一種自動(dòng)下料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)下料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的下料系統(tǒng)，包括落料盤(pán)以及多個(gè)送料裝置，落料盤(pán)置于送料裝置的上方，落料盤(pán)的底部設(shè)有與多個(gè)送料裝置相對(duì)應(yīng)的出口。上述下料系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中，需要人工將置于落料盤(pán)上的原料進(jìn)行均勻攤開(kāi)，然后按進(jìn)度將物料推送至各個(gè)送料裝置上，送料裝置將物料分送至各個(gè)料斗中。上述下料裝置需要人工進(jìn)行輔助，生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能提高生產(chǎn)效率的自動(dòng)下料系統(tǒng)，
[0004]上述技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下方案解決:
[0005]—種自動(dòng)下料系統(tǒng)，其特征在于，包括:
[0006]落料盤(pán)，其底面設(shè)有出口 ；
[0007]推料裝置，其設(shè)于所述落料盤(pán)，用于將物料推至所述落料盤(pán)的出口 ；
[0008]分料裝置，其設(shè)于所述落料盤(pán)，用于將物料進(jìn)行分散；
[0009]及送料裝置，其設(shè)于所述落料盤(pán)的出口的下方。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述推料裝置包括第一驅(qū)動(dòng)源和推料螺桿，所述第一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述推料螺桿做轉(zhuǎn)動(dòng)，所述推料螺桿位于所述落料盤(pán)中，所述落料盤(pán)的出口位于所述推料螺桿的末端。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述落料盤(pán)設(shè)有推料凹槽，所述推料螺桿位于所述推料凹槽中。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分料裝置，包括第二驅(qū)動(dòng)源及由所述第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)的第一分料組件，所述第一分料組件位于所述落料盤(pán)中并位于所述推料螺桿的上方，所述第一分料組件包括第一正向螺桿、第一反向螺桿和第一連桿，所述第一正向螺桿和所述第一反向螺桿設(shè)置在所述第一連桿的兩端。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分料裝置，還包括由所述第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)的第二分料組件，所述第二分料組件位于所述第一分料組件與所述落料盤(pán)的出口之間并位于所述推料螺桿的上方，所述第二分料組件包括第二正向螺桿、第二反向螺桿和第二連桿，所述第二正向螺桿和所述第二反向螺桿設(shè)置在所述第二連桿的兩端；所述第一正向螺桿與所述第二反向螺桿相對(duì)，所述第一反向螺桿與所述第二正向螺桿相對(duì)。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述自動(dòng)下料系統(tǒng)設(shè)有N個(gè)所述推料螺桿和N個(gè)所述送料裝置，N為正整數(shù)，所述落料盤(pán)的底面設(shè)有N個(gè)所述出口，N個(gè)所述推料螺桿、N個(gè)所述送料裝置均與所述落料盤(pán)的N個(gè)出口——對(duì)應(yīng)。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述送料裝置包括第三驅(qū)動(dòng)源、送料螺桿及置料槽體，所述第三驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述送料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述送料螺桿位于所述置料槽體中并位于所述落料盤(pán)的出口下方。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述自動(dòng)下料系統(tǒng)還包括擋料裝置，擋料裝置包括第四驅(qū)動(dòng)源和調(diào)節(jié)桿，所述第四驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述調(diào)節(jié)桿做轉(zhuǎn)動(dòng)，所述調(diào)節(jié)桿位于所述落料盤(pán)中，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有分別與所述落料盤(pán)的每個(gè)出口對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)第一擋片。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有分別與所述落料盤(pán)的每個(gè)出口對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第一擋片，與所述落料盤(pán)的同一出口對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述第一擋片相互平行設(shè)置。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述落料盤(pán)的底面設(shè)有多個(gè)出口，所述調(diào)節(jié)桿還設(shè)有與每相鄰的兩個(gè)出口之間分別對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)第二擋片。
