一種蜂鳴器磁片的自動涂銀裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送設備中的固體輸送設備，尤其涉及一種蜂鳴器磁片自動涂銀的裝置。
【背景技術】
[0002]壓電蜂鳴片由鋯鈦酸鉛或鈮鎂酸鉛壓電陶瓷材料制成。在陶瓷片的兩面涂上銀電極，經極化和老化處理后，再與黃銅片或不銹鋼片粘在一起。采用人工方法在對磁片進行涂銀時，耗時耗力，工作環(huán)境差，且生產率在很大程度上取決于生產過程對人的依賴性。70年代初期，隨著半自動涂覆機的開發(fā)和電子產品的不斷發(fā)展，自動涂覆機很快就出現在歐美的汽車制造業(yè)中。與人工涂覆相比，自動噴膠機有許多優(yōu)點，而高速發(fā)展的自動化制造業(yè)對自動涂覆機的應用提出更高的要求。這種設備沒有足夠的柔和性和對新產品的適應性，因此開發(fā)出適應新形勢的全自動涂覆機也是勢在必行的。
[0003]自動填料是自動加工、自動檢測中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，在國內外的生產和研究中，自動填料的方式有很多種。自動填料機就是專門用于粒料、粉料、片狀料、帶狀等材料的自動化、數控化、精確化的填裝機器，無論是輕工行業(yè)還是重工業(yè)都不可缺少的設備，它能將散亂的工件實現定向排序，然后依次地送至加工位置。在生產效率提高，生產節(jié)拍短的大批量生產條件下，實現送料自動化具有重要意義。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對已有技術存在的缺陷，提供一種蜂鳴器磁片的自動涂銀裝置，其可以大大提高勞動的生產效率，實現自動化操作，減少了人工換取物料的復雜工序。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案:一種蜂鳴器磁片的自動涂銀裝置，包括送板組件、翻轉組件、對磁片進行涂銀作業(yè)的涂銀組件、將磁片運送到傳送帶的轉移組件，所述的料盤內裝有待涂銀磁片，所述的送板組件包括儲放有帶料孔薄板的儲板盒、抽板氣缸、由抽板氣缸帶動使薄板從儲板盒中取出的抽料板、推板氣缸、安裝于抽料板側邊并在推板氣缸帶動下將薄板從抽料板推至料盤上方的推板，送板組件完成自動將薄板從儲板盒中運送到料盤上；所述的翻轉組件包括翻轉氣缸、大擺桿、與翻轉氣缸連接并帶動水平直線運動的滑塊、由大擺桿帶動180度翻轉的蓋板，所述的大擺桿一端固定安裝，大擺桿的中部開有短滑行孔，滑塊限位于短槽內，大擺桿的另一端沿大擺桿長度方向開有長滑行槽，蓋板側邊上的凸柄部可滑動配合于長滑行槽內，從而實現翻轉氣缸通過大擺桿、滑塊將直線運動轉化為蓋板的180度翻轉運動至薄板上方，并在負壓作用下，磁片吸取到薄板的料孔中，薄板另一面貼合蓋板，翻轉組件蓋板、薄板和磁片一起翻轉180度，到達涂銀作業(yè)工序，所述的涂銀組件包括擺桿氣缸、小擺桿、涂銀氣缸、涂銀盤、毛刷，擺桿氣缸通過小擺桿帶動涂銀盤自由擺動，并由涂銀氣缸帶動毛刷快速往返運動對磁片進行涂銀；在涂銀作業(yè)工序后，由轉移組件將薄板轉移至傳送帶；所述的轉移組件包括:架于傳送帶上方的支撐架、跨設在支撐架與涂銀組件之間的導軌、提升氣缸、由提升氣缸帶動上下運動的提升臂、連接在提升臂底部的吸盤、運輸氣缸、與運輸氣缸連接并驅動的安裝板，所述的提升臂通過安裝板可滑動的安裝于導軌上，轉移組件通過吸盤吸住已完成涂銀作業(yè)工序的薄板邊角處，通過提升臂將薄板提起，并由運輸氣缸帶動安裝板將薄板運送至傳送帶上方，控制提升臂下降，吸盤與薄板使薄板下落至傳送帶上并隨傳送帶運動。
