一種不同高度的械加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)方法
【專利說(shuō)明】一種不同高度的械加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種運(yùn)輸工具，具體是指一種不同高度的械加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)方法。
【背景技術(shù)】
[0003]在機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工:一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工；一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工；熱加工常見(jiàn)有熱處理，煅造，鑄造和焊接。機(jī)械加工包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥乳成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧匣蛎餍螤?、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程，稱為工藝過(guò)程，它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過(guò)程。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，工序是工藝過(guò)程的基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。在大型工件的加工過(guò)程中，特別是石油機(jī)械工件的機(jī)加工，往往需要多個(gè)工序，在工序的轉(zhuǎn)換過(guò)程中，工件的移動(dòng)通常采用吊車或叉車進(jìn)行，其設(shè)備成本和動(dòng)力成本一直較高，同時(shí)工件在不同設(shè)備上的水平高度不同，在通常的轉(zhuǎn)運(yùn)車不能調(diào)節(jié)高度，可能造成工件與轉(zhuǎn)運(yùn)車的碰撞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種便于轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，克服目前機(jī)加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)成本較高、工件存放高度不同帶來(lái)的碰撞問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種不同高度的械加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)方法，包括轉(zhuǎn)運(yùn)推車，在所述轉(zhuǎn)運(yùn)推車上固定安裝有套筒，在所述套筒內(nèi)套裝有套柱，在所述套筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，在套柱上設(shè)置有外螺紋，套筒與套柱配合連接，在套柱頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的頂部設(shè)置轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上套裝有工件存放裝置。套柱在套筒內(nèi)，通過(guò)套筒的內(nèi)螺紋、套柱的外螺紋配合，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤即可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的高度，工件存放裝置套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部的轉(zhuǎn)軸上，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)高度的時(shí)候，工件存放裝置的水平位置不變，至改變其垂直高度，使得工件存放裝置達(dá)到所需位置，以便于工件從機(jī)械裝置上緩慢放入工件存放裝置，套筒固定在轉(zhuǎn)運(yùn)推車上，限制了套柱的偏移、傾斜、甚至翻倒，推動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)推車至指定地點(diǎn)后，將工件從工件存放裝置取出即可。
[0006]在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤至少設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的軸線。通過(guò)轉(zhuǎn)柄的設(shè)置，增加了力臂，減少了轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤所需的力，達(dá)到了省力的目的。
[0007]所述的轉(zhuǎn)柄為三個(gè)，且均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)壁上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，將轉(zhuǎn)柄設(shè)置為三個(gè)，三個(gè)轉(zhuǎn)柄均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)面，轉(zhuǎn)柄均與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的軸線垂直，且處于同一水平面，轉(zhuǎn)柄之間構(gòu)成的夾角為120°，三個(gè)轉(zhuǎn)柄都可以作為調(diào)整手柄，滿足了任何位置的調(diào)整應(yīng)用。
[0008]所述的工件存放裝置包括水平板，在水平板上設(shè)置有套孔，水平板通過(guò)套孔套裝在轉(zhuǎn)軸上，在水平板上設(shè)置有兩個(gè)相互平行且垂直于水平板的立板，在所述兩個(gè)立板之間安裝有兩個(gè)處于同一高度的滾輪，所述滾輪通過(guò)軸承固定在兩個(gè)立板之間。為了避免工件與轉(zhuǎn)運(yùn)推車的碰撞，減少工件損壞的可能，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)滾輪，可以減少工件與工件存放裝置之間的摩擦力，有效避免工件的損壞。
[0009]所述位于兩個(gè)滾輪之間的立板向下凹陷形成弧形的安放槽。為了適應(yīng)工件的外形，并將圓柱狀工件放置穩(wěn)定，弧形的安放槽不僅能安放好工件，同時(shí)有效避免了工件的損壞。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
I本發(fā)明一種不同高度的械加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)方法，通過(guò)套筒的內(nèi)螺紋、套柱的外螺紋配合，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤即可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的高度，工件存放裝置套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部的轉(zhuǎn)軸上，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)高度的時(shí)候，工件存放裝置的水平位置不變，至改變其垂直高度，使得工件存放裝置達(dá)到所需位置，以便于工件從機(jī)械裝置上緩慢放入工件存放裝置；
2本發(fā)明一種不同高度的械加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)方法，通過(guò)在工件存放裝置上設(shè)置兩個(gè)滾輪，可以減少工件與工件存放裝置之間的摩擦力，有效避免工件的損壞，避免工件與轉(zhuǎn)運(yùn)推車的碰撞；
3本發(fā)明一種不同高度的械加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)方法，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有轉(zhuǎn)柄，增加了力臂的長(zhǎng)度，減小了升高轉(zhuǎn)動(dòng)盤所需的力量，節(jié)約了人力。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明裝配示意圖。
