具有液體排放功能的輸送機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有液體排放功能的輸送機，該輸送本體所具的機架內(nèi)部形成有上方具開口的通道，并在機架二側處相對的側板上位于通道的開口處結合有支撐板，且二側板之間設有輸送模塊，該輸送模塊包括有上方位于支撐板處而下方伸入于通道中的環(huán)狀輸送帶，另機架的通道底部設有排出設備，便可利用輸送模塊的輸送帶帶動工作物位移至各工站進行加工或后續(xù)的生產(chǎn)流程，而輸送帶輸送的過程中，可使工作物表面上殘留的液體沿著輸送帶的帶動而進入于機架下方的通道中，并由排出設備處集中排出至機架外部，以避免工作物上殘留液體或液體中的細屑、微粒造成表面刮傷或影響后續(xù)加工的精確度，確保工作物表面的清潔度，進而提升加工的品質(zhì)與合格率。
【專利說明】
具有液體排放功能的輸送機
技術領域
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種具有液體排放功能的輸送機，尤指輸送本體的機架二側板上位于通道的開口處為結合有支撐板，并在二側板之間設有輸送帶，且機架的通道底部設有排出設備，便可利用輸送帶帶動工作物位移使其表面殘留的液體沿著輸送帶而進入于通道中，并由排出設備處集中排出至機架外部。
【背景技術】
[0002]按，現(xiàn)今制造產(chǎn)業(yè)面臨勞工短缺及環(huán)保意識的高漲、人工與經(jīng)營成本的提高，并由勞力密集而轉(zhuǎn)型成技術性密集的壓力，業(yè)者大都以產(chǎn)業(yè)外移或引進外憑借勞工的方式來因應成本的上漲，或是運用生產(chǎn)線自動化技術及治具輔助來改善經(jīng)營體質(zhì)與降低成本，以達到縮減人力、節(jié)省制造工時而提高產(chǎn)能的目的。
[0003]再者，在制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)線自動化作業(yè)中，大都會應用到廠房內(nèi)部不同的工站進行各種加工、檢驗、清洗、組裝、品管、倉儲與搬送等生產(chǎn)流程，其中加工的生產(chǎn)流程中，利用輸送裝置的臺車、輸送帶將待加工的工件輸送至各工站位置，再由人工搬運的方式或工業(yè)產(chǎn)線搭配機械手臂對加工機具進行取料或換料的動作，以利于加工機具進行加工各種所需的零組件、產(chǎn)品，例如車床、銑床、刨床、鉆床或數(shù)值控制加工機具(NC或CNC)等。
[0004]然而，上述的工件因各個加工制程的需要，必須經(jīng)常性的輸送位移及調(diào)整對位等動作，一般都會在工件上加裝保護框架或利用托盤進行承載，并通過保護框架或托盤使工件不會在輸送的過程中產(chǎn)生刮傷、裂痕，或是因碰撞而導致工件的邊緣裂開或損壞，便可憑借輸送裝置輸送至各工站位置進行加工，或者是可將已完成加工的工件輸送至其它工站進行后續(xù)的生產(chǎn)流程，惟該工件經(jīng)過加工或清洗作業(yè)后，工件表面上常會殘留有許多液體(如純水、去離子水、清洗液、切削液等)，并在工件放置回輸送裝置的輸送帶表面上后，便會導致液體無法排出至輸送裝置外部，使工件上殘留液體或液體中的細肩、微粒等造成表面刮傷或影響后續(xù)加工的精確度，并難以確保工件表面的清潔，甚至是液體可能泄露于地面上而造成機臺或工站環(huán)境的臟污且不易清潔，即為有待從事此行業(yè)者所亟欲研究改善的關鍵所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]故，發(fā)明人有鑒于上述現(xiàn)有的問題與缺失，乃搜集相關資料經(jīng)由多方評估及考量，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗不斷試作與修改，始設計出此種具有液體排放功能的輸送機的發(fā)明專利誕生。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
[0007]—種具有液體排放功能的輸送機，其特征在于:包括有輸送本體，該輸送本體所具有的機架內(nèi)部形成有上方具有開口的通道，并在機架二側處相對的側板上位于通道的開口處結合有至少一個支撐板，且兩個側板之間設有輸送模塊，該輸送模塊包括有上方位于支撐板處用以帶動預設工作物位移而下方伸入于通道中的環(huán)狀輸送帶，機架在通道底部處設有可供預設工作物上沿著輸送帶的帶動而進入于通道中的液體集中排出至機架外部的排出設備。