[0006]作為一種改進:所述的翻轉組件還包括推料氣缸、由推料氣缸驅動的推料板，推料氣缸驅動推料板將所有薄板料孔中的磁片同時提高相同的位置，保證磁片能被吸取到薄板上。
[0007]作為一種改進:所述涂銀部件的涂銀盤兩側固設有兩根細桿，兩根細桿分別與毛刷兩側的圓孔配合，使毛刷始終垂直于涂銀盤。
[0008]本發(fā)明的蜂鳴器磁片自動涂銀裝置可以完成自動將薄板從盒中運送到料盤上、吸取磁片并翻轉、對磁片進行涂銀、將磁片和薄板轉移到傳送帶上的操作，實現蜂鳴器磁片的自動涂銀，大大提高生產效率。實現自動化的操作，減少了人工換取物料的復雜工序，簡化生產工序，縮短生產時間，并在很大程度上提高了產品質量，相較于人工操作有很大的優(yōu)勢。
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明蜂鳴器磁片的自動涂銀裝置一種實施例的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1中送板組件的結構示意圖。
[0012]圖3為圖1中翻轉組件的結構示意圖。
[0013]圖4為圖1中涂銀組件的結構示意圖。
[0014]圖5為圖1中轉移組件的結構示意圖。
[0015]圖6為送板工序薄板從儲板盒中取出的狀態(tài)圖。
[0016]圖7為送板工序薄板被推板推至料盤上的狀態(tài)圖。
[0017]圖8為翻轉工序的自動涂銀裝置狀態(tài)圖。
[0018]圖9為涂銀工序的自動涂銀裝置狀態(tài)圖。
[0019]圖10為轉移工序的自動涂銀裝置狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，本發(fā)明蜂鳴器磁片自動涂銀裝置的一種具體實施例，包括送板組件、翻轉組件、對磁片進行涂銀作業(yè)的涂銀組件、將磁片運送到傳送帶的轉移組件，所述的料盤26內裝有待涂銀磁片，所述的送板組件包括儲放有帶料孔薄板的儲板盒6、抽板氣缸5、由抽板氣缸5帶動使薄板從儲板盒6中取出的抽料板7、推板氣缸8、安裝于抽料板7側邊并在推板氣缸8帶動下將薄板從抽料板7推至料盤26上方的推板9，送板組件完成自動將薄板從儲板盒6中運送到料盤26上。本實施例為節(jié)省空間，抽板氣缸5安裝于儲板盒6下面。
[0021 ] 所述的翻轉組件包括翻轉氣缸25、大擺桿23、與翻轉氣缸25連接并帶動水平直線運動的滑塊24、由大擺桿23帶動180度翻轉的蓋板22、推料氣缸28、推料板27，所述的大擺桿23 —端固定安裝，大擺桿23的中部開有短滑行孔23a，滑塊24限位于短槽內，大擺桿23的另一端沿大擺桿23長度方向開有長滑行槽23b，蓋板22側邊上的凸柄部可滑動配合于長滑行槽23b內，從而實現翻轉氣缸25通過大擺桿23、滑塊24將直線運動轉化為蓋板22的180度翻轉運動至薄板上方，并在負壓作用下，磁片吸取到薄板的料孔中，薄板另一面貼合蓋板22。當料孔中的磁片減少到負壓不能將其吸起時，推料氣缸28驅動推料板27將所有薄板料孔中的磁片同時提高相同的位置，從而保證磁片能被吸取到薄板上。翻轉組件蓋板22、薄板和磁片一起翻轉180度，到達涂銀作業(yè)工序。
[0022]所述的涂銀組件包括擺桿氣缸12、小擺桿11、涂銀氣缸10、涂銀盤13、毛刷14，擺桿氣缸12通過小擺桿11帶動涂銀盤13自由擺動，并由涂銀氣缸1