[0012]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-轉(zhuǎn)運(yùn)推車，2-套筒，3-套柱，4-轉(zhuǎn)動(dòng)盤，5-水平板，6-立板，7-滾輪，8-軸承，9-轉(zhuǎn)軸，10-轉(zhuǎn)柄，11-套孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例
[0014]如圖1所示，本發(fā)明一種用于機(jī)械加工的工件轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括轉(zhuǎn)運(yùn)推車1，轉(zhuǎn)運(yùn)推車I由車身和車輪組成，在車身上設(shè)置有套筒2，套筒2內(nèi)套裝有套柱3，在套筒2內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，在套柱3上設(shè)置有外螺紋，套柱3和套筒2通過(guò)螺紋的配合連接，在套柱3的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤4，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤4的側(cè)壁上設(shè)置有三個(gè)轉(zhuǎn)柄10，三個(gè)轉(zhuǎn)柄10均勻的分布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤4的側(cè)壁，轉(zhuǎn)柄10與轉(zhuǎn)動(dòng)盤4的軸線垂直，轉(zhuǎn)柄10的處于同一水平高度，任意兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤4構(gòu)成的夾角為120°，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤4上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸9，在轉(zhuǎn)軸9上套裝有工件存放裝置，工件存放裝置包括水平板5，水平板5的中心位置設(shè)置有套孔11，水平板5通過(guò)套孔11套裝在轉(zhuǎn)軸9上，在水平板5上設(shè)置有兩個(gè)相互平行的立板6，立板6的中間位置部分向下凹陷形成弧形的凹槽，在兩個(gè)立板6之間設(shè)置有兩個(gè)滾輪7，兩個(gè)滾輪7分別位于立板6兩端的高位部分，滾輪7通過(guò)軸承8連接在兩個(gè)立板6之間，滾輪7可以繞軸承8自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]如上所述，便可以很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不同高度的械加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)方法，包括轉(zhuǎn)運(yùn)推車(1)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)運(yùn)推車(I)上固定安裝有套筒(2 )，在所述套筒(2 )內(nèi)套裝有套柱(3 )，在所述套筒(2 )內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，在套柱(3)上設(shè)置有外螺紋，套筒(2)與套柱(3)配合連接，在套柱(3)頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(4 )，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(4 )的頂部設(shè)置轉(zhuǎn)軸(9 )，在所述轉(zhuǎn)軸(9 )上套裝有工件存放裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤即可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的高度，工件存放裝置套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部的轉(zhuǎn)軸上，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)高度的時(shí)候，工件存放裝置的水平位置不變，至改變其垂直高度，使得工件存放裝置達(dá)到所需位置，以便于工件從機(jī)械裝置上緩慢放入工件存放裝置，套筒固定在轉(zhuǎn)運(yùn)推車上，限制了套柱的偏移、傾斜、甚至翻倒，推動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)推車至指定地點(diǎn)后，將工件從工件存放裝置取出即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不同高度的械加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)方法，其特征在于:在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(4)至少設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)柄(10)，轉(zhuǎn)柄(10)垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(4)的軸線。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不同高度的械加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)方法，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)柄(10)為三個(gè)，且均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(4)的側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種不同高度的械加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)方法，其特征在于:所述的工件存放裝置包括水平板(5 )，在水平板(5 )上設(shè)置有套孔(11)，水平板(5 )通過(guò)套孔(11)套裝在轉(zhuǎn)軸(9 )上，在水平板(5 )上設(shè)置有兩個(gè)相互平行且垂直于水平板(5 )的立板(6 )，在所述兩個(gè)立板(6 )之間安裝有兩個(gè)處于同一高度的滾輪(7 )，所述滾輪(7 )通過(guò)軸承(8 )固定在兩個(gè)立板(6 )之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不同高度的械加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)方法，其特征在于:所述位于兩個(gè)滾輪(7 )之間的立板(6 )向下凹陷形成弧形的安放槽。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種不同高度的械加工工件轉(zhuǎn)運(yùn)方法，包括轉(zhuǎn)運(yùn)推車（1）、套筒（2）、套柱（3），在所述套筒（2）內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，在套柱（3）上設(shè)置有外螺紋，套筒（2）與套柱（3）配合連接，在套柱（3）頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤（4），在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤（4）的頂部設(shè)置轉(zhuǎn)軸（9），在所述轉(zhuǎn)軸（9）上套裝有工件存放裝置。本發(fā)明通過(guò)套筒的內(nèi)螺紋、套柱的外螺紋配合，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤即可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的高度，工件存放裝置套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部的轉(zhuǎn)軸上，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)高度的時(shí)候，工件存放裝置的水平位置不變，至改變其垂直高度，使得工件存放裝置達(dá)到所需位置，以便于工件從機(jī)械裝置上緩慢放入工件存放裝置。
【IPC分類】B66F7/28, B66F7/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105621310
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410700857
【發(fā)明人】邱曉霞
【申請(qǐng)人】邱曉霞
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日