[0008]其中:該機架的通道底部沿著長度方向形成有平整狀的凸部，并在凸部二側相鄰于側板處形成有凹陷狀的弧形導槽，且兩個導槽底面處分別設有至少一個貫通至機架外部的穿孔，再在穿孔內(nèi)部設有排出設備所具有的至少一個排放管。
[0009]其中:該機架的凸部表面二側處沿著長度方向凹設有卡持槽，并在卡持槽內(nèi)都嵌卡有可供支撐輸送帶下方回程部位的T形狀導條，且導條下方中央處具有嵌卡于卡持槽內(nèi)的定位肋。
[0010]其中:該機架的二側板上方位于通道的開口處分別設有嵌槽，而支撐板所具的基部二側處設有向下轉(zhuǎn)折的轉(zhuǎn)折部，并由轉(zhuǎn)折部都相對向外延伸有嵌卡于嵌槽內(nèi)的定位卡板，且基部表面上沿著長度方向形成有可供導正輸送帶位移行程的凹陷狀限位槽道。
[0011]其中:該機架的側板位于嵌槽外側處分別設有卡槽，并在二側板上方處沿著長度方向結合有至少一個罩覆于輸送模塊外部的護罩，而護罩二側下方處設有對接部，并在對接部沿著長度方向都形成有嵌卡于卡槽內(nèi)的倒勾狀扣板。
[0012]其中:該機架為一鋁擠型材。
[0013]其中:該機架的支撐板為一鋁擠型材。
[0014]其中:該機架的支撐板為一不銹鋼板或塑膠板。
[0015]與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有的有益效果是:
[0016]該輸送本體所具的機架內(nèi)部形成有上方具開口的通道，并在機架二側處相對的側板上位于通道的開口處結合有至少一個支撐板，且二側板之間設有輸送模塊，該輸送模塊包括有上方位于支撐板處而下方伸入于通道中的環(huán)狀輸送帶，另機架的通道底部設有排出設備，便可利用輸送模塊的輸送帶帶動工作物位移至各工站進行加工或后續(xù)的生產(chǎn)流程，而輸送帶輸送的過程中，可使工作物表面上殘留的液體沿著輸送帶的帶動而進入于機架下方的通道中，并由排出設備處集中排出至機架外部，以避免工作物上殘留液體或液體中的細肩、微粒造成表面刮傷或影響后續(xù)加工的精確度，并確保工作物表面的清潔，進而提升加工的品質(zhì)與合格率。
[0017]該機架的通道底部形成有平整狀的凸部，并在凸部二側相鄰于側板處都形成有凹陷狀的弧形導槽，且二導槽底面處分別設有貫通至機架外部的穿孔，再在穿孔內(nèi)部設有排出設備所具的至少一個排放管，便可將機架于通道中的液體經(jīng)由導槽導引至排出設備的排放管處而集中排出至機架外部，也可進一步利用外部過濾回收裝置將液體中的細肩、微粒進行過濾處理。
[0018]該機架位于通道的凸部表面二側處為凹設有卡持槽，并在卡持槽內(nèi)嵌卡有導條下方中央處的定位肋，便可利用機架上的導條支撐輸送帶下方回程部位，并墊高輸送帶與機架的各導槽底面處或穿孔開口處間所形成的預定間隙，以避免輸送帶下垂造成液體經(jīng)由導槽導引至排出設備的排放管處產(chǎn)生阻塞的情況發(fā)生，使液體排出更為快速且順暢。
[0019]該輸送本體的機架內(nèi)部形成有上方具開口的通道，此種可方便使用者將支撐板自機架二側處的側板上作組裝或拆卸的動作，以提高輸送本體清潔、維修保養(yǎng)或置換上的便利性，而工作物輸送的過程中，也可利用支撐板支撐輸送帶避免下垂，并由支撐板表面上所形成的限位槽道導正輸送帶位移行程，使輸送帶帶動工作物位移時不會造成偏移，也可進一步通過機架的二側板上方處所結合的護罩罩覆于輸送模塊外部防止人員踩踏、不明異物掉入而影響整體機臺的運作，以利于工作物輸送作業(yè)。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的立體外觀圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的局部立體外觀圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的局部立體分解圖；
[0023]圖4是本發(fā)明的前視剖面圖；
[0024]圖5是本發(fā)明較佳實施例的前視剖面圖；
[0025]圖6是本發(fā)明較佳實施例液體排放時的示意圖。
[0026]附圖標記說明:1_輸送本體；10-通道；101-開口 ； 11-機架；111-側板；1111-嵌槽；1112-卡槽；112-支撐板；1120-限位槽道；1121-基部；1122-轉(zhuǎn)折部；1123-定位卡板；113-凸部；1131-卡持槽；114-導槽；115-穿孔；116_導條；1161_定位肋；12_輸送模塊；121-輸送帶;13_排出設備；131_排放管；14_護罩;141_對接部;1411_扣板；2_工作物;21-托盤；22-工件。
