主體部位I與寬邊部位3在相對彎折狀態(tài)下的彈力，進而可以消除包裝件在成形時外凸問題，得到理想的成形的包裝件，如圖3所示。
[0040]如圖10所示，整形完成后，首先，第一升降氣缸收縮，接著，第二升降氣缸收縮。成形的包裝件在自重作用下掉落在載物架II 22上，包裝件的寬邊部位的一個側(cè)面與限位部位II 24相對且受到限位部位II 24的限制作用，包裝件的主體部位的兩端受到支撐部位
II23的支撐作用。最后，成形的包裝件通過載物架II 22向外輸出。
[0041]本實用新型第二種實施例。
[0042]該實施例與第一種實施例的不同之處在于第一升降氣缸的安裝方向與第一種實施例中的安裝方向相反，即第一升降氣缸伸出時第一模具的作業(yè)端脫離第二模具，第一升降氣缸收縮時第一模具的作業(yè)端伸入在成形通孔內(nèi)。
[0043]本實用新型第三種實施例。
[0044]該實施例與第一種實施例的不同之處在于第二升降氣缸的安裝方向與第二種實施例中的安裝方向相反，即第二升降氣缸收縮時第三模具向第二模具的成形端運動，第二氣缸伸出時第三模具遠離第二模具。
[0045]本實用新型第四種實施例。
[0046]該實施例與第一種實施例的不同之處在于間隙H等于包裝件的厚度h的兩倍。
【主權(quán)項】
1.一種片材包裝件成形裝置，該片材包裝件成形裝置包括第一模具(7)和第二模具(9)，所述第二模具(9)位于第一模具(7)往復運動的運動軌跡上，所述第二模具(9)設(shè)有用于容納第一模具(7)的成形通孔(10)，所述第二模具(9)在成形通孔(10) —端的四周的部位為導向端(11)，所述第二模具(9)在導向段設(shè)有導向面，所述第二模具(9)在成形通孔(10)另一端的四周的部位為成形端(12)，在垂直第一模具(7)運動的方向的方向上所述第一模具(7)的截面形狀與第二模具(9)的成形通孔(10)的截面形狀相同，所述第一模具(7)設(shè)有作業(yè)端，其特征在于:所述第一模具(7)在作業(yè)端處設(shè)有整形區(qū)域(8)，所述整形區(qū)域(8)在第一模具(7)運動方向上的截面呈梯形，所述片材包裝件成形裝置還包括第三模具(16)，所述第三模具(16)上設(shè)有朝向整形區(qū)域(8)的整形端(17)，所述第三模具(16)的整形端(17)處在第一模具(7)運動方向上的截面呈梯形，所述第三模具(16)的往復運動軌跡與第一模具(7)往復運動的運動軌跡平行且第三模具(16)以整形端(17)嵌入在整形區(qū)域(8)的方式相交于第二模具(9)的成形端(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述片材包裝件成形裝置，其特征在于:所述整形區(qū)域(8)在第一模具(7)運動方向上截面的底角大于所述第三模具(16)的整形端(17)處在第一模具(7)運動方向上的截面的底角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述片材包裝件成形裝置，其特征在于:所述片材包裝件成形裝置包括第一升降氣缸和第二升降氣缸，所述第一模具(7)安裝在第一升降氣缸上，所述第二模具(9)安裝在第二升降氣缸上，所述第一升降氣缸的伸縮方向與第二升降氣缸的伸縮方向平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述片材包裝件成形裝置，其特征在于:所述片材包裝件成形裝置包括載物架I (18)和載物架II (22)，所述載物架I (18)位于第二模具(9)的成形通孔(10)的導向端(11)處，所述載物架II(22)位于第二模具(9)的成形通孔(10)的成形端(12)處，所述載物架I (18)上設(shè)有兩個分離的支撐部位I (19)，所述載物架II (22)上設(shè)有兩個分離的支撐部位II (23)，所述兩個支撐部位I (19)之間的距離大于兩個支撐部位II (23)之間的距離，所述載物架I (18)兩側(cè)設(shè)有限位部位I (20)，所述限位部位I (20)分別位于各個支撐部位I (19)的一側(cè)，所述載物架II (22)兩側(cè)設(shè)有限位部位II (24)，所述限位部位II (24)分別位于各個支撐部位II (23)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述片材包裝件成形裝置，其特征在于:所述片材包裝件成形裝置包括膠粘劑噴涂件(21)，所述膠粘劑噴涂件(21)與載物架I (18)在第一模具(7)往復運動的運動方向上依次排列，所述膠粘劑噴涂件(21)的噴膠口朝向第二模具(9)所在位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述片材包裝件成形裝置，其特征在于:所述兩個支撐部位II(23)之間的距離小于第三模具(16)的長度，所述兩個支撐部位II (23)之間的距離小于成形通孔(10)長度，所述載物架II (22)在支撐部位II (23)上設(shè)有便于第三模具(16)通過的缺口，所述缺口位于第三模具(16)的往復運動軌跡上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述片材包裝件成形裝置，其特征在于:所述第一模具(7)到第二模具(9)的垂直距離至多等于片材厚度的兩倍。
8.—種適用于權(quán)利要求1所述片材包裝件成形裝置操作的包裝件，其特征在于:該包裝件的本體為瓦楞紙板，它包括主體部位(I)、長邊部位(2)、寬邊部位(3)，所述主體部位(I)、長邊部位(2)、寬邊部位(3)都為矩形結(jié)構(gòu)，所述主體部位(I)的形狀與成形通孔(10)在垂直第一模具(7)往復運動方向的方向上的截面的形狀相同，在主體部位(I)的長邊處所述長邊部位(2)與主體部位(I)連接，在主體部位(I)的寬邊處所述寬邊部位(3)與主體部位(I)連接，所述長邊部位(2)在其寬邊處各設(shè)有一個用于與寬邊部位(3)連接的連接部位(4)，所述主體部位⑴設(shè)有通孔(5)，所述通孔(5)的尺寸小于第三模具(16)的整形端(17)在垂直第一模具(7)往復運動方向的方向上的截面的尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述包裝件，其特征在于:所述本體上的凹槽(6)延伸方向與主體部位(I)的長邊所在方向平行。
【專利摘要】本實用新型公開了一種片材包裝件成形裝置及包裝件，該片材包裝件成形裝置中第一模具、第二模具、第三模具會在第二模具的成形端對包裝件共同進行整形操作，此時，第三模具已經(jīng)伸入在第一模具中，包裝件主體部位被第三模具推向第一模具的整形區(qū)域內(nèi)，包裝件在彎折部位的彎折程度加大即彎折部位的彎折角度能小于九十度，擴大了包裝件在彎折部位的彈性形變范圍，進而有效消弱了包裝件在彎折部位的趨向于恢復到初始狀態(tài)的彈力，僅保留適當?shù)膹椥砸员惆b件成形時充分配合裝箱操作，由此形成在包裝件成形后的整形過程，即在外凸現(xiàn)象發(fā)生后通過整形過程矯正，從而消除現(xiàn)有技術(shù)中存在的包裝件主體部位外凸的現(xiàn)象。
【IPC分類】B65B43-26
【公開號】CN204527806
【申請?zhí)枴緾N201520038150
【發(fā)明人】史中偉, 吉永林, 姜鈺
【申請人】杭州中亞機械股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月20日