所述底盤的下側(cè)的第二驅(qū)動軸、旋設(shè)于所述第二驅(qū)動軸的下部的外安裝環(huán)、設(shè)置于所述外安裝環(huán)的外壁上的側(cè)桿、設(shè)置于所述側(cè)桿上的主框架和罩設(shè)于所述主框架的下側(cè)的外滾壓殼；
[0007]所述第一驅(qū)動軸為圓柱狀，所述承載環(huán)為圓環(huán)狀；所述內(nèi)旋接座為圓臺狀，沿著所述內(nèi)旋接座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述第一驅(qū)動軸相適應(yīng)；所述集合座為圓柱狀，于所述集合座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一安裝凹槽，所述第一安裝凹槽和所述內(nèi)旋接座相適應(yīng)；
[0008]所述底盤為圓臺狀，于所述底盤的上部凹設(shè)有第二安裝凹槽，所述第二安裝凹槽和所述集合座相適應(yīng)；沿著所述底盤的軸向于其下部穿設(shè)有主傳動孔，所述主傳動孔和所述第二驅(qū)動軸相適應(yīng)；所述第二驅(qū)動軸為圓柱狀；
[0009]所述主框架為“凹”字形；于所述主框架的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有插接定位槽，所述插接定位槽和所述側(cè)桿相適應(yīng)；所述外安裝環(huán)為圓環(huán)狀；
[0010]所述外滾壓殼的下端面為球面；于所述外滾壓殼的上部凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述主框架相適應(yīng)。
[0011]其中，所述升降架包括主承載框、設(shè)置于所述主承載框的上端的頂板、沿著所述主承載框的軸向穿設(shè)于所述主承載框內(nèi)的導(dǎo)向桿、旋設(shè)于所述導(dǎo)向桿的上端的第一壓緊頭、旋設(shè)于所述第一壓緊頭的上側(cè)的第一壓緊塊、旋設(shè)于所述導(dǎo)向桿上的集合球、沿著所述集合球的徑向旋設(shè)于所述集合球上的橫桿、旋設(shè)于所述橫桿的端部的第二壓緊頭和旋設(shè)于所述第二壓緊頭上的第二壓緊塊。
[0012]其中，所述頂板為圓盤狀，于所述頂板的下部凹設(shè)有第一卡接環(huán)槽，所述第一卡接環(huán)槽和所述主承載框相適應(yīng)；
[0013]所述第一壓緊塊為立方體，于所述第一壓緊塊的下部凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述第一壓緊頭相適應(yīng)；所述第一壓緊頭為圓臺狀；
[0014]所述第二壓緊塊為立方體，于所述第二壓緊塊的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二旋接凹槽，所述第二旋接凹槽和所述第二壓緊頭相適應(yīng)；所述第二壓緊頭為圓臺狀；所述集合球為球狀。
[0015]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0016]本實用新型的紗線滾壓機，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的升降架、旋設(shè)于所述升降架上的第一電機、設(shè)置于所述升降架的上側(cè)的機箱、設(shè)置于所述機箱內(nèi)的第二電機、旋接于所述第二電機上的滾壓部件和設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物架；
[0017]所述滾壓部件包括底盤、旋設(shè)于所述底盤的上端的集合座、旋設(shè)于所述集合座的側(cè)壁內(nèi)的內(nèi)旋接座、沿著所述內(nèi)旋接座的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)旋接座上的第一驅(qū)動軸、設(shè)置于所述第一驅(qū)動軸的遠離所述內(nèi)旋接座的一端的承載環(huán)、沿著所述底盤的軸向旋設(shè)于所述底盤的下側(cè)的第二驅(qū)動軸、旋設(shè)于所述第二驅(qū)動軸的下部的外安裝環(huán)、設(shè)置于所述外安裝環(huán)的外壁上的側(cè)桿、設(shè)置于所述側(cè)桿上的主框架和罩設(shè)于所述主框架的下側(cè)的外滾壓殼；
[0018]所述第一驅(qū)動軸為圓柱狀，所述承載環(huán)為圓環(huán)狀；所述內(nèi)旋接座為圓臺狀，沿著所述內(nèi)旋接座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述第一驅(qū)動軸相適應(yīng)；所述集合座為圓柱狀，于所述集合座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一安裝凹槽，所述第一安裝凹槽和所述內(nèi)旋接座相適應(yīng)；
[0019]所述底盤為圓臺狀，于所述底盤的上部凹設(shè)有第二安裝凹槽，所述第二安裝凹槽和所述集合座相適應(yīng)；沿著所述底盤的軸向于其下部穿設(shè)有主傳動孔，所述主傳動孔和所述第二驅(qū)動軸相適應(yīng)；所述第二驅(qū)動軸為圓柱狀；
[0020]所述主框架為“凹”字形；于所述主框架的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有插接定位槽，所述插接定位槽和所述側(cè)桿相適應(yīng)；所述外安裝環(huán)為圓環(huán)狀；
[0021]所述外滾壓殼的下端面為球面；于所述外滾壓殼的上部凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述主框架相適應(yīng)；本實用新型的紗線滾壓機操作方便，調(diào)節(jié)方便，滾壓效率高，滾壓質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的紗線滾壓機的主視圖。
[0023]圖2是本實用新型的升降架的主視圖。
[0024]圖3是本實用新型的滾壓部件的主視圖。
[0025]1-基座；2_第一電機；3_升降架；31_頂板；32_第一壓緊塊；33_第一壓緊頭；34-集合球；35_第二壓緊塊；36_第二壓緊頭；37_橫桿；38_導(dǎo)向桿；39_主承載框；4-第二電機；5_滾壓部件；51_承載環(huán)；52_第一驅(qū)動軸；53_內(nèi)旋接座；54_集合座；55_底盤；56-第二驅(qū)動軸；57_主框架；58_外滾壓殼；59_側(cè)桿；510_外安裝環(huán)；6_載物架。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0027]結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的紗線滾壓機進行詳細說明。
[0028]本實用新型的紗線滾壓機，包括基座1，還包括設(shè)置于所述基座1的上端的一側(cè)的升降架3、旋設(shè)于所述升降架3上的第一電機2、設(shè)置于所述升降架3的上側(cè)的機箱、設(shè)置于所述機箱內(nèi)的第二電機4、旋接于所述第二電機4上的滾壓部件5和設(shè)置于所述基座1的上端的另一側(cè)且處于所述滾壓部件5的下側(cè)的載物架6 ;
[0029]所述滾壓部件5包括底盤55、旋設(shè)于所述底盤55的上端的集合座54、旋設(shè)于所述集合座54的側(cè)壁內(nèi)的內(nèi)旋接座53、沿著所述內(nèi)旋接座53的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)旋接座53上的第一驅(qū)動軸52、設(shè)置于所述第一驅(qū)動軸52的遠離所述內(nèi)旋接座53的一端的承載環(huán)51、沿著所述底盤55的軸向旋設(shè)于所述底盤55的下側(cè)的第二驅(qū)動軸56、旋設(shè)于所述第二驅(qū)動軸56的下部的外安裝環(huán)510、設(shè)置于所述外安裝環(huán)510的外壁上的側(cè)桿59、設(shè)置于所述