【具體實施方式】
[0027]為達成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術手段及其構造，茲繪圖就本發(fā)明的較佳實施例詳加說明其構造與功能如下，俾利完全了解。
[0028]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，分別為本發(fā)明的立體外觀圖、局部立體外觀圖、局部立體分解圖及前視剖面圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明為包括有輸送本體1，該輸送本體I為具有中空的U形狀機架11，其機架11中空內(nèi)部形成有上方具開口 101的通道10，并在機架11 二側處都設有相對的直立狀側板111，且二側板111上方位于通道10的開口 101處沿著長度方向結合有至少一個凸出的支撐板112，而機架11位于二側板111之間為設有可帶動工作物2 (如第五、六圖所示)位移的輸送模塊12，該輸送模塊12包括有上方位于支撐板112處而下方伸入于通道10中的環(huán)狀輸送帶121，便可憑借動力裝置(圖中未示出)所具的馬達驅(qū)動傳動機構上的鏈條與滾輪來帶動輸送帶121位于支撐板112上呈一循環(huán)位移；另，機架11的通道10底部中央處為沿著長度方向形成有平整狀的凸部113，并在凸部113 二側相鄰于側板111處都形成有凹陷狀的弧形導槽114，且二導槽114底面處分別設有至少一個貫通至機架11外部的穿孔115，該穿孔115內(nèi)部設有排出設備13所具的至少一個排放管131，且各排放管131可為連接至外部過濾回收裝置(圖中未示出)的管路。
[0029]再者，機架11的二側板111上方位于通道10的開口 101處為分別設有嵌槽1111，并在嵌槽1111外側處都設有卡槽1112，而支撐板112為具有基部1121，其基部1121 二側處設有向下轉(zhuǎn)折的轉(zhuǎn)折部1122，并由轉(zhuǎn)折部1122都相對向外延伸出嵌卡于嵌槽1111內(nèi)的水平定位卡板1123，且基部1121表面上沿著長度方向形成有可供導正輸送帶121位移行程的凹陷狀限位槽道1120 ;又，機架11的二側板111上方處為沿著長度方向結合有至少一個罩覆于輸送模塊12外部的弧形護罩14，其護罩14 二側下方處設有對接部141，并在對接部141沿著長度方向都形成有嵌卡于卡槽1112內(nèi)的倒勾狀扣板1411，而機架11的凸部113表面二側處為沿著長度方向凹設有卡持槽1131，并在卡持槽1131內(nèi)都嵌卡有T形狀導條116下方中央處所具的定位肋1161。
[0030]然而，上述的機架11較佳實施可為一鋁擠型材所制成，并在二側板111上方處所結合的支撐板112可為一鋁擠型材、不銹鋼板或塑膠板等所制成，但于實際應用時，機架11的側板111與支撐板112也可利用相同或相異材質(zhì)所制成，而排出設備13的排放管131布設連接及結構設計的方式很多，如可將排放管131由下往上穿過穿孔115而伸入于機架11的通道10中，或者是直接結合于穿孔115中并與通道10相互連通，也可在穿孔115中進一步設有一轉(zhuǎn)接頭，以供排放管131裝設于轉(zhuǎn)接頭上并與通道10相互連通，也可進一步將排放管131連接至外部過濾回收裝置來將排出的液體(如純水、去離子水、清洗液、切削液等)中的細肩、微粒等集中作過濾的動作，舉凡運用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
[0031]請搭配參閱圖5、圖6所示，分別為本發(fā)明較佳實施例的前視剖面圖及液體排放時的示意圖，由圖中可清楚看出，其中該工作物2為具有托盤21，并在托盤21內(nèi)部都定位有至少一個工件22，便可利用托盤21承載工件22后放置于輸送模塊12的輸送帶121表面上進行連續(xù)輸送，但于實際應用時，也可省略托盤21結構設計，并將工件22可直接放置于輸送帶121表面上進行連續(xù)輸送，使工件22位移至各工站位置后可利用加工機具進行加工，或者是可將已完成加工的工件22輸送至其它工站進行后續(xù)的生產(chǎn)流程。
