一種片材包裝件成形裝置及包裝件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種包裝件成形裝置以及適用于該包裝件成形裝置操作的包裝件。
【背景技術(shù)】
[0002]在包裝領(lǐng)域中，片材包裝件經(jīng)過(guò)一次擠壓操作即可成形的技術(shù)方案促使包裝工藝的工作效率大大提高。擠壓操作通過(guò)片材包裝件成形裝置實(shí)現(xiàn)，例如2014年10月I日公開(kāi)的公開(kāi)號(hào)為CN104071386A的中國(guó)專(zhuān)利中公開(kāi)了一種包裝箱折疊裝置，該包括機(jī)架、移載下壓裝置和折疊裝置，在移載下壓裝置上設(shè)有壓板，作業(yè)時(shí)壓板直接與紙皮即包裝件接觸，壓板推動(dòng)紙皮向折疊裝置運(yùn)動(dòng)，直至紙皮在折疊裝置的導(dǎo)向作用下彎折形成規(guī)定形狀，理想狀態(tài)下該彎折操作能使紙皮在彎折處的彎折角度等于九十度。成形過(guò)程中紙皮會(huì)出現(xiàn)主體部位外凸的問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的原因在于紙皮本身的韌性，在彎折后促使不同彎折部位向紙皮的主體部位施以一個(gè)趨向于恢復(fù)到初始狀態(tài)的力，宏觀(guān)上表現(xiàn)為彎折部位處的彈力，如此造成紙皮彎折后成形效果存在缺陷的問(wèn)題。在實(shí)際操作過(guò)程中，外凸現(xiàn)象導(dǎo)致彎折角度大于九十度，由此進(jìn)一步增加了外凸問(wèn)題。
[0003]在彎折過(guò)程中壓板只向紙皮提供成形的動(dòng)力，成形后壓板相對(duì)紙皮失去了作用。故現(xiàn)有技術(shù)中片材包裝件成形裝置無(wú)法克服上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是消除彎折部位處的彈力對(duì)包裝件成形效果的影響，目的在于提供一種對(duì)包裝件成形后具有整形效果的片材包裝件成形裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:該片材包裝件成形裝置包括第一模具和第二模具，所述第二模具位于第一模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡上，所述第二模具設(shè)有用于容納第一模具的成形通孔，所述第二模具在成形通孔一端的四周的部位為導(dǎo)向端，所述第二模具在導(dǎo)向段設(shè)有導(dǎo)向面，所述第二模具在成形通孔另一端的四周的部位為成形端，在垂直第一模具運(yùn)動(dòng)的方向的方向上所述第一模具的截面形狀與第二模具的成形通孔的截面形狀相同，所述第一模具設(shè)有作業(yè)端，所述第一模具在作業(yè)端處設(shè)有整形區(qū)域，所述整形區(qū)域在第一模具運(yùn)動(dòng)方向上的截面呈梯形，所述片材包裝件成形裝置還包括第三模具，所述第三模具上設(shè)有朝向整形區(qū)域的整形端，所述第三模具的整形端處在第一模具運(yùn)動(dòng)方向上的截面呈梯形，所述第三模具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軌跡與第一模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡平行且第三模具以整形端嵌入在整形區(qū)域的方式相交于第二模具的成形端。
[0006]在本技術(shù)方案中第一模具、第二模具、第三模具會(huì)在第二模具的成形端對(duì)包裝件共同進(jìn)行整形操作，此時(shí)，第三模具已經(jīng)伸入在第一模具中，包裝件主體部位被第三模具推向第一模具的整形區(qū)域內(nèi)，包裝件在彎折部位的彎折程度加大即彎折部位的彎折角度能小于九十度，擴(kuò)大了包裝件在彎折部位的彈性形變范圍，進(jìn)而有效消弱了包裝件在彎折部位的趨向于恢復(fù)到初始狀態(tài)的彈力，僅保留適當(dāng)?shù)膹椥砸员惆b件成形時(shí)充分配合裝箱操作，由此形成在包裝件成形后的整形過(guò)程，即在外凸現(xiàn)象發(fā)生后通過(guò)整形過(guò)程矯正，從而消除現(xiàn)有技術(shù)中存在的包裝件主體部位外凸的現(xiàn)象。
[0007]為了適應(yīng)不同韌性的片材，并通過(guò)片材自身的韌性達(dá)到適當(dāng)整形的目的，第三模具嵌入在第一模具的狀態(tài)后提供了足夠的延展空間。延展空間的形成是由于所述整形區(qū)域在第一模具運(yùn)動(dòng)方向上截面的底角大于所述第三模具的整形端處在第一模具運(yùn)動(dòng)方向上的截面的底角所致。在第三模具的整形端嵌入在第一模具的整形區(qū)域后，第三模具在整形端處的斜面與第一模具在整形區(qū)域的斜面并非出于平行的位置關(guān)系，而是傾斜的位置關(guān)系；第三模具和第一模具對(duì)包裝件施以?shī)A持的作用力在包裝件上，如此在包裝件上獲得受力面小的被夾持部位，從而便于其它未被夾持的部位處于自由可變化的狀態(tài)。如此，該自由變化量依據(jù)片材本身韌性自由分配，最終達(dá)到適當(dāng)整形的目的。