[0019]本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)下料系統(tǒng)，利用推料裝置將物料推至落料盤(pán)的出口，利用分料裝置將物料均勻地分開(kāi)，利用送料裝置送料至料斗，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為自動(dòng)下料系統(tǒng)的軸測(cè)圖；
[0021]圖2為自動(dòng)下料系統(tǒng)的俯視圖；
[0022]圖3為自動(dòng)下料系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0023]圖4為調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1至圖4所示，一種自動(dòng)下料系統(tǒng)，包括:
[0025]落料盤(pán)1，其底面設(shè)有出口 11 ;
[0026]推料裝置2，其設(shè)于所述落料盤(pán)1，用于將物料推至所述落料盤(pán)1的出口 11 ;
[0027]分料裝置3，其設(shè)于所述落料盤(pán)1，用于將物料進(jìn)行分散；
[0028]及送料裝置4，其設(shè)于所述落料盤(pán)1的出口 11的下方。
[0029]上述自動(dòng)下料系統(tǒng)，利用推料裝置將物料推至落料盤(pán)1的出口，利用分料裝置3將物料均勻地分開(kāi)，利用送料裝置4送料至料斗7，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，提高了生產(chǎn)效率。
[0030]上述推料裝置2包括第一驅(qū)動(dòng)源21和推料螺桿22，第一驅(qū)動(dòng)源21固定地設(shè)于落料盤(pán)1的外側(cè)，第一驅(qū)動(dòng)源21驅(qū)動(dòng)推料螺桿22做轉(zhuǎn)動(dòng)，推料螺桿22位于落料盤(pán)1中，落料盤(pán)1的出口 11位于推料螺桿22的末端。該方案具體了推料裝置3的具體結(jié)構(gòu)。
[0031 ] 落料盤(pán)1設(shè)有推料凹槽12，推料螺桿22位于推料凹槽12中。該方案在落料盤(pán)1中設(shè)置推料凹槽12，物料位于推料凹槽12中，便于推料螺桿22更好地推送物料。
[0032]上述分料裝置3，包括第二驅(qū)動(dòng)源31及由第二驅(qū)動(dòng)源31驅(qū)動(dòng)的第一分料組件，第一分料組件位于落料盤(pán)1中并位于推料螺桿22的上方，第一分料組件包括第一正向螺桿32、第一反向螺桿33和第一連桿34，第一正向螺桿32和第一反向螺桿33設(shè)置在第一連桿34的兩端。該方案具體描述了分料裝置3的構(gòu)成，分料裝置3利用第一正向螺桿32和第一反向螺桿33在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將物料向兩邊擴(kuò)散，使得物料均勻分散，從而可以保證下料分裝的準(zhǔn)確性。
[0033]其中，第二驅(qū)動(dòng)源31固定地設(shè)于落料盤(pán)1的外側(cè)，第二驅(qū)動(dòng)源31設(shè)有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸311，第一正向螺桿32的外端固定地連接第二驅(qū)動(dòng)源31的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸311，第一反向螺桿33的外端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于落料盤(pán)I上。
[0034]上述分料裝置3，還包括由第二驅(qū)動(dòng)源31驅(qū)動(dòng)的第二分料組件，第二分料組件位于第一分料組件與落料盤(pán)I的出口 11之間并位于推料螺桿22的上方，第二分料組件包括第二正向螺桿35、第二反向螺桿36和第二連桿37，第二正向螺桿35和第二反向螺桿36并排地設(shè)置在第二連桿37的兩端；第一正向螺桿32與第二反向螺桿36相對(duì)，第一反向螺桿33與第二正向螺桿35相對(duì)。該方案中，分料裝置3增設(shè)第二分料組件，可以對(duì)由第一分料組件形成的兩邊散開(kāi)的物料，進(jìn)行向內(nèi)的聚攏，以避免物料過(guò)于分布在兩邊，從而使得物料更加均勻分散。
[0035]其中，第二正向螺桿35的外端和第二反向螺桿36的外端均轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于落料盤(pán)I上，