[0032]當工作物2的工件22經(jīng)過加工(如車削、銑削、鉆孔、研磨等)或清洗作業(yè)完成后，由于工件22表面上常會殘留有許多的液體(如純水、去離子水、清洗液、切削液等)，并在工件22放置回托盤21內(nèi)部后，便會造成工作物2輸送的過程中使工件22上殘留的液體通過托盤21排放于輸送模塊12的輸送帶121表面上，或者是工件22上殘留的液體直接排放于輸送帶121表面上，所以可使液體沿著輸送帶121的帶動而進入于機架11下方的通道10中，并經(jīng)由導槽114導引至排出設備13的排放管131處而集中排出至機架11外部，也可進一步利用外部過濾回收裝置將排出的液體中的細肩、微粒等進行過濾處理，使工作物2上便不會殘留有大量液體，以避免工件22上殘留液體或液體中的細肩、微粒等造成表面刮傷或影響后續(xù)加工的精確度，確保工作物2表面的清潔度，進而提升加工的品質(zhì)與合格率。
[0033]而輸送模塊12的輸送帶121輸送工作物2的過程中，也可利用機架11位于凸部113 二側處的導條116支撐輸送帶121下方回程部位，并墊高輸送帶121與機架11的各導槽114底面處或穿孔115開口處間所形成的預定間隙，以避免輸送帶121下垂而造成液體經(jīng)由導槽114導引至排出設備13的排放管131處所產(chǎn)生阻塞的情況發(fā)生，使液體排出更為快速且順暢。
[0034]再者，輸送本體I的機架11為呈一中空的U形狀，并在機架11內(nèi)部形成有上方處具開口 101的通道10，此種可方便使用者將支撐板112自機架11 二側處的側板111上作組裝或拆卸的動作，以提高輸送本體I清潔、維修保養(yǎng)或置換上的便利性，而輸送模塊12的輸送帶121輸送工作物2的過程中，也可利用機架11的支撐板112支撐輸送帶121避免下垂，并由支撐板112表面上所形成的限位槽道1120導正輸送帶121位移行程，使輸送帶121帶動工作物2位移時不會造成偏移，也可進一步通過護罩14罩覆于輸送模塊12外部防止工作人員踩踏、不明異物掉入而影響整體機臺的正常運作，以利于工作物2的輸送作業(yè)。
[0035]以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種具有液體排放功能的輸送機，其特征在于:包括有輸送本體，該輸送本體所具有的機架內(nèi)部形成有上方具有開口的通道，并在機架二側處相對的側板上位于通道的開口處結合有至少一個支撐板，且兩個側板之間設有輸送模塊，該輸送模塊包括有上方位于支撐板處用以帶動預設工作物位移而下方伸入于通道中的環(huán)狀輸送帶，機架在通道底部處設有可供預設工作物上沿著輸送帶的帶動而進入于通道中的液體集中排出至機架外部的排出設備。2.根據(jù)權利要求1所述的具有液體排放功能的輸送機，其特征在于:該機架的通道底部沿著長度方向形成有平整狀的凸部，并在凸部二側相鄰于側板處形成有凹陷狀的弧形導槽，且兩個導槽底面處分別設有至少一個貫通至機架外部的穿孔，再在穿孔內(nèi)部設有排出設備所具有的至少一個排放管。3.根據(jù)權利要求2所述的具有液體排放功能的輸送機，其特征在于:該機架的凸部表面二側處沿著長度方向凹設有卡持槽，并在卡持槽內(nèi)都嵌卡有可供支撐輸送帶下方回程部位的T形狀導條，且導條下方中央處具有嵌卡于卡持槽內(nèi)的定位肋。4.根據(jù)權利要求1所述的具有液體排放功能的輸送機，其特征在于:該機架的二側板上方位于通道的開口處分別設有嵌槽，而支撐板所具的基部二側處設有向下轉(zhuǎn)折的轉(zhuǎn)折部，并由轉(zhuǎn)折部都相對向外延伸有嵌卡于嵌槽內(nèi)的定位卡板，且基部表面上沿著長度方向形成有可供導正輸送帶位移行程的凹陷狀限位槽道。5.根據(jù)權利要求4所述的具有液體排放功能的輸送機，其特征在于:該機架的側板位于嵌槽外側處分別設有卡槽，并在二側板上方處沿著長度方向結合有至少一個罩覆于輸送模塊外部的護罩，而護罩二側下方處設有對接部，并在對接部沿著長度方向都形成有嵌卡于卡槽內(nèi)的倒勾狀扣板。6.根據(jù)權利要求1所述的具有液體排放功能的輸送機，其特征在于:該機架為一鋁擠型材。7.根據(jù)權利要求1所述的具有液體排放功能的輸送機，其特征在于:該機架的支撐板為一招擠型材。8.根據(jù)權利要求1所述的具有液體排放功能的輸送機，其特征在于:該機架的支撐板為一不銹鋼板或塑膠板。
【文檔編號】B65G21/00GK105984692SQ201510097837
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年3月5日
【發(fā)明人】黃秋逢, 蘇泰瑞
【申請人】陽程科技股份有限公司