[0008]在本技術(shù)方案中第一模具、第三模具是運(yùn)動(dòng)部件，第二模具相對(duì)于前兩者為位置固定的部件。第一模具、第三模具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)最佳的方式直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然，也可以選著擺動(dòng)半徑大、擺動(dòng)角度小的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，這里擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)因擺動(dòng)半徑大、擺動(dòng)角度小而呈現(xiàn)出弧度非常小的弧形運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)而類(lèi)似于直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡。在本方案中選著直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選的方案為，所述片材包裝件成形裝置包括第一升降氣缸和第二升降氣缸，所述第一模具安裝在第一升降氣缸上，所述第二模具安裝在第二升降氣缸上，所述第一升降氣缸的伸縮方向與第二升降氣缸的伸縮方向平行。
[0009]片材包裝件被操作前應(yīng)當(dāng)處于正確的位置，該位置是指包裝件上的各個(gè)部位與第二模具上的各個(gè)部位之間的位置。成形后的包裝件也應(yīng)當(dāng)處于正確的位置，該位置是指成形的包裝件輸送到用該包裝件的設(shè)備前相對(duì)輸送設(shè)備的位置，保持該位置的目的在于使包裝件處于設(shè)定的輸送狀態(tài)，以便最終的加裝使用。為此，所述片材包裝件成形裝置包括載物架I和載物架II，所述載物架I位于第二模具的成形通孔的導(dǎo)向端處，所述載物架II位于第二模具的成形通孔的成形端處，所述載物架I上設(shè)有兩個(gè)分離的支撐部位I，所述載物架II上設(shè)有兩個(gè)分離的支撐部位II，所述兩個(gè)支撐部位I之間的距離大于兩個(gè)支撐部位II之間的距離，所述載物架I兩側(cè)設(shè)有限位部位I，所述限位部位I分別位于各個(gè)支撐部位I的一側(cè)，所述載物架II兩側(cè)設(shè)有限位部位II，所述限位部位II分別位于各個(gè)支撐部位II的一側(cè)。載物架I設(shè)置目的是確保片材包裝件被操作前應(yīng)當(dāng)處于正確的位置；載物架II設(shè)置目的是確保成形后的包裝件也應(yīng)當(dāng)處于正確的位置。
[0010]在上述載物架I的基礎(chǔ)上，可以通過(guò)在包裝件輸入到該片材包裝件成形裝置的過(guò)程中向連接部位添加膠粘劑，彎折后的包裝件通過(guò)粘膠劑固定形狀。為此，所述片材包裝件成形裝置包括膠粘劑噴涂件，所述膠粘劑噴涂件與載物架I在第一模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方向上依次排列，所述膠粘劑噴涂件的噴膠口朝向第二模具所在位置。膠粘劑噴涂件向包裝件添加膠粘劑，待連接部位與寬邊部位貼合時(shí)便可促使相對(duì)于主體部位彎折的長(zhǎng)邊部位、寬邊部位定形。
[0011]為了保持第三模具動(dòng)作順暢，同時(shí)能平穩(wěn)輸出成形的包裝件，本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述兩個(gè)支撐部位II之間的距離小于第三模具的長(zhǎng)度，所述兩個(gè)支撐部位II之間的距離小于成形通孔長(zhǎng)度，所述載物架II在支撐部位II上設(shè)有便于第三模具通過(guò)的缺口，所述缺口位于第三模具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軌跡上。
[0012]在整形的過(guò)程中第一模具與第二模具之間的間隙有利于連接部位與寬邊部位以層疊方式擠壓在一起，而擠壓程度則由間隙大小決定，在本技術(shù)方案中所述第一模具到第二模具的垂直距離至多等于片材厚度的兩倍，這樣可以增加連接部位與寬邊部位之間擠壓的程度，使膠粘劑滲透到連接部位和寬邊部位內(nèi)部；提高長(zhǎng)邊部位和寬邊部位連接成功率。
[0013]上述片材包裝件成形裝置是一種對(duì)片材包裝件具有彎折成形和整形效果的技術(shù)方案，在本實(shí)用新型中還要提供一種適用于該片材包裝件